CS258515B1 - Hmota pro hydroizolační účely - Google Patents

Hmota pro hydroizolační účely Download PDF

Info

Publication number
CS258515B1
CS258515B1 CS864171A CS417186A CS258515B1 CS 258515 B1 CS258515 B1 CS 258515B1 CS 864171 A CS864171 A CS 864171A CS 417186 A CS417186 A CS 417186A CS 258515 B1 CS258515 B1 CS 258515B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
parts
weight percent
percent
rubber
Prior art date
Application number
CS864171A
Other languages
English (en)
Other versions
CS417186A1 (en
Inventor
Milan Popelka
Karel David
Mirko Popelka
Original Assignee
Milan Popelka
Karel David
Mirko Popelka
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Milan Popelka, Karel David, Mirko Popelka filed Critical Milan Popelka
Priority to CS864171A priority Critical patent/CS258515B1/cs
Publication of CS417186A1 publication Critical patent/CS417186A1/cs
Publication of CS258515B1 publication Critical patent/CS258515B1/cs

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

Předmětem řešení je hmota pro hydro ­ izolační účely, zejména pro výrobu hydro ­ izolačních pásů na střešní konstrukce. Hmota sestává z 15 až 80 hmotnostních dí ­ lů kaučukového koagulátu jako odpadové báze z kolon po odplynění butadienstyreno- vého latexu, 15 až 80 hmotnostních dílů asfaltu s bodem měknutí 25 až 50 °C, 1 až 30 hmotnostních dílů vodivých sazí s měrným povrchem minimálně 800 m 2 /g, pH hodnotou v rozpětí 6 až 8,5 a maximálním obsahem popela ve výši jednoho hmotnostního pro ­ centa a dále z 20 až 60 hmotnostních dílů pegmatitu.

Description

Předmětem vynálezu je složení hmoty pro hydroizolační účely, která je určena zejména pro výrobu hydroizolačních pasů na střešní konstrukce.
V současné době se pro tyto účely, tedy především střešní pláště používá nejčastěji hmot a prefabrikátů na bázi asfaltu, který je jednak nedostatkovým materiálem a jednak jeho výroba a následná montážní aplikace je energeticky značně náročná.
Jsou známy i asfalty, do kterých se za horka v roztaveném stavu přidávají v malých množstvích odpadní chemické látky, například amorfní polypropylen, ale proces tavení je energeticky náročný, takže úspora ušlechtilého kaučukového materiálu je nákladem na tuto operaci znehodnocena.
Je známa i celá řada modifikačních přísad pro asfaltové výrobky k hydroizolačním účelům, ale ve všech těchto případeoh se jedná o ušlechtilé plnohodnotné chemické látky a jejich zpracování probíhá za tepla.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny hmotou pro hydroizolační účely podle vynálezu, jejíž podstata spočívá v tom, že sestává z 15 až 80 hmotnostních dílů kaučukového koagulátu, jako odpadové báze z kolon po odplynění butadienstyrenového latexu, 15 až 80 hmotnostních dílů asfaltu s bodem měknutí 25 až 50 °C, 1 až 30 hmotnostních dílů vodivých sazí s měrným povrchem minimálně 800 m /g, pH hodnotou v rozpětí 6 až 8,5 a maximálním obsahem popela ve výši jednoho hmotnostního procenta a dále z 20 až 60 hmotnostních dílů pegmatitu.
Kaučukový koagulát je odpadním produktem, který do současné doby není žádným jiným způsobem zpracováván a má proto proměnlivé vlastnosti včetně složení. Sestává obvykle z 20 až hmotnostních procent polymeru, z toho 10 až 40 hmotnostních procent je s molekulovou 5 9 hmotností v rozsahu 10 až 10 a dalších 10 až 40 hmotnostních procent je s molekulovou 4 5 hmotností 10 až 10 , z 20 až 70 hmotnostních procent vody a 0,1 až 10 hmotnostních procent volného styrenu.
Hmota navíc může případně obsahovat 1 až 40 hmotnostních dílů odpadů z obloukových sít ze strypování akrylobutadienstyrenu, obsahující 25 až 60 hmotnostních procent vody a zbývající sušina obsahuje 50 až 70 hmotnostních procent akrylobutadienstyrenu, 15 až 45 hmotnostních procent polystyrenu a 2 až 20 hmotnostních procent butylkaučuku.
Hmota navíc případně obsahuje především pro zvýšení tuhosti hydroizolačního pásu 1 až 15 hmotnostních dílů kaučukového úletu, který obsahuje 20 až 35 hmotnostních procent přírodního kaučuku a 65 až 80 hmotnostních procent plaveného vápence včetně pigmentů a vulkanizačních přísad.
Hmota podle uvedeného vynálezu je schopna plně zastoupit pro hydroizolační účely výrobky z asfaltu a ušlechtilých modifikátů a přitom vykazuje podle konkrétního složení tažnost od 31 do 82 % a teplotu křehnutí měřenou ohybem přes trubku o průměru 50 mm v rozsahu -18 °C až -40 °C a napětí na horní mezi kluzu v rozsahu od 320 do 800 kPa.
(’
Výroba této hmoty probíhá s minimálními náklady především energetickými, nebot se vyrábí za studená. Tomu je třeba rozumět tak, že při výrobě není třeba žádné teplo dodávat i když při zpracování kalandrováním a hnětením se samovolně teplota zvyšuje až na hodnoty, jak jsou v konkrétních případech dále uvedeny. Půkud by tyto teploty bránily optimálnímu technologickému zpracování je možné je snižovat obvyklými chladicími systémy na požadovanou mez.
Složeni hmoty vychází v podstatné části z dosud nezpracovávaných odpadů chemických výrob, jejíž likvidace je značným ekologickým problémem. Tato skutečnost vytváří problémy pro přesné určení složeni těchto hmot a jejich vlastností, nebot s ohledem na to, že výrobce nepředpokládal další využití, jsou značně proměnlivého složení a různých vlastností. Přesto složení hmoty podle vynálezu zabezpečuje technické parametry jak jsou v této přihlášce vynálezu uváděny, tedy především dlouhodobou stálost vůči povětrnostním vlivům, vysokou odolnost vůči mrazu a způsob výroby nevyžaduje žádné zvláštní zařízení.
Hmota se vyrábí hnětením na vysokotlakých mixovacích zařízeních po dobu většinou v rozmezí 3 až 7 minut za teplot okolo 120 °C, přičemž k této teplotě dochází v souvislosti s vlastním hnětením samovolně bez jakékoliv dodatečné dodávky tepla. Takto promísený modifikát je zpracovatelný běžnými kalandrovacími metodami na hotový produkt, především hydroizolační pás.
Všechny dále uvedené vlastnosti této hmoty byly řádně potvrzeny zkouškami na základě poloproovozní výroby a v jednotlivých případech dosahovaly následujících hodnot.
Přikladl
Byla vytvořena hydroizolační hmota sestávající z 20 hmotnostních dílů odpadového kaučukového koagulátu, jako odpadové báze z výroby kaučuku, z 20 hmotnostních dílů méněhodnotného asfaltu s bodem měknutí 39 °C, což je hodnota běžně udávaná výrobci těchto asfaltů, přičemž není na překážku, aby bod měknutí se pohyboval v rozmezí 25 °C až 50 °C, 10 hmotnostních dílů elektrovodivých sazí a 30 hmotnostních dílů pegmatitu.
V případě odpadového kaučukového koagulátu šlo o odpad, který obsahoval 50 hmotnostních procent vody, 1,25 hmotnostních procent volného styrenu a zbytek vázaného styrenu přičemž 4 5 % z toho vykazovalo molekulovou hmotnost 10 až 10 dalších 30 % vykazovalo molekulovou 5 9 hmotnost v rozsahu 10 až 10 a zbytek obsahoval vyšší molekulární typy.
Hmota se zpracovávala 7 minut při teplotě 100 °C. Takto zpracovaný modifikát asfaltu byl na kalandrovacím zařízení při teplotě v rozsahu +3 °C až +10 °C zpracován na kompozitně modifikovaný asfalt.
Při zkouškách při ohybu na trnu o průměru 30 mm byly vykázány první trhliny až při -10 °C a bod měknutí měřený metodou kroužek kulička představoval 150 °C. Teplota křehnutí činila -19 °C a až do této teploty zůstal tento výrobek plastický.
Přiklad 2
Hmota sestává ze 60 dílů pegmatitu, 30 hmotnostních dílů asfaltu, 30 hmotnostních dílů odpadového koagulátu z výroby kaučuku 20 hmotnostních dílů odpadů z obloukových sít ze strapování akrylobutadienstyrénu a 10 hmotnostních dílů vodivých sazi.
Hmota byla vyrobena a dále zpracována na finální produkt způsobem shodným s příkladem 1.
Tato hmota svými základními vlastnostmi opět vyhověla základním požadavkům pro běžné použití. Při ohybu na trnu o průměru 30 mm při -10 °C nebyly zjištěny trhliny. ' Bod měknutí představoval 155 °C a teplota křehnutí byla -22 °C.
Příklad 3 • Hmota sestává ze 25 dílů asfaltu, 40 dílů pegmatitu, 25 hmotnostních dílů koagulátu, jako odpadové báze z výroby kaučuku, 10 hmotnostních dílů vodivých sazí a 3 hmotnostních dílů kaučukového úletu.
Hmota i její zpracování na finální produkt bylo shodné jako v příkladu 1 a základní fyzikálně mechanické vlastnosti odpovídaly požadavkům pro použití této hmoty a přesahovaly hodnoty jak jsou uvedeny v příkladu 2.

Claims (4)

1. Hmota pro hydroizolační účely, zejména pro výrobu hydroizolačních pásů na střešní konstrukce, vyznačující se tím, še sestává z 15 až 80 hmotnostních dílů kaučukového koagulátu, jako Odpadové báze z kolon po odplynění butadienstyrenového latexu, 15 až 80 hmotnostních dílů kaučukového koagulátu, jako odpadové báze z kolon po odplynění butadienstyrenového latexu, 15 až 80 hmotnostních dílů asfaltu s bodem měknutí 25 až 50 °C, 1 až 30 hmotnostních dílů vodivých sazí s měrným povrchem minimálně 800 m /g, pH hodnotou v rozpětí 6 až 8,5 a maximálním obsahem popela ve výši jednoho hmotnostního procenta a dále z 20 až 60 hmotnostních dílů pegmatitu.
2. Hmota pro.hydroizolační účely podle bodu 1, vyznačující se tím, že kaučukový koagulát sestává z 20 až 70 hmotnostních procent polymeru, z toho 10 až 40 hmotnostních procent je s molekulovou hmotností v rozsahu 10$ až 10® a 10 až 40 hmotnostních procent je s molekulovou hmotností 104 až 105, z 20 až 70 hmotnostních procent vody a 0,1 až 10 hmotnostních procent volného styrenu.
3. Hmota pro hydroizolační účely,podle bodu 1, vyznačující se tím, že hmota navíc případně obsahuje 1 až 40 hmotnostních dílů odpadů z obloukových sít ze stripování akrylobutadienstyrenu, obsahující 25 až 60 hmotnostních procent vody a zbývající sušina obsahuje 50 až 70 hmotnostních procent akrylobutadienstyrenu, 15 až 45 hmotnostních procent polystyrenu a
2 až 20 hmotnostních procent butylkaučuku.
4. Hmota pro hydroizolační účely, podle bodů 1 až 3, vyznačující se tím, že navíc případně obsahuje pro zvýšení tuhosti výsledného produktu 1 až 15 hmotnostních dílů kaučukového úletu, který obsahuje 20 až 35 hmotnostních procent přírodního kaučuku a 65 až 80 hmotnostních procent plaveného vápence, včetně pigmentů a vulkanizačních přísad.
CS864171A 1986-06-06 1986-06-06 Hmota pro hydroizolační účely CS258515B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS864171A CS258515B1 (cs) 1986-06-06 1986-06-06 Hmota pro hydroizolační účely

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS864171A CS258515B1 (cs) 1986-06-06 1986-06-06 Hmota pro hydroizolační účely

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS417186A1 CS417186A1 (en) 1987-12-17
CS258515B1 true CS258515B1 (cs) 1988-08-16

Family

ID=5383841

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS864171A CS258515B1 (cs) 1986-06-06 1986-06-06 Hmota pro hydroizolační účely

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS258515B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS417186A1 (en) 1987-12-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101672823B1 (ko) 비휘발성 상온 개질 아스팔트 바인더 및 이를 이용한 비휘발성 상온 재생 아스팔트 혼합물
EP0628067B1 (en) Asphalt composition and process for obtaining same
US4437896A (en) Synthetic asphalt mixtures and processes for making them
USRE49447E1 (en) Method of making an asphalt composition containing ester bottoms
US3963659A (en) Production of bitumen compositions containing ethylene-α-olefin rubber
US5624980A (en) Thermoplastic cement composition and process for the preparation of molded article thereof
KR100986718B1 (ko) 폐이피디엠분말을 이용한 개질 아스팔트의 제조방법
CN104861291A (zh) 一种由废旧聚丙烯分子链修复改性的环保抗静电聚丙烯塑料检查井材料及其制备方法
CN104910812A (zh) 一种防水涂料
CN105776958A (zh) 一种sbs改性沥青混凝土的制备方法
US9932477B2 (en) Roofing asphalt composition
WO1997035940A1 (en) Method for controlling low temperature performance of asphaltic compositions
CN1035338A (zh) 塑胶无胎卷材
Giavarini Polymer-modified bitumen
CS258515B1 (cs) Hmota pro hydroizolační účely
CN1065670A (zh) 废旧树脂生产乳化防水涂料方法
US2996467A (en) Asphalt-oil-rubber composition
Horáková et al. Utilization of recycled plastic for plastic-based concrete
EP0850276B1 (en) Bitumen compositions
CA1234438A (en) Asphalt emulsion
DE3630132A1 (de) Verfahren zur herstellung einer elastischen bituminoesen isolier- und dichtungsmasse
RU2273615C2 (ru) Стабилизирующая добавка для щебеночно-мастичного асфальтобетона
US12486402B2 (en) Polymer-modified bitumen, method of production and use thereof for asphalt
RU2141498C1 (ru) Битумно-полимерный состав
US3274016A (en) Process for manufacture of solid compositions comprising asphalt and clay containing soils