CS259476B1 - Fabrics with warp lye creping and method of their production - Google Patents

Fabrics with warp lye creping and method of their production Download PDF

Info

Publication number
CS259476B1
CS259476B1 CS864410A CS441086A CS259476B1 CS 259476 B1 CS259476 B1 CS 259476B1 CS 864410 A CS864410 A CS 864410A CS 441086 A CS441086 A CS 441086A CS 259476 B1 CS259476 B1 CS 259476B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fabric
cotton
creping
drying
fabrics
Prior art date
Application number
CS864410A
Other languages
English (en)
Other versions
CS441086A1 (en
Inventor
Jindrich Kraus
Jiri Krystufek
Jana Machalova
Jan Rehak
Vlastimil Spelda
Zdenek Tuma
Original Assignee
Jindrich Kraus
Jiri Krystufek
Jana Machalova
Jan Rehak
Vlastimil Spelda
Zdenek Tuma
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jindrich Kraus, Jiri Krystufek, Jana Machalova, Jan Rehak, Vlastimil Spelda, Zdenek Tuma filed Critical Jindrich Kraus
Priority to CS864410A priority Critical patent/CS259476B1/cs
Priority to DD30290587A priority patent/DD274749A3/de
Publication of CS441086A1 publication Critical patent/CS441086A1/cs
Publication of CS259476B1 publication Critical patent/CS259476B1/cs

Links

Landscapes

  • Crystals, And After-Treatments Of Crystals (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)

Description

Vynález se týká textilií s permanentním krepovým efektem, kterého je možno dosáhnout na tkaninách nebo pleteninách louhem sodným. Textilie obsahují v některé niřové soustavě bavlnu, v druhé soustavě syntetická vlákna, případně směsovou přízi tvořenou bavlnou a syntetickými vlákny. Nejčastěji bývá jako syntetického materiálu použito polyamidu nebo polyesteru. .
NejběžnějŠÍ způsob krepování bavlněných tkanin spočívá ve využití sráživosti vláken vlivem místního účinku vysoce koncentrovaných alkalických louhů. Permanence takto dosažených efektů vůči praní i vůči déletrvajícímu mechanickému namáhání, a to zejména za vlhka, je však omezená.
Též u textilií ze směsi bavlny se syntetickými vlákny se uplatňuje řada běžných úprav a tyto tkaniny a pletotkaniny jsou využívány na řadu výrobků. Dosud se věak nepodařilo na pletotkaninách vytvořit výraznější zkrepování, které by bylo kvalitativně srovnatelné β tzv. louhovým krepem na bavlněných tkaninách. Doposud je známé pouze zkrepování dosažené mechanicky na gaufrovacím kalandru nebo na speciálním krepovacím stroji Bandura. V žádném případě se však nepodařilo dosáhnout rozsahu a hloubky krepového efektu odpovídajícímu louhovým krepům známým u tkanin ze 100% bavlny. Přitom jsou tyto bavlněné louhové krepy žádané na trhu pro svůj kyprý charakter a výhodně se uplatňují v oblasti oděvní, výroby lůžkovin i dalších. Jejich výroba je ekenomická výhodná.
Okolem vynálezu je odstranit výše uvedené vady a dosáhnout permanentní a ekonomicky výhodné krepové úpravy na pletotkaninách ze směsi bavlny a syntetických vláken. К tomuto účelu se využívá textilií zkonstruovaných tak, Že v jedné nitové soustavě obsahují bavlnu a ve druhé syntetická vlákna, nejčastěji z polyamidu nebo polyesteru. Rovněž do obou niťových soustav textilie může být použito směsi bavlny se syntetickými vlákny, přičemž syntetických vláken obsahuje textilie od 25 do 60 % hmotnostních. Rovněž se použije takové struktury textilie, která klade minimální odpor srážecím silám bavlněného podílu a umožní tak maximální vytvoření krepového efektu.
Vytčeného cíle bylo dosaženo textilií vytvořenou podle vynálezu, u které je osnova z bavlněné příze, která může obsahovat podíl polyesterových, polyamidových, polypropylenových vláken až do výše 40 % hmotnostních, o jemnosti 16,5 až 35,5 tex, dostavě 1 500 až 3 200 nití na jeden metr a útek z polyesterového, polyamidového, polypropylenového hedvábí o jemnosti 5,6 až 11,0 tex, dostavě 2 500 až 5 000 nití na jeden metr. Alternativně útek tvoří příze z polyesteru, polyamidu, polypropylenu, která může obsahovat podíl bavlny až do 35 % hmotnostních. Tato příze vykazuje jemnost 16,5 až 35,5 tex, dostavu 1 500 až 3 000 nití na jeden metr. Vazba takovéto textilie je plátnová nebo rypsová.
Způsob výroby této textilie spočívá v tom, že při předúpravě se vyvářka provede sodou o koncentraci 2 až 10 g/1 za přísady saponátu s vyvářecím a pracím účinkem a bělení se provede chlornanem sodným o koncentraci 2 až 5 g/1 při běžné teplotě okolí. Následuje nanášení roztoku nebo pasty obsahující sodný louh v dávce 31 až 42 % hmotnostních. Dále se provede zasušení textilie po dobu 5 až 10 minut ve volně naskládaném stavu při teplotě 40 až 70 °C .....
s následujícím odležením nejméně po dobu 10 minut při běžné teplotě okolí.
Odvodnění se provede odstředěním a usušení včetně fixace в vyloučením mechanického namáhání textilie ve všech směrech.
Výhodou dvoukomponentních textilií podle vynálezu je oproti čistě bavlněným tkaninám to, že jejich syntetický podíl nepodléhá srážení vlivem louhu sodného, takže při krepování louhem nedochází к natolik značnému příčnému srážení textilie jako je tomu u bavlněných tkanin při krepování. To umožňuje vyrobit krep z pletotkanin podle vynálezu o výsledné .
šíři až 140 cm, což není možné u bavlněných tkanin při běžném strojním vybavení textilních žávodů, umožňujícím výrobu tkanin, před zkrepováním, maximálně do šíře 160 cm. Tato Šíře u tkanin nedostačuje pro dosažení finální šíře zkrepovaného výrobku 140 cm vzhledem ke značnému příčnému vysrážení vlivem louhu. Přitom dosažení finální šíře 140 cm je velmi důležité pro uskutečnění výroby lůžkovinových i některých dekoračních a jiných textilií.
Textilie podle vynálezu je zkonstruována s využitím těchto zásad:
- osnova je tvořena bavlněnou přízí, případně směsí bavlna - syntetické vlákno, např. polyesterové, polyamidové nebo polypropylenové, obsahující nejméně 60 % hmotnostních bavlny,
- do útku se.použije syntetického hedvábí a to polyesterového, polyamidového případně polypropylenového nebo přízí z těchto vláken, nebo směsových přízí z bavlny a syntetických polyesterových, polyamidových, polypropylenových, ve kterých je bavlna zastoupena až do 35 % hmotnostních,
- použije se struktury textilie, která napomůže co největšímu diferenčnímu srážení proužků smočených louhem sodným narozdíl od okolních, tj. vedlejších proužků nesmočených tímto louhem, což vytvoří optimální zkrepování.
Jde o vazby plátno a ryps a následující parametry textilie.
Rozsah hmotnosti 85 169
Rozsah dostav osnovy 1 500 3 200
Rozsah dostav útku 2 500 5 000 cké hedváb^
pro synteti
1 500 3 000
pro příze, [texj ,
Rozsah jemností osnovy 16,5 35,5
Rozsah jemností útku ·' 5,6 11 [tex] ,
pro hedvábí
Rozsah jemností útku 16,5 35,5 &ез3 >
pro příze.
Při zušlechťování textilie podle vynálezu se klade zvláštní důraz na to, aby nedošlo ke ztrátě resp. snížení srážecí schopnosti bavlněného podílu před krepování. To znamtená, že je vyloučeno působení silně alkalických lázní, vyvářka se namísto louhem provádí pouze sodou, jejíž dávka nepřekročí 3 g/1 při zpracování na džigru a 15 g/1 při zpracování kontinuálním.
Bělení se provádí za nezvýšené teploty v případě směsi PAD/ba chlornanem sodný, jehož koncentrace nepřekročí 2,5 g/1 aktivního chloru na džigru a 6 g/1 aktivního chloru při zpracování kontinuálním, v případě směsi PES/ba bělení peroxidem vodíku za koncentrací běžně používaných.
Takto předupravená textilie se případně obarví nebo potiskne běžnými způsoby.
Vlastní krepování se provede známým způsobem natištěním resp. nanesením podélných, případně Šikmých proužků, případně natištěním pravidelně rozmístěných obdélníčků nebo podobných geometrických útvarů, přičemž potiskovací pasta obsahuje louh sodný v dávce 31 až 42 % hmotnostních.
Po nanesení resp. naklocování louhu sodného následuje 5 až 10 min. zasušení ve volně naskládaném stavu v mansardě vyhřáté na 40 až 70 °C a následující odležení nejméně 10 min. za normální teploty okolí. Následuje proplachování a kyselení obvyklým způsobem, v poslední vaně je výhodné zboží avivovat vhodným omakově a antistaticky působícím prostředkem, například Syntaminem NI v dávce do 4 g/1.
Odvodnění sě realizuje odstředěním nebo odždímáním. Zboží se dále suší na zařízení, kde je pokud možno vyloučeno podélné pnutí a přitlačování na válce, to znamená, že jsou vyloučeny bubnové sušárny. Výhodně působí nastavení co největšího předstihu, šíři je výhodné ponechat ve stavil jak vyjde po zkrepování.
Termofixace se provede za stejných mechanických podmínek jak byly uvedeny při sušení, teplotní režim se zvolí podle druhu syntetického vlákna a hmotnbsti textilie, případně se výhodně sušení i fixace sloučí do jedné operace. Termofixace je podle okolností vhodné zařadit před barvení nebo tisk, případně po krepování. S ohledem na specifický charakter krepového výrobku lze případně finální termofixaci vypustit.
Nános omakově a antistaticky, případně stabilizačně působící apretu lze případně realizovat postřikovacím nanášecím zařízením, tzv. mikronánosem před sušením či fixací.
Příklad 1 šatní pletotkaná textilie;
osnova 10 tex x 2 bavlna útek 6,7 tex PADh hladké dostává režná 2 750/2 100 x 2 Qn ^] plošná hmotnost režná Í04 [g.m 2] plošná hmotnost upravená 130 [cf.m 2] vazba ryps zastoupení komponent 54 ba/46 PAĎh
Textilie se předupraví vyvářkou se sodou a saponátem, například Syntaponem AB, vybělí chlornanem sodným v dávce 5 g/1 aktivního Cl, termofixuje při 185 °C, potiskne reaktivními barvivý a krepuje nanesením louhu sodného v koncentraci 39 °B v podélných 'proužcích širokých 12 mm, mezi nimiž jsou pravidelné mezery o šíři 6 mm.
Příklad 2
Textilie jako v příkladu 1, přičemž se při její předúpravě vypustí termofixáce.
Příklad 3 šatovka tkaná:
osnova útek dostává režná plošná hmotnost režná plošná hmotnost upravená vazba plátno zastoupení komponent tex bavlna tex PESh tvarované
400/2 300. [ль1]
100 [g.m“2]
122 [g.m“2]
7*1 ba/29 PESh
Textilie se předupraví vyvářkou a peroxidovým bělením, obarví se disperzními a cuprophemylovými barvivý a podrobí se krepování za podmínek uvedených v příkladu 1.
Příklad 4
Lůžkovina pletotkaná
osnova 29>, 5 bavlna
útek 6,7 PADh hladké
dostává režná plošná hmotnost režná plošná hmotnost upravená vazba ryps zastoupení komponent 2 500/2 200 x 2 118 (g.m“2] 146 [g.m 62 ba/38 PADh
Tato textilie se předupraví, potiskne a zkrepuje způsoby popsanými v příkladu 1 nebo 2.
Příklad 5
Lůžkovina tkaná:
osnova 16,5 tex bavlna
útek 20 tex 65 PESs/35 ba
dostává režná plošná hmotnost režná plošná hmotnost upravená vazba plátno zastoupení komponent 2 700/2 300 105 130 [g.m 21 66 ba/33 PESs
Tato textilie se předupraví, barví a zkrepuje způsobem popsaným v příkladu 3.

Claims (2)

  1. .1. Textilie s osnovním louhovým krepováním, zejména pletotkanina, tvořená směsovým dvoukomponentním materiálem, která obsahuje bavlněná vlákna v jedné niťové soustavě textilie a syntetická vlákna ve druhé niťové soustavě textilie, popřípadě směsovou přízi z bavlny a syntetických vláken, vyznačující se tím, že osnova je bavlněná příze, obsahující popřípadě podíl polyesterových, polyamidových, polypropylenových vláken až do výše 40 % hmotnostních, o jemnosti 16,5 až 35,5 tex a dostavě 1 500 až 3 200 nití na jeden metr, útek je polyesterové, polyamidové, polypropylenové hedvábí o jemnosti 5,6 až 11 tex a dostavě 2 500 až 5 000 nití na jeden metr nebo příze z polyesteru, polyamidu, polypropylenu, obsahující popřípadě podíl bavlny až do 35 .% hmotnostních, o jemnosti 16,5 až 35,5 tex a dostavě 1 500 až 3 000 nití na jeden metr, jejíž vazba je plátnová nebo rypsová.
  2. 2. Způsob výroby textilie s osnovním louhovým krepováním podle bodu 1, zahrnující odšlichtování, popřípadě vyprání šlichty, vyvářku, popřípadě bělení, vlastní krepování představující nanesení louhu, zasušení, odležení textilie, proplachování, kyselení a popřípadě avivování omakově a antistaticky působícím prostředkem, dále odvodnění, sušení a termofixaci, vyznačený tím, že při>předúprave se vyvářka provede sodou o koncentraci 2 až 10 g/1 za přísady saponátu s vyvářecím a pracím účinkem a bělení chlornanem sodným o koncentraci 2 až 5 g/1 při běžné teplotě okolí, načež následuje nanášení roztoku nebo pasty obsahující sodný louh v dávce 31 až 42 % hmotnostních, zasušení po dobu 5 až 10 minut ve volně naskládaném stavu při teplotě 40 až 70 °C s následujícím odležením nejméně po dobu 10 minut při běžné teplotě okolí, přičemž následné odvodnění se provede odstředěním a usušení včetně fixace s vyloučením mechanického namáhání textilie ve všech směrech.
CS864410A 1986-06-16 1986-06-16 Fabrics with warp lye creping and method of their production CS259476B1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS864410A CS259476B1 (en) 1986-06-16 1986-06-16 Fabrics with warp lye creping and method of their production
DD30290587A DD274749A3 (de) 1986-06-16 1987-05-15 Textilstoff mit alkalischem laugenkreppen sowie entsprechendes herstellungsverfahren

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS864410A CS259476B1 (en) 1986-06-16 1986-06-16 Fabrics with warp lye creping and method of their production

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS441086A1 CS441086A1 (en) 1988-02-15
CS259476B1 true CS259476B1 (en) 1988-10-14

Family

ID=5386786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS864410A CS259476B1 (en) 1986-06-16 1986-06-16 Fabrics with warp lye creping and method of their production

Country Status (2)

Country Link
CS (1) CS259476B1 (cs)
DD (1) DD274749A3 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS441086A1 (en) 1988-02-15
DD274749A3 (de) 1990-01-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5487936A (en) Textile fabrics of differential weave comprising multifilament threads wherein individual filaments have a linear density of one decitex or less
CN101440542A (zh) 单丝织物及生产方法
KR100189269B1 (ko) 호제처리되지 않은 예비수축 데님의 제조방법
US3290752A (en) Woven cotton-polyester blend fabrics having recoverable stretch characteristics
JPH022989B2 (cs)
CN108893837A (zh) 一种含有竹丽尔纤维的毛巾织物及其织造工艺
GB2287966A (en) Woven fabrics with coloured effects
KR100518183B1 (ko) 후염식 다색 타월의 제조방법
US4345908A (en) Stretchable woven cellulosic fabric and process for making same
US4095944A (en) Treatment of textile materials
JP7011900B2 (ja) 繊維製品及びその製造方法
US3173189A (en) Method of stabilizing tricot knitted fabrics
GB2233352A (en) Denim production
CS259476B1 (en) Fabrics with warp lye creping and method of their production
JP2008214772A (ja) 竹繊維織編物及び繊維製品
Koushik et al. Textile industry-an overview
JP3222320B2 (ja) 天然繊維パイル編地の精練漂白法
JP2022060610A (ja) 竹繊維を使用して織編みした生地及びその製造方法
KR930008699B1 (ko) 면·마 니트 원단등의 유연 및 실크터치 가공방법
KR100508796B1 (ko) 후염식 투톤 타월의 제조방법
CA1070057A (en) Treatment of textile materials
EA006660B1 (ru) Способ изготовления ткани
JPH0397979A (ja) 糸の染色法
RU2049179C1 (ru) Линия для обработки текстильных материалов
JP3026202U (ja) 図柄状に解撚差を有するセルロ−ス繊維布帛