CS259590B1 - Oil for metallic components thermal treatment - Google Patents
Oil for metallic components thermal treatment Download PDFInfo
- Publication number
- CS259590B1 CS259590B1 CS87766A CS76687A CS259590B1 CS 259590 B1 CS259590 B1 CS 259590B1 CS 87766 A CS87766 A CS 87766A CS 76687 A CS76687 A CS 76687A CS 259590 B1 CS259590 B1 CS 259590B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- oil
- water
- quenching
- soluble surfactant
- range
- Prior art date
Links
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 title 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 23
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 22
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 claims description 7
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 6
- 229960001860 salicylate Drugs 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-M salicylate Chemical compound OC1=CC=CC=C1C([O-])=O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003599 detergent Substances 0.000 claims description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 3
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000002169 ethanolamines Chemical class 0.000 claims 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 17
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 17
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 42
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical class OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 2-dodecylphenol Chemical class CCCCCCCCCCCCC1=CC=CC=C1O CYEJMVLDXAUOPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000760 Hardened steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 101150030807 PELP1 gene Proteins 0.000 description 1
- -1 alkyl salicylate Chemical compound 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003254 anti-foaming effect Effects 0.000 description 1
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001563 bainite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 150000005690 diesters Chemical class 0.000 description 1
- LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N dodecan-1-ol Chemical class CCCCCCCCCCCCO LQZZUXJYWNFBMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000036284 oxygen consumption Effects 0.000 description 1
- 150000003014 phosphoric acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 235000021419 vinegar Nutrition 0.000 description 1
- 239000000052 vinegar Substances 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Lubricants (AREA)
Description
259590
Vynález sá týká oleja pře tepelné spra-covanie kovových súčiastok najma pře ter-málně kalenle pri teplotách do 180 °C, krát-kodobo až do 200 °C, s možnoeťou jeho ná-sledného zmývania vodou, obsáhujúcehopřísady predovsetkým na zvýšenie jeho oxi-dačne-tepelnej stability.
Pri tepelnom spracovaní, t. j. pri kalenía popúšťaní sa kontroluje ochladzovaniealebo zahrievanie kovov s cieíom meniť ichvlastnosti. Kalenie je najbežnejší sposobtepelného spracovania ocelí. Pri ňom ocel’zohriata na teplotu okolo 800 °C, majúcaaustenitickú modifikáciu, sa pri ochladzo-vaní mění na iné modifikácie v závislostiod rýchlosti ochladzovania a tým oce! do-stává požadované vlastnosti. Používajú sa3 spQsoby kalenia: tzv. studené, termálně aizotermické. Coraz vačší význam nadobúdatermálně kalenie (marquenching, martem-pering, step quenching), pri ktorom sa ka-lený predmet ponoří do> kaliaceho kúpela oteplote 160 až 200 -C. Termálně kalenie savýhodné používá pri kalení tenkostennýcha členitých súčiastok, napr. ložiskovýchkrúžkov, a má za následok ovel'a zriedka-vejší výskyt deformácií a trhlin súčiastokako pri studenom kalení. Súčiastky sa ka-lia v horúcom kúpeli, ponechávajú sa vňom po dobu potrebnú na vyrovnanie teplotv celom ich priereze s teplotou kúpela anásledné sa chladia na vzduch. V oceli vzni-ká takto zmes bainitu, martenzitu a zvyško-vého austenitu. Zakalená ocel' má zvýšenútvrdost i húževnatosť.
Pri kalení ako chladiace média sa použí-vajú rožne látky v závislosti od toho, čosa kalí a aké má mať zakalený predmetvlastnosti. Vo veTkej váčšine prípadov saaplikujú ropné oleje s přísadami alebo beznich. Přísady zváčšujúce ochladzovaciurýchlosť kaliaceho oleja majú vel'kú afinituk povrchu kalenej súčiastky. Afinita napo-máhá k prerazeniu parného vankúša v prvejfáze kalenia a tým aj k jej skráteniu, zin-tenzívňuje zmáčaní tíčinok v druhej fázekalenia a sposobuje změnu priebehu o-chladzovania. Vhodnou kaliacou přísadouje detergent na báze olejorozpustných sul-fonátov spolu s inhibítorom oxidácie a pro-tipenivostnou přísadou. Komplexná přísadapřidávaná do kaliaceho oleja obsahuje 12,4percent Ba, asi 0,2 % P, 0,4 % S a 0,7 % N. Při termálnom kalení má mať olej dosta-točne vefkú vlskozitu 15 až 30 mm2s-1 pri100 °C, teplota vzplanutia 10 až 20 °C nadteplotu kúpela, vefkú oxidačnú stálosť azpravidla obsahuje zmesnú přísadu zvyšujú-cu kaliacu rýchlosť, oxidačnú stálosť a de-tergenčno-dispergačnú schopnost oleja (Ště-pina V., Veselý V.: Maziva a speciální oleje,Veda vyd. SAV, Bratislava 1980). Komerčněkaliace oleje majú viskozitu pri 100 °C pře- vážné v rozmedzí 8 až 22 mm2c_1. V CSSRbol vyvinutý olej pre kalenie v horúcomkúpeli na podklade značné viskózneho rop-ného základu (Kekeňák J., Schúcs L., BezákA., Ropa a uhlie, 26, 39 /1984/. Sposob aditi-vácie autoři vo svojom příspěvku neuviedli.Pri porovávacích skúškach sa ukázal ten-to olej ako oxidačně málo stály.
Niektoré kaliace oleje, najmfi pre tzv.studené kalenie sa vyrábajú ako vodou zmý-vateťné — obsahujú vo vodě rozpustný ten-zid. Vodou zmývatefné kaliace oleje vyka-zujú obyčejné nižšiu oxidačnú stálosť akoich vodou nezmývatefné analogy určené pretermálně kalenie. Je to nedostatok, ktorý aksa vodozmývatefné kaliace oleje používajúpri vyšších teplotách, má za následok krát-ké výměnné lehoty oleja. Tyto nedostatkyodstraňuje olej pre tepelné spracovanie ko-vových súčiastok, vodou zmývatefný pri ob-sahu vo vodě rozpuštěného tenzidu nad 1 %,použitelný pre kalenie za studená i za ho-rúca, podlá vynálezu, ktorého podstata spo-čívá v tom, že má za základ ropný olej oviskozite 4 až 30 mm2s-1 pri 100 °C, je hl-boko rafinovaný s viskozitným indexom 80až 105 jednotiek a má teplotu vzplanutianad 210 °C. Ako základné přísady sa po-užívajú: bázický alkylsalicylát vápenatý ale-bo horečnatý, připadne ich zmes a vo voděrozpustný tenzid — etanolamínová sol' kys-lých esterov kyseliny fosforečnej a etoxy-lovaných alkoholov alebo alkylfenolov. Al-kylsalicyláty Ca, Mg sú detergentno-disper-gačnými přísadami do olejov a súčasne ajinhibítormi oxidácie pri vyšších teplotách.
Kaliaci olej ďalej obsahuje detergentno--dispergačnú přísadu v množstve 0,5 až 8,0percent hmot. Kaliaci olej mĎže obsahovatešte aj ďalšie přísady, napr. silikonový olejna zníženie penivosti. Výhodou oleja je zvý-šená oxidačná stálosť a zmývatelnosť vo-dou.
Kaliaci olej jeho zloženie a vlastnosti súbližšie Specifikované v .príkladoch. Přikladl
Kaliaci olej bol připravený z ropnéhooleja o viskozite při 100 °C 7,17 mm2s_1,viskozitnom indexe 98 jednotiek, teplotevzplanutia 220 °C a obsahoval 5,4 °/o aroma-tického uhlíka. Bol aditivovaný 3 % hmot.alkylsalicylátu vápenatého o TBN 170 mg-KOH/g, a obsahu 5,9 % Ca. Ako dalšia pří-sada bola použitá trietanolamínová sol' zme-si mono- a diesterov kyseliny fosforečnej aetoxylovaného dodecylalkoholu C12 v množ-stvo 3 % hmot. Oxidačná stálosť tohoto ole-ja sa porovnávala s oxidačnou stálosťou ko-merčných kaliacich olejov. Za kritériumhodnotenia oxidačnej stálosti sa zvolila do-ba spotřeby 10 ml kyslíka jedným gramomoleja pri teplote 140 °C.
Claims (3)
- 259590 5 Získali sa nasledujúce výsledky: Olej Martemp Martemp 722E 875 δ Shell Voluta H Olej podl'avynálezu doba oxidácie 180 hod ktoré ukazujú, že najváčšia oxidačná stá-lost sa dosiahla v případe kaliaceho olejapodlá tohoto vynálezu. Z komerčných ole-joví vodou zmývatelný je olej Martemp 722E.Uvedený olej i olej podlá tohoto vynálezu saskúšali zmluvnou metodikou na zmývatel-nosť vodou, pričom sa hodnotí množstvo o-leja, ktoré ostane na skúšabnom pliešku pojeho umývaní. Na skúšobných plieškoch o-stalo v případe oleja Martemp 722E 11,2 mgoleja a v případe kaliaceho oleja podlá to-hoto vynálezu 10,0 mg oleja. Všetky porov-návané oleje pri skúškach kalenia poskyto-vali přibližné rovnaké chladiace křivky. 260 hod 405 hod 460 hod Příklad 2 Kaliaci olej bol připravený z ropnéhooleja o viskozite pri 100 °C 11,45 mm2s*1,viskozitnom indexe 85 jednotiek, teplotevzplanutia 232 °C a obsahoval 6,7 % aroma-tického uhlíka. Tento ropný olej bol aditi-vovaný 5 % hmot. alkylsalicylátu vápenaté-ho o vlastnostiach uvedených v příklade 1a 0,5 % hmot. trietanolamínovej soli kys-lých esterov kyseliny fosforečnej a etoxylo-vaného dodecylfenolu. Jeho oxidačná stá-lost sa porovnávala s východiskovým rop-ným olejom neaditovaným a editovaným s5 % hmot. alkylsalicylátu vápenatého. Po-užila sa rovnaká metodika stanovenia oxi-dačnej stálosti olejov ako v příklade 1. Olej Východis- kový s 5 % Podl'a příkladu 2 alkylsali-cylátu Ca doba oxidácie 95 hod 320 hod 360 hod Získané výsledky poukazujú na výhodnosťkombinácie přísad podl'a vynálezu na zvý-šenie oxidačnej stálosti kaliaceho oleja. PREDMET VYNÁLEZU1. Olej pre tepelné spracovanie kovovýchsúčiastok, vhodný najma pre termálně ka-lenie pri teplotách do 180 °C, krátkodobé aždo 200 °C, pri obsahu vo vodě rozpustnéhotenzidu nad 1 % ako vodou zmývatelný, vy-značujúci sa tým, že obsahuje ropný olej oviskozite pri 100 °C 4 až 30 mm2 s_1, hlbokorafinovaný s viskozitným indexom 80 až 105jednotiek, teplotou vzplanutia nad 210 °C akombináciu detergentno-dispergačnej přísa-dy s vo vodě rozpustným tenzidom v množ-stvách 0,5 až 8,0 % hmot.
- 2. Olej podlá bodu 1 vyznačený tým, žeako detergenčno-dispergačnú přísadu obsa-huje alkylsalicylát vápenatý a/alebo horeč-natý s TBN 150 až 350 mg KOH/g, majúcialkyly z rozsahu Cio až Cie.
- 3. Olej podlá bodu 1 vyznačený tým, žeako vo vodě rozpustný tenzid obsahuje eta-nolamínovú sol kyslých esterov kyselinyfosforečnej a etoxylovaných alkoholov zrozsahu Cio až Cle a/alebo etoxylovaných al-kylfenolov s alkylmi z rozsahu Cio až Cie.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS87766A CS259590B1 (en) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | Oil for metallic components thermal treatment |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS87766A CS259590B1 (en) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | Oil for metallic components thermal treatment |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS76687A1 CS76687A1 (en) | 1988-03-15 |
CS259590B1 true CS259590B1 (en) | 1988-10-14 |
Family
ID=5340391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS87766A CS259590B1 (en) | 1987-02-06 | 1987-02-06 | Oil for metallic components thermal treatment |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS259590B1 (cs) |
-
1987
- 1987-02-06 CS CS87766A patent/CS259590B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS76687A1 (en) | 1988-03-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4428850A (en) | Low foaming railway diesel engine lubricating oil compositions | |
CN103710083B (zh) | 等温分级淬火油组合物及其用途 | |
JP4829830B2 (ja) | 鍛造用油性潤滑剤、鍛造方法及び塗布装置 | |
TWI454534B (zh) | Heat treatment oil composition | |
CN113957212A (zh) | 一种贝氏体等温淬火油及制备方法 | |
NO144371B (no) | Munnstykke for bruk ved kunstig aandedrett | |
US2602049A (en) | Antioxidants for mineral oil lubricants and compositions containing the same | |
CS259590B1 (en) | Oil for metallic components thermal treatment | |
CN115109901A (zh) | 一种高生物降解率的淬火油及其制备方法与应用 | |
CN103667628A (zh) | 热处理方法 | |
US7358217B2 (en) | Quenching oil compositions | |
CN108179253A (zh) | 一种低温冷速接近淬火油的淬火液及其制备方法和应用 | |
US3112232A (en) | Quenching composition | |
CN103667630A (zh) | 热处理油组合物及其制备方法 | |
CN103667631A (zh) | 回火油组合物及其制备方法 | |
CN113061693A (zh) | 一种迅速稳定的超速光亮淬火油及其制备方法 | |
US4264653A (en) | Coating of steel | |
CN108865365A (zh) | 乳化稳定型普碳钢冷轧轧制油及其用途 | |
US2403238A (en) | Method of lubrication as applied to the processing of aluminum and aluminum alloys | |
EP2740807A1 (en) | Synthetic quenching fluid composition | |
JPH0241392A (ja) | 潤滑油 | |
KR101043087B1 (ko) | 마그네슘 또는 마그네슘 합금 가공용 유제 조성물 및가공방법 | |
JP6841547B2 (ja) | グリース組成物及びその製造方法 | |
US2637703A (en) | Aromatic-free mineral oil rust inhibiting compositions | |
US3607459A (en) | Quench hardening of metals with improved quenching medium additive |