CS259485B1

CS259485B1 - Crystallizer's mixer

Info

Publication number: CS259485B1
Application number: CS864924A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Kucera
Original assignee: Stanislav Kucera
Priority date: 1986-06-30
Filing date: 1986-06-30
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS492486A1

Abstract

Účelem řešení je získat větší teplo- směnnou plochu.ve vertikálním krystalizátoru. Podstata řešení spočívá v tom, že míchadlo je opatřeno střídavě rámovými míchacími elementy a čepovými míchacími elekienty.The purpose of the solution is to obtain a larger heat exchange surface in the vertical crystallizer. The essence of the solution is that the stirrer is alternately provided with frame mixing elements and with pin mixing elements.

Description

Vynález se týká míchadla krystalizátoru, zejména ve vertikálním krystalizátoru používaném pro krystalizaci látek, především v cukrovarnickém průmyslu.The invention relates to a crystallizer stirrer, in particular in a vertical crystallizer used for crystallization of substances, in particular in the sugar industry.

V curkovarnickém průmyslu se užívají vertikální chladicí krystalizátory opatřené trubkovými teplosměnnými patry. Do prostorů mezi jednotlivými patry zasahují svým míchacím účinkem míchací elementy umístěné na otáčivém hřídeli míchadla. Míchací element, používaný ve vertikálních krystalizátorech bývá koncipován do tvaru rámového míchadla. Montáž tohoto míchacího elementu vyžaduje přístup do všech prostorů mezi trubkovými teplosměnnými patry.Vertical cooling crystallizers equipped with tubular heat exchange trays are used in the Curkovarn industry. The mixing elements located on the rotating shaft of the agitator intersect the spaces between the individual floors with their mixing effect. The mixing element used in the vertical crystallizers is usually designed in the form of a frame mixer. The assembly of this mixing element requires access to all the spaces between the tubular heat exchange trays.

Použití rámového míchacího elementu vylučuje ve svých důsledcích možnost zabudovat v aparátu dostatečně velikou teplosměnnou plochu, potřebnou k dosažení požadované intenzity krystalizace.The use of a frame mixing element eliminates the possibility of incorporating in the apparatus a sufficiently large heat exchange surface to achieve the desired crystallization intensity.

Uvedený nedostatek odstraňuje uspořádání míchadla podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že míchadlo je tvořeno rámovými míchacími elementy, mezi které jsou vloženy čepové míchací elementy.This drawback is overcome by the stirrer arrangement according to the invention, which is characterized in that the stirrer is formed by frame stirrer elements between which pin-shaped stirrer elements are inserted.

Použití čepových míchacích elementů umožňuje snížit rozteč sousedních trubkových teplosměnných pater, omezujících prostory, do kterých zasahují čepové míchací elementy na polovinu i více.The use of pivot mixing elements makes it possible to reduce the spacing of adjacent tubular heat exchange plates, limiting the spaces into which the pivot mixing elements extend by half or more.

Použití míchadla krystalizátoru podle vynálezu umožňuje umístit v krystalizátoru více pater. Tím se získá větší teplosměnná plocha a aparát je potom výkonnější.The use of the crystallizer stirrer according to the invention makes it possible to place multiple levels in the crystallizer. This gives a larger heat exchange surface and the apparatus is then more efficient.

Na připojeném obr. je znázorněn příklad použití míchadla krystalizátoru podle vynálezu, přičemž obr. je rovinný řez vedený osou válcové nádoby krystalizátoru.The attached figure shows an example of the use of the crystallizer stirrer according to the invention, the figure being a planar section taken along the axis of the cylindrical vessel of the crystallizer.

Podle tohoto obr. je krystalizátor tvořen nádobou i krystalizátoru. V nádobě krystalizátoru je umístěno míchadlo 2 krystalizátoru, tvořené poháněným otáčivým hřídelem 3. opatřeným rámovými míchacími elementy 2 a čepovými míchacími elementy 5_, zasahujícími do prostorů mezi trubkovými teplosměnnými patry 6, která jsou mezi sebou propojena spojovacím potrubím 2- Spodní trubkové teplosměnné patro je opatřeno vstupem horní trubkové teplosměnné patro 6 výstupem 2· Nádoba 2 krystalizátoru je opatřena vstupem 10 a výstupem 11.According to this figure, the crystallizer is constituted by both the vessel and the crystallizer. A crystallizer stirrer 2 is provided in the crystallizer vessel, consisting of a driven rotary shaft 3. provided with frame stirrer elements 2 and pin mixer elements 5 extending into the spaces between the tubular heat exchange trays 6, which are interconnected by connecting pipe 2. the inlet of the upper tubular heat exchange tray 6 through the outlet 2 · The crystallizer vessel 2 is provided with an inlet 10 and an outlet 11.

Za provozu krystalizátoru vstupuje krystalizující směs, například cukrovina, do nádoby 2 krystalizátoru vstupem 10, postupuje nádobou 2 krystalizátoru, zaplněnou cukrovinou gravitačním tokem dolů k výstupu 12, kterým krystalizátor opouští. Krystalizátorem prochází jednotlivými trubkovými teplosměnnými patry 6. teplosměnné médium, většinou voda, která vstupuje do spodního trubkového teplosměnného patra £ vstupem 8., postupně protéká trubkovými teplosměnnými patry 6 a spojovacím potrubím 2 ^až do horního trubkového teplosměnného patra 2> odkud vytéká výstupem 9. Postup teplosměnného média trubkovými teplosměnnými patry 2 může probíhat též opačným směrem. Při průtoku jednotlivými teplosměnnými patry £ je cukrovina temperována, zatímco v prostorech mezi trubkovými teplosměnnými patry 6 je rámovými míchacími elementy 2 ^a čepovými míchacími elementy 5 homogenizována. Takovýto postup cukroviny krystalizátorem vede k dodatečné krystalizaci sacharózy obsažené v matečném sirobu cukroviny.During operation of the crystallizer, the crystallizing mixture, for example, the confectionery, enters the crystallizer vessel 2 through the inlet 10, passes through the crystallizer vessel 2, filled with the confectionery, by gravity flow down to the outlet 12 through which the crystallizer exits. Crystallizer passes through each heat exchange tube plates sixth heat exchange medium, usually water, which enters the lower tubular heat exchanger tray £ port 8 sequentially passes through the heat exchange tube plates 6 and the connection pipe 2 ^and the tubular heat exchanger to the upper tray 2> where it leaves through the outlet 9th The transfer of the heat transfer medium through the tubular heat exchange trays 2 can also take place in the opposite direction. When flowing through the individual heat exchange trays 6, the confectionery is tempered, while in the spaces between the tubular heat exchange trays 6, the frame mixing elements 2 ^{and the} pin mixing elements 5 are homogenized. Such a process of confectionery by a crystallizer results in an additional crystallization of the sucrose contained in the parent sugar syrup.

Míchadlo krystalizátoru je určeno pro krystalizátory užívající teplosměnných ploch ve tvaru trubkového patra. V potravinářském průmyslu to jsou především krystalizátory se řízenou teplotou ochlazování, případně ohřívání cukrovin. Obdobné užití se může vyskytnout i v průmyslu chemickém a farmaceutickém.The crystallizer stirrer is designed for crystallizers using heat exchange surfaces in the form of a tubular tray. In the food industry, these are mainly crystallizers with controlled temperature cooling and / or confectionery heating. Similar uses can also occur in the chemical and pharmaceutical industries.

Claims

Crystallizer stirrer, consisting of a driven rotary shaft and mixing elements, which is located in the crystallizer vessel provided with tubular heat exchange plates, characterized in that the stirrer (2) is provided with frame mixing elements (4), interposed by pin mixing elements (5). ).