CS259590B1 - Oil for metallic components thermal treatment - Google Patents

Oil for metallic components thermal treatment Download PDF

Info

Publication number
CS259590B1
CS259590B1 CS87766A CS76687A CS259590B1 CS 259590 B1 CS259590 B1 CS 259590B1 CS 87766 A CS87766 A CS 87766A CS 76687 A CS76687 A CS 76687A CS 259590 B1 CS259590 B1 CS 259590B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
oil
water
quenching
soluble surfactant
range
Prior art date
Application number
CS87766A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS76687A1 (en
Inventor
Jozef Baxa
Karol Trubac
Anna Rusnakova
Jiri Kavka
Original Assignee
Jozef Baxa
Karol Trubac
Anna Rusnakova
Jiri Kavka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jozef Baxa, Karol Trubac, Anna Rusnakova, Jiri Kavka filed Critical Jozef Baxa
Priority to CS87766A priority Critical patent/CS259590B1/cs
Publication of CS76687A1 publication Critical patent/CS76687A1/cs
Publication of CS259590B1 publication Critical patent/CS259590B1/cs

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Description

259590
Vynález sá týká oleja pře tepelné spra-covanie kovových súčiastok najma pře ter-málně kalenle pri teplotách do 180 °C, krát-kodobo až do 200 °C, s možnoeťou jeho ná-sledného zmývania vodou, obsáhujúcehopřísady predovsetkým na zvýšenie jeho oxi-dačne-tepelnej stability.
Pri tepelnom spracovaní, t. j. pri kalenía popúšťaní sa kontroluje ochladzovaniealebo zahrievanie kovov s cieíom meniť ichvlastnosti. Kalenie je najbežnejší sposobtepelného spracovania ocelí. Pri ňom ocel’zohriata na teplotu okolo 800 °C, majúcaaustenitickú modifikáciu, sa pri ochladzo-vaní mění na iné modifikácie v závislostiod rýchlosti ochladzovania a tým oce! do-stává požadované vlastnosti. Používajú sa3 spQsoby kalenia: tzv. studené, termálně aizotermické. Coraz vačší význam nadobúdatermálně kalenie (marquenching, martem-pering, step quenching), pri ktorom sa ka-lený predmet ponoří do> kaliaceho kúpela oteplote 160 až 200 -C. Termálně kalenie savýhodné používá pri kalení tenkostennýcha členitých súčiastok, napr. ložiskovýchkrúžkov, a má za následok ovel'a zriedka-vejší výskyt deformácií a trhlin súčiastokako pri studenom kalení. Súčiastky sa ka-lia v horúcom kúpeli, ponechávajú sa vňom po dobu potrebnú na vyrovnanie teplotv celom ich priereze s teplotou kúpela anásledné sa chladia na vzduch. V oceli vzni-ká takto zmes bainitu, martenzitu a zvyško-vého austenitu. Zakalená ocel' má zvýšenútvrdost i húževnatosť.
Pri kalení ako chladiace média sa použí-vajú rožne látky v závislosti od toho, čosa kalí a aké má mať zakalený predmetvlastnosti. Vo veTkej váčšine prípadov saaplikujú ropné oleje s přísadami alebo beznich. Přísady zváčšujúce ochladzovaciurýchlosť kaliaceho oleja majú vel'kú afinituk povrchu kalenej súčiastky. Afinita napo-máhá k prerazeniu parného vankúša v prvejfáze kalenia a tým aj k jej skráteniu, zin-tenzívňuje zmáčaní tíčinok v druhej fázekalenia a sposobuje změnu priebehu o-chladzovania. Vhodnou kaliacou přísadouje detergent na báze olejorozpustných sul-fonátov spolu s inhibítorom oxidácie a pro-tipenivostnou přísadou. Komplexná přísadapřidávaná do kaliaceho oleja obsahuje 12,4percent Ba, asi 0,2 % P, 0,4 % S a 0,7 % N. Při termálnom kalení má mať olej dosta-točne vefkú vlskozitu 15 až 30 mm2s-1 pri100 °C, teplota vzplanutia 10 až 20 °C nadteplotu kúpela, vefkú oxidačnú stálosť azpravidla obsahuje zmesnú přísadu zvyšujú-cu kaliacu rýchlosť, oxidačnú stálosť a de-tergenčno-dispergačnú schopnost oleja (Ště-pina V., Veselý V.: Maziva a speciální oleje,Veda vyd. SAV, Bratislava 1980). Komerčněkaliace oleje majú viskozitu pri 100 °C pře- vážné v rozmedzí 8 až 22 mm2c_1. V CSSRbol vyvinutý olej pre kalenie v horúcomkúpeli na podklade značné viskózneho rop-ného základu (Kekeňák J., Schúcs L., BezákA., Ropa a uhlie, 26, 39 /1984/. Sposob aditi-vácie autoři vo svojom příspěvku neuviedli.Pri porovávacích skúškach sa ukázal ten-to olej ako oxidačně málo stály.
Niektoré kaliace oleje, najmfi pre tzv.studené kalenie sa vyrábajú ako vodou zmý-vateťné — obsahujú vo vodě rozpustný ten-zid. Vodou zmývatefné kaliace oleje vyka-zujú obyčejné nižšiu oxidačnú stálosť akoich vodou nezmývatefné analogy určené pretermálně kalenie. Je to nedostatok, ktorý aksa vodozmývatefné kaliace oleje používajúpri vyšších teplotách, má za následok krát-ké výměnné lehoty oleja. Tyto nedostatkyodstraňuje olej pre tepelné spracovanie ko-vových súčiastok, vodou zmývatefný pri ob-sahu vo vodě rozpuštěného tenzidu nad 1 %,použitelný pre kalenie za studená i za ho-rúca, podlá vynálezu, ktorého podstata spo-čívá v tom, že má za základ ropný olej oviskozite 4 až 30 mm2s-1 pri 100 °C, je hl-boko rafinovaný s viskozitným indexom 80až 105 jednotiek a má teplotu vzplanutianad 210 °C. Ako základné přísady sa po-užívajú: bázický alkylsalicylát vápenatý ale-bo horečnatý, připadne ich zmes a vo voděrozpustný tenzid — etanolamínová sol' kys-lých esterov kyseliny fosforečnej a etoxy-lovaných alkoholov alebo alkylfenolov. Al-kylsalicyláty Ca, Mg sú detergentno-disper-gačnými přísadami do olejov a súčasne ajinhibítormi oxidácie pri vyšších teplotách.
Kaliaci olej ďalej obsahuje detergentno--dispergačnú přísadu v množstve 0,5 až 8,0percent hmot. Kaliaci olej mĎže obsahovatešte aj ďalšie přísady, napr. silikonový olejna zníženie penivosti. Výhodou oleja je zvý-šená oxidačná stálosť a zmývatelnosť vo-dou.
Kaliaci olej jeho zloženie a vlastnosti súbližšie Specifikované v .príkladoch. Přikladl
Kaliaci olej bol připravený z ropnéhooleja o viskozite při 100 °C 7,17 mm2s_1,viskozitnom indexe 98 jednotiek, teplotevzplanutia 220 °C a obsahoval 5,4 °/o aroma-tického uhlíka. Bol aditivovaný 3 % hmot.alkylsalicylátu vápenatého o TBN 170 mg-KOH/g, a obsahu 5,9 % Ca. Ako dalšia pří-sada bola použitá trietanolamínová sol' zme-si mono- a diesterov kyseliny fosforečnej aetoxylovaného dodecylalkoholu C12 v množ-stvo 3 % hmot. Oxidačná stálosť tohoto ole-ja sa porovnávala s oxidačnou stálosťou ko-merčných kaliacich olejov. Za kritériumhodnotenia oxidačnej stálosti sa zvolila do-ba spotřeby 10 ml kyslíka jedným gramomoleja pri teplote 140 °C.

Claims (3)

  1. 259590 5 Získali sa nasledujúce výsledky: Olej Martemp Martemp 722E 875 δ Shell Voluta H Olej podl'avynálezu doba oxidácie 180 hod ktoré ukazujú, že najváčšia oxidačná stá-lost sa dosiahla v případe kaliaceho olejapodlá tohoto vynálezu. Z komerčných ole-joví vodou zmývatelný je olej Martemp 722E.Uvedený olej i olej podlá tohoto vynálezu saskúšali zmluvnou metodikou na zmývatel-nosť vodou, pričom sa hodnotí množstvo o-leja, ktoré ostane na skúšabnom pliešku pojeho umývaní. Na skúšobných plieškoch o-stalo v případe oleja Martemp 722E 11,2 mgoleja a v případe kaliaceho oleja podlá to-hoto vynálezu 10,0 mg oleja. Všetky porov-návané oleje pri skúškach kalenia poskyto-vali přibližné rovnaké chladiace křivky. 260 hod 405 hod 460 hod Příklad 2 Kaliaci olej bol připravený z ropnéhooleja o viskozite pri 100 °C 11,45 mm2s*1,viskozitnom indexe 85 jednotiek, teplotevzplanutia 232 °C a obsahoval 6,7 % aroma-tického uhlíka. Tento ropný olej bol aditi-vovaný 5 % hmot. alkylsalicylátu vápenaté-ho o vlastnostiach uvedených v příklade 1a 0,5 % hmot. trietanolamínovej soli kys-lých esterov kyseliny fosforečnej a etoxylo-vaného dodecylfenolu. Jeho oxidačná stá-lost sa porovnávala s východiskovým rop-ným olejom neaditovaným a editovaným s5 % hmot. alkylsalicylátu vápenatého. Po-užila sa rovnaká metodika stanovenia oxi-dačnej stálosti olejov ako v příklade 1. Olej Východis- kový s 5 % Podl'a příkladu 2 alkylsali-cylátu Ca doba oxidácie 95 hod 320 hod 360 hod Získané výsledky poukazujú na výhodnosťkombinácie přísad podl'a vynálezu na zvý-šenie oxidačnej stálosti kaliaceho oleja. PREDMET VYNÁLEZU
    1. Olej pre tepelné spracovanie kovovýchsúčiastok, vhodný najma pre termálně ka-lenie pri teplotách do 180 °C, krátkodobé aždo 200 °C, pri obsahu vo vodě rozpustnéhotenzidu nad 1 % ako vodou zmývatelný, vy-značujúci sa tým, že obsahuje ropný olej oviskozite pri 100 °C 4 až 30 mm2 s_1, hlbokorafinovaný s viskozitným indexom 80 až 105jednotiek, teplotou vzplanutia nad 210 °C akombináciu detergentno-dispergačnej přísa-dy s vo vodě rozpustným tenzidom v množ-stvách 0,5 až 8,0 % hmot.
  2. 2. Olej podlá bodu 1 vyznačený tým, žeako detergenčno-dispergačnú přísadu obsa-huje alkylsalicylát vápenatý a/alebo horeč-natý s TBN 150 až 350 mg KOH/g, majúcialkyly z rozsahu Cio až Cie.
  3. 3. Olej podlá bodu 1 vyznačený tým, žeako vo vodě rozpustný tenzid obsahuje eta-nolamínovú sol kyslých esterov kyselinyfosforečnej a etoxylovaných alkoholov zrozsahu Cio až Cle a/alebo etoxylovaných al-kylfenolov s alkylmi z rozsahu Cio až Cie.
CS87766A 1987-02-06 1987-02-06 Oil for metallic components thermal treatment CS259590B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS87766A CS259590B1 (en) 1987-02-06 1987-02-06 Oil for metallic components thermal treatment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS87766A CS259590B1 (en) 1987-02-06 1987-02-06 Oil for metallic components thermal treatment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS76687A1 CS76687A1 (en) 1988-03-15
CS259590B1 true CS259590B1 (en) 1988-10-14

Family

ID=5340391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS87766A CS259590B1 (en) 1987-02-06 1987-02-06 Oil for metallic components thermal treatment

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS259590B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS76687A1 (en) 1988-03-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4428850A (en) Low foaming railway diesel engine lubricating oil compositions
CN103710083B (zh) 等温分级淬火油组合物及其用途
JP4829830B2 (ja) 鍛造用油性潤滑剤、鍛造方法及び塗布装置
TWI454534B (zh) Heat treatment oil composition
CN113957212A (zh) 一种贝氏体等温淬火油及制备方法
NO144371B (no) Munnstykke for bruk ved kunstig aandedrett
US2602049A (en) Antioxidants for mineral oil lubricants and compositions containing the same
CS259590B1 (en) Oil for metallic components thermal treatment
CN115109901A (zh) 一种高生物降解率的淬火油及其制备方法与应用
CN103667628A (zh) 热处理方法
US7358217B2 (en) Quenching oil compositions
CN108179253A (zh) 一种低温冷速接近淬火油的淬火液及其制备方法和应用
US3112232A (en) Quenching composition
CN103667630A (zh) 热处理油组合物及其制备方法
CN103667631A (zh) 回火油组合物及其制备方法
CN113061693A (zh) 一种迅速稳定的超速光亮淬火油及其制备方法
US4264653A (en) Coating of steel
CN108865365A (zh) 乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油及其用途
US2403238A (en) Method of lubrication as applied to the processing of aluminum and aluminum alloys
EP2740807A1 (en) Synthetic quenching fluid composition
JPH0241392A (ja) 潤滑油
KR101043087B1 (ko) 마그네슘 또는 마그네슘 합금 가공용 유제 조성물 및가공방법
JP6841547B2 (ja) グリース組成物及びその製造方法
US2637703A (en) Aromatic-free mineral oil rust inhibiting compositions
US3607459A (en) Quench hardening of metals with improved quenching medium additive