JPH10237982A - Composite material - Google Patents
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- JPH10237982A JPH10237982A JP6219897A JP6219897A JPH10237982A JP H10237982 A JPH10237982 A JP H10237982A JP 6219897 A JP6219897 A JP 6219897A JP 6219897 A JP6219897 A JP 6219897A JP H10237982 A JPH10237982 A JP H10237982A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、住宅その他に用い
られる不燃又は難燃性並びに防腐・防虫害性の木質複合
構造材に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a non-combustible or flame-retardant, wood-based composite material having antiseptic and insect repellent properties used for houses and the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、住宅その他の建築に使用される木
質構造材としては、マツ、ヒノキ等の木の無垢材、合
板、集成材、LVL、ストランドボード、パーティクル
ボード等が主に使用されてきており、これらは次のよう
な長所を有している。 .比較的安価で加工も容易であり、小規模な建築には
最適であった。 .入手容易である。 .火災時には燃焼するものの、鉄のように高温によっ
て急激に強度が低下することがない。 .火災時の燃焼による炭化速度は概ね1分間に1mmと
言われている。又、ある程度以上の断面積があると、形
成された炭化層が一種の断熱材となって、その後の炭化
速度は低下すると言われている。従って、最低必要断面
積に火災時の燃焼部分を加えた断面積で構造材を製作す
れば、火災時の急激な建物の崩壊は防止できる。 .木材は比強度が高いため、構造物は比較的軽量に仕
上がる。 .断熱性は鉄やアルミニウム等の建材より良好で結露
の恐れもない。2. Description of the Related Art Conventionally, as wooden structural materials used for houses and other constructions, solid materials such as pine and hinoki, plywood, laminated wood, LVL, strand board, particle board and the like have been mainly used. These have the following advantages. . It was relatively inexpensive and easy to process, making it ideal for small buildings. . It is easy to obtain. . Although it burns in the event of a fire, its strength does not suddenly decrease due to high temperatures like iron. . It is said that the carbonization rate by burning in a fire is generally 1 mm per minute. It is also said that if the cross-sectional area has a certain degree or more, the formed carbonized layer becomes a kind of heat insulating material, and the subsequent carbonization speed is reduced. Therefore, if the structural material is manufactured with a cross-sectional area obtained by adding a burning portion at the time of fire to the minimum required cross-sectional area, sudden collapse of the building at the time of fire can be prevented. . Since wood has a high specific strength, the structure is finished relatively light. . Thermal insulation is better than building materials such as iron and aluminum, and there is no risk of dew condensation.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】ところが、木質材料で
あるために、次のような問題点を有している。 .可燃性の材料であること。そのため、建築基準法に
より一定面積以上の建築物や用途地域で耐火構造が義務
付けられている場所には、構造材や外壁材としては使用
できない。 .土台近くでは水分によって腐朽し強度が低下する恐
れがあること。 .塗装を行った場合、定期的な再塗装が必要で、特に
外部に使用した場合には通常5〜10年間隔に実施する
必要があること。 などを挙げることができる。However, since it is made of wood, it has the following problems. . It must be a flammable material. Therefore, it cannot be used as a structural material or an outer wall material in a building having a certain area or more and a place where a fire-resistant structure is required in a use area according to the Building Standards Law. . Water near the base may rot due to moisture and reduce strength. . When painting, regular repainting is necessary, especially when it is used outside, it is necessary to usually carry out at intervals of 5 to 10 years. And the like.
【0004】そこで、現場での接合が容易で、倉庫や体
育館等では大スパンが容易に得られる鉄骨が一般的に使
用されるようになった。しかし、鉄骨にも次のような問
題があった。 .鉄は熱に弱く、火災時には燃焼はしないものの、高
温によって急激に強度が低下し建築物が崩壊する恐れが
あること。 .この対策として鉄骨の周囲に不燃・断熱材を吹き付
けて防火性能の向上を兼ねた断熱構造とすることが一般
的に行われているが、これは鉄骨組み立て工事が終了し
た後に行う必要があるため、工事が2回に渡ってしまう
こと。 .断熱材として使用されるロックウールやグラスウー
ルは作業員の皮膚に障害が生じる場合もあり、又、アス
ベストは肺ガンの原因物質とされている。これらの断熱
材は施工現場で後から取り付けられるので、長年の使用
により剥離離脱の恐れが大であること。[0004] Therefore, steel frames that can be easily joined on site and can easily obtain a large span in warehouses and gymnasiums have come to be used in general. However, steel frames also had the following problems. . Iron is vulnerable to heat and does not burn in the event of a fire, but the high temperature can cause its strength to drop sharply and cause the building to collapse. . As a countermeasure, it is common practice to spray non-combustible and heat-insulating materials around the steel frame to provide a heat-insulating structure that also improves fire-prevention performance, but this must be done after steel-frame assembly work has been completed. That the construction is done twice. . Rock wool and glass wool used as heat insulators may cause damage to workers' skin, and asbestos is a cause of lung cancer. Since these heat insulating materials are installed later on at the construction site, there is a great risk of peeling and detachment due to long-term use.
【0005】.鉄は定期的な塗装が必要で、特に外部
に使用した場合には通常5〜10年間隔に実施する必要
があり、又、海岸付近等では常に錆の恐れがあること。 .大規模な鉄骨構造物の場合、周辺住民への電波障害
が発生する場合があること。 .熱の良導体であるため、冷暖房の効果を減殺してし
まい、又、結露も生じやすく、一旦発生すると錆の原因
となること。 などを列記することができる。[0005] Iron must be painted regularly, especially when it is used externally, usually at intervals of 5 to 10 years. In addition, there is always a risk of rust near the coast. . In the case of large-scale steel structures, radio interference may occur to nearby residents. . Because it is a good conductor of heat, it can reduce the effects of cooling and heating, and it is easy for dew condensation to occur. Etc. can be listed.
【0006】更に、無機質の不燃材としては、例えばシ
ラス等が挙げられるが、次のような問題点があった。 .重量が木材より大である。 .脆く衝撃に弱い。 .釘や木捩子の保持力が乏しく、アンカープラグ等の
特殊捩子を必要とする。 .鉄よりは良好だが、木材より断熱性に劣るので、冷
暖房の効果を減殺してしまう。Further, as the inorganic noncombustible material, for example, shirasu and the like can be cited, but there are the following problems. . Weight is greater than wood. . Brittle and vulnerable to impact. . Poor holding power for nails and wood screws, requiring special screws such as anchor plugs. . It is better than iron, but less heat-insulating than wood, which reduces the effectiveness of cooling and heating.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するためのもので、木質材の特長を生かしてこれを芯材
として使用し、この木質芯材の外側に、不燃性、断熱
性、耐腐朽性、耐虫害性並びに耐候性向上のために不燃
・防食材料層を設けたことを特徴とするものである。す
なわち、本発明の複合材は、木片の積層体又は合板もし
くはLVL等の木質芯材の少なくとも1面に不燃・防食
材料層を形成したことを特徴とするものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and uses a wood material as a core material by taking advantage of the characteristics of the wood material. In addition, a non-combustible / anticorrosive material layer is provided for improving decay resistance, insect damage resistance and weather resistance. That is, the composite material of the present invention is characterized in that a non-combustible / anticorrosive material layer is formed on at least one surface of a laminate of wood pieces or a wood core such as plywood or LVL.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】本発明において、芯材となるべき
木質材は上記の木片の積層体、合板、LVLに限定され
ることなく、無垢の木材や、また合板やLVLなどの積
層板の表面又は中間層に木粉、木質繊維層を形成又は含
むものであってもよい。更に、無垢材を高温高圧で圧縮
成型した圧密材や、集成材、ストランドボード、繊維板
等も使用できる。しかしながら、材質としてラジアータ
ーパイン、ダグラスファー等の針葉樹材に適用したと
き、本発明は特に優れた効果を奏する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS In the present invention, the wood material to be used as a core material is not limited to the above-mentioned laminate of wood pieces, plywood and LVL, but may be solid wood or laminated wood such as plywood or LVL. Wood flour or a wood fiber layer may be formed or included on the surface or the intermediate layer. Further, a consolidation material obtained by compression-molding a solid material at a high temperature and a high pressure, a laminated material, a strand board, a fiber board and the like can be used. However, when applied to softwood such as radiator pine and Douglas fir as the material, the present invention exhibits particularly excellent effects.
【0009】不燃・防食材料層を形成するための不燃・
防食材料としては、不燃性、難燃性、耐火性等を有する
ものが使用されるが、これらの性質と共に断熱性を有す
るものが好ましく、例えば、シラス等のシリカ系物質の
粉末、セメント粉末、ベントナイト等の無機質粉末、ガ
ラス繊維、セラミック繊維、ロックウール等の人工無機
質繊維、ウオラストナイト等の天然無機質繊維等が挙げ
られる。特に、シラスバルーンや無機質繊維は不燃材料
層中に空気を含ませることができることから断熱性を得
る点で有利である。A non-combustible material for forming a non-combustible and anticorrosive material layer
As the anticorrosion material, those having nonflammability, flame retardancy, fire resistance and the like are used, and those having heat insulating properties together with these properties are preferable, for example, silica-based substance powder such as shirasu, cement powder, Examples include inorganic powders such as bentonite, artificial inorganic fibers such as glass fiber, ceramic fiber and rock wool, and natural inorganic fibers such as wollastonite. In particular, shirasu balloons and inorganic fibers are advantageous in that they can provide air insulation in the non-combustible material layer and thus provide heat insulation.
【0010】不燃材料層中には必要に応じ、鋸屑等の木
粉、微細木チップ、植物繊維等の植物性材料を含んでい
てもよい。これらの材料は、本発明の複合材が火炎に接
したときに炭化して、その後の炭化を遅らせる作用を果
たすほか、適当な処理剤で処理して難燃化のほかに、防
腐、防虫、防黴効果を付与することができる。これらの
ことから、不燃・防食材料層に混入する植物性材料は、
防腐剤、防虫剤、防蟻剤、防火剤、防黴剤、寸法安定剤
の1種又は2種以上の処理剤で予め処理したものを使用
するとよい。なお、これらの処理剤による処理は、無機
質不燃材料に適用することもできる。[0010] If necessary, the non-combustible material layer may contain a plant material such as wood flour, fine wood chips, and plant fibers. These materials are carbonized when the composite material of the present invention comes into contact with a flame, and act to delay the subsequent carbonization. An antifungal effect can be imparted. From these facts, the plant material mixed into the non-combustible / anticorrosion material layer is
It is preferable to use those which have been treated in advance with one or two or more kinds of preservatives, insect repellents, termite repellents, fire retardants, fungicides, and dimension stabilizers. The treatment with these treatment agents can be applied to inorganic noncombustible materials.
【0011】不燃・防食材料層を形成するためのバイン
ダー(接着剤)としては、不燃性又は難燃性のものを使
用するのが好ましく、例えば難燃性フェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、ウレタン樹脂などを挙げることができる。
特に、フェノール樹脂は安価で耐熱性があり、また発泡
樹脂とすることができることから、断熱性、難燃性の点
で特に好ましい。フェノール樹脂はノボラック型、レゾ
ール型のいずれの樹脂も使用できる。バインダーは、粉
末状のものでも、溶液型又はエマルジョン(乳化液)型
でもよいが、水性のものが好ましい。バインダーと不燃
・防食材料との割合は、バインダーの種類、不燃材料の
材質、形状等によって異なるが、バインダー:不燃・防
食材料の割合が1:9〜9:1、好ましくは1:1〜
1:5の範囲で選択される。As a binder (adhesive) for forming the non-combustible / anticorrosive material layer, it is preferable to use a non-combustible or flame-retardant one. For example, a flame-retardant phenol resin, a melamine resin, a urethane resin or the like can be used. Can be mentioned.
In particular, phenolic resins are particularly preferable in terms of heat insulation and flame retardancy because they are inexpensive, have heat resistance, and can be foamed. As the phenol resin, either a novolak type resin or a resol type resin can be used. The binder may be of a powder type, a solution type or an emulsion (emulsion liquid) type, but an aqueous type is preferred. The ratio between the binder and the non-combustible / anticorrosive material varies depending on the type of the binder, the material and the shape of the non-combustible material, and the ratio of the binder to the non-combustible / anticorrosive material is 1: 9 to 9: 1, preferably 1: 1 to 1: 1.
It is selected in the range of 1: 5.
【0012】不燃・防食材料層の形成は、芯材としての
木質材料、例えば積層材の製造時に、その表面に予め不
燃・防食材料とバインダーとを配合したプレミックスコ
ンパウンド(配合物)を所定の厚さに載置して一体的に
加圧して製造してもよく、また配合物を予めシート状に
予備成形し、この予備成形シートを木質芯材上に載置し
て一体的に加圧して製造してもよい。予備成形シートの
製造の一つとしては、例えばバインダーがフェノール樹
脂の場合、配合したバインダー樹脂をB状態に縮合重合
させて予備成形シートを成形する。そして、このB状態
のシートを木質芯材と一体的に結合する際の加熱によっ
てバインダー樹脂を不融不溶のC状態に硬化させて複合
材を得る。他の方法としては、配合物中に予め少量配合
しておいた熱可塑性樹脂によってシート状に加熱成形す
るか、又は、配合物をカゼイン、デンプン等の糊でシー
ト状に予備成形し、シート中に含まれるバインダー樹脂
によって木質芯材に接合する方法などがある。The incombustible / anticorrosive material layer is formed by mixing a woody material as a core material, for example, a premix compound (blended) in which a noncombustible / anticorrosive material and a binder are previously mixed on the surface of the laminated material at the time of production. It may be manufactured by placing it in a thickness and pressurizing it integrally.Also, the composition is preformed in a sheet shape in advance, and this preformed sheet is placed on a wood core material and pressed integrally. May be manufactured. As one method of producing a preformed sheet, for example, when the binder is a phenol resin, the blended binder resin is subjected to condensation polymerization in the B state to form a preformed sheet. Then, the binder resin is cured to an infusible and insoluble C state by heating when the sheet in the B state is integrally bonded to the wood core material, thereby obtaining a composite material. Another method is to heat-mold into a sheet with a thermoplastic resin that has been previously blended in a small amount into the composition, or pre-form the composition into a sheet with glue such as casein, starch, etc. And a method of bonding to a wood core material by a binder resin included in the above.
【0013】本発明の複合材は木質芯材の成形時に不燃
・防食材料層を一体的に形成するため、後日剥離脱落の
恐れもない。また、不燃・防食材料層が木質芯材の外側
に位置しているので、耐火性、防虫性、防腐性も格段に
向上する。不燃・防食材料層の表面は、通常平面に仕上
げられるが、必要に応じて成形時に木目模様、凹凸模様
(レリーフ)等を有するプレス盤と接して所望の成型形
面に仕上げてもよい。不燃・防食材料層の厚さは木質芯
材の材質、使用目的に応じて異なるが、耐火、防炎のた
めには10mm以下、通常1〜5mm程度の範囲で設けられ
る。白蟻防除等の目的のためには5〜10mm程度で設け
るとよい。Since the composite material of the present invention forms the nonflammable and anticorrosive material layer integrally at the time of molding the wood core material, there is no danger of peeling and falling off at a later date. In addition, since the non-combustible and anticorrosive material layer is located outside the wood core, the fire resistance, insect resistance and antiseptic properties are remarkably improved. The surface of the non-combustible / anticorrosive material layer is usually finished to a flat surface, but if necessary, may be brought into contact with a press plate having a wood grain pattern, an uneven pattern (relief) or the like at the time of molding to finish it to a desired molded surface. The thickness of the incombustible / anticorrosive material layer varies depending on the material of the wood core material and the purpose of use, but is 10 mm or less, usually about 1 to 5 mm, for fire and flame resistance. For the purpose of termite control and the like, it is preferable to provide a thickness of about 5 to 10 mm.
【0014】[0014]
【実施例】以下、本発明を実施例に基づいて説明する
が、本発明はこれらに限定されるものではない。EXAMPLES The present invention will be described below with reference to examples, but the present invention is not limited to these examples.
【0015】実施例1 図1は本発明複合材の一例を示す断面図で、木質芯材1
の表裏面に不燃・防食材料層2を形成した複合材の例で
ある。図2は複合材の製法の一例を示す図で、一体化す
る前の複合材の構成図である。不燃・防食材料として予
め粒径を100メッシュに粉砕したシラスバルーンを使
用し、これにバインダーとしてフェノール樹脂粉末を加
えてミキサー内でブレンドしたものを台盤4上に所定の
厚さの層状に載置して不燃・防食材料層2用のマット2
aを形成する。木質芯材1用として、ラジアータパイン
原木をロータリーレースを使用して剥いて得られた厚さ
3.0mmの単板をドライヤーを使用して含水率3%にな
る様に乾燥させた単板1aを使用した。次に、図2に示
すように、上記台盤4上のマット2a上に接着剤(大鹿
振興社製;レジンPB1201)を20g/尺2 (22
0g/m2 )塗布した積層単板1aを所定枚数(5枚)
載置し、更にこの上に、上記と同様にして得たマット2
aを載置する。この様にして得られた不燃・防食材料+
木質芯材+不燃・防食材料、即ち、マット2a+積層単
板1a、1a‥‥+マット2aの3層体をプレス盤5に
て180℃で熱圧一体化して、厚さ3mmの不燃・防食材
料層を有する不燃・防食材料層2+木質芯材1+不燃・
防食材料層2からなる複合材3を得た。Embodiment 1 FIG. 1 is a sectional view showing an example of the composite material of the present invention.
2 is an example of a composite material in which a non-combustible / corrosion-proof material layer 2 is formed on the front and back surfaces. FIG. 2 is a view showing an example of a method for producing a composite material, and is a configuration diagram of the composite material before being integrated. A shirasu balloon having a particle size of 100 mesh previously used as a non-combustible and anticorrosive material, and phenol resin powder was added as a binder and blended in a mixer. Mat 2 for non-combustible and anticorrosive material layer 2
a is formed. For the wood core material 1, a veneer 1a obtained by removing a radiata pine log using a rotary lace and drying a veneer having a thickness of 3.0 mm using a drier to a water content of 3%. It was used. Next, as shown in FIG. 2, an adhesive (manufactured by Oshika Kogyo Co., Ltd .; resin PB1201) was applied on the mat 2a on the base 4 at a rate of 20 g / size 2 (22
0g / m 2 ) A predetermined number (5) of the laminated veneers 1a applied
The mat 2 placed on top of the mat 2
a is placed. Non-combustible and anticorrosive materials obtained in this way +
Wood core material + non-combustible and anti-corrosive material, that is, mat 3a + laminated veneer 1a, 1a ‥‥ + mat 2a, and three-layered body are hot-pressed at 180 ° C. by pressing machine 5 to have 3 mm thick non-combustible and anti-corrosive material. Non-combustible and anticorrosive material layer 2 with material layer + wood core 1 + non-combustible
A composite material 3 including the anticorrosion material layer 2 was obtained.
【0016】上記おいて耐火性、難燃性を重視する場合
には、不燃・防食材料層2の厚さを厚くすれば良いし、
耐火性等をあまり必要としない場合には逆に薄くすれば
良い。また、木質芯材1の構成は上記のラジアータパイ
ン(針葉樹)の厚さ3.0mmの単板に拘るものではな
く、樹種は広葉樹、針葉樹を問わない。その他の実施例
としては、樹種としてダクラスファー、ブナ、カポー
ル、ラワン等のいずれも使用でき、強度の多少の増減は
あるものの、同様の耐火性、難燃性、防虫性、防腐性を
有する複合材が得られる。When importance is placed on fire resistance and flame retardancy in the above, the thickness of the non-combustible / anticorrosive material layer 2 may be increased.
If fire resistance or the like is not so required, the thickness may be reduced. The configuration of the wood core material 1 is not limited to the above-described veneer radiata pine (coniferous tree) having a thickness of 3.0 mm, and the tree species may be hardwood or coniferous. As other examples, as a tree species, any of dakura fur, beech, kapole, lauan, etc. can be used, and although there is a slight increase or decrease in strength, a composite having the same fire resistance, flame retardancy, insect resistance, and antiseptic properties Wood is obtained.
【0017】実施例2 図3は木質芯材1の片面に不燃・防食材料層2を形成し
た例である。木質芯材及び不燃材料共に特に限定され
ず、目的に応じて適宜選択できる。一例としては、不燃
・防食材料としてロックウールを使用し、木質芯材とし
て積層厚さ15mmのLVLを用い、バインダーとして下
記の発泡性フェノール樹脂組成物を用いた。発泡性フェ
ノール樹脂組成物として、液状レゾール型フェノール樹
脂(PI−260:(株)ホーネンコーポレーション
製)100部(重量、以下同じ)、界面活性剤(L−5
340:日本ユニカー(株)製)4部、発泡剤フレオン
−R113(トリクロロフルオロエタン)20部からな
るもの(エマルジョン)を使用した。このフェノール樹
脂組成物に所定量のロックウールを加えて良く混合した
後、フェノール樹脂組成物100部に対して難燃性酸硬
化剤(70%パラトルエンスルホン酸/85%正リン酸
=9/1)を20部の割合で加えて攪拌して発泡性組成
物を調製した。Embodiment 2 FIG. 3 shows an example in which a non-combustible / anticorrosive material layer 2 is formed on one surface of a wood core material 1. Both the wood core material and the non-combustible material are not particularly limited, and can be appropriately selected according to the purpose. As an example, rock wool was used as a non-combustible and anticorrosive material, LVL having a laminated thickness of 15 mm was used as a wood core material, and the following foamable phenol resin composition was used as a binder. As the foamable phenolic resin composition, 100 parts (weight, the same applies hereinafter) of a liquid resol type phenolic resin (PI-260: manufactured by Honen Corporation), a surfactant (L-5)
340: A product (emulsion) comprising 4 parts of Nippon Unicar Co., Ltd. and 20 parts of a blowing agent Freon-R113 (trichlorofluoroethane) was used. After a predetermined amount of rock wool was added to the phenol resin composition and mixed well, a flame-retardant acid curing agent (70% paratoluenesulfonic acid / 85% orthophosphoric acid = 9/100 parts) was added to 100 parts of the phenol resin composition. 1) was added at a ratio of 20 parts and stirred to prepare a foamable composition.
【0018】この発泡性組成物を、木質芯材の表面に厚
さ約2.5mmのマット状に塗布し、70℃に加熱して予
備発泡させた後、上面を熱盤で軽く抑えて全体を100
℃で3分間加熱して硬化を完了させて、木質芯材1の表
面に約3mm厚の発泡不燃材料層2が形成された複合材を
得た。得られた複合材は、厚さに比して軽量であり、J
IS A−1321の難燃2級Aの表面試験により測定
した結果、発煙係数(CA)10以下、残炎なし(0
秒)、表面の変形・亀裂なしで良好な結果が得られた。
なお、不燃材料層の表面強度、圧縮強度(2kg/cm2以
上)ともに良好で、建材等の使用に十分耐えられるもの
であった。また、不燃材料層が発泡層であることから、
断熱性、保温性が同じ厚さのLVLに比して良好であっ
た。本例において、フェノール樹脂組成物が低粘度液で
ある場合には、酸硬化剤をを加えて発泡性樹脂組成物に
調製したものを、予め木質芯材上に載置したマット状の
不燃・防食材料面に塗布・含浸させて発泡硬化させる方
法によってもよい。The foamable composition is applied to the surface of a wood core in the form of a mat having a thickness of about 2.5 mm, heated to 70 ° C. and prefoamed. To 100
The composition was heated at a temperature of 3 ° C. for 3 minutes to complete the curing, thereby obtaining a composite material in which the foamed noncombustible material layer 2 having a thickness of about 3 mm was formed on the surface of the wood core material 1. The resulting composite is light in weight compared to its thickness,
As a result of a surface test of flame retardant class A of IS A-1321, a smoke emission coefficient (CA) of 10 or less and no afterflame (0
Sec), and good results were obtained without surface deformation and cracking.
In addition, both the surface strength and the compressive strength (2 kg / cm 2 or more) of the non-combustible material layer were good, and were sufficiently resistant to use of building materials and the like. Also, since the non-combustible material layer is a foam layer,
The heat insulation and the heat retention were good as compared to LVL having the same thickness. In this example, when the phenolic resin composition is a low-viscosity liquid, a foamed resin composition prepared by adding an acid curing agent to the foamed resin composition is mat-like non-flammable. A method of applying and impregnating the surface of the anticorrosion material to foam and harden may be used.
【0019】実施例3 壁材用としては実施例1及び2に示したように、不燃・
防食材料層2を木質芯材1の表裏面又は簡易型として1
面のみ設けたものでもよいが、柱材や梁桁材の場合に
は、基本的には4面に設けると耐火性、耐炎性が向上す
るので好都合である。図4は、木質芯材1としての無垢
の柱材の4面に不燃・防食材料層2を設けた例を示す。
なお、木質芯材が梁桁材の場合には、左右両面と下面の
3面に不燃・防食材料層を設けるようにしてもよい。不
燃・防食材料層の形成は、実施例1と同様にして上下面
に形成した後、左右面に形成する方法によってもよい。
この他、柱材や梁桁材の場合には、両端を支えて簡単な
型内に保持し、柱材等の表面に塗付された不燃・防食材
料組成物を発泡・硬化させることによって発泡不燃・防
食材料層を形成することもできる。発泡性樹脂として
は、前記フェノール樹脂のほかにウレタン樹脂などを使
用することができる。Example 3 For wall materials, as shown in Examples 1 and 2,
The anticorrosion material layer 2 is a front and back surface of the wooden core material 1 or a simple type.
Although only a surface may be provided, in the case of a column material or a beam girder material, it is advantageous to provide it on four surfaces because fire resistance and flame resistance are basically improved. FIG. 4 shows an example in which a non-combustible and anticorrosive material layer 2 is provided on four surfaces of a solid pillar as a wood core material 1.
When the wooden core is a beam girder, a non-combustible / anticorrosive material layer may be provided on the left and right sides and the lower surface. The non-combustible / anticorrosive material layer may be formed on the upper and lower surfaces in the same manner as in Example 1, and then formed on the left and right surfaces.
In addition, in the case of pillar materials and beam girders, both ends are supported and held in a simple mold, and the non-combustible and anticorrosion material composition applied to the surface of the pillar material and the like are foamed and cured to form a foam and non-combustible material. An anticorrosion material layer can also be formed. As the foamable resin, a urethane resin or the like can be used in addition to the phenol resin.
【0020】複合材を柱材や梁桁材として使用する場
合、不燃・防食材料層が主として無機質材よりなるた
め、白蟻等による虫害や木材腐食菌等による損傷等が生
じ難いが、予め防腐剤、防虫剤、防蟻剤、防黴剤などで
処理した不燃・防食材料を使用すると更に良好な結果が
得られる。したがって、梁桁材のほか、土台角、大引、
下地材、根太、床下材など、特に基礎周辺の湿度による
腐朽、蟻害等の影響を受け易い部材に好ましく使用でき
る。上記無垢材のほかに、積層材からなる柱材や梁桁材
にも同様に適用できる。不燃・防食材料層が非発泡層の
場合には、実施例1の場合と同様に積層材の製造時に同
時に加熱・加圧して不燃・防食材料層を表面に有する複
合材を得ることができる。芯材として高温高圧で圧縮成
型した圧密材を使用する場合には、不燃・防食材料層の
バインダーとして低粘度の樹脂溶液を使用すると、芯材
の表面層にバインダー樹脂が一部浸透して不燃・防食材
料層と芯材との結合が強固となるほか、芯材の強度を向
上させることができる。本例の複合材において、木質芯
材の周囲に形成する不燃・防食材料層は、4面とも同じ
厚さとする必要はなく、火炎や虫害等に多く曝される面
を他の面よりも厚い不燃・防食材料層としてもよい。When the composite material is used as a pillar material or a beam girder material, since the non-combustible and anticorrosive material layer is mainly made of an inorganic material, it is unlikely to cause insect damage by termites or damage by wood corrosive bacteria. Even better results can be obtained by using a non-combustible / anticorrosive material treated with an agent, termiticide, fungicide or the like. Therefore, in addition to the beam girder,
It can be preferably used as a base material, a joist, an underfloor material and the like, particularly a member which is easily affected by rot, ant damage, etc. due to humidity around the foundation. In addition to the above-described solid materials, the present invention can be similarly applied to column materials and beam beams made of laminated materials. When the nonflammable / corrosive material layer is a non-foamed layer, the composite material having the nonflammable / corrosive material layer on the surface can be obtained by heating and pressurizing simultaneously with the production of the laminated material as in the case of the first embodiment. When using a compacted material that is compression molded at high temperature and pressure as the core material, use a low viscosity resin solution as the binder for the non-combustible and anticorrosive material layer. -In addition to strengthening the bond between the anticorrosion material layer and the core, the strength of the core can be improved. In the composite material of this example, the non-combustible and anticorrosive material layer formed around the wood core material does not need to have the same thickness on all four surfaces, and the surface that is more exposed to flames and insect damage is thicker than the other surfaces. It may be a non-combustible / anticorrosive material layer.
【0021】実施例4 内装用壁材等のように表面に化粧性を必要とする場合に
は、図5に示すように、不燃・防食材料層2の表面に薄
い化粧層6を設けると良い。化粧層6としては、通常は
厚さが概ね0.3mm以下の木の化粧単板が使用される。
化粧単板には、防火剤、難燃剤を塗布又は含浸させてお
くと耐火性は良好だが、厚さが薄いため特に必要はな
い。この他、化粧層としては単にメラミン樹脂等の樹脂
を塗布してもよく、また樹脂含浸紙をラミネートしても
よい。不燃・防食材料としてシラスバルーンの様に微細
粒子や粉末状のものを使用した場合、シラスは本来脆い
性質を有しているので、これに結合性を持たせるために
植物繊維材料を混入させると不燃・防食材料層の被膜強
度が向上し、芯材からの脱落剥離が生じにくくなるの
で、特に地震時の火災には有効である。また、不燃・防
食材料層の表面に化粧単板をラミネートする場合、貼合
わせ用の接着剤に対して不燃・防食材料層中の植物繊維
がアンカー的作用をして化粧単板の接着性がよくなるな
どの効果を奏する。Embodiment 4 In the case where the surface is required to have decorativeness such as an interior wall material, a thin decorative layer 6 may be provided on the surface of the non-combustible / anticorrosive material layer 2 as shown in FIG. . As the decorative layer 6, a wooden veneer having a thickness of about 0.3 mm or less is usually used.
If a veneer veneer is coated or impregnated with a fire retardant or a flame retardant, the fire resistance is good, but it is not particularly necessary because it is thin. In addition, a resin such as a melamine resin may be simply applied as a decorative layer, or a resin-impregnated paper may be laminated. When using fine particles or powdery materials such as shirasu balloons as non-combustible and anticorrosive materials, shirasu has inherently fragile properties. Since the film strength of the non-combustible / anticorrosive material layer is improved and the core material is less liable to fall off, it is particularly effective for a fire during an earthquake. Also, when a decorative veneer is laminated on the surface of the incombustible / anticorrosive material layer, the plant fiber in the incombustible / anticorrosive material layer acts as an anchor to the bonding adhesive, and the adhesiveness of the decorative veneer is reduced. It has effects such as improvement.
【0022】使用する接着剤や、不燃材料層、木質芯
材、更に場合によっては化粧層に、予め防腐剤、防虫
剤、防蟻剤、防火剤、防黴剤、寸法安定剤の1種又は2
種以上の処理薬剤を配合又は含浸処理しておくと、耐久
性が向上する。なお、ここで使用される処理薬剤として
は、通常植物材料に用いることができるものが使用され
る。例えば次の処理薬剤が例示されるが、これらに限定
されるものではない。One of a preservative, an insect repellent, a termitic repellant, a fire retardant, a fungicide, and a dimension stabilizer may be added to the adhesive to be used, the noncombustible material layer, the wood core material and, if necessary, the decorative layer. 2
By mixing or impregnating more than one kind of treatment chemicals, the durability is improved. In addition, as the treatment chemical used here, those which can be generally used for plant materials are used. For example, the following treatment chemicals are exemplified, but not limited thereto.
【0023】防腐剤:サンプラス(3−ブロモ−2,3
−ジヨージド−2−プロペニルエチルカルボナート)、
1F1000、S−421、キシラザンAL等 防虫剤:ホキシム、フェニトロチオン、ジクロロフェン
ホス等 防火剤:ホウ素系難燃剤、リン窒素系難燃剤等 防黴剤:1F1000、キシラザンAL、トロイサン、
KB−9等 寸法安定剤:低分子フェノール樹脂、熱硬化性ポリエチ
レングリコール樹脂等Preservative: Sampras (3-bromo-2,3
-Diiodide-2-propenylethyl carbonate),
1F1000, S-421, xylazan AL, etc. Insect repellent: foxime, fenitrothion, dichlorofenphos, etc. Fire retardant: boron-based flame retardant, phosphorus-nitrogen-based flame retardant, etc. Antifungal agent: 1F1000, xylazan AL, troysan,
Dimension stabilizers such as KB-9: low molecular weight phenolic resin, thermosetting polyethylene glycol resin, etc.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上のようにして得られた複合材は、次
に示す特徴を有している。 .耐火性に優れている。一般に、金属材料は燃焼はし
ないものの、温度が上昇すると急激に強度が低下してし
まうため、鉄骨造の建築では、鉄骨の周囲を断熱材で厳
重に被覆しなければならない。しかし、木質材料は燃焼
はするものの、温度が上昇しても強度の低下が生じな
い。火災時の集成材の炭化速度は毎分1mm程度と言われ
ているが、木質材料の周囲を不燃材料で覆った形で一体
化されているため、この速度は更に減少することは確実
である。従って、構造材に使用した場合、焼損部分が少
なくなるため、焼損による断面欠損面積が少なくて済
む。このため、軽量化にも役立つ。The composite material obtained as described above has the following features. . Excellent fire resistance. Generally, a metal material does not burn, but its strength rapidly decreases when the temperature rises. Therefore, in a steel-frame building, the periphery of the steel frame must be strictly covered with a heat insulating material. However, although the wood material burns, the strength does not decrease even when the temperature rises. It is said that the rate of carbonization of glued laminated wood at the time of fire is about 1 mm per minute, but it is certain that this speed will be further reduced because the wood material is integrated with non-combustible material surrounding it. . Therefore, when used as a structural material, the number of burnout portions is reduced, and the area of a cross-sectional defect due to burnout can be reduced. Therefore, it is also useful for weight reduction.
【0025】.軽い。芯材料の接着剤にウレタン接着
剤等、硬化時に発泡する接着剤を使用することで、相対
的に空隙部分が増大し、製品としての重量は小である。 .断熱性が良好。木材の熱伝導率は鉄が347kcal/
m・h ℃、コンクリートが0.86kcal/m・h・℃であるの
に対し、0.08〜0.14kcal/m・h ・ ℃程度であ
る。このため、断熱性に優れていて、結露の発生も無
い。[0025] light. By using an adhesive that foams during curing, such as a urethane adhesive, as the adhesive of the core material, the void portion relatively increases, and the weight of the product is small. . Good heat insulation. The thermal conductivity of wood is 347 kcal for iron.
While m · h ° C. and concrete are 0.86 kcal / m · h · ° C., it is about 0.08 to 0.14 kcal / m · h · ° C. For this reason, it is excellent in heat insulation and there is no dew condensation.
【0026】.耐久性が良好。防腐剤、防虫剤、防蟻
剤、防火剤、防黴剤、寸法安定剤を接着剤に混入するこ
とで、万遍なくこれらの有効成分が行き渡り、耐久性の
向上につながる。 .比強度が大:一体化してあるため、層間剥離が生じ
ることもなく、重量の割に曲げ等の強度が大である。 .木捩子が使用できる:表層のシラス層には木捩子は
効かないが、その下の積層単板層には従来の木材同様に
効くので、特殊なアンカープラグ等は必要無い。[0026] Good durability. By mixing preservatives, insect repellents, termiticides, fire retardants, fungicides, and dimensional stabilizers into the adhesive, these active ingredients are evenly distributed, leading to an improvement in durability. . Large specific strength: Since they are integrated, there is no delamination, and the strength such as bending is large relative to the weight. . A wood screw can be used: The wood screw does not work on the surface shirasu layer, but works on the laminated veneer layer beneath it in the same way as conventional wood, so there is no need for a special anchor plug or the like.
【図1】本発明の一実施例を示す断面図である(両面に
不燃材料層がある複合材)。FIG. 1 is a cross-sectional view showing one embodiment of the present invention (a composite material having a non-combustible material layer on both sides).
【図2】本発明の複合材の製法の一例を示す説明図であ
る。FIG. 2 is an explanatory view showing an example of a method for producing a composite material of the present invention.
【図3】本発明の他の実施例を示す断面図である(片面
に不燃材料層がある複合材)。FIG. 3 is a sectional view showing another embodiment of the present invention (a composite material having a non-combustible material layer on one surface).
【図4】本発明の他の実施例を示す断面図である(4面
に不燃材料層がある複合材)。FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the present invention (a composite material having a noncombustible material layer on four sides).
【図5】本発明の別の実施例を示す断面図である(不燃
材料層表面に化粧層がある複合材)。FIG. 5 is a sectional view showing another embodiment of the present invention (a composite material having a decorative layer on the surface of a non-combustible material layer).
1 木質芯材 2 不燃・防食材料層 3 複合材 6 化粧層 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Wood core material 2 Noncombustible / anticorrosion material layer 3 Composite material 6 Decorative layer
Claims (7)
の木質芯材の少なくとも1面に不燃・防食材料層を設け
たことを特徴とする複合材。1. A composite material comprising a non-combustible and anticorrosive material layer provided on at least one surface of a laminate of wood pieces or a wood core such as plywood or LVL.
状、微粒状、繊維状の不燃性若しくは難燃性材料又はそ
れらの複合されたものであることを特徴とする請求項1
記載の複合材。2. The non-combustible / anticorrosive material is a natural or synthetic powder, fine-grained, fibrous, non-combustible or flame-retardant material or a composite thereof.
The composite material as described.
は有機の接着剤並びに必要に応じ植物粉末又は植物繊維
等の植物性材料とからなることを特徴とする請求項1記
載の複合材。3. The composite material according to claim 1, wherein the non-combustible and anticorrosive material layer comprises a non-combustible material and an inorganic or organic adhesive and, if necessary, a plant material such as a plant powder or a plant fiber. .
圧一体化されていることを特徴とする請求項1記載の複
合材。4. The composite material according to claim 1, wherein the wood core material and the nonflammable / anticorrosive material layer are simultaneously heat-pressure integrated.
が、防腐剤、防虫剤、防蟻剤、防火剤、防黴剤、寸法安
定剤の1種又は2種以上の処理剤で予め処理されている
ことを特徴とする請求項3記載の複合材。5. The method according to claim 1, wherein the plant material mixed with the non-combustible / anticorrosive material is preliminarily treated with one or more treating agents of a preservative, an insect repellent, a termite, a fire retardant, a fungicide, and a dimensional stabilizer. The composite material according to claim 3, which has been treated.
とする請求項3記載の複合材。6. The composite according to claim 3, wherein the adhesive is a foamable adhesive.
する請求項1記載の複合材。7. The composite material according to claim 1, wherein the surface is molded.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6219897A JPH10237982A (en) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Composite material |
Applications Claiming Priority (1)
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JP6219897A JPH10237982A (en) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Composite material |
Publications (1)
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JPH10237982A true JPH10237982A (en) | 1998-09-08 |
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ID=13193220
Family Applications (1)
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JP6219897A Pending JPH10237982A (en) | 1997-02-28 | 1997-02-28 | Composite material |
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Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH10237982A (en) |
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-
1997
- 1997-02-28 JP JP6219897A patent/JPH10237982A/en active Pending
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