CS258235B1 - Spósob výroby jednosložkových polyolefínových filtračnodrenážnych rún - Google Patents

Description

258235 2

Vynález sa týká jednozložkových polyolefinových drenážnych rún s filtračnou a drenáž-nou funkciou.

Doposial známe prevedenia týehto systémov sú založené na využití kombinácií vlákennýchmateriálov, ktoré sú spojené bud mechanicky, chemicky, alebo kombinované oboma spĎsobmi,napr. podlá čel. vynálezu AO 227 164. Známe sú spůsoby výroby filtračnodrenážnych rúnzo strižových polyolefinových vlákien, v ktorých samotnú drenážnu funkciu určuje výškanaihlovanej popr. iným spůsobom spojenej druhej drenážnej zložky na základná filtračnúvrstvu, vyrobenú napr. technológiou tvorby rúna priamo pod zvlákňovacou dýzou. V tomtosystéme je možné použit ako drenážnu vrstvu syntetická mriežku alebo polyolefínové rúnas neorientovaných vlákien vyrábané priamo pod zvlákňovacou dýzou. Tieto spSsoby využíváv zahraniční niekolko výrobcov, napr. u systému Lotrak resp. Miradrain.

Uvedené systémy vyžadujú náročný spůsob výroby a to výrobu základnej filtračnej drenážnejvrstvy a v dalšom postupe ich vzájomne spájanie do filtračnodrenážného systému, pričomtieto postupy sú náročné na strojné zariadenie, vyrobné priestory a pracovné sily. Naviacpri spájaní drenážnej a filtračnej vrstvy mechanicky alebo chemicky dochádza k poškodeniuvnútornej drenážnej vrstvy, čím sa znižujú technické parametre původných zložiek. Zároveňpri využití kombinácie strižových a nekonečných polyolefinových vlákien spojených navzájommechanicky dochádza pri aplikácii k nežiadúcim deformáciám, nakolko tieto rúna nie sú vovertikálněj polohe samonosné.

Podstata funkcie filtračnodrenážnych rún spočívá v tom, že tieto rúna sú schopné privádzaťkvapalinu k samotnéj drenážnej rúrke, pričom sú odolné aj voči zanášeniu zeminou.

Uvedené nevýhody rieši tento vynález, podlá ktorého sa vyrobí jednozložkový polyolefí-nový filtračnodrenážny systém tak, že náhodilo priestorovo usporiadané polyolefínové vláknapriemeru od 0,1 do 2,0 mm v termoplastickom stave sú bodovo spojené, pričom v střede prierezufiltračnodrenážného rúna prevažujú vlákna hornej hranici jemnosti, čím střed tohto systému,drenážna vrstva je z oboch stráň chráněná proti zanášaniu filtračnou vrstvou, kde priemervlákien je v spodnej hranici rozsahu. Týmto spůsobom je možné vhodným usporiadaním zvlákňovacich dýz jednej zvlákňovacejsústavy o různých priemeroch dýz, rozdielnych počtoch kapilár na jednej zvlákňovacej dýze,úpravou teplotného režimu a dávkovania taveniny polymeru, vyrobiť jednozložkové filtračno-drenážne rúno jednou technologickou operáciou, čím oproti známým systémom je tento spůsobvýroby jednoduchší.

Principiálně tento spůsob výroby využívá zariadenie na výrobu spájaného plošného vlá-kenného útvaru priamo pod zvlákňovacou dýzou podlá čsl. patentu č. 133 524 s tým, že novosťje vo využití jednej zvlákňovacej sústavy pre tvorbu vlákien rozdielnych jemností uloženýchdo jednozložkového filtračnodrenážného systému v jednom technologickom postupe.

Patent č. 133 524 k tomuto účelu uvažuje s použitím dvoch sústav zvlákňovacich dýzuložených za sebou.

Oproti uvedenému čsl. patentu umožňuje tento spůsob výroby filtračnodrenážnych rúnvyrábaf aj dalšie modifikácie s rozdielnym pomerom filtračnej a drenážnej vrstvy.

Pre výrobu jednozložkového polyolefínového filtračnodrenážného rúna je možné použitako východziu surovinu vysokotlaký polyetylén s indexom toku 170 až 220 g.10 1 min., resp.vláknotvorný polypropylén s indexom toku 35 až 40 g.10 min., je možné tiež využit polyety-lénový aglomerát s tavným indexom min. 90 g.10 ^min.

Filtračnodrenážne rúno vyrobené podlá vynálezu je znázorněné v nasledujúcich príkladoch a filtračná vrstva j. s drenážnou vrstvou 2 vyobrazená v řeze.

Claims (1)

1. 3 258235 Přikladl, Vstupná surovina PE granulát sa taví a vytláča cez extruder pri teplote 300 °C cezzvlákňovacie dýzy s teplotou 240 °C. Vytvořené vlákna sa ukladajú na ukládací pás za súčasnéhochladenia vlákien vzduchom o max. teplote 220 °C. Náhodilo priestorove usporiadané vláknasa v termoplastickora stave vzájomne spájajú, čira sa pri kmitavom a doprednom pohybe ukla-dacieho pásu tvoří rúno. Zvlákňovacie dýzy rozvodnej vetvy sú upravené tak, že pravá a posledná zvlákňovaciadýza tvoří filtračnú vrstvu 1. rúna s prieraerom vlákien 0,1 mm. Stredný prierez rúnovéhoútvaru je tvořené zvlákňovacími dýzami z ukládaných vlákien o priemere 0,8 mm. Táto středováčást tvoří drqnážny systém. Vytvořený rúnový útvar sa mechanicky ořezává na požadované hodnoty. Takto vyrobené filtračnodrenážne jednozložkové rúno je vo vertikálnej polohe_2 samonosné a jeho hmotnost je v rozsahu 80 až 3 000 g.m podlá požadovaných drenážnychpotrieb u odberatela. Plošná hmotnost sa docieli změnou nastavenia rýchlosti ukladaciehopásu. Příklad 2 Připraví sa PE druhotná surovina do formy aglomerátu, ktorá sa v extrúderi o teplote300 °C taví a vytláča cez zvlákňovacie dýzy, ktoré sú v tomto případe pri teplote 240 °Cupravené tak, že prvé dve zvlákňovacie dýzy tvoria filtračnú vrstvu 1, rúna o priemere vlákiendo 0,5 mm. Ďalšie zvlákňovacie dýzy tvoria drenážnu vrstvu 2 s priemerom vlákien do 2 mm.Vytvořený rúnový útvar sa mechanicky ořezává na požadovanú hodnotu. Hmotnost jednostrannéhojednosložkového polyolefínového filtračnodrenážneho rúna sa reguluje rýchlosťou odvádzaciehopásu. PŘEĎME T VYNALEZU SpĎsob výroby jednozložkových polyolefínových filtračnodrenážnych rún, technológioupriamej výroby pod zvlákňovacou dýzou tak, že polyolefínové vlákna sú nahodilo priestoroveusporiadané, v mieste prekríženia navzájom v termoplastickou) stave bodovo spojené, vyznačujú-ci sa tým, že v jednej technologickej operácii využitím jednej zvlákňovacej sústavy satvoria vlákna s priemerom 0,1 až 2,0, pričom sa vytvára filtračná vrstva (1) o priemerevlákien 0,1 až 0,5 mm a drenážna vrstva (2) o priemere vlákien 0,5 až 2,00 mm a ich hmotnostnývzájomný poměr je v rozsahu 10 až 90 %. 1 výkres