CS259153B1

CS259153B1 - Heat-exchanging level for vertical crystallizer

Info

Publication number: CS259153B1
Application number: CS861349A
Authority: CS
Inventors: Stanislav Kucera
Original assignee: Stanislav Kucera
Priority date: 1986-02-27
Filing date: 1986-02-27
Publication date: 1988-10-14
Also published as: CS134986A1

Abstract

Řešení teplosměnného patra je určeno pro chlazené vertikální krystalizátory používané zejména v cukrovarnictví. Teplosměnné patro tvořené trubkovou teplosměnnou plochou meandrovitého tvaru sestává ze sudého počtu soustředných kruhových oblouků za sebou pevně spojených pomocí spojovacích trubkových oblouků v jeden těsný celek vytvářející meandr.The solution of the heat exchange tray is intended for cooled vertical crystallizers used especially in the sugar industry. Heat exchange floor formed by tube heat exchange the meandering shape consists of an even the number of concentric circular arcs behind each other tightly connected by fasteners tubular arcs in one tight whole creating meander.

Description

ŘeSení se týká tepLosměnného patra vertikálního krystalizátoru, tvořeného trubkovou plochou meandrovítého tvaru·The solution relates to a heat exchange tray of a vertical crystallizer formed of a meander-shaped tubular surface.

U vertikálních chlazených krystalizátorů, u nichž je teplosměnné plocha soustředěna do pater, jsou používány deskové nebo trubkové teplosměnné plochy· Trubkové plochy ve tvaru meandru jsou tvořeny sekcemi z přímých rovnoběžných trubek, přiěemž jsou propojeny* trubkovými oblouky. Toto uspořádáni neumožňuje vyplnit celý kruhový průřez aparátu trubkovým meandrem· V centrální části aparátu, jejímž středem prochází hřídel míchadla, vzniká pás nevyplněný teplosměnnou plochou·Vertical chilled crystallizers in which the heat transfer surface is concentrated in the trays use plate or tubular heat transfer surfaces. · Meander-shaped tubular surfaces are formed by sections of straight parallel tubes connected by * tubular arcs. This arrangement does not make it possible to fill the entire circular cross section of the apparatus with a pipe meander.

Nevýhody stávajícího provedeni spočívají v tom, že není využit celý kruhový průřez aparátu pro instalaci teplosměnné plochy, což snižuje přenos tepla, z hlediska procesně-téchnologického dochází ve volných průřezech ke zkratováni průchodu ochlazovaného media aparátem, a tím ke zhorSenl homogenity ochlazovaného me'd1a.The disadvantages of the present embodiment are that the entire circular cross-section of the apparatus is not used for the installation of the heat transfer surface, which reduces heat transfer, in process-technological terms the cross-sections of the cooled medium pass through the apparatus.

Uvedené nedostatky odstraňuje řeSení teplosraěnného patra oThe above-mentioned deficiencies are eliminated by the solution of the heat-walled storey o

krystalizátoru s trubkovou teplosměnnou plochou meandrovitébo tvaru podle vynálezu, jehož podstata spořivá v tom, že teplosměnné plocha je vytvořena sudým počtem soustředných trubkových kruhových oblouků za sebou,.pevně spojených spojovacími trubkovými oblouky v jeden těsný celek, vytvářející meandr vyplňující rovnoměrně celý kruhový průřez, s výjimkou plochy určené pro umístěni hřídele míchadla.A meandering-shaped or tube-shaped heat exchanger according to the invention, the principle of which consists in that the heat-exchanging surface is formed by an even number of concentric tubular circular arcs in succession, fixedly joined by connecting tubular arcs in one tight unit forming a meander filling the entire circular cross-section except for the area intended to accommodate the agitator shaft.

Výhody uspořádáni teplosměnné plochy podle nového řeSen1 spočívají v tom, že lze instalovat relativně větší teplosměnnou trubkovou plochu, rozloženou rovnoměrně v celém kruhovém průřezu aparátu prakticky až ke hřídeli míchadla, cožThe advantage of arranging the heat exchange surface according to the new solution is that a relatively larger heat exchange tube surface can be installed, distributed evenly over the entire circular cross section of the apparatus practically up to the stirrer shaft, which

- 2 zvyšuje přenos tepla· Další výhodou je rovnoměrný průchod chlazeného media teplosměnným patrem, čímž se zvyšuje jeho homogenita·- 2 increases heat transfer · Another advantage is the uniform passage of the cooled medium through the heat exchange tray, thereby increasing its homogeneity ·

Přiklad provedeni teplosměnného patra krystalizátoru je znázorněn v půdorysném pohledu na přiloženém výkrese.An exemplary embodiment of a heat exchange tray of the crystallizer is shown in plan view of the accompanying drawing.

Teplosměnné patro sestává z trubkového kruhového oblouku 8 s počátkem 11 pro vstup chladicí kapaliny, jehož konec je pevně spojen trubkovým spojovacím obloukem 10 se začátkem trubkového kruhového oblouku £, jehož konec je.spojovacím obloukem £ pevně spojen se začátkem kruhového oblouku 4.The heat transfer tray consists of a tubular arc 8 with a coolant inlet 11, the end of which is fixedly connected by a tubular connecting arc 10 to the beginning of the tubular arc 8, the end of which is fixedly connected to the beginning of the circular arc 4.

Konec kruhového oblouku £ je spojovacím obloukem 10 pevně spojen se začátkem oblouku χ, jehož konec je obloukem 9 pevně spojen se začátkem kruhového oblouku 2» Konec oblouku 2 je pevně spojen spojovacím obloukem 9 s kruhovým obloukem 3, jehož konec je spojovacím obloukem 10 pevně spojen kruhovým obloukem 6. Konec kruhového oblouku 6 je pevně spojen spojovacím obloukem 9 se začátkem kruhového oblouku 7 opatřený koncem 12.The end of the arc 9 is fixedly connected to the beginning of the arc by the connecting arc 10, the end of which is firmly connected by the arc 9 to the beginning of the arc 2. The end of the arc 2 is firmly connected by the connecting arc 9 to the circular arc 3. The end of the circular arc 6 is rigidly connected by the connecting arc 9 to the beginning of the circular arc 7 provided with the end 12.

Funkce patra je následující ; teplosměnné kapalina vstupuje .počátkem 11 do kruhového trubkového oblouku 8 a prochází postupně obloukem £, Q, χ, 2, 3, 6 a 7, jehož koncem 12 vystupuje z patra. Průchod teplosměnné kapaliny patrem může být i opačným směrem.The function of the palate is as follows; the heat transfer fluid enters at the beginning 11 into the circular tubular arc 8 and passes sequentially through the arc 8, Q, χ, 2, 3, 6 and 7, the end of which extends from the tray. The passage of the heat transfer fluid through the tray can also be in the opposite direction.

Řešeni teplosměnného patra je určeno pro chlazené krystallzátory v cukrovarnictvi, v chemickém i farmaceutickém průmyslu.The heat exchange tray solution is designed for chilled crystallizers in the sugar industry, in the chemical and pharmaceutical industries.

Claims

A heat exchange tray of a vertical crystallizer with a meander-shaped tubular heat transfer surface, characterized in that the heat exchange surface is formed by an even number of concentric tubular circular arcs (1) to (8), rigidly connected to each other by tubular connecting arcs (9/10). Z8Z with the largest radius of my origin (11) for the heat transfer fluid inlet and its end is connected with the connection arc (1.0) with the beginning of the circular arc Z5Z, whose end is connected with the beginning of the circular arc (4) (10) with the beginning of the arc (1), and it is longer connected by the connecting arc Z9Z to the circular arc Z2Z, the end of which is connected to the circular arc Z3Z, and the longer to the circular arc Z6Z end / 12 /.