CS258671B1

CS258671B1 - Method of formaldehyde emission reduction from building elements

Info

Publication number: CS258671B1
Application number: CS866059A
Authority: CS
Inventors: Juraj Kubin; Anton Dvorak; Miroslav Mueller; Alexander Hespodarik
Original assignee: Juraj Kubin; Anton Dvorak; Miroslav Mueller; Alexander Hespodarik
Priority date: 1986-08-18
Filing date: 1986-08-18
Publication date: 1988-09-16
Also published as: CS605986A1

Abstract

Spósob rieši zníženie emisie formaldehydu tým, že do vnútorných priestorov dielcov a panelov sa dávkuje aktívna chemická látka uvolňujúoa amoniak alebo amoniak a vodnú páru pri teplote 0,1 až 200 °C, ako uhličitan amónny alebo kyslý uhličitan amónny, vadný roztok amoniaku o koncentrácii. 5 až 25 percent, plynný a tekutý amoniak v množstve 2 000 až 50 000 mg/kg absolútne suchého formaldehydu emitujúceho materiálu.The method addresses the reduction of formaldehyde emissions by putting inside the interior parts and the panels are dosed with an active chemical releasing ammonia or ammonia and aqueous steam at 0.1 to 200 ° C, such as carbonate ammonium or acidic ammonium carbonate defective ammonia solution at concentration. 5 to 25 percent, gaseous and liquid ammonia in amount 2,000 to 50,000 mg / kg absolutely dry formaldehyde emitting material.

Description

Vynález sa týká sposobu zníženia emisie formaldehydu zo stavebných dielcov a panelov z aglomerovaných materiálov a ich kombinácií s inými materiálmi.The invention relates to a method for reducing the emission of formaldehyde from components and panels of agglomerated materials and combinations thereof with other materials.

V súčasnosti sa na výrobu panelov a dielcov, ako sú napr. obvodové, stropně, podlahové panely, rožne priečky a dlelce, určených na stavbu dřevených objektov, ktorých niektoré dielce a panely sa apllkujú aj v klasickéj výstavbě, používajú lignocelulózové aglomerované a preglejované materiály pojené močovinoformaldehydovým alebo fenolformaldehydovým lepidlom emitujúce formaldehyd, ako i rožne iné nelignocelulózové materiály, používané pre vnútornú výplň týchto. panelov, ktoré móžu byt tiež zdrojom emisie formaldehydu. Táto. skutočnosť spósobuje, že postavené objekty používajúce popísané typy panelov. a. dielcov sú z hygienického hladiska nevhodné a ich používanie je často pozastavované alebo je nutné, v prípadoch, kde je to možné, za stažených podmienok a dalších finančných nákladov vykonávat na nich sanáciu, zabezpečujúcu, zníženie emisie formaldehydu. Je známy spósob využívajúci pár amoniaku za přítomnosti dalších aktívnych látok, ako sú oxid siřičitý, oxid uhličitý, ktorými sa naplnia miestnosti sanovaných budov po dobu niekofkých dní. Nevýhody popísaného spósobu sú v tom, že postup vyžaduje dlhšiu odstávku budov, aktivně látky sa dostávajú iba na vonkajší povrch panelov a do ich vnútorných priestorov neprenikajú vóbec, alebo iba obmedzene. V případe povrchovej úpravy panelov nepriepustnými materiálmi alebo nátermi je účinnost takéhoto ošetrenia minimálna.At present, the production of panels and components, such as e.g. circumferential, ceiling, floor panels, spit bars and longitudinal sections intended for the construction of wooden objects, some of which are also applied in classical construction, use lignocellulosic agglomerated and plywood materials bonded with urea-formaldehyde or phenol-formaldehyde glue emitting formaldehyde other non-lignulous materials used for the internal filling of these. panels, which may also be a source of formaldehyde emission. This. fact causes built objects using the described types of panels. a. parts are unsuitable from a hygienic point of view and their use is often suspended or it is necessary, where possible, to recover formaldehyde emissions under reduced conditions and other financial costs. It is known to use ammonia vapor in the presence of other active substances, such as sulfur dioxide, carbon dioxide, to fill the rooms of the redeveloped buildings for several days. The disadvantages of the described method are that the process requires a longer shutdown of the buildings, the active substances reach only the outer surface of the panels and do not penetrate into their interior spaces at all or only to a limited extent. In the case of surface treatment of panels with impermeable materials or coatings, the effectiveness of such treatment is minimal.

Popíšané nedostatky súčasného stavu techniky odstraňuje spósob zníženia emisie formaldehydu zo stavebných dielcov podlá vynálezu, ktorého podstata spočívá v tom, že do vnútorných priestorov dielcov a panelov sa záměrně dávkuje aktívna chemická látka uvoiňujúca amoniak alebo amoniaku a vodnú páru pri teplote 0,1 až 200 °C ako uhličitan amónny alebo kyslý uhličitan amónny, vodný roztok amoniku o koncentrácii 5 až 25 %, plynný a tekutý amoniak v množstve 2 000 až 50 000 mg/kg absolútne suchého formaldehyd emitujúceho materiálu.The described drawbacks of the prior art eliminate the method of reducing formaldehyde emission from the components according to the invention, which consists in deliberately dosing the interior spaces of the panels and panels with an active chemical releasing ammonia or ammonia and water vapor at a temperature of 0.1 to 200 ° C such as ammonium carbonate or acidic ammonium carbonate, 5 to 25% aqueous ammonia solution, gaseous and liquid ammonia in an amount of 2,000 to 50,000 mg / kg of absolutely dry formaldehyde-emitting material.

Výhody spósobu zníženia emisie formaldehydu podía vynálezu spočívajú v tom, že aktivně pósobiace látky sa dostávajú do priameho kontaktu s hmotou emitujúcou formaldehyd z vnútornej strany panelov bez ohl'adu na ich finálně povrchové dokončeme. Vyšší účinok vynálezu je v tom, že aktivně chemické látky pósiobia vo vnútri panelu dlhodobo, čo im umožňuje dokonale prestúpiť celú jeho hmotu, čím sa zabezpečí trvalé zníženie emisie formaldehydu na požadovanú hodnotu. Spósob je ekonomický a technologicky ho možno aplikovat v priebehu výroby stavebných dielcov, u vyrobených alebo už zabudovaných panelov a dielcov v objektoch.Advantages of the method of reducing formaldehyde emission according to the invention are that the actively acting substances come into direct contact with the formaldehyde-emitting mass from the inside of the panels regardless of their final surface finish. The greater effect of the invention is that the active chemicals psi-pia within the panel for a long time, allowing them to completely transmit their entire mass, thereby ensuring a permanent reduction of the formaldehyde emission to the desired value. The method is economical and technologically applicable during the production of building components, for manufactured or already built-in panels and components in buildings.

Příklad 1Example 1

Do vnútorných priestorov panelu, pozostávajúceho z rámu s vnútornou výplňou výtlačné lisovanou, otvormi odlehčenou drevotrieskovou doskou, obojstranne obloženého dřevovláknitou doskou, ktoré takto vytvárajú súbor, je vložená pevná aktívna chemická látka vo formě uhličitanu amonného, v množstve 2 000 mg/kg absolútne suchého formaldehydu amitujúceho materiálu, ktorý postupné uvolňuje amoniak a vodnú páru už počas lisovania súboru pri teplote 200 C v množstve konečne limitujúcom únik formaldehydu z panelu na 3 mg na 100 g hmotnosti absolútne suchého materiálu z panelu emitujúceho formaldehyd, pričom uhličitan amónny pósoibí na vnútornú stranu povrchu panelu za súčasného postupného vnikania do vnútornej štruktúry hmoty materiálov.A solid active ammonium carbonate active substance is deposited in an amount of 2000 mg / kg of absolutely dry formaldehyde into the interior of the panel, consisting of a frame with an internal filling of an extruded extruded chipboard, lightweight fibreboard lined on both sides. of an emitting material that gradually releases ammonia and water vapor as soon as the assembly is pressed at 200 ° C in an amount ultimately limiting the formaldehyde leakage from the panel to 3 mg per 100 g of absolutely dry material from the formaldehyde-emitting panel; with the gradual penetration into the inner structure of the mass of materials.

Příklad 2Example 2

Do vnútorných priestorov vylisovaného panelu, pozostávajúceho z rámu vyplněného výtlačné lisovanou, otvormi odlehčenou trieskovou doskou, oplášťovaného dřevovláknitou doskou je po navrtaní otvorov v paneli, v miestach trieskovú došku vylahčujúcich kanálov, vstreknutá kvapalná aktívna chemická látka vo formě vodného roztoku amoniaku 25 % hmot. v množstve 2 500 mg/kg absolútne suchého formaldehydu amitujúceho materiálu, ktorý postupné uvolňuje amoniak a vodnú páru pri teplote 20 °C v množstve limitujúcom konečnú ernisiu formaldehydu 4 mg na 100 g hmotnosti absolútne suchého materiálu z panelu emitujúceho formaldehyd, pričom plniace otvory sa po vstreknutí chemickej látky uzatvoria.Into the interior of the molded panel, consisting of a frame filled with an extruded, lightweight particle board coated with a fibreboard, is drilled in the panel, at the sites of a chip thatch leaching channels, injected liquid active chemical in the form of an aqueous ammonia solution of 25% by weight. in an amount of 2,500 mg / kg of absolutely dry formaldehyde-emitting material that gradually releases ammonia and water vapor at 20 ° C in an amount limiting a final formaldehyde emission of 4 mg per 100 g by weight of the absolutely dry formaldehyde-emitting panel; injection of chemical closes.

Příklad 3Example 3

Do vnútorného priestoru konštrukčného panelu vytvořeného rámom obojstranne oplášťovaného trieskovou doskou emitujúcou formaldehyd bez výplně, připadne s výplňou z izolačného materiálu, ktorý tiež móže emitovat formaldehyd, sa napustí roztok amoniaku vo vodě o koncentrácii 15 % hmotnostných, v množstve 50 000 mg/kg absolútne suchého formaldehydu emitujúceho materiálu, ktorý postupné uvolňuje už pri teplote 0,1 °C páry amoniaku.A 15% by weight solution of ammonia in water at 50,000 mg / kg of absolutely dry is impregnated into the interior of the structural panel formed by a frame coated on both sides with a formaldehyde-emitting particle board without filler, optionally with a filler of insulating material which can also emit formaldehyde. formaldehyde-emitting material, which gradually releases ammonia vapor at a temperature of 0.1 ° C.

Přikládáattaches

Do vnútorného prietoku konštrukčného panelu vytvořeného rámom obojstranne oplášťovaným trieskovou doskou vo vnútri vyplněného izolačným materiálom vo formě anorganickej vaty alebo spenenou hmotou sa napustí plynný amoniak v množstve 5 000 miligramov/1 kg absolútne suchého formialdehyd emitujúceho· materiálu.The internal flow rate of the structural panel formed by a frame coated on both sides with a chipboard filled with insulating material in the form of inorganic wadding or a foamed material is filled with ammonia gas in an amount of 5,000 milligrams / kg of absolutely dry formialdehyde-emitting material.

Sposob podlá vynálezu je možné s výho258671 dou využiť rovnako u výrohcov panelov a dielcov, ako aj u ich spotrebitefov vo formě panelov už zabudovaných v stavbách.The process according to the invention can advantageously be used both for panel protectors and panels as well as for their consumers in the form of panels already built in buildings.

Claims

1. A method of reducing formaldehyde emission from components and panels of agglomerated and plywood materials and combinations thereof with other materials, characterized in that an active chemical releasing ammonia or ammonia and water vapor is deliberately metered into the interior of the panels and panels. 0.1 to 200 degrees Celsius, such as ammonium carbonate or acid ammonium carbonate, 5 to 25% aqueous ammonia solution, gaseous and liquid ammonia in an amount of 2,000 to 50,000 milligrams / kg of absolutely dry formaldehyde emitting material.

We claim:

2. A process according to claim 1, characterized in that the active chemical substance releasing ammonia or ammonia and water vapor is treated with a temperature of 20 to 200 [deg.] C. in the panel pressing process.

3. A process according to claim 1, characterized in that the active chemical is added to the interior of the panel through the filling openings during and / or after the production process and / or after the installation of the components.