CS259303B1 - Prostředek pro zvýšenítepelně izolačních vlastnostíobjektů - Google Patents
Prostředek pro zvýšenítepelně izolačních vlastnostíobjektů Download PDFInfo
- Publication number
- CS259303B1 CS259303B1 CS857625A CS762585A CS259303B1 CS 259303 B1 CS259303 B1 CS 259303B1 CS 857625 A CS857625 A CS 857625A CS 762585 A CS762585 A CS 762585A CS 259303 B1 CS259303 B1 CS 259303B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- parts
- weight
- kpa
- mass
- pressure
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Cílem řešeni je formulace účinného prostředku pro zvýšení tepelně izolačních vlastností objektů, především průmyslových a hospodářských budov, u nichž je možno vytvořit dodatečnou izolační vrstvu pomocí pěny. Tohoto cíle se podle řešení dosáhne modifikovanou močovinoformaldehydovou pryskyřici připravitelnou reakci 80 až 150 hmotových dílů 25 až 42 % vodného roztoku močovinoformaldehydového předkondenzátu s pH 7 až 8, dynamickou viskozitou 100 až 200 mPa.s při 20 °C a s konzistencí měřenou ve Fordově pohárku s tryskou 2,5 mm minimálně 35 s při 20 °C s 80 až 120 hmotovými díly 17 až 37% vodným roztokem kyseliny fosforečné obsahujicím 1,4 až 3,7 % hmotových dibutylnaftalensulfokyseliny připravené reakcí naftalenu s kyselinou butylsírovou, 0,3 až 1,0 % hmotové dibenzylsulfoxidu, přičemž složky reakce se mísí za tlaku 300 až 500 kPa za současného přivádění vzduchu o tlaku 400 až 800 kPa do reakční směsi.
Description
Vynález se týká prostředku pro zvýšení tepelně izolačních vlastností objektů, především průmyslových a hospodářských budov, u nichž je možno vytvořit dodatečnou izolační vrstvu pomocí pěny.
Snižování energetické náročnosti je zcela logický proces vycházející ze skutečnosti, že energie bude, alespoň po určité období, obtížněji získávána a bude dražší. Plýtvání netechnologickou energií potom i v případě hojnosti je krajně nehospodárné. Proto proces snižování spotřeby na vytápění je možno pozorovat ve všech severoevropských a středoevropských zemích, čehož důkazem je stále klesající hodnota součinitele tepelného přestupu v platných normách. Je nesporné, že zvýšením tepelného odporu obvodového pláště obytných a hospodářských budov jsou tvořeny reálné podmínky ke snížení spotřeby tepla na vytápění, čili k úsporám energie a to je podmínka základní.
Oprava obvodového pláště a střešních konstrukcí odpovídá výhradně celospolečenským zájmům, vyžaduje obrovské náklady a úsilí. Problematické a rovněž obtížné je zajistit dodatečné izolace, především v hospodářských montovaných budovách, kde hodnoty součinitele tepelného přestupu jsou velmi vysoké a tim i tepelné ztráty vysoké. Ke zvýšení tepelného odporu se používají především minerální vlákna, jak pro izolaci vrstvených panelů, tak plochých střech. Velmi běžné je použiti polystyrenu i přes jeho zjevné nevýhody jako hořlavost, sublimace při degradaci a další. Pokud je tato izolace prefabrikovaná, je manipulace a účinnost zateplení dostatečné, problematické je však umistování takovéto izolace ve střešních prostorách obtížně přístupných, navíc opatřených výztuhami.
V takových případech se používá modifikovaných napěněných močovinoformaldehydových předkondenzátů, ve speciálních případech polyuretanových pěn. Jejich výhodou je možnost aplikace v prakticky nepřístupných prostorách, nebot k tvorbě pěny dochází až ve směšovací hadici, pomocí stlačeného vzduchu, smícháním reakčních komponent. Vytvrzená pěna vykazuje dostatečnou mechanickou stálost, fyzikální a chemickou odolnost.
Vlastní pracovní postup tedy spočívá v tom, že lehčená pěnová hmota se vyrábí na speciální aparatuře pomocí tlakového vzduchu tak, že ve zpěňovací hadici se vytvoří ze zpěňovadla a tlakového vzduchu pěna, do které se dále vstřikuje pryskyřice. Z aparatury vychází mokrá pěna, směs napěněné pryskyřice a zpěňovadla, které se katalytickým působením kyseliny obsažené ve zpěňovadle vytvrdí a postupně vyschne na lehčenou pěnovou hmotu.
Vzhledem k obsahu minerálních nebo organických kyselin jako katalyzátoru a ke kyselé povaze zpěňovadla jako povrchově aktivní látky nutné k vytvoření pěny v tomto systému, dochází při aplikaci lehčené močovinoformaldehydové pěny ke značné korozi, především ocelových montovaných konstrukcí.
Výše uvedené nevýhody odstraňuje modifikovaná pryskyřice podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že je produktem reakce 80 až 150 dílů pryskyřice na bázi močovinoformaldehydového předkondenzátů charakterizovaného obsahem sušiny maximálně 42 %, konzistencí při 20 °C na Fordově pohárku s tryskou 2,5 mm minimálně 35 s, pH v rozmezí 7 až 8, měrnou hmotností 1,15 kg.m 3' viskozitou při 20 °C cca 150 mPa.s s 80 až 120 hmotovými díly 17 až 37 % vodného roztoku kyseliny fosforečné, obsahujícího 1,4 až 3,7 % hmotových dibutylnaftalensulfokyseliny připravené alkylaci naftalenu kyselinou butylsírovou, 0,3 až 1,0 % hmotové dibenzylsulfoxidu, přičemž složky reakce se mísí za tlaku 300 až 500 kPa za současného přivádění vzduchu o tlaku 400 až 800 kPa do reakčni směsi.
Výhodou modifikované pryskyřice podle vynálezu je podstatně nižší tepelná vodivost ve srovnání s dosud známými pryskyřicemi tohoto typu daná řádově vyšší specifickou hmotností po vysušení, která dosahuje 20 až 30 kg.m , velmi nízký obsah volného formaldehydu, který po 10 denním měření leží pod hranicí platné státní normy. Dále pěna připravená dle vynálezu se velmi dobře osvědčila při izolaci speciálních stavebních zemědělských objektů jako drůbežárny, teletniky, kravíny a podobně, kdy byla prokázána vysoká funkčnost, snadná aplikova3 telnost s minimálním negativním ovlivněním funkčnosti stavby včetně koroze ocelových konstrukč nich prvků.
K bližšímu objasnění podstaty vynálezu, bez jakéhokoliv omezování v daném rozsahu, jsou uvedeny příklady možného provedení přípravy modifikované močovinoformaldehydové tepelné izolační pěny.
Příklad 1
Do tlakové směšovací pistole opatřené aplikačním nástavcem je vháněn pod tlakem 300 kPa močovinoformaldehydový předkondenzát charaktérizovaný obsahem sušiny maximálně 42 %, konzistencí při 20 °C na Fordově pohárku s průměrem trysky 2,5 mm minimálně 35 s, pH v rozmezí 7 až 8, měrnou hmotností 1,15 kg.m \ viskozitou při 20 °C cca 150 mPa.s a zpěňovadlo, které je vodným roztokem tvořeným 2,0 hmotovými díly dibutylnaftalensulfokyseliny,
0,5 hmotovými díly dibenzylsulfoxidu a 20 hmotovými díly kyseliny fosforečné 100% pod tlakem 300 kPa a tlakový vzduch 400 kPa tak, že vycházející pěna se skládá ze 100 dílů močovinoformaldehydového předkondenzátu a 85 dílů zpěňovadla. Takto vytvořenou pěnou je vyplněn střešní prostor montované hospodářské budovy, kde střecha je tvořena ocelovými nosníky a pokryta vlnitým pozinkovaným plechem.
Měřením spotřeby tepla za průměrné zimní období byla zjištěna úspora tepla 15 % a prohlídkou konstrukce za dvouleté období, přes značnou kyselost zpěňovadla, nebyly nalezeny známky napadení konstrukce korozí.
Příklad 2
Do směšovací tlakové pistole opatřené aplikačním nástavcem je vháněn pod tlakem 350 kPa roztok pryskyřice dle přikladu 1 s vodným roztokem zpěňovadla s obsahem 2,8 hmotových dílů dibutylnaftalensulfokyseliny, 0,5 hmotových dílů dibenzylsulfoxidu a 25 hmotových dílů kyseliny fosforečné 100% pod tlakem 350 kPa. Výsledná zpěňovaná směs obsahovala na 100 dílů roztoku pryskyřice 100 dílů roztoku zpěňovadla. Tlak přidávaného vzduchu byl 600 kPa. Takto vytvořenou pěnou byla provedena izolační vrstva o síle 15 cm na dřevěné podloží mezipůdního prostoru s ocelovou konstrukcí.
Měřením teploty v objektu za stejných vnějších podmínek a stejné intenzity vytápění byla zjištěna hodnota o 3 stupně Celsia vyšší než v původním objektu bez dodatečné izolaoe. Prohlídkou ocelové konstrukce po dvou letech nebyly nalezeny známky korozního napadení, dřevěná podložka rovněž nejevila známky hnilobného napadení plísněmi a houbami.
Příklad 3
Do směšovací tlakové pistole opatřené aplikačním nástavcem je vháněn pod tlakem 500 kPa roztok pryskyřice dle příkladu 1 s roztokem zpěňovadla s obsahem 3,0 hmotových dílů dibutylnaftalensulfokyseliny, 0,8 hmotových dílů dibenzylsulfoxidu a 30 hmotových dílů směsi kyseliny štavelové a kyseliny fosforečné v poměru 1:2 pod tlakem 500 kPa a tlakový vzduch 700 kPa. Výsledná zpěněná směs obsahovala na 100 dílů pryskyřice 120 dílů roztoku zpěňovadla. Tlak přidávaného vzduchu byl 700 kPa. Takto vytvořenou pěnou byla provedena izolační mezivrstva dvou dřevěných stěn montované hospodářské budovy.
Měřením spotřeby tepla za průměrné zimní období byla zjištěna úspora 12 % teplá proti původnímu objektu bez dodatečné izolační vrstvy. Prohlídkou konstrukce po jednoletém používání nebylo na dřevěné konstrukci nalezeno známek hnilobného napadení plísněmi a houbami.
Claims (1)
- Prostředek pro zvýSení tepelně izolačních vlastnosti objektů na bázi modifikované močovinoformaldehydové pryskyřice připravitelné reakcí 80 až 150 hmotových dílů 25 až 42 % vodného roztoku močovinoformaldehydového předkondenzátu s pH v rozmezí 7 až 8, dynamickou viskozitou 100 až 200 mPa.s při 20 °C a s konzistencí měřenou ve Fordově pohárku s tryskou 2,5 mm minimálně 35 s při 20 °C s 80 až 120 hmotovými díly 17 až 35% vodného roztoku kyseliny fosforečné, obsahujícího 1,4 až 3,7 % hmotových dibutylnaftalensulfokyseliny připravené alkylací naftalenu kyselinou butylsírovou, 0,3 až 1,0 % hmotové dibenzylsulfoxidu, přičemž složky reakce se mísí za tlaku 300 až 500 kPa za současného přivádění vzduchu o tlaku 400 až 800 kPa do reakční směsi.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS857625A CS259303B1 (cs) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Prostředek pro zvýšenítepelně izolačních vlastnostíobjektů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS857625A CS259303B1 (cs) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Prostředek pro zvýšenítepelně izolačních vlastnostíobjektů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS762585A1 CS762585A1 (en) | 1988-02-15 |
| CS259303B1 true CS259303B1 (cs) | 1988-10-14 |
Family
ID=5425746
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS857625A CS259303B1 (cs) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | Prostředek pro zvýšenítepelně izolačních vlastnostíobjektů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS259303B1 (cs) |
-
1985
- 1985-10-25 CS CS857625A patent/CS259303B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS762585A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4369064A (en) | Non-inflammable foamable molding compositions | |
| CN1187186C (zh) | 蜜胺树脂泡沫体 | |
| US7914914B2 (en) | Low embodied energy sheathing panels with optimal water vapor permeance and methods of making same | |
| US20100101457A1 (en) | Low embodied energy sheathing panels and methods of making same | |
| US3577363A (en) | Cellular plastics material containing polystyrene and a process for its manufacture | |
| CS259303B1 (cs) | Prostředek pro zvýšenítepelně izolačních vlastnostíobjektů | |
| Bulewicz et al. | Intumescent silicate‐based materials: Mechanism of swelling in contact with fire | |
| US3313745A (en) | Process for producing foam bodies from sulfite waste liquor and a foam product produced according to the process | |
| US4229223A (en) | Gypsum with resin binder | |
| US4399046A (en) | Flame-retardant building materials and method for making same | |
| US1899768A (en) | Sawdust wood fiber board and method of making same | |
| US4345061A (en) | Process for the preparation of phenol-urea-formaldehyde condensation products | |
| CN104804370A (zh) | 一种热固性不燃聚苯板及其生产方法 | |
| JP3234290B2 (ja) | 軽量気泡コンクリート | |
| US4069175A (en) | Method for producing dimensionally stable urea-formaldehyde foams | |
| CN111944193A (zh) | 一种轻质耐用建筑保温板及其制备方法 | |
| Schutz | Urea Formaldehyde Foam for Insulation | |
| NO126504B (cs) | ||
| CN109517330A (zh) | 一种酚醛泡沫树脂用固化剂的制备方法 | |
| KR20200010779A (ko) | 골판형 우레탄 폼보드와 폴리우레아를 이용한 화재 안전성이 뛰어난 외단열재 | |
| SU66130A1 (ru) | Способ изготовлени легковесных пористых материалов | |
| EP1092004B1 (en) | Method of manufacturing building material, such as an insulating material, from peat preferably taken directly from an existing bog | |
| HUT76575A (en) | Insulating building units | |
| JPS6024822Y2 (ja) | 建築用パネル | |
| NO852751L (no) | Skumsammensetning. |