CS258903B1 - Zařízení pro čištění kaprolaktamu - Google Patents
Zařízení pro čištění kaprolaktamu Download PDFInfo
- Publication number
- CS258903B1 CS258903B1 CS843919A CS391984A CS258903B1 CS 258903 B1 CS258903 B1 CS 258903B1 CS 843919 A CS843919 A CS 843919A CS 391984 A CS391984 A CS 391984A CS 258903 B1 CS258903 B1 CS 258903B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- caprolactam
- rectification
- expanded metal
- heavy
- separation
- Prior art date
Links
- JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N epsilon-caprolactam Chemical compound O=C1CCCCCN1 JBKVHLHDHHXQEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 11
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 5
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 210000003254 palate Anatomy 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Abstract
Řešení se týká zařízení pro čištění
kaprolaktamu především v závěrečné fázi
výroby. Jeho podstata spočívá v tom, že
rektifikační kolona obsahuje svislou rovinnou
vestavbu z tahokovu.
Description
Vynález se týká zařízení pro čištění kaprolaktamu rektifikaci především v závěrečné fázi jeho výroby.
Stávající způsoby čištění kaprolaktamu využívají vesměs filmových rotačních odparek jako destilačních aparátů. Tyto aparáty mají účinnost zřídka vyšší než jeden teoretický stupeň. Pro dosažení potřebné kvality produktu, kaprolaktamu, se proto používá řady těchto odparek spojených ve více stupních za sebou. Často je využíváno recyklů mezi jednotlivými destilačními stupni. Například při šestistupňovém zapojení filmových rotačních odparek se v prvém stupni odděluje voda od kaprolaktamu, ve druhém a čtvrtém stupni se oddělují těžké podíly od kaprolaktamu, ve třetím stupni se dělí lehké podíly od kaprolaktamu z těžkých podílů.
Nevýhoda stávajícího uspořádání spočívá především v nízké účinnosti procesu při relativně vysoké spotřebě energie. Další nevýhodou je samotný aparát filmové rotační odparky, což je investičně i provozně náročné zařízení. A konečně poměrně značná množství recyklů, ve stávajícím uspořádání nevyhnutelná, představují opět nevýhodu, at z hlediska nákladů na dělení, tak i samotné kvality dělení nečistot od kaprolaktamu.
Je obecně známo, že zvýšení účinnosti destilace se dosáhne aplikací kolony s rektifikačni vestavbou. Povaha zpracovávané látky (jako například u kaprolaktamu) však vyžaduje pracovat v destilaci při vysokém stupni vakua 100 až 300 Pa, a to tak, aby se zamezilo tepelné degradaci media. Nelze proto použít běžné rektifikačni vestavby.
Uvedené nevýhody odstraňuje zařízení pro čištění kaprolaktamu rektifikaci podle vynálezu sestavené v jedno či vícestupňové lince obsahující jednu i více rektifikačních kolon, jehož podstata spočívá v tom, že rektifikačni kolony obsahují rovinnou vestavbu z tahokovu o velikosti ok 8 až 15 mm, s nerovností + 5 až 7 mm od základní roviny, při maximální délce jednoho dílu vestavby 3 mm a šířce odpovídající průměru hlavy kolony (tedy tak, aby vestavba vyplnila celý průřez), přičemž vzdálenost jednotlivých dílů je 7 až 15 mm. Tlouštka plechu použitého pro výrobu tahokovu je 0,5 až 1,5 mm. Jako vařáky rektifikačních kolon se použijí filmové rotační odparky a/nebo odparky se splývajícím filmem.
Při čištění kaprolaktamu na tomto zařízení lze rektifikačni kolonu použít pro separaci vody od kaprolaktamu a/nebo pro separaci lehkých podílů od kaprolaktamu a/nebo pro separaci těžkých podílů od kaprolaktamu. Přitom je možno je v sestavě libovolně kombinovat. Podmínkou správné funkce vařáku pro daný systém je krátká doba zdržení ve vařáku a zamezení degradace media přehřátím. Zároveň je vhodné působit zpětným tokem, a to při oddělování vody či lehkých podílů od kaprolaktamu v množství 50 až 500 % hmotn. z množství destilátu kolony a při oddělování těžkých podílů od kaprolaktamu v množství 10 až 100 % hmotn. z množství destilátu kolony.
Zařízení podle vynálezu zlepšuje účinnost čištění kaprolaktamu při současném výrazném snížení spotřeby tepla. Další výhodou výplně z tahokovu je velmi nízká tlaková ztráta, která umožňuje využití výplně při vakuových destilacích. Kromě toho se uvedená výplň vyznačuje pro daný systém dobrou účinností - 1 metr výplně z tahokovu odpovídá zhruba jednomu teoretické-, mu patru. Laboratorní zkoušky potvrdily vhodnost výše uvedené výplně pro rektifikaci kaprolaktamu. Využití předmětu vynálezu umožní podstatné zvýšení výkonu na stávajícím zařízení při dosažení úspor v investičních a provozních nákladech oproti rozšiřování výkonu zařízení prostým nákupem odparek, dále náhradu stávajících investičně i provozně drahých filmových rotačních odparek podstatně levnějšími a nenáročnějšími odparkami se splývajícím filmem a v neposlední řadě i zlepšení kvality produktu a dosažení úspor energií ve výši 10 až 50 % stávajících nákladů.
Na přiloženém obrázku je schematicky znázorněno zařízení podle vynálezu. Přitom na obr. 1 je část rektifikačni kolony s jedním dílem svislé rovinné vestavby a na obr. 2 pak průřez rektifikačni kolony vyplněnou svislými rovinnými vestavbami z tahokovu.
Následující příklady provedení ilustrují, ale nikterak neomezují rozsah předmětu vynálezu
Příklad 1
Dělení lehkých podílů od kaprolaktamu se provádí v rektifikační koloně s výplní z tahokovu. Výška výplně odpovídá Čtyřem teoretickým patrům. Jako vařák se použije filmová odparka, která představuje další teoretický stupeň dělení. Nástřik o obsahu 0,22 % hmotn. lehkých složek, 88,04 % hmotn. kaprolaktamu a 0,22 % hmotn. těžkých složek je uváděn na třetí teoretické patro shora. Refluxní poměr R = 3.
Složení produktu (% hmotn.) lehké složky - 1 lehké složky - 2 kaprolaktam těžké složky - 1 těžké složky - 2
0,000 35 0,102
99,388
0,255
0,255
Příklad
Dělení lehkých podílů od kaprolaktamu se provádí v rektifikační koloně s výplní z tahokovu. Výška výplně odpovídá jednomu teoretickému patru. Jako vařák je použita filmová rotační odparka, která představuje další teoretický stupeň dělení .^Nástřik o složení jako v příkladě 1 je uváděn do vařáku. Reflexní poměr = 3.
Složení produktu (% hmotn.) lehké složky - 1 0,021 1 lehké složky - 2 0,162 kaprolaktam 99,306 těžké složky - 1 0,255 těžké složky - 2 0,255
Příklad 3
Dělení těžkých podílů od kaprolaktamu (KL) se provádí v rektifikační koloně s výplní z tahokovu. Výška výplně odpovídá třem reoretickým patrům. Jako vařák je použita filmová odparka, která představuje další teoretický stupeň dělení. Nástřik o složení jako v příkladě 1 je uváděn na druhé teoretické patro shora. Refluxní poměr R = 0,2.
Složení produktu (% hmotn.) lehké složky - 1 lehké složky - 2 kaprolaktam těžké složky - J. těžké složky - 2
0,000 36 0,105
99,832 0,000 5 0,062
Teoretická spotřeba tepla na dělení lehkých i těžkých podílů (včetně dělení vody) pro uspořádání podle vynálezu 0,899 GJ/t KL. Podle stávajícího uspořádání byla spotřeba tepla 1,48 GJ/t KL a složení produktu (% hmotn.)
| lehké složky - 1 | 0,07 |
| lehké složky - 2 | 0,21 |
| kaprolaktam | 99,54 |
| těžké složky - 1 | 0,17 |
| těžké složky - 2 | 0,01 |
Claims (2)
1. Zařízení pro čištění kaprolaktamu rektifikaci obsahující jednu i více rektifikacních kolon vyznačené tím, že rektifikační kolony obsahují svislou rovinnou vestavbu z tahokovu o velikosti ok 8 až 15 mm, s nerovností + 5 až 7 mm od základní roviny, při maximální délce jednoho dílu vestavby 3 metry a šířce odpovídající průměru hlavy kolony, přičemž vzdálenost jednotlivých dílů je 7 až 15 mm.
2. Zařízení podle bodu 1 vyznačené tím, že jako vařáky rektifikačních kolon se použijí filmové rotační odparky a/nebo odparky se splývajícím filmem.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843919A CS258903B1 (cs) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Zařízení pro čištění kaprolaktamu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS843919A CS258903B1 (cs) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Zařízení pro čištění kaprolaktamu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS391984A1 CS391984A1 (en) | 1988-02-15 |
| CS258903B1 true CS258903B1 (cs) | 1988-09-16 |
Family
ID=5380655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS843919A CS258903B1 (cs) | 1984-05-25 | 1984-05-25 | Zařízení pro čištění kaprolaktamu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258903B1 (cs) |
-
1984
- 1984-05-25 CS CS843919A patent/CS258903B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS391984A1 (en) | 1988-02-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3477915A (en) | Fractionation column system operating with multiple level internal reboilers | |
| EP0057493B1 (en) | Mass transfer apparatus | |
| US10646795B2 (en) | Peripheral distribution or collection system for a simulated moving bed separation method using N columns in series | |
| JP6336062B2 (ja) | 液体混合コレクタ及びその使用方法 | |
| CN102281931A (zh) | 用于制备高纯度正丁醇的分隔壁蒸馏塔和正丁醇的蒸馏方法 | |
| EP1378282A1 (en) | Distillation apparatus | |
| EP3183045B1 (en) | Divided wall columns | |
| US20150001038A1 (en) | Novel horizontal method for tray distillation and other gas-liquid contact operations | |
| JP2002045603A (ja) | 積層分留トレイを含む分留カラム | |
| CN102961888A (zh) | 一种分隔流无返混喷射塔盘 | |
| EP1596955A1 (en) | A simulated moving bed system and process | |
| CN113861038A (zh) | 二环己胺隔板塔精制工艺 | |
| CS258903B1 (cs) | Zařízení pro čištění kaprolaktamu | |
| US20030047438A1 (en) | Distillation apparatus and distillation method | |
| SE9602450L (sv) | Bränslepatron med topp- och bottenplatta vilka innefattar sidostöd för stödjande av bränslestavar. Bränslepatron där topp- och bottenplattan innefattar blandningsfenor. Bränslepatron där topp- och bottenplattan har ett vågformigt tvärsnitt | |
| US3469615A (en) | Recirculation plate type evaporators | |
| JP2024512033A (ja) | 高さ／直径の比が高い擬似移動床分離のためのデバイスおよび方法 | |
| CN109589875A (zh) | 醚化催化精馏模块 | |
| WO2015183866A1 (en) | Separation of crude acetonitrile from acrylonitrile | |
| US5770061A (en) | Chromatographic separation column, inner structures thereof, and chromatographic separation | |
| WO1999001193A1 (en) | Distllation columns for fractionation | |
| US20200101397A1 (en) | Heat integrated separation system with active vapor control | |
| CN1456382A (zh) | 填料塔塔顶汽液分流回流液均衡布料蒸馏生产工艺装置 | |
| JPH11314003A (ja) | 蒸留装置及び蒸留方法 | |
| CN209530814U (zh) | 醚化催化精馏模块 |