CS258358B1 - Leekutvorná pHsada pro elektrolytické vylučováni zinkových povlaků o tlouštkách do 50 pm - Google Patents

Leekutvorná pHsada pro elektrolytické vylučováni zinkových povlaků o tlouštkách do 50 pm Download PDF

Info

Publication number
CS258358B1
CS258358B1 CS573285A CS573285A CS258358B1 CS 258358 B1 CS258358 B1 CS 258358B1 CS 573285 A CS573285 A CS 573285A CS 573285 A CS573285 A CS 573285A CS 258358 B1 CS258358 B1 CS 258358B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
dimethylaminoazobenzene
zinc
sulfonic acid
nonionic surfactants
salts
Prior art date
Application number
CS573285A
Other languages
English (en)
Inventor
Jaroslav Dostal
Zbynek Kuehnl
Milos Novotny
Frantisek Porazil
Vojtech Stucbart
Jiri Sulc
Jiri Zaruba
Original Assignee
Jaroslav Dostal
Zbynek Kuehnl
Milos Novotny
Frantisek Porazil
Vojtech Stucbart
Jiri Sulc
Jiri Zaruba
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Dostal, Zbynek Kuehnl, Milos Novotny, Frantisek Porazil, Vojtech Stucbart, Jiri Sulc, Jiri Zaruba filed Critical Jaroslav Dostal
Priority to CS573285A priority Critical patent/CS258358B1/cs
Publication of CS258358B1 publication Critical patent/CS258358B1/cs

Links

Landscapes

  • Electroplating And Plating Baths Therefor (AREA)

Abstract

Leskutvorná přísada pro elektrolytické vylučování zinkových povlaků ze slabě kyselých zinkovacíoh lázní bez nebo s obsahem amonných solí, založená na bázi aromatických ketonů, sodných nebo draselných solí organických kyselin, neionogenních tenzidů připravených ethylenoxidací alifatických alkoholů, neionogenních tenzidů připravených kopolymeraci ethylenoxidu s propylenoxidem a s obsahem 4-dimethylaminoazobenzenu, 4'-dimethylaminoazobenzen-3-sulfonové kyseliny, 4'-dimethylaminoazobenzen-2-karbonové kyseliny, nebo 4'-hydroxiazobenzen- -4-sulfonové kyseliny, jež převádějí rozkladné produkty aromatických ketonů vzniklé průchodem elektrického proudu při galvanickém pokovení do velmi málo škodlivé formy. ZajišEují tak dlouhodobou stálost parametrů povlaků a výrazně prodlužují interval, po kterém je nutno provádět čištění lázně oxidačními činidly a aktivním, uhlím.

Description

Vynález se týká leskutvorné přísady pro elektrolytické vylučování lesklých zinkových povlaků ze slabě kyselých zinkovacích lázní s obsahem amonných solí, sestávajících z chloridu nebo síranu zinečnatého a chloridu amonného, nebo bez amonných soli, sestávajících z chloridu nebo síranu zinečnatého, chloridu sodného nebo draselného a kyseliny borité.
Pro vylučování zinkových povlaků ze slabě kyselých lázní byla až dosud navržena řada organických látek, které ovlivňuji průběh elektrokrystalizace a zajišEují vhodné parametry povlaků. Mechanismus jejich působení spočívá v sorpci na aktivních centrech krystalové mřížky základního kovu, což je příčinou zvýšeni počtu krystalizačních center. Vznik jemně krystalického depozitu je předpokladem pro dosažení dobrých technických parametrů povlaků, především vyrovnáváni a lesku.
V praxi se nejvíce rozšířilo použití kombinace solí organických kyselin např. octové, benzoové a aromatických ketonů např. acetofenónu, difenylketonu. Ty však nejsou ve vodných roztocích rozpustné a je nutno emulgovat je vhodnými tenzidy. Dobře se osvědčily např. polyethylenglykoly, kopolymery ethylenoxidu a propylenoxidu, ethoxylované vyšší mastné alkoholy apod.
Průchodem elektrického proudu při pokovování dochází k odbourávání aromatických ketonů a jejich rozkladné produkty se hromadí v lázni. Při překročení určité koncentrace dochází k poklesu vyrovnávání a lesku povlaků, krycí schopnosti a tažnosti a vzrůstá vnitřní pnutí. Kvalita povlaků se tak soustavně zhoršuje, příznivě působí pouze vynášení 1'ázně na pokovovaném zboží, se kterou odchází i část nečistot. Při zařazení ekonomického neprůtočného oplachu, případně materiálovém uzavření okruhu pomocí speciální techniky, dochází ke znehodnocení lázně poměrně brzy.
Rozkladné produkty se z lázní odstraňují osvědčeným postupem, zpravidla se oxidují manganistanem draselným a reakční zplodiny se zachycují'na aktivním uhlí. Tato operace je technicky i ekonomicky značně náročná. Lázeň je nutno odstavit z provozu, dochází ke ztrátám elektrolytu i částečnému rozkladu leskutvorných přísad.
Popsané nedostatky jsou odstraněny řešením podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že do leskutvorné přísady s obsahem aromatických ketonů jsou přidány aromatické azosloučeniny. Leskutvorná přísada určená pro vylučování lesklých zinkových povlaků do tlouštěk 50 pim je složena z neionogenních tenzidů připravených ethylenoxidaci alifatických alkoholů o obecném vzorci R - O-(CH2CH2O)χΗ, kde R je alkyl o 8 až 20 uhlících, x je celé číslo 1 až 30, neionogenních tenzidů připravených kopolymerací ethylenoxidu a propylenoxidu o molekulové hmotě 1 000 až 12 000, sodných nebo draselných solí organických kyselin - kyseliny octové, benzoové, 4-methoxybenzoové a salicylové, aromatických ketonů - acetofenónu, methyl-2-naftylketonu, methylfenylketonu a benzylidenaoetonu a aromatických azosloučenin - 4-dimethylaminoazobenzenu, 4'-dimethylaminoazobenzen-3-sulfonové kyseliny, 4'-dimethylaminoazobenzen-2-karbonové kyseliny a 4'-hydroxiazobenzen-4-sulfonové kyseliny. Přísada obsahuje vždy nejméně jednu látku z těchto pěti skupin sloučenin, organické rozpouštědlo - ethanol, propanol, izopropanol nebo aceton a dále vodu.
Bylo zjištěno, že tato přísada má schopnost umožnit v slabě kyselých zinkovacích lázních vylučování vysoce lesklých, dobře vyrovnaných, tažných povlaků s minimálním vnitřním pnutím, porozitou a dobrou přilnavostí k základnímu kovu a vzhledem k obsahu aromatických azosloučenin převádět rozkladné produkty vzniklé průchodem elektrického proudu do velmi málo škodlivé formy, což zajištuje dlouhodobou stálost parametrů povlaků a minimální přerušování provozu lázně čisticími operacemi.
Podrobné vysvětlení je podáno na následujících příkladech.
Příklad 1
000 g leskutvorné přísady bylo připraveno smísením 220 g neionogenního tenzidu s alkylem o 8 uhlících a jednou ethoxylovou skupinou v molekule, 300 g kopolymerů ethylen a propylenoxidu o m.h. 1 000, 10 g 4-methoxybenzoanu sodného, 50 g benzylidenacetonu a 0,1 g 4-dimethylaminoazobenzenu, 300 g ethanolu, 119,9 g vody. Tato přísada byla nadávkována do zinkovací lázně, jež v 1 000 ml obsahuje 75 g chloridu zinečnatého, 150 g chloridu sodného, g kyseliny borité v množství 4 ml.
V lázni byly pokovovány ocelové zkušební vzorky na závěsech při proudové hustotě 400 A na m^, napětí 3,1 V a teplotě 21 °C po dobu 30 minut. Při pravidelném doplňování přísady 4 ml na 10 A.h došlo k viditelnému poklesu lesku a vyrovnávání zinkových povlaků po průchodu 170 až 200 A.h na 1 000 ml lázně.
Pro srovnání byla stejným způsobem zatěžována zinkovací lázeň s obsahem shodně připravené leskutvorné přísady, ale bez aromatické azosloučeniny. K srovnatelnému poklesu lesku a vyrovnávání zinkových povlaků došlo po průchodu 60 až 90 A.h na 1 000 ml.
Příklad 2
000 g leskutvorné přísady bylo připraveno smísením 300 g neionogenního tenzidu s alkylem o 20 uhlících a 24 ethoxylových skupin v molekule, 150 g kopolymerů ethylen a propylenoxidu o m.h. 2 500, 100 g octanu sodného, 0,1 g acetofenonu, 40 g benzylidenacetonu, g 4'-dimethylaminoazobenzen-3-sulfonové kyseliny, 300 g propanolu a 108,9 g vody. Tato přísada byla nadávkována do galvanické lázně jako v příkladu 1 v množství 4 ml na 1 000 ml. Pokovovány byly vzorky rovněž jako v příkladu 1. K poklesu lesku a vyrovnávání došlo u zinkových povlaků po průchodu 190 až 230 A.h na 1 000 ml.
Příklad 3
000 g leskutvorné přísady bylo připraveno smísením 50 g neionogenního tenzidu s alkylem o 18 uhlících a 30 ethoxylových skupinách v molekule, 300 g kopolymerů ethylen apropylenoxidu o m.h. 12 000, 1 g benzoanu sodného, 60 g methylfenylkeťonu, 0,03 g 4'-dimethylaminoazobenzen-2-karbonové kyseliny, 300 g izopropanolu a 288,97 g vody. Tato přísada byla nadávkována do galvanické lázně jako v příkladu 1 v množství 4 ml na 1 000 ml. Pokovovány byly vzorky rovněž jako v příkladu 1. K poklesu lesku a vyrovnávání došlo u zinkových povlaků po průchodu 150 až 180 A.h na 1 000 ml.
Přiklad 4
000 g leskutvorné přísady bylo připraveno smísením 200 g neionogenního tenzidu s alkylem o 8 uhlících a 11 ethoxylových skupinách v molekule, 50 g kopolymerů ethylen a propylenoxidu o m.h. 12 000, 70 g salicylanu draselného, 100 g methyl-2-naftylketonu,
0,01 g 4'-hydroxiazobenzen-4-sulfonové kyseliny, 200 g acetonu a 371,99 g vody. Tato přísada byla nadávkována do galvanické lázně jako v příkladu 1 v množství 4 ml na 1 000 ml. Pokovovány byly vzorky jako v příkladu 1. K poklesu lesku a vyrovnávání zinkových povlaků došlo po průchodu 160 až1 190 A.h na 1 000 ml.
Vynález je možno využívat při galvanickém zinkování výrobků v oblasti strojírenských a elektrotechnických podniků a výrobních družstev.

Claims (1)

  1. předmEt vynálezu
    Leskutvorná přísada pro elektrolytické vylučování zinkových povlaků o tloušEkách do 50 jum ze slabě kyselých zinkovacíoh lázní s obsahem amonných solí, sestávajících z chloridu nebo síranu zinečnatého a chloridu amonného, nebo bez amonných solí, sestávajících z chloridu nebo síranu zinečnatého, chloridu sodného nebo draselného a kyseliny borité, obsahující neionogenní tenzidy připravené ethylenoxidací alifatických alkoholů, neionogenní tenzidy připravené kopolymerací ethylenoxidu a propylenoxidu, soli organických kyselin a aromatické ketony, vyznačená tím, že,sestává z
    - 5 až 30 % hmot. neionogenních tenzidů o obecném vzorci R - O-ICí^CHjO) χΗ, kde R je alkyl o 8 až 20 uhlících, x je celé číslo 1 až 30
    - 5 až 30 % hmot. neionogenních tenzidů připravených kopolymerací ethelnoxidu a propylenoxidu o molekulové hmotě 1 000 až 12 000
    - 0,1 až 10 % hmot. sodnýoh nebo draselných solí kyseliny octové, benzoové, 4-methoxybenzoové nebo salicylové
    - 0,01 až 10 % hmot. acetofenónu,·. methyl-2-naftylketonu, methylfenylketonu nebo benzyliden acetonu
    - '20 až 40 % hmot. ethanolu, propanolu, izopropanolu nebo acetonu
    - 10 až 50 % hmot. vody a dále obsahuje
    - 0,01 až 0,1 % hmot. 4-dimethylaminoazobenzenu, 4-dimethylaminoazobenzen-3-sulfonové kyseliny, 4'-dimethylaniinoazobenzen-2-karbonové kyseliny nebo 4'-hydroxiazobenzen-4-sulfonové kyseliny přičemž obsahuje vždy nejméně jednu látku z uvedených skupin sloučenin.
CS573285A 1985-08-06 1985-08-06 Leekutvorná pHsada pro elektrolytické vylučováni zinkových povlaků o tlouštkách do 50 pm CS258358B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS573285A CS258358B1 (cs) 1985-08-06 1985-08-06 Leekutvorná pHsada pro elektrolytické vylučováni zinkových povlaků o tlouštkách do 50 pm

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS573285A CS258358B1 (cs) 1985-08-06 1985-08-06 Leekutvorná pHsada pro elektrolytické vylučováni zinkových povlaků o tlouštkách do 50 pm

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CS258358B1 true CS258358B1 (cs) 1988-08-16

Family

ID=5402777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS573285A CS258358B1 (cs) 1985-08-06 1985-08-06 Leekutvorná pHsada pro elektrolytické vylučováni zinkových povlaků o tlouštkách do 50 pm

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS258358B1 (cs)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4388160A (en) Zinc-nickel alloy electroplating process
US3303111A (en) Electro-electroless plating method
CH682823A5 (de) Platierungszusammensetzungen und -verfahren.
US4285802A (en) Zinc-nickel alloy electroplating bath
US4543166A (en) Zinc-alloy electrolyte and process
JPS60169588A (ja) 亜鉛用または亜鉛合金用酸性電着浴
US4462874A (en) Cyanide-free copper plating process
US3131134A (en) Electroplating from an organic electrolytic solution
CA1162507A (en) Brightener for zinc electroplating solutions and process
KR20010039969A (ko) 주석-구리 합금 도금욕
US4104137A (en) Alloy plating
US3891520A (en) Acid, galvanic zinc bath
CS258358B1 (cs) Leekutvorná pHsada pro elektrolytické vylučováni zinkových povlaků o tlouštkách do 50 pm
US3960677A (en) Acid zinc electroplating
Kim et al. Effects of plating conditions on the microstructure of 80Sn 20Pb electrodeposits from an organic sulphonate bath
DE3347593C2 (cs)
SE502520C2 (sv) Bad, sätt och användning vid elektroplätering med tenn- vismutlegeringar
JPH0346553B2 (cs)
US4422908A (en) Zinc plating
EP0097643B1 (en) Zinc-nickel electroplated article and method for producing the same
CZ296310B6 (cs) Vodný roztok pro elektrolytické pokovování slitinami cínu a zinku
Jordan Electrodeposition of lead and lead alloys
JPH1060683A (ja) 電気めっき三元系亜鉛合金とその方法
US3767540A (en) Additive for electrodeposition of bright zinc from aqueous, acid, electroplating baths
JP2763072B2 (ja) 錫‐ニツケル合金めつき液