CS257339B1 - Způsob výroby elektrického zažehovače pro elektrickou pyropatronu v systému vystřelovacího záchranného zařízen - Google Patents

Abstract

Způsob výroby elektrického zažehovače, se týká záchranných nouzových zařízení, používaných v letectví. K tomu účelu byl upraven tak, aby byl zmenšen interval časového rozptylu na polovinu a aby elektrická pyropatrona plnila funkci i při extrémních teplotách + 60 °C. Uvedené požadavky na pyropatronu byly splněny, kromě jiného tím, že konce odporového drátku v elektrickém zažehovači, diametrálně umístěné na kontaktní prstenec, se přivaří ultrapulsní technologií a rovněž tak se přivaří střed odporového drátku na středový kontakt a prášková zážehová slož se lisováním zhutní ve středovém otvoru kontaktního prstence.

Description

v systému vystřelovacího záchranného zařízení

Způsob výroby elektrického zažehovače, se týká záchranných nouzových zařízení, používaných v letectví. K tomu účelu byl upraven tak, aby byl zmenšen interval časového rozptylu na polovinu a aby elektrická pyropatrona plnila funkci i při extrémních teplotách + 60 °C. Uvedené požadavky na pyropatronu byly splněny, kromě jiného tím, že konce odporového drátku v elektrickém zažehovači, diametrálně umístěné na kontaktní prstenec, se přivaří ultrapulsní technologií a rovněž tak se přivaří střed odporového drátku na středový kontakt a prášková zážehová slož se lisováním zhutní ve středovém otvoru kontaktního prstence.

Vynález se týká způsobu výroby elektrického zažehovače pro elektrickou pyropatronu v systému vystřelovacího záchranného zařízení, zejména pyrotechnické části.

Doposud se elektrické zažehovače vyrábějí tak, že konce odporového drátku jsou diametrálně umístěny na kontaktním prstenci a připájeny a střed odporového drátku je připájen na středový kontakt elektrického zažehovače. Středový otvor v kontaktním prstenci, přemostěný odporovým drátkem, je vyplněn kašovitou zážehovou složí.

Nevýhodou tohoto způsobu je možnost vzniku nespolehlivého kontaktu v pájených místech a nepřesnost hmotnosti navážené zážehové slože kašovité konzistence. Je zde i vysoká pracnost a potřeba vysoušecího zařízení. Další nevýhodou je nemožnost zajištěni spolehlivé, časově přesné funkce, zejména při extrémních teplotních podmínkách.

Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby elektrického zažehovače podle vynálezu, podle kterého konce odporového drátku v elektrickém zažehovači, diametrálně umístěné na kontaktní prstenec, se přivaří ultrapulsní technologii a rovněž tak se přivaří střed odporového drátku na středový kontakt a prášková zážehová slož se lisováním zhutní ve středovém otvoru kontaktního prstence.

Výhodou popsaného způsobu výroby elektrického zažehovače je přesnější dávkování zážehové slože do prostoru s odporovým drátkem v toleranci + 5 % a následným lisováním je dosaženo také stejnoměrné hustoty slože v celém jejím objemu. Výsledkem je zpřesnění velikosti vyvinutého tlaku při funkci elektrického zažehovače, což příznivě ovlivňuje celkovou dobu funkce u elektric kých pyropatron s okamžitou funkcí a též i se zpožděným účinkem. Způsob připevnění odporového drátku ultrapulsním přivalením zvyšuje spolehlivost elektrického zažehovače, zejména při dlouhodobém skladování. Výše uvedená zlepšení mají ve svém důsledku vliv i na přesnění funkce příslušných pohybových mechanismů na záchranném vystřelovacím zařízení, používaném v letadlech.

V neposlední řadě se využitím popsaného způsobu výroby zvýší i produktivita práce a zlepší se pracovní prostředí při výrobě elektrických pyropatron. Významným přínosem je také zabezpečení funkce i při extrémních teplotách + 60 °C.

Příkladný způsob výroby elektrického zažehovače je následující: Do kovového pouzdra, jehož dno má kruhový otvor pro výstup středového kontaktu, je vložen výlisek z plastické hmoty se zalisovaným středovým kontaktem a dále kontaktní prstenec, který svým vnějším okrajem vytváří vodivé spojení se stěnou kovového pouzdra. Středový otvor kontaktního kovového prstence je přemostěn odporovým drátkem, jehož konce jsou na povrchu kovového kontaktního prstence připevněny technologií ultrapulsního svařováni. Potom se stejnou technologií připevní střed odporového drátku na středový kontakt, takže vznikne dvojitý žhavicí můstek. Při této technologii svařováni se rovinnost povrchu kovového kontaktního prstence v místech svařování nenaruší. Do prostoru středového otvoru v kontaktním prstenci, který je přemostěn odporovým drátkem, se nasype prášková zážehová slož a v lisovacím zařízení se zhutní na hodnotu 3 000 o až 5 000 kg/m . Takto připravený elektrický zažehovač se v dalších operacích chrání před vlivem mechanických zásahů a též před navlhnutím.

Claims (1)

1. pRedmEt VYNÁLEZU

   Způsob výroby elektrického zažehovače pro elektrickou pyropatronu v systému vystřelovacího záchranného zařízení, při kterém odporový drátek elektrického zažehovače je svými konci diametrálně umístěn na kontaktním prstenci a k němu připevněn a střed tohoto odporového drátku je připevněn na středový kontakt elektrického zažehovače, přičemž středový otvor v kontaktním prstenci, přemostěný odporovým drátkem, je vyplněn zážehovou složí, vyznačený tím, že konce odporového drátku se přivaří ultrapulsní technologií na kontaktní prstenec a rovněž tak se přivaří střed odporového drátku na středový kontakt a prášková zážehová slož se lisováním zhutní ve středovém otvoru kontaktního prstence.