CS257142B1 - Cementová· zmes s urýcblenýra nárastom pevnosti - Google Patents
Cementová· zmes s urýcblenýra nárastom pevnosti Download PDFInfo
- Publication number
- CS257142B1 CS257142B1 CS865264A CS526486A CS257142B1 CS 257142 B1 CS257142 B1 CS 257142B1 CS 865264 A CS865264 A CS 865264A CS 526486 A CS526486 A CS 526486A CS 257142 B1 CS257142 B1 CS 257142B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cement
- additives
- weight
- mortars
- strength
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Riešenie sa· zaoberá cementovou zmesou s urýchTeným nárastom pevnosti. Jej podstatou je, že popři cemente a připadne vodě a/alebo plnive a/alebo známých přísadách a/aTebo prímesiach obsahuje, vztiahnuté na hmotnost cementu, 0!,l až 12 % hmotnostných zmesi kalcinovaného síranu· hlinitého* a zásaditých síranov hlinitých, pričom malérny poměr oxidu hlinitého AI2O3 k oxidu sírovému SO3 v zmesi je oď 1 : 0;,5 do 1 : : 2,95. Cementová zmes pódia riešenia' samože použit na výrobu cementových kaší, mált, injekčných zmesi a betónov, s výhodou všade tam, kde sa vyžaduje rýchly nárast počiatočných pevností, a to pri roznych teplotách tvrdnutia v rozpátí od nízkých až záporných teplot pri zimných prácach až po zvýšené teploty používané pri urýchlovaní tvrdnutia- betonu v prelabrikáeil.
  Description
257142
    Vynález sa zaoberá cementovou zmesous urychleným nárastom pevností, v ktorejje ako spojivo použitý cement na báze port-landského slinku.
    Stavebná prax naliehavo potřebuje cemen-tové zmesi, například cementové malty, in-jekčné zmesl a betony s urýchleným náras-tom pevností pri běžných teplotách, pri u-rýchlovaní tvrdnutia preteplovaním v pre-fabrikácii i pri betonářských prácach a zmo-nolitň .-vaní z prefabrikátov montovanýchželezobetonových konstrukci! zálievkovýmimaltami v zimných podmienkach. Pre všet-ky tieto účely sa doteraz najlepšie osvědčo-vali cementové zmesi, obsahujúce přísaduchloridu vápenatého. Chlorid vápenatý všaksposobuje koróziu ocelověj výstuže i oce-lových spojovacích článkov, a preto sa ne-simie použit do železobetonových konstruk-ci!. Z DOS 2 356 636 sú známe zmesi, obsa-hujúce 60 až 95 hmotnostných častí port-landského cementu, 2 až 20 častí síranu vá-penatého, 5 až 30 častí hlinitanového ce-mentu a 0,2 až 5 častí sulfonovaného pro-duktu kondenzácie amíno-s-triazínu s form-aldehydom, čo je v podstatě sulfonovanámelamínforimaldehydová živica, vyrábanáfirmou Suddeutsche Kalkstickstoffwerke,SRN s komerčným označením Melment F 10alebo Melment L 10. Cementová zmes podláDOS 2 356 637 má po přidaní zámesovej vodyvelmi krátké doby tuhnutia, řádové v minu-tách, preto sa nehodí na obvyklé techno-logie spracovávania cementových mált abetónov. Ak sa v zmesi podlá DOS 2 356 637použije namiesto síranu vápenatého síransodný, doby spracovatelnosti cementovýchzmesi sa o niečo predížia, avšak toto pre-dlženie tiež nepostačuje na ich spracovaniev obvyklých technologických časoch; přitomrýchlejší nárast pevností sa dosiahne len vpočiatočnom stádiu tvrdnutia cementovýchzmesi urýchlovaného preteplovaním, v ta-kom nízkom rozsahu pevností, ktoré eštenepostačujú k odformovaniu a transportuvyrobených prefabrikátov.
    Prídavok hlinitanového cementu k port-landskému cementu posobí negativné narast pevností po dlhších dobách preteplo-vania, potřebných k dosiahnutiu nevyhnut-ných manipulačných pevností prefabriká-tov. Prídavok hlinitanového cementu posobínegativné aj na dlhodobú stabilitu struk-tury cementového kameňa a tým aj fyzi-kálno-mechanických vlastností betónu. Ne-gativny účinok přídavku hlinitanového ce-mentu k portlandskému cementu je tým vý-raznější, čím je vyššia dávka hlinitanové-ho cementu a čím dlhšia doba uplynula odvyrobenia cementovej zmesi. V případe u-rýchlovania tvrdnutia cementových zmesipreteplovaním sa negativny účinok přídav-ku hlinitanového cementu ďalej zvýrazňu-je tým, čím je dlhšia doba odležania ce-mentovej zmesi před začatím preteplovania,a čím je dlhšia doba preteplovania. Sú známé aj cementové zmesi, obsahujú-ce přísadu síranu hlinitého S. Bechyně:Technologie betonu, svazek první — Slož-ky betonu, SNTL Praha 1954, str. 581). Včerstvom stave imiajú cementové zmesi s pří-sadou síranu hlinitého falošné tuhnutie (A.Joisel: Admixtures for cement. Publishedby autor, Soisy, France, 1973, str. 127), čoprakticky znemožňuje ich využitie na u.-rýchlenie tvrdnutia a nárastu pevností. Napříčině je dobrá rozpustnost síranu hlinité-ho obsahujúceho kryštalickú vodu [napří-klad oktadekahydrátu A12(SO4)3.18 H-,0, a-lebo duodekahydrátu A12(SO4)3.12*Η2Ο],takže všetok síran hlinitý maže hned' popřidaní zámesovej vody reagovat’ s cemen-tom. V technickej literatúre sú popísané ce-mentové zmesi, obsahujúce různé kombiná-cie síranu hlinitého s inými známými přísa-dami, například plastifikačnými, hydrofo-bizačnými a podobné. Rýchla rozpustnosti'síranu hlinitého však sposobuje falošné tuh-nutie aj pri uvedených kombináciách.
    Uvedené nevýhody odstraňuje cementovázmes s urýchleným nárastom pevností po-dlá AO USSR 223 134, vyznačujúca sa tým,že obsahuje, vztiahnuté na hmotnost cemen-tu 0,2 až 10 % hmotnostných neúplne kal-cinovaného síranu hlinitého s obsahom zvyš-kovej vody 0,1 až 20 % hmotnostných a sobsahom najmenej 50 % hmotnostných čas-tíc menších ako 90 μηα a najmenej 30 %hmotnostných častíc menších ako 63 μ.
    Bolo prekvapujúce zistené, že ďalšie zlep-šeme sa dosiahne v cementovej zmesi po-dlá vynálezu. Jej podstatou je, že popři ce-mente a připadne vodě a/alebo plnive a//alebo známých modifikačných přísadách a-lebo prímesiach obsahuje, vztiahnuté nahmotnost cementu, 0,1 až 12 % hmotnost-ných zmesi kalcinovaného síranu hlinitéhoa zásaditých síranov hlinitých, pričom mo-lárny poměr oxidu sírového SO3 k oxidu hli-nitému A12O3 v zmesi je od 1 : 0,5 do 1 : 2,95.
    Ako cement na báze portlandského slin-ku sa může v cementovej zmesi podlá vy-nálezu použit například portlandský, tros-koportlandský alebo puzolánový portlandskýcement.
    Ako známe příměsi je možné použit na-čelu použit například křemičitý piesok, kar-bonátová drva, riečny štrk, připadne 1'ah-čené plnívá, ako je keramzit, expandovanýperlit alebo lahčený polystyrén.
    Ako známe příměsi je možné použit na-příklad mletý alebo neupravený popolček,křemičitý úlet, vznikajúci pri výrobě kremí-ka alebo ferosilícia alebo jemný mletý vá-penec.
    Ako známe přísady je možné napříkladpoužit: — plastifikačné přísady, ako sú kondenzač- ně produkty kyseliny /J-naftalénsulfono- vej s formaldehydom, alebo soli kyseli- ny lignosulfonovej 257142 — prevzdušňujúce přísady, ako sú soli ky-seliny abietovej alebo sulfonované či sul-fatované mastné alkoholy — retenčně přísady, ako sú vo vodě roz-pustné deriváty celulózy — disperzie polymerov, ako sú monomérne,binárně alebo ternárne disperzie — protizmrazovacie přísady, ako je napří-klad mravčan vápenatý a dusičnan sod-ný alebo močovina — preplyňujúce přísady, ako je hliníkovýprášok —- regulátory tuhnutia, ako je sádrovec — přísady anorganických solí, ako je hlini-tan sodný, uhličitan sodný — hydrofobizačné přísady, ako je stearanvápenatý alebo iné nerozpustné solimastných kyselin a podobné, pričom jednotlivé přísady alebo ich kom-binácie sa volia podlá potřeby a účelu po-užitia cementovej zmesi podlá vynálezu. Výhody cementovej zmesi podlá vynále-zu ukazujú nasledujúce příklady. Příklad 1
    Ku skúškam boli použité nasledujúce ma-teriály: — Portlandský cement triedy PC 400 — Známa přísada na báze neúplne kalcino-vaného síranu hlinitého vyrobená na-sledujúcim postupom: 1 000 g komerčně vyrábáného granulo-vaného síranu hlinitého s obsahom 15krystalických vod, obsahujúceho 558,72gramu sušiny a 44,128 % hmotnostnýchvody, bolo kalcinovaných 18 hodin priteplote 200 °C + 2 °C. Zbytok po kalci-nácii bol 614,59 g, teda obsahoval 10 %hmotnostných zbytkovej vody. Vysuše-ný produkt bol rozdrvený na takú jem-nosť, aby obsahoval menej ako 50 °/o
    Tabulka 1 hmotnostných častíc menších ako 90a menej ako 30 % hmotnostných častícmenších ako 63 μΐη.
    Molárny poměr oxidu hlinitého A13Ojk oxidu sírovému SO3 v tomto produktebol 1 : 3. Produkt bol označený ako pří-sada A. — Přísada označená C do cementovej zme-si podlá vynálezu, získaná žíháním 300gramov neúplne kalcinovaného a rozdr-veného síranu hlinitého s obsahom zvyš-kovej vody 10 %. Žíhanie bolo vykona-né pri teplote 600 C po dobu 5 hodin.Zvyšok po žíhaní bol 210 g, pretože ok-rem straty zvyškovej vody nastalo aji odštepovanie oxidu sírového (H. Remy:Anorganická chemie I, SNTL Praha 1961,str. 372). Tým sa molárny p ?,mer oxiduhlinitého k oxidu sírovému SO:! změnilna 1 : 2,367. RTG fázovou analýzou všaknebol zistený v tomto produkte žiadenvolný oxid ani hydroxid hlinitý. Žíhánímvznikla zmes kalcinovanéh? síranu a zá- saditých síranov hlinitých. Z uvedených materiálov boli vyrobenécementové kaše s dávkami přísad 2 % hmot-nosti cementu, pričom bol dodržiavaný kon-štantný poměr cement + přísada Z čerstvých cementových kaší b:Ji vyro-bené skúšobné kočky o hrané 20 mm, kto-ré tvrdli na vzduchu pri teploto 20 C a rs-latívnej vlhkosti výše 90 %. Skí-šoTmó vzor-ky — kočky boli po 18 hodinách odlormc-vané. Na časti vzoriek boia po 18 až 24 ho-dinách skúšaná pevnost v tlaku, Ďalsia časťskúšobných vzoriek bola uložená d> vody,a po 23 dňoch bola tiež skúšaná ich pev-nost v tlaku. Dosiahnuté výsledky sú uvede-né v nasledujúce] tabulke 1.
    Pevnosti v tlaku zatvrdnutých cementových kaší s dávkami 2 % přísad
    Druh kaše Přísada
    Porovnávacia bez přísad —
    Podlá AO 223 134 A
    Podlá vynálezu C Výsledky uvedené v tabulke 1 ukazujú,že cementová zmes podl'a vynálezu má u-rýchlený nárast pevností nielen voči po-rovnávacej kaši bez přísad, ale aj voči ka-ši so známou přísadou, označenou A.
    Pevnost v tlaku MPa po 18 hod. 24 hod. 28 dňoch 5,0 6,4 «· 56,4 10,65 13,25 56,9 13,30 14,80 57,5 Příklad 2
    Z trcskoportlandského cementu triedy SPC 325, normového piesku pódia CSN 72 2117, přísady C podlá příkladu 1, křemičitého ú- letu vznikajúceho pri výrobě ferosilícia a
  Claims (3)
-  257142 8 plastifikačnej přísady na báze sulfonovanejmelamínformaldehydovej živice pódia au-torského osvedčenia 181 904 (pozři napří-klad článok Š. Slaničku: Použitie přísadyAPV v praxi, Inžinierske stavby, 24, č. 8--9//1970, str. 415—417) bolí vyrobené normo-vé malty postupom pódia ČSN 72 2117. T a. bulka
-  2 Zloženie malt, ich spracovaielnos1’ mera-ná ako rozliatie pcdřa ČSN 72 2441 (t. j.podl'a Haegermanna), ako aj zmerané pev-nosti v tahu za ohybu a v tlaku po 24 ho-dinách a po 28 dííoch, sú uvedené v na-sledujácej tabulko 2. Zloženie, spracovatelnosť a pevnosti malt podlá ČSN 72 2117 Druh 1) Dávky přísad v % hmot. Pevnost MPa malty Rozliatie cementu21 po 24 hod. po 28 dňoch mm „c“ Si Plastifi- Ťah za Tlak Tah za Tla podlápríkl. 1 úlet kačná3* ohybu ohybu Porovná- vacia 162 — — — 1,8 6,9 6,4 35,6 Bez přísadPodlá vy-nálezu 200 2 0,5 4,0 16,4 8,0 37,2 S přísa-dou C a ·plastifi-kátorom S přísa-dou C, 170 2 10 0,5 3,8 15,6 9,1 44,0 úletom aplastif. Pozn.: 1) Malty bolí vyrobené a rozliatie bole rne-rané pri konštantnom pomere v/c ----= 0,5,vyžadovanom ČSN 72 2117. Pri maltáchs přísadami bol tento poměr zachováva-ný ako cement + přísady ’’ 2) Přísady bolí dávkované v % hmotnosticementu, ako jeho náhrada, takže súčet(cement -|- přísady) bol všade konštant-ný.
-  3) Plastifikačná přísada pódia AO 181904bola dávkovaná ako sušina přísady zhmotnosti cementu. Z výsledkov uvedených v tabulke 2 vy-plývá, že najvyššie počiatočné i konečnépevnosti boli dosiahnuté u mált podlá vy-nálezu. Uvedené příklady však nijako neobmed- zujú možnosti roznych, z hiadiska účelu po-užitia vhodné volených známých přísad, ale-bo příměsí alebo ich vzájomných kombiná-cií v cementovej zmesi podlá vynálezu. Akoďalšie účelné použitia cementovej zmesipodlá vynálezu sú například zmesi, obsahu-júce popři zmesi kalcinovaného síranu a zá-saditého síranu hlinitého aj protizmrazova-cle přísady, ako je například karboxyldi-amid, připadne rozpustné soli kyselinymravčej a dusičnei, ktoré sú vhodné najmaprs zabezpečenie hydratácie cementu prinízkých, až záporných teplotách tvrdnutia,alebo suché prefabrikované zmesi pre be-tony striekané suchým sposobom, ktorýchzloženie može byť doplněné aj dalšími u-rýchlujúcimi přísadami, například priemy-selnými medziprcduktami na báze hlinita-uu sodného, ktoré vznikajú ako medzistu-peň pri výrobě oxidu hlinitého z bauxitu. Cementová zmes podlá vynálezu má vý-hodné použitie najma tam, kde sa vyžadujeurýchlenie nárastu počiatočných pevností,vrátane takých prípadov, kde sa na urých-lenie tvrdnutia používá preteplovanie. PREDMET Cementová zmes s urýchleným nárastompevností, pozostávajúca. z cementu na bázeportlandského slinku a připadne vody a//alebo plniva a/alebo známých příměsí a//alebo známých přísad, vyznačujúca sa tým,že obsahuje, vztiahnuté na hmotnost cemen- vynAlezu tu, 0,1 až 12 % hmotnostných zmesi kalci-nováného síranu hlinitého a. zásaditých sí-ranov hlinitých, pričom molárny poměr oxi-du hlinitého A12O,3 k oxidu sírovému SO3 vzmesi je od 1 : 0,5 do 1 : 2,95. Severografia, n. p. závod 7, Most Cena 2,40 Kčs
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title | 
|---|---|---|---|
| CS865264A CS257142B1 (cs) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Cementová· zmes s urýcblenýra nárastom pevnosti | 
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title | 
|---|---|---|---|
| CS865264A CS257142B1 (cs) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Cementová· zmes s urýcblenýra nárastom pevnosti | 
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date | 
|---|---|
| CS526486A1 CS526486A1 (en) | 1987-09-17 | 
| CS257142B1 true CS257142B1 (cs) | 1988-04-15 | 
Family
ID=5397204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date | 
|---|---|---|---|
| CS865264A CS257142B1 (cs) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Cementová· zmes s urýcblenýra nárastom pevnosti | 
Country Status (1)
| Country | Link | 
|---|---|
| CS (1) | CS257142B1 (cs) | 
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title | 
|---|---|---|---|---|
| EP0657398A1 (en) * | 1993-12-06 | 1995-06-14 | Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. | Process for accelerating the setting and hardening of a material which contains a hydraulic binder, setting and hardening accelerator and use of a mixture for accelerating the setting and hardening | 
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title | 
|---|---|---|---|---|
| CZ296692B6 (cs) | 1996-10-25 | 2006-05-17 | Bk Giulini Gmbh | Kapalný, bezalkalický urychlovac tuhnutí a vytvrzování pro hydraulická pojiva a zpusob jeho výroby | 
- 
        1986
        - 1986-07-11 CS CS865264A patent/CS257142B1/cs unknown
 
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title | 
|---|---|---|---|---|
| EP0657398A1 (en) * | 1993-12-06 | 1995-06-14 | Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. | Process for accelerating the setting and hardening of a material which contains a hydraulic binder, setting and hardening accelerator and use of a mixture for accelerating the setting and hardening | 
| CH686513A5 (de) * | 1993-12-06 | 1996-04-15 | Sika Ag | Verfahren zur Beschleunigung des Abbindens und Erhaertens eines Bindemitteln und Abbinde-und Erhaertungsbeschleuniger. | 
Also Published As
| Publication number | Publication date | 
|---|---|
| CS526486A1 (en) | 1987-09-17 | 
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title | 
|---|---|---|
| CA1187908A (en) | Additive for hydraulic cement mixes | |
| AU742855B2 (en) | Cementitious compositions and their uses | |
| US4310486A (en) | Compositions of cementitious mortar, grout and concrete | |
| EP1876153B1 (en) | Ultrahigh-strength cement composition, ultrahigh-strength fiber-reinforced mortar or concrete, and ultrahigh-strength cement admixture | |
| EP0011485B1 (en) | Acid formates containing cementitious compositions and process for preparing them | |
| JPH07106933B2 (ja) | 水溶性のナフタリンスルホン酸―ホルムアルデヒド縮合生成物の塩を無機結合剤の混和剤として使用する方法 | |
| EP0202281B1 (en) | Additive for hydraulic cement mixes | |
| US4272430A (en) | Additive for inorganic binders | |
| AU2016377393B2 (en) | Accelerator for hydraulic composition | |
| JP3871594B2 (ja) | 硬化促進剤及びセメント組成物 | |
| CS257142B1 (cs) | Cementová· zmes s urýcblenýra nárastom pevnosti | |
| JP3628157B2 (ja) | コンクリート製品の製造方法 | |
| EP4214176A1 (en) | Cementitious compositions with high compressive strength and uses thereof | |
| Si-Ahmed et al. | Performance of cement mortar with waste ground clay brick | |
| JP3844416B2 (ja) | 急結性セメントコンクリートの施工方法 | |
| JP7701168B2 (ja) | セメントコンクリート混和材、セメント組成物、及び硬化体 | |
| JP2000072515A (ja) | セメント硬化物 | |
| JP4073226B2 (ja) | 急硬性セメント組成物 | |
| FI126898B (fi) | Hydraulista sideainetta käsittävä koostumus | |
| JPH11310443A (ja) | セメント用混和剤およびセメント系硬化体の製造方法 | |
| CN119173488A (zh) | 包含高炉矿渣的水硬性粘合剂组合物 | |
| SU1114650A1 (ru) | Полимербетонна смесь | |
| CS231767B1 (cs) | Přísada do betonu | |
| JPS6220147B2 (cs) | ||
| JPH10259052A (ja) | 無機硬化体の製造方法 |