CS257617B1 - Pokovovací suspenze pro vytvářeni elektrod - Google Patents

Pokovovací suspenze pro vytvářeni elektrod Download PDF

Info

Publication number
CS257617B1
CS257617B1 CS865813A CS581386A CS257617B1 CS 257617 B1 CS257617 B1 CS 257617B1 CS 865813 A CS865813 A CS 865813A CS 581386 A CS581386 A CS 581386A CS 257617 B1 CS257617 B1 CS 257617B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
weight
suspension
electrode
conductive
adhesion
Prior art date
Application number
CS865813A
Other languages
English (en)
Other versions
CS581386A1 (en
Inventor
Jiri Hejhalek
Original Assignee
Jiri Hejhalek
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Hejhalek filed Critical Jiri Hejhalek
Priority to CS865813A priority Critical patent/CS257617B1/cs
Publication of CS581386A1 publication Critical patent/CS581386A1/cs
Publication of CS257617B1 publication Critical patent/CS257617B1/cs

Links

Landscapes

  • Conductive Materials (AREA)

Abstract

Řešení zahrnuje pokovovací suspenzi pro vytváření elektrod zejména na piezoelektrických rezonátorech. Pokovovací suspenze je tvořena 48 až 55 % hmot. práškového stříbra, 33 až 37 % hmot. organických nosičů a rozpouštědel, 4 až 17,5 % hmot. vody a 1,5 až 4 % hmot. adhesní složky tvořené 32 až 41 % hmot. V2O5, 25 až 41 % hmot. PbO, 1 až 18 % hmot. B12O3 a 15 až 30 % hmot. Pb(BO)2· Elektroda vytvořená pomocí této suspense má vysokou přídržnost a zejména vysokou stabilitu přídržnosti.

Description

Vynález se týká složení pokovovací suspenze pro vytváření elektrod zejména na piezoelektric rezonátorech.
Elektrody na piezoelektrických rezonátorech (měničích) se najčastěji vytvářejí výpalem vodivých pokovovacích preparátů - stříbřících suspenzí nebo sítotiskových past nanesených na daný výbrus. Zpravidla se používají k těmto účelům vodivé preparáty, které jsou určeny pro jiné aplikace (např. pro výrobuHIO nebo pro výrobu keramických kondenzátorů). Vodivé preparáty určené pro speciální aplikace na piezokeramice typu Pb(Zr,Tí)O3 v podstatě neexistují.
U převážné většiny piezokeramiekých výrobků postačí zabezpečit u elektrody vyhovující elektrické vlastnosti bez ohledu na mechanickou stránku věci (přídržnost vodivé vrstvy).
V takových případech je použití vodivých preparátů z jiných oborů elektroniky oprávněné.
V souvislosti s nástupem nových výkonových aplikací piezokeramiky stouply požadavky na přídržnost a stabilitu elektrody. Konkrétně se jedná např. o ultrazvukové vany s lepenými měniči pracujícími bez mechanického předpětí. Ukázalo se, že použití všech stávajících preparátů je již za hranicí, kdy lze zaručit provozní spolehlivost. Příčinou je malá stabilita mechanických vlastností elektrody, zejména přídržnosti. Při déle trvajícím provozu se působením silných mechanických a elektrických polí elektroda naruší a přestane plnit svou funkci.
Nevýhody současného stavu techniky řeší pokovovací suspenze pro vytváření elektrod zejména na piezoelektrických rezonátorech tvořená 48 až 55 % hmotnostními práškového stříbra, 33 až 37 % hmotnostními organických nosičů a rozpouštědel a 4 až 17,5 % hmotnostními vody, vyznačená tím, že dále obsahuje 1,5 až 4 § hmotnostní adhezní složky tvořené 32 až 41 % hmotn. V2O^, až 41 % hmotn. PbO, 1 až 18 % hmotn. Bi^O^ a 15 až 30 % hmotnostními meta-boritanů olovnatého .
Tato pokovovací suspenze umožňuje zásadní řešení vodivého preparátu s vysokou přídržnosti a stabilitou. Vhodná adhesní složka obstarává vazbu kovové elektrody s peizokeramickým substrátem a odpovídá za přídržnost vodivé vrstvy i za její stabilitu.
Výsledná směs po umletí vykazuje podstatně lepší vlastností než taviva používaná ve stávajících vodivých preparátech. Výhodou je nízká teplota tavení umožňující výpal navrhovaných suspenzí při teplotě kolem 600 °C, tedy o více než 200 °C níže než suspenze používající jako taviva Bi^O^· Tato skutečnost je podstaná při aplikaci pokovovací suspenze na piezokeramice typu PZT. Při teplotách nad 700 °C totiž dochází k degradaci piezoelektrického materiálu, který lze potom jen obtížně zpolarizovat, nebot se vyskytují průrazy.
Další výhodou je výborná smáčivost povrchu piezokeramiky při slinovací teplotě 600 °C. Smáčivost výrazně zvyšují boritany olova díky své afinitě k piezokeramice.
Vynález bude blíže vysvětlen a popsán v následujících příkladech.
Příklad 1
V příkladu č. 1 bude pro ilustraci znázorněno použití stávající vodivé pasty TT 9 210 na běžném piezokeramickém materiálu. Složení vodivé pasty TT 9 210 je následující:
% hmotnostních koprecipitací sráženého prášku tvořeného 90 hmotnostními díly stříbra a 10 hmotnostními díly palladia, 10 % hmotnostních taviva tvořeného 4 hmotnostními díly Bi2°3 a 1 hmotnostním dílem Cd(BO2>2 a 10 % hmotnostních lakové složky.
Prototypová serie ultrazvukových van s piezokeramickými měniči přestala fungovat po 50 hodinách provozu. Bylo zjištěno vysokofrekvenční rušení, jehož příčinou byla popraskaná elektroda tvořena z vodivé pasty TT 9 210.
Následující tabulka ukazuje přehled přídržnosti elektrody vytvořené výpalem pasty TT 9 210 na piezokeramice.
Tabulka 1 Mechanické vlastnosti elektrody TT 9 210 na běžných piezokeramických substrátech PKM 15
AA (1) /MPa/ A/T/ C /%/
PKM 15A až 35
0,3 až 0,7 až 25
A (1) - hodnota přídržnosti 1. den po výpalu
AA/T/ - relativní změna přídržnosti po temperaci 140 °C/48 hodin C - relativní změna přídržnosti za dekádu
Je vidět, že po teplotní temperaci nebo po dlouhodobém skladování měničů poklesne přídržnost elektrod až o 2/3 počáteční hodnoty. V této malé stabilitě spočívají obtíže při náročných výkonových aplikacích.
Příklad 2
V tomto příkladě bude znázorněno použití vodivé pasty dle vynálezu na tomtéž substrátu. Funkční vzorky vodivých suspenzí podle vynálezu byly připraveny mletím všech surovin s vodou při následujícím procentuálním zastoupení:
1. Tavivo (adhesní složka)
a) 33,1 hmot. % V2°5
b) 40,6 hmot. % PbO
c) 1,2 hmot. % Bi2°3
d) 25,1 hmot. % Pb(BO)
2. Stříbro práškové
3. Organický nosič a rozpouštědla
4. Voda
Suroviny byly mlety v kulovém mlýnku o připraveny 3 suspenze (označené AT 21).
2,1 hmot. % hmot. %
35,0 hmot. %
11,9 hmot. % objemu 1 litr po dobu 75 hodin. Celkem byly
V tabulce 2 je uveden přehled mechanických vlastností elektrod připravených výpalem této suspenze na piezokeramickém materiálu při teplotě 600 °C s výdrží 30 minut. Symbolika <i je stejná jako v tabulce 1.
Tabulka
Mechanické vlastnosti elektrody označené AT 21 na substrátech PKM 15 A
A(l)/MPa/
AA/T/
PKM 15 A 33 až 35 0,00 až 0,08 0 až 5
Suspenze AT 21 byla připravena jako stříkací vodní suspenze. Oproti jiným vodivým preparátům má vysokou přídržnost, ale zejména vysokou stabilitu přídržnosti. Elektroda je odolná vůči působení teplot do minimálně 140 °C a spolehlivě snáší i dynamický provoz měničů.
Vzhledem k dobrým mechanickým i elektrickým vlastnostem je možné využít tuto pokovovací suspenzi i na jiných substrátech než jsou substráty piezokeramické.

Claims (1)

  1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU
    Pokovovací suspenze pro vytváření elektrod zejména na piezoelektrických rezonátorech tvořená 48 až 55 % hmotnostními práškového stříbra, 33 až 37 % hmotnostními organických nosičů a rozpouštědel a 4 až 17,5 % hmotnostními vody, vyznačená tím, že dále obsahuje 1,5 až 4 % hmotnostní adhezní složky tvořené 32 až 41 % hmotnostními oxidu vanadičného, 25 až 41 % hmotnostními oxidu olovnatého, 1 až 18 % hmotnostními oxidu vismutitého a 15 až 30 % hmotnostními metaboritanu olovnatého.
CS865813A 1986-08-04 1986-08-04 Pokovovací suspenze pro vytvářeni elektrod CS257617B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS865813A CS257617B1 (cs) 1986-08-04 1986-08-04 Pokovovací suspenze pro vytvářeni elektrod

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS865813A CS257617B1 (cs) 1986-08-04 1986-08-04 Pokovovací suspenze pro vytvářeni elektrod

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS581386A1 CS581386A1 (en) 1987-10-15
CS257617B1 true CS257617B1 (cs) 1988-05-16

Family

ID=5403737

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS865813A CS257617B1 (cs) 1986-08-04 1986-08-04 Pokovovací suspenze pro vytvářeni elektrod

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS257617B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS581386A1 (en) 1987-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100546086B1 (ko) 전도성 페이스트, 외부 전극 및 그의 제조 방법
US4917958A (en) Metal coated ceramic composition
US5561587A (en) Conductive paste and multilayer ceramic capacitor
DE69514435T2 (de) Metallisiertes Keramiksubstrat mit glatter Plattierungsschicht und Herstellungsverfahren
EP0285127A3 (en) Circuit substrate comprising nitride type ceramics, method for preparing it, and metallizing composition for use in it
JPS6027126B2 (ja) 強誘電性又は圧電気性のフィルムの製造法
DE3687389T2 (de) Hoch thermisch leitendes keramiksubstrat.
US3827891A (en) High adhesion metallizing compositions
RU2196683C2 (ru) Подложка, способ ее получения (варианты) и металлическое соединенное изделие
US3350341A (en) Silver compositions containing novel vitreous binders and a vehicle
US3619233A (en) Method of metallizing a ceramic member
KR890003856B1 (ko) 세라믹스 소결체용 금속화 조성물
CS257617B1 (cs) Pokovovací suspenze pro vytvářeni elektrod
DE4116734C1 (cs)
JPS6315866A (ja) 厚膜ペ−スト用導電性組成物
JP2670627B2 (ja) メタライズドアルミナセラミックス
GB811088A (en) Improvements in or relating to methods of making joints between metallic and non-metallic parts
JP3088502B2 (ja) 鉛を含有する積層セラミック部品の端子電極材料
DE2350465C2 (de) Verfahren zum Metallisieren von Keramik mit Molybdän und Mangan
JPH09161539A (ja) 導電性組成物およびそれを用いたセラミック電子部品
KR920000156B1 (ko) 세라믹 소성체용 박리제
JPH0434952A (ja) 静電チャック板
US3404013A (en) Alloy for metalizing ceramics
SU719992A1 (ru) Паста дл металлизации пьезокерамических изделий
JPS60145980A (ja) 金属被膜を有するセラミツクス焼結体およびその製造方法