CS259638B1

CS259638B1 - Method of textile fabrics' guide and supply into slitch-bounding machine and device for its realization

Info

Publication number: CS259638B1
Application number: CS872062A
Authority: CS
Inventors: Ervin Faulhaber; Alois Horak; Zdenek Viterna
Original assignee: Ervin Faulhaber; Alois Horak; Zdenek Viterna
Priority date: 1987-03-26
Filing date: 1987-03-26
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS206287A1

Abstract

Způsob vedeni a dodávání textilních ploš ných útvarů, při kterém se plošný útvar pro střední vrstvu propletu vede v úseku šikmé roviny do pracovního ústrojí proplétacího stroje po přímce a nejméně dva další ploš né útvary, například zpevněná vlákenná rouna pro obě vnější vrstvy po samostatných drahách s vyrovnáním povrchu po šíři. Zařízení obsahuje soustavu řídicích prvků, a to ve vstupu části vyrovnávací tyče ve střední části pro oba vnější dodávané ploš né útvary, dvojici pevných a/nebo volně otočných spodních vyrovnávacích válečků a horních vyrovnávacích válečků mezi rozpí- nacími válečky pohybujícími se proti směru dodávání plošných útvarů. Ve výstupní části je uložena dvojice pružně uložených lisovacích válečků.Method for guiding and supplying textile surfaces in which the areal for the middle layer of the braid leads in a sloping section planes to the interlocking work mechanism machines in a straight line and at least two other surfaces such as reinforced fiber fleece for both outer layers after separate lanes with surface leveling. The device contains a set of controls, in the inlet of the leveling bar in the middle section for both external supplied platforms solid and / or freely rotatable lower leveling rollers a of the upper alignment rollers between the rollers moving in the opposite direction delivery of planar structures. In the exit section there is a pair of resiliently mounted pressing rollers.

Description

Vynález se týká způsobu vedení a dodávání plošných textilních útvarů ve vrstvách, například tkanin, pletenin, zpevněných vlákenných roun do pracovního ústrojí proplétacího stroje s odvíjením jednotlivých textilních útvarů ze samostatných nábalů. Předmětem vynálezu je rovněž příslušné vybavení proplétacího stroje.The present invention relates to a method for guiding and delivering flat textile structures in layers, for example, fabrics, knitted fabrics, reinforced fiber webs, to the working apparatus of a weaving machine with unwinding of the individual textile structures from individual packs. The invention also relates to the corresponding equipment of the interlocking machine.

Rozpínání plošných útvarů před vstupem do pracovního ústrojí proplétacího stroje je známé například z výroby propletů se smyčkovým povrchem pro plážové oblečení, při kterém se podklad textilie ve formě tkaniny těsně před proplétáním ve směru šíře stejnoměrně vyrovnává a přitom odstraňuje nepravidelnosti v dodávce. U vícevrstvých propletů, zhotovených z klasických vlákenných roun se tyto podávají ve volně uloženém stavu na dopravníku, avšak bez regulace napětí a rozměrů po šíři. Pro nízkou soudržnost těchto vlákenných roun je rozpínání ve směru šíře nepoužitelné. Dosud aplikované způsoby podávání vlákenných roun, včetně zpevněných, například termicky pojených roun neumožňují jejich bezporuchové zpracování do vícevrstvých propletů. Při volné dodávce dochází k nekontrolovatelnému a živelnému vzniku skladů nebo záhybů, zužování roun ve směru jejich šíře a k nepravidelnostem v dodávání, což negativně ovlivňuje kvalitu a vzhled výrobků. Z praxe není dosud známo vyhovující vedení a zpracování předzpevněných roun s nejméně dvěma vrstvami a s vlákny, orientovanými převážně v podélném směru rouna.Expansion of the sheets prior to entering the interlocking machine is known, for example, from the production of interlocks with a looped surface for beachwear, in which the fabric substrate in the form of the fabric just before interlacing in the width direction uniformly aligns while eliminating supply irregularities. For multi-layer interweaves made of conventional fiber fleeces, these are fed loosely on a conveyor, but without tension and width control. Due to the low consistency of these fibrous webs, expansion in the width direction is unusable. The methods of feeding fibrous webs applied so far, including reinforced, for example thermally bonded webs, do not allow their trouble-free processing into multilayer entanglements. Free delivery leads to uncontrolled and spontaneous formation of folds or folds, narrowing of the webs in the direction of their width and irregularities in delivery, which negatively affects the quality and appearance of the products. It is not yet known in practice to guide and process precast webs with at least two layers and fibers oriented predominantly in the longitudinal direction of the web.

Vynález si vytkl za cíl vyřešit optimální způsob bezporuchového vedení a dodávání textilních plošných útvarů ve vrstvách, včetně předzpevněných roun při zpracování vícevrstvých propletů, které svými vlastnostmi a užitnými hodnotami vyhovují nárokům na proplety pro technické účely. Dalším cílem vynálezu je sestava vhodné konstrukce strojního zařízení pro náročné zpracování několika současně vedených vrstev předzpevněných vlákenných a niťových útvarů.It is an object of the present invention to provide an optimum method for trouble-free guiding and delivering textile sheets in layers, including pre-reinforced webs in multilayer interworking, which, by virtue of their properties and utility values, meet interlocking requirements for technical purposes. A further object of the invention is to provide a suitable machine assembly for the demanding processing of several simultaneously guided layers of precast fiber and yarn structures.

Ke splnění vytčených cílů směřuje způsob vedení a dodávky textilních plošných útvarů na proplétacích strojích, při kterém se nejméně jeden z těchto plošných útvarů pro střední vrstvu přivádí do pracovního ústrojí stroje společně s nejméně dvěma dalšími plošnými útvary, tvořícími vnější vrstvy, například z předzpevněných vlákenných roun. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se plošný útvar, tvořící střední vrstvu, vede v úseku šikmé roviny po přímce, zatímco nejméně dva další plošné útvary, tvořící obě vnější vrstvy po samostatných drahách, avšak nikoliv přímo do pracovního ústrojí proplétacího stroje jako střední vrstva, nýbrž s vyrovnáváním jejich povrchu v příčném směru. Pod pojmem šikmá rovina se rozumí ve smyslu vynálezu úsek vedení a dodávání plošných útvarů mezi vyrovnávacími tyčemi, kterými jsou ukončeny vodorovné úseky vedení jednotlivých plošných útvarů z nábalu a mezi pracovním ústrojím proplétacího stroje za dvojicí lisovacích válečků. Všechny tři na sobě položené a stranově vyrovnané vrstvy se vedou společně ve slisovaném stavu do pracovního ústrojí stroje, kde se mechanicky proplétají. Vnější vrstvy se vyrovnávají po šíři rozpínáním do stran rotačním pohybem rozpínacích prostředků, které se otáčejí proti směru vedení vnějších vrstev před vstupem do pracovního ústrojí stroje. Způsob vedení a dodávání využívá také možnosti regulovatelného brzdění každého z dodávaných plošných útvarů při odvíjení z nábalu, a to nezávisle na sobě. Použité zařízení obsahuje několik funkčních skupin, například prostředky pro oddělené ukládání nábalů s regulovatelnými mechanickými brzdami a s prostředky pro nastavování axiální polohy nábalů. Další funkční skupinu tvoří unášecí prostředky pro plynulé vedení a dodávání plošných útvarů a také soustava řídicích prvků před vstupem plošných útvarů do pracovního ústrojí proplétacího stroje.A method for guiding and supplying textile sheets on interlocking machines is to meet the stated objectives, wherein at least one of these sheets for the middle layer is fed to the machine working apparatus together with at least two other sheets forming outer layers, for example of pre-reinforced fiber webs. . SUMMARY OF THE INVENTION The main feature of the invention is that the sheet forming the central layer is guided in a straight line in an inclined plane, while at least two other sheets forming the two outer layers on separate paths but not directly into the interlocking machine as a middle layer. but with their surface leveling in the transverse direction. In the sense of the invention, the inclined plane is understood to mean the section of guide and supply of planar formations between the alignment rods, which terminate the horizontal portions of the lines of the individual planar formations from the wrapping and between the interlocking machine working apparatus behind a pair of press rollers. All three superposed and laterally aligned layers are routed together in a compressed state to the machine working apparatus where they are mechanically intertwined. The outer layers are flattened by expanding sideways by the rotational movement of the expanding means, which rotate against the direction of guidance of the outer layers prior to entering the machine working apparatus. The guidance and supply method also utilizes the controllable braking capability of each of the supplied sheet-like formations during unwinding from the pack, independently of each other. The apparatus used comprises several functional groups, for example means for separately storing the shells with adjustable mechanical brakes and means for adjusting the axial position of the shells. Another functional group is the entrainment means for continuously guiding and supplying the sheet formations, as well as a system of control elements before the sheet forms enter the working apparatus of the interlocking machine.

Tato soustava řídicích prvků je vlastní podstatou vynálezu a obsahuje ve vstupní části šikmé roviny podávání každého plošného útvaru vyrovnávací tyče a ve střední části šikmé roviny dvojici pevných a/nebo volně otočných spodních a horních vyrovnávacích válečků pro každý vnější plošný útvar. Pevné nebo volně otočné spodní a horní vyrovnávací válečky jsou uloženy v prostoru pod a nad spodním, respektive horním rozpínacím válečkem, přičemž se oba tytf) rozpínací válečky otáčejí proti směru dodávání vnějších plošných útvarů. Ve výstupní části šikmé roviny je otočně a pružně uložena dvojice lisovacích válečků, přičemž je alespoň jeden z dvojice rozpínacích válečků pohybově spřažen s vlastní pohonnou jednotkou nebo s pohonnou jednotkou proplétacího stroje. Aby zařízení podle vynálezu plnilo svůj účel, jsou všechny vyrovnávací tyče a spodní i horní rozpínací váleček opatřeny na svém povrchu pravolevou šroubovicí, která podávané vnější plošné útvary, vedené po samostatných drahách, vyrovnává směrem od středu do obou okrajů. Citlivé nastavení spodních a horních vyrovnávacích válečků mezi otočně uloženou dvojici rozpínacích válečků umožňuje stavitelné a odpružené vedení rozpínacích válečků, například regulovatelných přítlakem pomocí pružin. Popsanou soustavu řídicích prvků lze využít v celé šíři, odpovídající pracovní šíři proplétacího stroje. Je však rovněž možno rozdělit celkovou šíři, včetně prostředků pro oddělené uložení nábalů na dílčí šíře podle požadavků na konečný výrobek.This system of control elements is inherent to the invention and comprises a pair of fixed and / or freely rotatable lower and upper alignment rollers for each outer surface formation in the inlet portion of the inclined plane of feed of each alignment of the alignment bar and in the central portion of the alignment. The fixed or freely rotatable lower and upper equalizing rollers are mounted in the space below and above the lower and upper expansion rollers respectively, the two expansion rollers rotating in the opposite direction to the supply direction of the outer sheets. A pair of press rollers is rotatably and resiliently mounted in the outlet portion of the inclined plane, wherein at least one of the pair of expander rollers is movably coupled to the drive unit itself or to the threading machine drive unit. In order for the device according to the invention to fulfill its purpose, all the alignment rods and the lower and upper expansion rollers are provided on their surface with a right-hand helix which aligns the fed outer surface formations guided in separate paths from the center to both edges. The sensitive adjustment of the lower and upper alignment rollers between the pivotably mounted pair of expander rollers allows an adjustable and spring-loaded guiding of the expander rollers, for example adjustable by spring pressure. The described system of control elements can be used in the whole width, corresponding to the working width of the weaving machine. However, it is also possible to divide the overall width, including the means for separately storing the packs into partial widths, according to the requirements of the final product.

Vícevrstvé proplety podle vynálezu jsou předurčeny pro svoje vysoké užitné hodnoty na náročné technické textilie, neboť vykazují vyhovující vysokou pevnost v tahu, v podélném a příčném směru, a to při poměrně nízké hmotnosti. Jejich příznivá tvarová stabilita a odolnost vůči soustředěnému tlaku spolu s efektivností výroby řadí tento druh textilních propletů k upotřebení v sériové velkovýrobě. Přídavné zařízení umístěné v úseku šikmé roviny mezi dopravníkem a pracovním ústrojím proplétacího stroje je možno výhodně přizpůsobit na sériově vyráběných strojích. Pokrok dosažený vynálezem spočívá v možnosti současného zpracování nejméně dvou vrstev předzpevněných plošných vlákenných útvarů současně s nejméně jednou vrstvou plošného niťového útvaru, přičemž jsou vrstvy předzpevněných plošných vlákenných útvarů uloženy na vnějších stranách hotového výrobku, který byl spojen osnovní niťovou vazbou.The multilayer interleaves according to the invention are predetermined for their high utility values for demanding technical fabrics, since they exhibit satisfactory high tensile strength in the longitudinal and transverse directions at a relatively low weight. Their favorable shape stability and resistance to concentrated pressure, together with production efficiency, make this kind of textile interlocks suitable for mass production. The additional device located in the inclined plane section between the conveyor and the working device of the interlocking machine can advantageously be adapted on series-produced machines. The progress achieved by the invention consists in the possibility of simultaneously processing at least two layers of pre-stiffened fibrous webs together with at least one layer of flat-threaded webs, wherein the layers of pre-stiffened fibrous webs are deposited on the outer sides of the finished warp-bonded product.

Bližší vysvětlení podstaty a principu vynálezu je patrné z připojených výkresů, které znázorňují na obr. 1 vedení plošných útvarů do pracovního ústrojí proplétacího stroje včetně schematicky znázorněného zařízení, na obr. 2 axonometrický pohled na soustavu řídicích prvků v šikmé rovině, včetně použitých vrstev plošných útvarů a na obr. 3 boční pohled na zařízení pro uložení nábalů s regulací dodávky.A more detailed explanation of the nature and principle of the invention is apparent from the accompanying drawings, which show in FIG. 1 the guidance of the planar structures into the working device of the interlocking machine, including the schematically illustrated apparatus; FIG. 2 shows an axonometric view of the control system in inclined plane and Fig. 3 is a side view of a delivery control device for storing packs.

Podle obr. 1 jsou plošné útvary A, B, C v nábalu uloženy pomocí odvíjecích tyčí 18 na neznázorněné odvíjecí stolici a při odvíjení jsou tyto plošné útvary A, B, C regulovatelně brzděny prostřednictvím mechanických brzd 18 a dále vedeny pod otočně uloženými odvíjecími válečky 17 do vstupní části Úl šikmé roviny U. Tato vstupní Část U1 je tvořena vyrovnávacími tyčemi 1, 2, 3 pro první, druhý a třetí plošný útvar A, B, C. Druhý plošný útvar B, tj. střední vrstva je vedena ze vstupní části Ul přímo do výstupní částí U3, tvořené dvojicí lisovacích válečků 10, 11, zatímco první plošný útvar A a útvar C, tj. obě vnější vrstvy jsou vedeny ze vstupní části Ul, tj. přes vyrovnávací tyče 1, 3 do střední části U2 postupně na dvojici spodních vyrovnávacích válečků 4, 5, dále přes spodní, respektive přes horní rozpínací válečky 8, 9 a posléze na dvojici horních vyrovnávacích válečků 6, 7 do výstupní části U3 šikmé roviny U, kde rovněž vstupují mezi dvojici lisovacích válečků 10, 11. Dvojice spodních vyrovnávacích válečků 4, 5 a horních vyrovnávacích válečků 6, 7 jsou v příkladném provedení podle obf. 1 uloženy stavitelně a odpružené v radiálním smyslu za účelem kompenzace tahových sil a rázů při odvíjení a s možností napojení na soustavu hlídacích prvků, například koncových vypínačů, spřažených s pohonnou jednotkou proplétacího stroje. Spodní rozpínací váleček 8, respektive horní rozpínací váleček 9 se pohybují proti směru dodávky plošných útvarů A, C a jsou na svém povrchu stejně jako vyrovnávací tyče 1, 3, opatřeny šroubovicemi, které vycházejí od středu do okrajů každého z těchto válečků, respektive tyčí. Z výstupní části U3, fj. z dvojice lisovacích válečků 10, 11 vystupují všechny tři na sobě položené a stranově vyrovnané plošné útvary A, B, C ve slisovaném stavu do pracovního ústrojí 19 proplétacího stroje, kde se mechanicky proplétají a postupují ve formě propletu 21 přes dvojici odtahových válů 20 k neznázorněnému velkonábalu.According to FIG. 1, the flats A, B, C are wrapped in the wrapping by means of unwinding rods 18 on a unwinding stand (not shown) and during unwinding, these flats A, B, C are controlled braked by mechanical brakes 18 This inlet portion U1 is formed by alignment bars 1, 2, 3 for the first, second and third planar formations A, B, C. The second planar form B, i.e. the middle layer is guided from the inlet portion U1. directly to the outlet portion U3 formed by a pair of press rollers 10, 11, while the first sheet formation A and the formation C, i.e. both outer layers are guided from the inlet part U1, i.e. through the alignment bars 1, 3 to the middle part U2 successively on the pair the lower equalizing rollers 4, 5, then through the lower and upper expansion rollers 8, 9 and then on the pair of upper equalizing rollers 6, 7 into the outlet portion U3 of the inclined plane U, where they also enter between a pair of press rollers 10, 11. The pairs of lower equalizing rollers 4, 5 and upper equalizing rollers 6, 7 are in the exemplary embodiment according to FIG. 1 are mounted in an adjustable and spring-like manner in the radial sense in order to compensate for the pulling forces and shocks during unwinding and with the possibility of being connected to a system of guarding elements, for example limit switches, coupled to the driving unit of the weaving machine. The lower spreading roller 8 and the upper spreading roller 9, respectively, move against the supply direction of the planar formations A, C and are provided on their surface with the alignment rods 1, 3 with helices extending from the center to the edges of each roller or rod. From the output portion U3, fj. from the pair of press rollers 10, 11, all three superposed and laterally aligned planar formations A, B, C project in a compressed state into the interlocking machine 19, where they are mechanically intertwined and advanced in the form of interlace 21 through a pair of exhaust rolls 20 to velkonábalu.

Na obr. 2 je znázorněn axonometrický pohled na soustavu řídicích prvků, blíže popsaných na obr. 1 a působících v šikmé rovině U s přesným vyznačením jejich dílčích úseků, tj. vstupní části Ul, střední části U2 a výstupní části U3.FIG. 2 is an axonometric view of a plurality of control elements described in greater detail in FIG. 1 operating in an inclined plane U with a precise indication of their sub-sections, i.e. the inlet portion U1, the middle portion U2 and the outlet portion U3.

Podle obr. 3 jsou nábaly plošných útvarů A, B, C prostřednictvím odvíjecích tyčí 18 uloženy na příslušných odvíjecích stojanech 13, 14, 15, připevněných k rámu odvíjecí stolice 12. Pomocí mechanických brzd 16 se nastavuje velikost napětí plošných útvarů A, B, C, dodávaných směrem do pracovního ústrojí proplétacího stroje.According to FIG. 3, the coatings of the flats A, B, C by means of the unwinding rods 18 are mounted on respective unwinding stands 13, 14, 15 attached to the unwinding stand frame 12. By means of mechanical brakes 16 the amount of tension of the flats A, B, C is adjusted. supplied to the interlocking machine.

Příklad 1Example 1

Na samostatných stojanech 13, 14, 15, uspořádaných za sebou, jsou uloženy tři štůčky plošných textilních útvarů A, B, C, určených k dodání do pracovního ústrojí proplétacího stroje ARACHNE a k vytvoření vícevrstvého propletu s použitím pro technické účely. V obou krajních stojanech, tj. v prvním a třetím stojanu jsou uloženy štůčky termicky pojených roun. Každé z nich má plošnou hmotnost cca 45 g. m“², šíři 115 cm a obsahuje směs vláken PES a POP. Vlákna jsou v obou těchto plošných útvarech zafixována pomocí POP vláken a orientace vláken je převážně v podélném směru. Na prostředním stojanu 14 je uložena štůčka niťového plochého útvaru B v podobě tkaniny zhotovené z PESh 167 dtex v plátnové vazbě. Tkanina vykazuje plošnou hmotnost cca 50 g. m^-2 a šíři 116 cm.On separate stands 13, 14, 15 arranged one behind the other, three loops of textile fabrics A, B, C are placed to be delivered to the working apparatus of the ARACHNE interlocking machine and to create a multilayer interlock for technical purposes. In both outer stands, ie in the first and third stands, there are strips of thermally bonded webs. Each of them has a basis weight of about 45 g / m ² , 115 cm wide and contains a mixture of PES and POP fibers. The fibers are fixed in both of these sheets by POP fibers and the fiber orientation is predominantly in the longitudinal direction. On the middle stand 14, a string of yarn sheet B is formed in the form of a fabric made of PESh 167 dtex in linen weave. The fabric has a basis weight of about 50 g / m ² and a width of 116 cm.

Všechny tři útvary jsou v místě uložení brzděny čelisťovými brzdami a dodávány nejdříve po vodorovné rovině a potom postupně v šikmé rovině U směrem do pracovního ústrojí proplétacího stroje k mechanickému zpevnění proplétací niťovou vazbou. Plošné útvary z termicky pojených roun jsou dle vynálezu naváděny do pracovního ústrojí proplétacího stroje ARACHNE po dvou samostatných drahách přes pravolevé šroubovicové rozpínací prostředky ve formě vyrovnávacích tyčí, uspořádaných ve vstupní části šikmé roviny, dále přes vyrovnávací válečky a další rotující pravolevé šroubovicové rozpínací prostředky, uložené ve střední části šikmé roviny. Tkanina se vede po samostatné dráze od uložení ve vodorovné rovině přes hladkou vyrovnávací tyč, uspořádanou ve vstupní části šikmé roviny přímočaře po dráze ve směru osy mezi lisovací válečky, mezi které se rovněž přivádí qba vnější vlákenné zpevněné plošné útvary. Lisovací válečky 10, 11 zajišťují polohu všech tří plošných útvarů před vstupem do mezery mezi odhozový a uzavírací hřeben stroje. Průchodem termicky pojených vlákenných útvarů přes pevné a posléze rotující, šroubovité válečky se jednak vyrovnává povrch těchto útvarů rozšiřováním do stran, jednak se zamezuje vzniku skladů v propletu. Z těchto dodávaných a uspořádaných plošných textilních útvarů se propletením niťovou vazbou zhotovuje vícevrstvá proplétaná textilie, která po finální úpravě tepelnou fixací a tužením vykazuje vysoké mechanické fyzikální hodnoty, jako je především pevnost v tahu, v podélném a příčném směru, odolnost vůči průrazu, vysoká tvarová stabilita při tepelném a mechanickém namáhání, ale také optimální tažnost, takže ji lze s výhodou použít například jako nosnou složku pro hydroizolační pásy.All three formations are braked by jaw brakes at the bearing location and delivered first along the horizontal plane and then gradually in the inclined plane U towards the working device of the interlocking machine for mechanical reinforcement by the interlocking thread bond. According to the invention, the sheets of thermally bonded nonwoven are guided into the working apparatus of the ARACHNE weaving machine in two separate lanes via right-hand helical expander means in the form of alignment rods arranged in the entrance part of the inclined plane. in the central part of the inclined plane. The fabric is guided on a separate path from a horizontal bearing through a smooth alignment bar arranged in a straight line in the inlet of the inclined plane along a track in the direction of the axis between the press rolls, between which qba outer fiber reinforced sheets are also fed. The press rollers 10, 11 secure the position of all three planar formations before entering the gap between the ejection and closure combs of the machine. The passage of the thermally bonded fibrous formations through fixed and then rotating, helical rollers aligns the surface of these formations by expanding laterally, and prevents the formation of folds in the interweave. A multi-layer interwoven fabric is produced from these supplied and arranged textile fabrics by thread-weave interlocking, which, after final treatment by heat fixation and stiffening, exhibits high mechanical physical values such as in particular tensile strength, longitudinal and transverse direction, puncture resistance, high shape. stability under thermal and mechanical stress, but also optimum ductility, so that it can be advantageously used, for example, as a carrier component for waterproofing membranes.

Claims

A method of guiding and delivering textile sheets to a weaving machine, for example, fabrics, mechanically, chemically and / or thermally reinforced fiber webs, in which at least one of these sheets for the middle layer is unwound from the packing machine together with at least two other planar formations intended for outer layers of multilayer interlock, characterized in that the planar structure (Bj, intended for the middle layer) is guided in a straight line section of the inclined plane (U), while at least two other planar formations (A, C) for the outer layers run along separate, leveled tracks, whereupon all the stacked and laterally aligned layers are routed together and in a mechanically fixed state to the interlocking machine where mechanically connects.

2. Method according to claim 1, characterized in that the flattening of the outer layers is performed by expanding them laterally by rotational movement of the expanding means rotating in the opposite direction of the outer layers leading into the interlocking machine.

3. Method according to claim 1, characterized in that each of the textile webs to be supplied is independently braked and controlled in the course of being unwound from the wrapping and delivered to the interlocking machine.

4. Apparatus for carrying out the method according to items 1 to 3, comprising means for separately storing the packings, including adjustable mechanical brakes and mechanisms for

SUMMARY of the invention for adjusting the axial position of the wraps, of the gripping means for continuously supplying the textile sheets and of the assembly of control elements prior to their entry into the interlocking machine, characterized in that the control assembly comprises inclined planes (U) for the supplied flat structure [A, B, Cj of the alignment bar (1, 2, 3), in the middle part (U2) of the inclined plane (U) for the two outer flat surfaces (A, C) supplied, the lower expansion roller (8) and the upper an expanding roller (9) moving against the feed direction of the planar formations (A, C) in the space between a pair of fixed or freely rotatable lower alignment rollers (4, 5) and upper alignment rollers (6, 7) respectively moving in the feed direction the planar formations (A, C), and a pair of resiliently mounted press rollers (10, 11) in the outlet portion (U3j of the inclined plane (U), wherein the at least one expanding roller (8, 9} is coupled to the drive unit itself and / or to the threading machine drive unit.

Device according to claim 4, characterized in that the part of the control elements consisting of alignment rods (1, 3) of the lower expanding roller (8) and the upper expanding roller (9) is provided on its surface with a right-handed helix extending from the center to the edges of each of these rollers.

Device according to claim 4, characterized in that the lower alignment rollers (4, 5) and the upper alignment rollers (6, 7) are mounted in an adjustable and spring-like manner in a radial sense.