CS259638B1 - Způsob vedení a dodávání textilních plošných útvarů do proplétacího stroje a zařízení k jeho provádění - Google Patents

Abstract

Způsob vedeni a dodávání textilních ploš­ ných útvarů, při kterém se plošný útvar pro střední vrstvu propletu vede v úseku šikmé roviny do pracovního ústrojí proplétacího stroje po přímce a nejméně dva další ploš­ né útvary, například zpevněná vlákenná rouna pro obě vnější vrstvy po samostatných drahách s vyrovnáním povrchu po šíři. Zařízení obsahuje soustavu řídicích prvků, a to ve vstupu části vyrovnávací tyče ve střední části pro oba vnější dodávané ploš­ né útvary, dvojici pevných a/nebo volně otočných spodních vyrovnávacích válečků a horních vyrovnávacích válečků mezi rozpí- nacími válečky pohybujícími se proti směru dodávání plošných útvarů. Ve výstupní části je uložena dvojice pružně uložených lisovacích válečků.

Description

Vynález se týká způsobu vedení a dodávání plošných textilních útvarů ve vrstvách, například tkanin, pletenin, zpevněných vlákenných roun do pracovního ústrojí proplétacího stroje s odvíjením jednotlivých textilních útvarů ze samostatných nábalů. Předmětem vynálezu je rovněž příslušné vybavení proplétacího stroje.

Rozpínání plošných útvarů před vstupem do pracovního ústrojí proplétacího stroje je známé například z výroby propletů se smyčkovým povrchem pro plážové oblečení, při kterém se podklad textilie ve formě tkaniny těsně před proplétáním ve směru šíře stejnoměrně vyrovnává a přitom odstraňuje nepravidelnosti v dodávce. U vícevrstvých propletů, zhotovených z klasických vlákenných roun se tyto podávají ve volně uloženém stavu na dopravníku, avšak bez regulace napětí a rozměrů po šíři. Pro nízkou soudržnost těchto vlákenných roun je rozpínání ve směru šíře nepoužitelné. Dosud aplikované způsoby podávání vlákenných roun, včetně zpevněných, například termicky pojených roun neumožňují jejich bezporuchové zpracování do vícevrstvých propletů. Při volné dodávce dochází k nekontrolovatelnému a živelnému vzniku skladů nebo záhybů, zužování roun ve směru jejich šíře a k nepravidelnostem v dodávání, což negativně ovlivňuje kvalitu a vzhled výrobků. Z praxe není dosud známo vyhovující vedení a zpracování předzpevněných roun s nejméně dvěma vrstvami a s vlákny, orientovanými převážně v podélném směru rouna.

Vynález si vytkl za cíl vyřešit optimální způsob bezporuchového vedení a dodávání textilních plošných útvarů ve vrstvách, včetně předzpevněných roun při zpracování vícevrstvých propletů, které svými vlastnostmi a užitnými hodnotami vyhovují nárokům na proplety pro technické účely. Dalším cílem vynálezu je sestava vhodné konstrukce strojního zařízení pro náročné zpracování několika současně vedených vrstev předzpevněných vlákenných a niťových útvarů.

Ke splnění vytčených cílů směřuje způsob vedení a dodávky textilních plošných útvarů na proplétacích strojích, při kterém se nejméně jeden z těchto plošných útvarů pro střední vrstvu přivádí do pracovního ústrojí stroje společně s nejméně dvěma dalšími plošnými útvary, tvořícími vnější vrstvy, například z předzpevněných vlákenných roun. Podstata vynálezu spočívá v tom, že se plošný útvar, tvořící střední vrstvu, vede v úseku šikmé roviny po přímce, zatímco nejméně dva další plošné útvary, tvořící obě vnější vrstvy po samostatných drahách, avšak nikoliv přímo do pracovního ústrojí proplétacího stroje jako střední vrstva, nýbrž s vyrovnáváním jejich povrchu v příčném směru. Pod pojmem šikmá rovina se rozumí ve smyslu vynálezu úsek vedení a dodávání plošných útvarů mezi vyrovnávacími tyčemi, kterými jsou ukončeny vodorovné úseky vedení jednotlivých plošných útvarů z nábalu a mezi pracovním ústrojím proplétacího stroje za dvojicí lisovacích válečků. Všechny tři na sobě položené a stranově vyrovnané vrstvy se vedou společně ve slisovaném stavu do pracovního ústrojí stroje, kde se mechanicky proplétají. Vnější vrstvy se vyrovnávají po šíři rozpínáním do stran rotačním pohybem rozpínacích prostředků, které se otáčejí proti směru vedení vnějších vrstev před vstupem do pracovního ústrojí stroje. Způsob vedení a dodávání využívá také možnosti regulovatelného brzdění každého z dodávaných plošných útvarů při odvíjení z nábalu, a to nezávisle na sobě. Použité zařízení obsahuje několik funkčních skupin, například prostředky pro oddělené ukládání nábalů s regulovatelnými mechanickými brzdami a s prostředky pro nastavování axiální polohy nábalů. Další funkční skupinu tvoří unášecí prostředky pro plynulé vedení a dodávání plošných útvarů a také soustava řídicích prvků před vstupem plošných útvarů do pracovního ústrojí proplétacího stroje.

Tato soustava řídicích prvků je vlastní podstatou vynálezu a obsahuje ve vstupní části šikmé roviny podávání každého plošného útvaru vyrovnávací tyče a ve střední části šikmé roviny dvojici pevných a/nebo volně otočných spodních a horních vyrovnávacích válečků pro každý vnější plošný útvar. Pevné nebo volně otočné spodní a horní vyrovnávací válečky jsou uloženy v prostoru pod a nad spodním, respektive horním rozpínacím válečkem, přičemž se oba tytf) rozpínací válečky otáčejí proti směru dodávání vnějších plošných útvarů. Ve výstupní části šikmé roviny je otočně a pružně uložena dvojice lisovacích válečků, přičemž je alespoň jeden z dvojice rozpínacích válečků pohybově spřažen s vlastní pohonnou jednotkou nebo s pohonnou jednotkou proplétacího stroje. Aby zařízení podle vynálezu plnilo svůj účel, jsou všechny vyrovnávací tyče a spodní i horní rozpínací váleček opatřeny na svém povrchu pravolevou šroubovicí, která podávané vnější plošné útvary, vedené po samostatných drahách, vyrovnává směrem od středu do obou okrajů. Citlivé nastavení spodních a horních vyrovnávacích válečků mezi otočně uloženou dvojici rozpínacích válečků umožňuje stavitelné a odpružené vedení rozpínacích válečků, například regulovatelných přítlakem pomocí pružin. Popsanou soustavu řídicích prvků lze využít v celé šíři, odpovídající pracovní šíři proplétacího stroje. Je však rovněž možno rozdělit celkovou šíři, včetně prostředků pro oddělené uložení nábalů na dílčí šíře podle požadavků na konečný výrobek.

Vícevrstvé proplety podle vynálezu jsou předurčeny pro svoje vysoké užitné hodnoty na náročné technické textilie, neboť vykazují vyhovující vysokou pevnost v tahu, v podélném a příčném směru, a to při poměrně nízké hmotnosti. Jejich příznivá tvarová stabilita a odolnost vůči soustředěnému tlaku spolu s efektivností výroby řadí tento druh textilních propletů k upotřebení v sériové velkovýrobě. Přídavné zařízení umístěné v úseku šikmé roviny mezi dopravníkem a pracovním ústrojím proplétacího stroje je možno výhodně přizpůsobit na sériově vyráběných strojích. Pokrok dosažený vynálezem spočívá v možnosti současného zpracování nejméně dvou vrstev předzpevněných plošných vlákenných útvarů současně s nejméně jednou vrstvou plošného niťového útvaru, přičemž jsou vrstvy předzpevněných plošných vlákenných útvarů uloženy na vnějších stranách hotového výrobku, který byl spojen osnovní niťovou vazbou.

Bližší vysvětlení podstaty a principu vynálezu je patrné z připojených výkresů, které znázorňují na obr. 1 vedení plošných útvarů do pracovního ústrojí proplétacího stroje včetně schematicky znázorněného zařízení, na obr. 2 axonometrický pohled na soustavu řídicích prvků v šikmé rovině, včetně použitých vrstev plošných útvarů a na obr. 3 boční pohled na zařízení pro uložení nábalů s regulací dodávky.

Podle obr. 1 jsou plošné útvary A, B, C v nábalu uloženy pomocí odvíjecích tyčí 18 na neznázorněné odvíjecí stolici a při odvíjení jsou tyto plošné útvary A, B, C regulovatelně brzděny prostřednictvím mechanických brzd 18 a dále vedeny pod otočně uloženými odvíjecími válečky 17 do vstupní části Úl šikmé roviny U. Tato vstupní Část U1 je tvořena vyrovnávacími tyčemi 1, 2, 3 pro první, druhý a třetí plošný útvar A, B, C. Druhý plošný útvar B, tj. střední vrstva je vedena ze vstupní části Ul přímo do výstupní částí U3, tvořené dvojicí lisovacích válečků 10, 11, zatímco první plošný útvar A a útvar C, tj. obě vnější vrstvy jsou vedeny ze vstupní části Ul, tj. přes vyrovnávací tyče 1, 3 do střední části U2 postupně na dvojici spodních vyrovnávacích válečků 4, 5, dále přes spodní, respektive přes horní rozpínací válečky 8, 9 a posléze na dvojici horních vyrovnávacích válečků 6, 7 do výstupní části U3 šikmé roviny U, kde rovněž vstupují mezi dvojici lisovacích válečků 10, 11. Dvojice spodních vyrovnávacích válečků 4, 5 a horních vyrovnávacích válečků 6, 7 jsou v příkladném provedení podle obf. 1 uloženy stavitelně a odpružené v radiálním smyslu za účelem kompenzace tahových sil a rázů při odvíjení a s možností napojení na soustavu hlídacích prvků, například koncových vypínačů, spřažených s pohonnou jednotkou proplétacího stroje. Spodní rozpínací váleček 8, respektive horní rozpínací váleček 9 se pohybují proti směru dodávky plošných útvarů A, C a jsou na svém povrchu stejně jako vyrovnávací tyče 1, 3, opatřeny šroubovicemi, které vycházejí od středu do okrajů každého z těchto válečků, respektive tyčí. Z výstupní části U3, fj. z dvojice lisovacích válečků 10, 11 vystupují všechny tři na sobě položené a stranově vyrovnané plošné útvary A, B, C ve slisovaném stavu do pracovního ústrojí 19 proplétacího stroje, kde se mechanicky proplétají a postupují ve formě propletu 21 přes dvojici odtahových válů 20 k neznázorněnému velkonábalu.

Na obr. 2 je znázorněn axonometrický pohled na soustavu řídicích prvků, blíže popsaných na obr. 1 a působících v šikmé rovině U s přesným vyznačením jejich dílčích úseků, tj. vstupní části Ul, střední části U2 a výstupní části U3.

Podle obr. 3 jsou nábaly plošných útvarů A, B, C prostřednictvím odvíjecích tyčí 18 uloženy na příslušných odvíjecích stojanech 13, 14, 15, připevněných k rámu odvíjecí stolice 12. Pomocí mechanických brzd 16 se nastavuje velikost napětí plošných útvarů A, B, C, dodávaných směrem do pracovního ústrojí proplétacího stroje.

Příklad 1

Na samostatných stojanech 13, 14, 15, uspořádaných za sebou, jsou uloženy tři štůčky plošných textilních útvarů A, B, C, určených k dodání do pracovního ústrojí proplétacího stroje ARACHNE a k vytvoření vícevrstvého propletu s použitím pro technické účely. V obou krajních stojanech, tj. v prvním a třetím stojanu jsou uloženy štůčky termicky pojených roun. Každé z nich má plošnou hmotnost cca 45 g. m“², šíři 115 cm a obsahuje směs vláken PES a POP. Vlákna jsou v obou těchto plošných útvarech zafixována pomocí POP vláken a orientace vláken je převážně v podélném směru. Na prostředním stojanu 14 je uložena štůčka niťového plochého útvaru B v podobě tkaniny zhotovené z PESh 167 dtex v plátnové vazbě. Tkanina vykazuje plošnou hmotnost cca 50 g. m^-2 a šíři 116 cm.

Všechny tři útvary jsou v místě uložení brzděny čelisťovými brzdami a dodávány nejdříve po vodorovné rovině a potom postupně v šikmé rovině U směrem do pracovního ústrojí proplétacího stroje k mechanickému zpevnění proplétací niťovou vazbou. Plošné útvary z termicky pojených roun jsou dle vynálezu naváděny do pracovního ústrojí proplétacího stroje ARACHNE po dvou samostatných drahách přes pravolevé šroubovicové rozpínací prostředky ve formě vyrovnávacích tyčí, uspořádaných ve vstupní části šikmé roviny, dále přes vyrovnávací válečky a další rotující pravolevé šroubovicové rozpínací prostředky, uložené ve střední části šikmé roviny. Tkanina se vede po samostatné dráze od uložení ve vodorovné rovině přes hladkou vyrovnávací tyč, uspořádanou ve vstupní části šikmé roviny přímočaře po dráze ve směru osy mezi lisovací válečky, mezi které se rovněž přivádí qba vnější vlákenné zpevněné plošné útvary. Lisovací válečky 10, 11 zajišťují polohu všech tří plošných útvarů před vstupem do mezery mezi odhozový a uzavírací hřeben stroje. Průchodem termicky pojených vlákenných útvarů přes pevné a posléze rotující, šroubovité válečky se jednak vyrovnává povrch těchto útvarů rozšiřováním do stran, jednak se zamezuje vzniku skladů v propletu. Z těchto dodávaných a uspořádaných plošných textilních útvarů se propletením niťovou vazbou zhotovuje vícevrstvá proplétaná textilie, která po finální úpravě tepelnou fixací a tužením vykazuje vysoké mechanické fyzikální hodnoty, jako je především pevnost v tahu, v podélném a příčném směru, odolnost vůči průrazu, vysoká tvarová stabilita při tepelném a mechanickém namáhání, ale také optimální tažnost, takže ji lze s výhodou použít například jako nosnou složku pro hydroizolační pásy.

Claims (6)

1. Způsob vedení a dodávání textilních plošných útvarů do proplétacího stroje, například tkanin, mechanicky, chemicky a/ /nebo termicky zpevněných vlákenných roun, při kterém se odvíjením z nábalu nejméně jeden z těchto plošných útvarů, určených pro střední vrstvu, přivádí do pracovního ústrojí stroje spolu s nejméně dvěma dalšími plošnými útvary, určenými pro vnější vrstvy vícevrstvého propletu, vyznačující se tím, že se plošný útvar (Bj, určený pro střední vrstvu, vede v úseku šikmé roviny (U) do pracovního ústrojí stroje po přímce, zatímco se nejméně dva další plošné útvary (A, C) určené pro vnější vrstvy, vedou po samostatných drahách s vyrovnáváním povrchu po šíři, načež se všechny na sobě položené a stranově vyrovnané vrstvy vedou společně a ve vzájemně mechanicky zafixovaném stavu do pracovního ústrojí proplétacího stroje, kde se mechanicky spojí.

2. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se vyrovnávání povrchu vnějších vrstev po šíři provádí jejich rozpínáním do stran rotačním pohybem rozpínacích prostředků, otáčejících se proti směru vedení vnějších vrstev do pracovního ústrojí proplétacího stroje.

3. Způsob podle bodu 1 vyznačující se tím, že se každý z dodávaných textilních plošných útvarů při odvíjení z nábalu a při dodávce do pracovního ústrojí proplétacího stroje nezávisle na sobě a regulovatelně přibrzďuje.

4. Zařízení k provádění způsobu podle bodů 1 až 3, obsahující prostředky pro oddělené uložení nábalů, včetně regulovatelných mechanických brzd a mechanismů pro

YNÁLEZU nastavování axiální polohy nábalů, z unášecích prostředků pro plynulé dodávání textilních plošných útvarů a ze soustavy řídicích prvků před jejich vstupem do pracovního ústrojí proplétacího stroje, vyznačující se tím, že soustava řídicích prvků zahrnuje ve vstupní části (Ul) šikmé roviny (U) pro dodávaný plošný útvar [A, B, Cj vyrovnávací tyče (1, 2, 3), ve střední části (U2) šikmé roviny (U) pro oba vnější dodávané plošné útvary (A, C) spodní rozpínací váleček (8), respektive horní rozpínací váleček (9), pohybujících se proti směru dodávání plošných útvarů (A, C) v prostoru mezi dvojicí pevných nebo volně otočných spodních vyrovnávacích válečků (4, 5), respektive horních vyrovnávacích válečků (6, 7), pohybujících se ve směru dodávání plošných útvarů (A, C), a ve výstupní části (U3j šikmé roviny (U) dvojici pružně uložených lisovacích válečků (10, 11), přičemž je alespoň jeden rozpínací váleček (8, 9} pohybově spřažen s vlastní pohonnou jednotkou a/nebo s pohonnou jednotkou proplétacího stroje.

5. Zařízení podle bodu 4 vyznačující se tím, že část řídicích prvků sestávající z vyrovnávacích tyčí (1, 3) spodního rozpínacího válečku (8) a horního rozpínacího válečku (9) je opatřena na svém povrchu pravolevou šroubovicí, vycházející směrem od středu do okrajů každého z těchto válců.

6. Zařízení podle bodu 4 vyznačující se tím, že spodní vyrovnávací válečky (4, 5) a horní vyrovnávací válečky (6, 7) jsou uloženy stavitelně a odpružené v radiálním smyslu.