CS258702B1 - Sposob výroby kyseliny chlorovodíkové] pro mikroelektroniku - Google Patents
Sposob výroby kyseliny chlorovodíkové] pro mikroelektroniku Download PDFInfo
- Publication number
- CS258702B1 CS258702B1 CS85315A CS31585A CS258702B1 CS 258702 B1 CS258702 B1 CS 258702B1 CS 85315 A CS85315 A CS 85315A CS 31585 A CS31585 A CS 31585A CS 258702 B1 CS258702 B1 CS 258702B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- hydrogen chloride
- microelectronics
- weight
- less
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Silicon Compounds (AREA)
- Treatment Of Liquids With Adsorbents In General (AREA)
Description
258702
Vynález sa týká výroby kyseliny chloro-vodíkové] pre mikroelektroniku, ktorá jevhodná predovšetkým na planárnu techno-logiu výroby integrovaných obvodov. Výroba kyseliny chlorovodíkové] je jed-na z najstarších výrob chemického priemys-lu. V súčasnosti sa najvačšie množstvo ky-seliny chlorovodíkové]' vyrába syntézou vo-díka a chlóru a absorpciou vzniklého chlo-rovodíka vo vodě. Rozvoj mikroelektronikyvzrůstali požiadavky na čistotu chemikáliípoužitých pri ich výrobě, pretože nečistotyz chemikálií spósobujú výrobu nekvalitnýchmikroelektronických súčiastok. Čistěním ky-seliny chlorovodíkovej destiláciou vodnéhoroztoku chlorovodíka sa získá destilát o vy-sokej chemickej čistotě následné na mikro-filtroch o velkosti ok 0,2 až 0,45 mikromet-re sa filtruje na požadovaná fyzikálnu čisto- ·.tu.
Uvedené poznatky bolí čerpané z nasle-dovných práč a materiálov: E. D. Stepun akol. — Metody polučenija osobo čistých ne-organičeskich vešěestv. Moskva 1969; Kata-log fy Sartórius 1984; Katalog fy Millipore1983; Katalog fy Ferck — Selectipur MOS1983 a Katalog fy Carlo· Erba — Montedison1983. Běžné připravovaná kyselina chlorovodí-ková obsahuje rádovo 106 heteročastíc najeden liter vačších ako· 0,5 mikrometra, pre-to je mikrofiltrácia kyseliny chlorovodíko-vej nákladná.
Tak isto rektifikácia kyseliny chlorovodí-kovej je energeticky náročný proces. V USA patente 3 855 400 (z roku 1974) odautora Paolieri R. a kol. je popísaný sposobčistenia kyseliny chlorovodíkovej získanejako druhotný produkt z výroby organickýchzlúčenín, metodou stripovania a preplachomprúdom inertného plynu, čím sa čistočne od-stránia rozpustné organické látky a volnýchlór. Nerozpustné organické látky sa od-stránia prietokom kyseliny cez póry kooler-cenčného prostredia, pričom sá zhlukujú aoddefujú. Čistota takto pripravenej a čis-tenej kyseliny chlorovodíkovej nedosahujekvalitu pre mikroelektroniku.
Vyššie uvedené nedostatky sú zmiernenéspósobom výroby kyseliny chlorovodíkovejpre mikroelektroniku, podstata ktorého jev tom, že sa k vodným roztokom chloridova/alebo kyseliny chlorovodíkovej přidávápostupné koncentrovaná kyselina sírová, Re-akčným a/alebo smiešovacím teplom je re-akčná zmes udržiavaná vo vare, pričom sauvolňuje plynný chlorovodík, ktorý sa vy-sušuje protiprúdne stekajúcou koncentrova-nou kyselinou sírovou, ktorá sa přidává kvodným roztokom chloridov a/alebo chlo-rovodíka. Vysušený chlorovodík sa zbavu-je strhnutých kvapiek kyseliny sírovej la-pačom kvapiek. Vyčištěný chlorovodík saabsorbuje vo vysokočistej vodě čistoty premikroelektroniku na vodný roztok kyselinychlorovodíkovej. Materiál na zhotovenie savolí podl'a požadovaného stupňa získanej kyseliny chlorovodíkovej. Nečistoty, predo-všetkým polárné látky sa adsorbujů s kre-mičitanmi s aktívnymi adsorbčnými mies-tami. Ide predovšetkým o kationy kovovnajmá železa.
Vynález je možné využiť na výrobu kyse-liny chlorovodíkovej pre mikroelektroniku,ktorá nájde využitie hlavně pri výrobě in-tegrovaných obvodov v elektronickom prie-mysle. Příklad 1
Do trojhrdlej banky sa dala 37 % hmot.kyselina chlorovodíková. Banka bola opatře-ná teplomerom, oddělovacím lievikom napridávanie kyseliny chlorovodíkovej a ko-lonou s náplňou s Raschigovými krúžkami.Na hlavu kolony sa dávkovala 96· % hmot.kyselina sírová. Uvolněný plynný chloro-vodík sa protiprúdne vysušuje v kyselině sí-rovej. Plynný chlorovodík po vysušení sazbavil strhnutých kvapiek kyseliny sírovej,v odlučovači kvapiek. Vyčištěný plynný chlo-rovodík sa absorboval vo vysokočistej vo-dě čistoty pre mikroelektroniku s měrnýmodporom 18 megaohmov/cm, ktorá bola fil-trovaná cez filter 0,2 mikrometra. Získanákyselina chlorovodíková obsahovala 36,7 %hmot. chlorovodíka a mala nasledovnú ana-lýzu: i '?
Odpař ok menej ako 10“3 °/o hmot., sírany 4.10“5 % hmot., siričitany 2.10”5 %hmot., ťažké kovy menej ako 10“4 %hmot., železo 2.10“5 % hmot., arzén me-nej ako 10“6 % hmot., lítium menej ako1O“0 % hmot., vodík 3.10"5 % hmot.,draslík 10-5· hmot. hořčík, menej ako 10“5pere. hmot.
Počet častíc v 1 1 velkostnom intervale:1— 5 μτα — 8 9465—25 μτα — 835 nad 25 um — 58 Příklad 2
Postupovalo sa podlá příkladu 1 s týmrozdielom, že miesto kyseliny chlorovodíko-vej do banky sa dal nasýtený roztok chlori-du sodného. Získaná kyselina chlorovodíková s obsa-hom 36,9 % hmot. chlorovodíka mala na-sledovnú analýzu:
Odpař ok menej ako 10 “3 hmot., sírany S 10“5 % hmot., siričitany 3.10"5 % hmot.,ťažké kovy menej ako 10“4 % hmot., že-lezo 10"5 % hmot., arzén menej ako 10~6pere. hmot., lítium menej ako 10“6 %hmot., vápnik 3.10“5 % hmot., sodík 5 ..10-5 o/o hmot., draslík 2.10“5 % hmot.,hořčík menej ako 10“5 hmot.
Počet častíc vilo velkostnom intervale: 5—25 um — 1 210
Claims (2)
- 258702 1— 5 μΐη — 5 537nad 25 /.tm — 84 Příklad 3 Postupovalo sa podlá příkladu 1 s týmrozdielom, že sa ku vodnému roztoku kyse-liny chlorovodíkové] přidalo 5 g silikagélu,pričom poklesol obsah železa z 2.10-5 °/ohmot. pod hranicu 10~5 % hmot. Získaná kyselina chlorovodíková s obsa-hom 36,6 % hmot. chlorovodíka mala na-sledovnú analýzu: Odparok menej ako 10~3 % hmot., sírany 2 .10~5 % hmot. síričitany menej ako 10δpere. hmot. ťažké kovy menej ako 10~4pere. hmot., železo menej ako 10~5 %hmot., arzén menej ako 10-6 hmot., lí-tium menej ako 10-6 % hmot., vodík 10~5pere. hmot., draslík menej ako 10~5 %hmot., vápník 10~5 % hmot., hořčík me-nej ako 10 ~5 % hmot. Počet častíc vilo velkostnom intervale: 1— 5 μπι 7 4585—25 μπι 1 128 nad 25 μία 49 PREDMET1. Sposob výroby kyseliny chlorovodíko-vej pre mikroelektroniku pozostávajúci z po-stupného pridávania kyseliny sírové] k vod-ným roztokom kyseliny chlorovodíkovej a//alebo chloridov, pričom zmiešavacie a/ale-bo reakčné teplo udržiava získaná zmes vovare za uvolňovania chlorovodíka vyznaču-júci sa tým, že chlorovodík sa protiprúdnevysušuje kyselinou sírovou, získaný chloro- vodík sa zbavuje kvapiek v odlučovači kva-piek, a vyčištěný chlorovodík sa absorbujevo vodě čistoty pre mikroelektroniku navodný roztok kyseliny chlorovodíkovej.
- 2. Sposob pódia bodu 1 vyznačujúci satým, že z vodných roztokov chloridov a chlo-rovodíka sa nečistoty adsorbujú s kremiči-tanmi s aktívnymi adsorbčnými miestami.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85315A CS258702B1 (sk) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Sposob výroby kyseliny chlorovodíkové] pro mikroelektroniku |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS85315A CS258702B1 (sk) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Sposob výroby kyseliny chlorovodíkové] pro mikroelektroniku |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS31585A1 CS31585A1 (en) | 1988-01-15 |
| CS258702B1 true CS258702B1 (sk) | 1988-09-16 |
Family
ID=5335056
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS85315A CS258702B1 (sk) | 1985-01-17 | 1985-01-17 | Sposob výroby kyseliny chlorovodíkové] pro mikroelektroniku |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS258702B1 (cs) |
-
1985
- 1985-01-17 CS CS85315A patent/CS258702B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS31585A1 (en) | 1988-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100522063B1 (ko) | 유리 히드록실아민 수용액의 제조 방법 | |
| CA1333517C (en) | Process for production of chlorine dioxide | |
| US5456898A (en) | Method for enrichment and purification of aqueous hydrogen peroxide solution | |
| US3972987A (en) | Process for regenerating sulfuric acid | |
| US2375164A (en) | Recovery of betaine and betaine salts from sugar beet wastes | |
| JPS6348568B2 (cs) | ||
| US4490343A (en) | Method for the separation of chlorosilanes from a gaseous mixture containing hydrogen chloride and hydrogen | |
| US5324499A (en) | Fluoride removal from sulphuric acid | |
| US2756841A (en) | Process for the separation of hydrocyanic acid from ammonia in gas mixtures containing the same | |
| US5679315A (en) | Method of production of high purity silica | |
| US4465655A (en) | Process for the purification of exhaust gases containing sulfuryl fluoride | |
| JP3175942B2 (ja) | ジメチルスルホキシド(dmso)の精製方法 | |
| JP3171058B2 (ja) | 過酸化水素水の精製方法 | |
| CS258702B1 (sk) | Sposob výroby kyseliny chlorovodíkové] pro mikroelektroniku | |
| IL45043A (en) | Purification of phosphoric acid by means of organic solvents | |
| JP2520260B2 (ja) | 純粋なホウ酸の製法 | |
| JP4183286B2 (ja) | 高純度ヒドロキシルアミン水溶液の製造 | |
| JP3250591B2 (ja) | 過酸化水素水溶液の濃縮精製方法 | |
| JPS5946884B2 (ja) | 希薄塩酸水溶液から気体状塩化水素を得る方法 | |
| US3047363A (en) | Manufacture of inorganic thiocyanates | |
| JPS6354641B2 (cs) | ||
| US1708287A (en) | Method of recovering iodine | |
| US3315441A (en) | Process for separating ammonia from methyl chloride | |
| JPH09278416A (ja) | 高純度過酸化水素水溶液の製造法 | |
| JP2608825B2 (ja) | 過酸化水素水溶液の精製法 |