CS231767B1 - Přísada do betonu - Google Patents

Přísada do betonu Download PDF

Info

Publication number
CS231767B1
CS231767B1 CS82865A CS86582A CS231767B1 CS 231767 B1 CS231767 B1 CS 231767B1 CS 82865 A CS82865 A CS 82865A CS 86582 A CS86582 A CS 86582A CS 231767 B1 CS231767 B1 CS 231767B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
aluminum
additive
cement
salts
water
Prior art date
Application number
CS82865A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS86582A1 (en
Inventor
Zdenek Bruthans
Juraj Gustafik
Original Assignee
Zdenek Bruthans
Juraj Gustafik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zdenek Bruthans, Juraj Gustafik filed Critical Zdenek Bruthans
Priority to CS82865A priority Critical patent/CS231767B1/cs
Publication of CS86582A1 publication Critical patent/CS86582A1/cs
Publication of CS231767B1 publication Critical patent/CS231767B1/cs

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

231787
Vyňález sa týika přísady, ktorá urýchlu-je tvrdnutie mált a beto,nov z cementov nabázi portlandských islínkov.
Za súčasmého stavu sa tvrdnutie betonuurýchluje najčaste.jšie ohrevom, čo je ná-ročné na energiu. Na dosiahnutie manipu-lačnej pevnosti je potřebné užívat poměr-ně dlhé doby ohřevu, čo zvyšuje náklady ajtým, že formy sú dlho viazané a je pretopotřebný velký počet foriem ako aj velkývýrobný priestor. Skrátenie doby ohřevuzrýchlením pevnosti má preto velký eko-nomický význam.
Iným známým spósobom zrýchlemia tvrd-nutia je použtie chemicky posobiacich pří-sad. Z tých tvoria jednu skupinu látky zvyšu-júce tekutost betonových zmesí, ktoré umož-ňujú znížiť obsah zámesovej vody a v dů-sledku toho zvyšovat pevnost betonu. Tosa však nedosahuje >v prvých hodinách tvrd-nutia, resp. ohřevu, kedy tieto látky, akonapříklad sulfonované kondenzáty maftalen-íormaldehydové, femolformaldehydové, me-lamínformaldehydové, lignosulfonany a po-dobné pdsobia viac alebo menej retardač-ně.
Druhou skupinou sú niektoré vodoroz-pustné soli kovov až tretěj skupiny —najma sodíka, draslíka, vápnika, hliníka a'železa. Z týchto sú najznámejšie chloridy.Použitie chloridov však obmedzuje leh ne-gativny vplyv na koróziu výstuže, ktorý má-jů pri použití vo váčších dávkách, ktoré súvšak pře dosiahnutie podstatného zrýchle-nia tvrdnutia nutné. Obdobné je tomu u solíniektorých iných silných kyselin ako na pří-klad dusionelj.
Iné známe rozpustné soli ako uhličitany,'hiliniitany a kremičitany sodné a draselnéalebo kombinované přísady, ktoré ich ob-šahujú, urýchlujú značné tuhnutie cementu.To prakticky znemožňuje efektívne využitietakových přísad v bežnej výrobě prefabri-kátov aj monolitických konštrukcií, preto-že nie je možné spolahlivo zabezpečit okam-žité spracovanie vyrobenej zmesi, čo zrych-lené tuhnutie vyžaduje. Urychleme tuhnutiamá za másledok zhoršenie spracovatelnosti,zhoršené zhutenie· a následné zhoršenú ko-nečná pevnost aj ostatně výsledné vlast-nosti. Rovnaký negativny vplyv má kompen-zovanie vplyvu rýchleho tuhnutia na kon-zlstenciu zvýšením dávky zámesovej vody.Preto je použitie takových látok ohmedze-ňé na speciálně případy a technologie ako'je utepňovamie výronov vody, striekaný be-ton a podobné, kde sa rýchle tuhnutie vy-žaduje.
Bez nežiadúceho izrýchlenia tuhnutia mož-no urýchliť rast pevnosti v počiatočnejfádzi síranom sodnými a draselným. Tie ne-májú negativny vplyv na koróziu výstuže.Ich využitelnost je však tiež obmedzená, ato jednak maximálně přípustným obsahomSO3 v cementu a jednak tvorbou výkvetov.V nízkých prídavkoch je však ich účinnost pre praktické využitie nedostatočná.
Použitie známých vodorozpustných solíje teda obmedzené tým· že buď urýchlujúnežiaducim spósobom začiatok tuhnutia ale-bo pre iné vedliajšie účinky nie je možné'přidávat tieto látky v takovom množstve,ktoré je pre prakticky využitelný urychlo-vací efekt potřebné (vplyv na výistuž, ko-nečnú pevnost, výkvěty).
Tieto nedostatky sa odstraňujú přísadoupodlá vynálezu. Bolo zistené, že podstatnévyšší urýchlovací efekt ako prídavkom sa-motraej rozpustnej soli, resp. vysoký urych-lovací elfekt aj pri relativné nízkom přídav-ku rozpustnej soli sa dosahuje tak, že sasúčasne s prídavkom vodorozpustnej solipřidává látka, ktorá obsahuje alebo v sty-ku s hydratujúcim cementom na bázi port-landského slínku poskytuje hydratované kys-ličníky hlinité a/alebo oxihydroxid hlinitýAlO(OH) a/alebo hydroxid hlinitý a/alebohydroxohlinitany. Takéto látky, vyskytujúcesa bežne· v priemysle a prírode — ako jebpísané ďalej — přidávané samotné nema-jú v obdobnej dávke žiiadny alebo zrovna-teíný vplyv na tvrdnutie cementu. V kom-binácii s prídavkom vodorozpustných solíposkytujú však přísadu, ktorá bez nežia-duceho zrýchlenia začiatku tuhnutia mimo-riadne účinné urýchluje tvrdnutie najma vprvých hodinách ohřevu, čo umožňujeskrátiť ohřev až o polovicu alebo prime-rane znížiť teplotu ohřevu a tým výslednéznížiť spotřebu energie na ohřev alebo zvy-šovat výrobnosf liniek na výrobu prefabri-kátov, alebo urýchliť stavebné práce závisléna rýchlosti tvrdnutia betonu. Skrátiť mož-no tiež dobu odlelžania před započatím o-hrevu a nárast teploty móže byť rýchlejší. Přísada podlá vynálezu pozostáva, akobolo povedané, v podstatě z dvoch kompo-nent. Ako jednu komponentu možno po-užit v zásadě každú jemnú alebo jemnomle-tú látku, ktorá obsahuje alebo v zmesi shydratujúcim cementom na báze portland-ského slínku poskytuje hydratované kys-ličníky hlinité a/alebo oxyhydroxid hlinitýA10(0H) a/alebo hydroxid hlinitý a/alebohydroxyhlinitany (pozři Remy H. Anorga-nická chemia, Gdžo J. Všeobecná a anorga-nická chemiaj. Takovými látkami masovodostupnými v priemysle alebo prírode súkysličník hlinitý, hlinité soli ako na příkladsíran hlinitý a podvojné soli, hlinitany a hli-nitokremičitany alebo látky, ktoré ich ob-šahujú ako sú na příklad vysokoaluminá-tové metalurgické trosky, stínky s vysokýmpustné soli kovov prvej až treťej skupiny —obsahom hliníka alebo — po připadne) te-pelnej úpravě — minerály a zeminy s vy-sokým obsahom hliníka ako je bauxit, kao-linit, lupky, alunit a podobné. Druhou kom-ponentou musí byť vo vodě rozpustná, svýhodou sodná sol1 anorganickej a/aleboorganickej kyseliny ako na příklad dusitej,dusičnej, sírovej, sofnej, šťavelovej, mrav-čej a podobné alebo zmés týchto solí. 231767 5
Vzhladom na značný rozsah použitelnýchlátok, ktoré sa líšia obsahom účinne>j zlo'ž-ky je poměr obidvoch komponent použitel-ný v poměrně širokom rozsahu, a to 1 : 200až 200 : 1 hmotnostně. Změnou poměru kom-ponent možno zvýrazňovať alebo znižovaťúčinok podl'a technologických potrieb a e-konomických dopadov, ako vyplývá z prí-kladov prevedenia uvedených ďalej.
Zmes
B Příklad převedenial
Vyrobila sa malta z normového piesku az portlandského cementu v hmotnostnom po-měre 2 : 1 a s vodným súčiniteťom v/c == 0,4 bez přísad a s přísadami. Přídavkypřísad sa uvádzaiú v % hmotnosti cemen-tu. Stanovovala sa /pevnost v tlaku po 2 ho-dinách, připadne po troch hodinách ohře-vu vzoriek uložených ihned po vyrobení doprostredia s teplotou 80 °C (vzduch).
Pevnost v tlaku MPa po ohřevu2 hodiny 3 hodiny
Cement A bez přísad 4- 0,5 %i Na2SO4 + 0,5 % NažSOá 4- 5 % AI2O3 + 0,5 % Na2SO4 + 5 % kale. lupek + 1 % Na2SO4 '+ 1 % Na2SO4 4- 5 '% A12O3
+ 1 %í Na3SO4 4- 3 % C3A
+ 1 % Na2SO4 4- 3 % GA
+ 1 % Na2SO4 4· 5 % C3A
4- 1 % Na2SO4 4- 5 '% CA
Cement B bez přísad + 1 % Na2SO4 4- 1 %| A12O3 4- 1'% Na2SO4 + 1 % A12(SO4)3 4- 1 % Na2SO4 4- 1 °/o bauxit 4- 1 % Na2SO4 4- 3 % bauxit 4- 1 °/o Na2SO4 4- 1 %l vratné prachy 4- 1 % Na3SO4 4- 2 % vratné prachy 4- 1 % Na2SO4 4- 3 % vratné prachy 4- 1'% Na2SO4 4- 4 % vratné prachy 4- 1 %l Na2SO4 4- 2 °/o troska 4- 1 % Na2SO4 4- 3 % troska 4- 1 % Na2SO4 4- 4 °/o troska
Poznámka: C3A rozumie sa trikalciumaluminát,vratné prachy sú medziprodukt výroby A12O3,s obsahom CA. Příklad prevedenia 2
Rovnakým sposobom boli urobené skúškys roznymi vodorozpustnými solami. Prída-Zmes — přísady
Bez přísad 4- 5 % hlinitan vápenatý dtto 4- 0,5 '% Na2SO4 dtto 4- 0,5 %! K2SO4 dtto 4- 0,5 % NaNO2 dtto 4- 1,0' % NaNO3 dtto 4- 0,5 % NciNOg dtto 4- 1,0 % Ca(NO3)2 dtto 4- 0,5 % NaCl dtto 4- 0,5 % šťavelan sodný dtto 4- 1,0 % šťavelan sodný dtto 4- 0,5 % mravčan vápenatý dtto 4- 1,0 % mravčan sodný 1,4 3,5 2,5 5,7 3,5 8,1 4,2 4,0 8,9 6,9 11,2 7,1 11,8 θ,8 11,2 9,0 14,2 8,9 11,6 2,7 8,3 9,1 10,9 11,5 7,6 8,2 9,5 8,3 8,2 9,1 9,6 CA rozumie sa monokalciumaluminát,troska je mletá metalurgická troska vok přísad rozumie sa % hmotnosti cemen-tu. Pevnost v tlaku sa stanovovala po 2 ho-dinách ohřevu pri 80 °C.
Pevnost v tlaku
Cement C Cement D 1,2 4,3 3,3 6,2 5,4 10,5 4,5 — 7,8 4,3 7,3 0,9 3,5 9,0 3,9 7,4 2,9 1,9 4,1 8,5 231767 Ďalšie zvýšenie účinnosti z híadiska rých-lotsti tvrdnutia sa dosiahuje prekvapujúcotým, že přidáme súčasne inak známe ste-kucovače cementových zmesí (mált a betó-nov), kitoré přidané samé o sebe rychlosttvndinutia pri ohřeve v prvých fázach ,ne-zrychlujú ale isipomalujú, ako sú soli sulfo-novaných kondenzátov formaldehydu s naf-talenom, melamínom, fenolom, ligninsulfo-inany a podobné., Vyplývá to z příkladu č. 3.
Zmes Rozliatie cm
Bez přísad 15,9 + 0,15 % Na soli sulfonované-ho naftalenďormaldehydovéhokondenzátu 18,5 dtto + 3 % zmesi síranu sod-ného a hlinitanu vápenatého vpomere 5 : 1 18,0
Urýchlovací efekt sa zísika aj pri použi-tí vedfajších priemyslových produktov ale-bo priemyslových odpadov s vysokým ob-sahom AI2O3, ako ukazujú výsledky zkúšokopísané v příkladu prevedenia č. 4. Příkladprevedenia č . 4
Skúšky boli robené obdobné ako v pre-
Zmes
Rozliatie cm Příklad převede ni a 3
Vyrábali sa cementové malty z port-landského cementu a normového piesku vpomere 1 : 2 hmotnostně a s v/c = 0,4.Vzorky rozmerov 4 x 4 x 16 cm sa vklá-dali ihned po vyrobení s formami do su-šiarne s teplotou 80 °C. Po dvoch hodináchohřevu sa stanovovala pevnost Přídavky ro-zumia sa % z hmotnosti cementu.
Pevnost ohyb MPA tlak 0,5 2,7 0,3 1,8 1,6 9,4 došlom případe — s tým rozdielom, že saudržiavala ikonštantná konzistencia reduk-ciou přídavku zámesovej vody primeranoustekucovaciemu působeniu přísady. Poměrcementu a piesku, rozměry skúšobných vzo-riek ako aj spůsob ohřevu boli rovnaké akoje uvedené u příkladu prevedenia č. 3.
Pevnost v MPa v/c ohyb tlak bez přísad 14,1 '+ 0,15 % Na soli sulf. nafta-len formaldeh. kondenzátu + '+ 1'% síranu sodného 14,3 dtto ako 2 + 1% AI [OH)3 14,4 dtto ako 2 + 2,5 % vysokoalu-minát. troska s obsahom CA 13,5 dtto ako 2 + 5 % vysokoalu-minát. trosko s obsahom CA 13,5 Z predchádzajúcich .príkladov je zřejmé,že možno dosahovat vysoký urýchlovací e-ifekt v širokom rozmedzí prídavkov různýchalkalických solí z různých hlinitých kompo-nent, čo doteraz nebolo známe. Z alkálií jepre rýchleijší rast pevností účinnější sodíkako draslík. Soli samotných 'žíravých zeminnevykazujú pri stejnom přídavku zrovna-tefný priaznivý účinok, jestvuje však mož-nost kombinácie s alkalickými sofami prekonkrétné technické podmienky. Zatiaf čo'alkalické soli boli účinné vždy — bez ohfa-du na anion — samotný hydroxid sodný ú-Činný nebol. Možnost aplikovat bez retar-dačného vplyvu inakšie retardujúce steku-covače umožňuje další vzrast účinnosti, ak 0,40 0,5 2,6 0,38 1,0 4,3 0,38 1,24 5,9 0,37 2,1 8,7 0,37 2,3 9,7 stekutenie využije ,pre zníženie obsahu zámesovej vody. Přísada vyrobená podlá vynálezu zrých-luje tvrdnutie nielen za zvýšenej, ale aj nor-málnej teploty. Ukazuje to příklad preve-denia č. 5. Příklad prevedenia 5
Malta z normového piesku a portlandské-ho cementu v pomere 2 : 1 hmotnostně savyrobila o rovnalkej konzistencii bez přísa-dy a s 6 % z hmotnosti cementu přísady po-zostávajúcej z 5 dielov hlinitanu vápenaté-ho, 1 dielu síranu sodného a 0,15 dielu sod-né) soli sulfonovaného kondenzátu nafta-lenformaldehydového. 231787 10
Zmes v/c rozliatie cm Pevnosť MPa po 24 h pri +20 °C ťah za ohybu tlak bez přísady 0,4 15,3 2,9 10,3 + 6 % přísady 0,37 15,4 5,3 19,8 Pevnosť v tlaku MPa po obre- ve s teplotou 45 °C po dobu 3h 6 h bez přísady 0,8 3,5 + 6 % přísady 2,1 11,1
Pevnosť MPa po 2 h ohřevu v
prostředí 80 CC ťah za ohybu tlak bez přísady 0,6 2,7 + 6 °/o přísady 2,4 10,6
Velké zrýchlenie rastu pevnosti sa dosa- lasti spadajúcej pod ipojem práce či beto- huje aj za teplot blízkých 0 °C, teda v ob- náže za nízkých teplot.
Pevnosť v tlaku MPa pri uloženív prostředí 00 až 5 °C po dobu 24 h 3 dny bez přísady + 5 % přísady
Iné skúšky preukázali, že urýchlenietvrdnutia sa dosahuje u všetkých sfcúša-ných ceimentov, ktorých bolo ověřených spo-lu 10 druhov. Absolutné hodnoty dosahova-ných pevností ipo určitom ohřeve závisláod druhu cementu, zloženla zmesi a použi-tej přísady. Přísada určitého zloženia všakvykazuje vždy obdobné relativné zvýšeniepevnosti bez ©hladu na druh cementu. Toplatí nielen pre. portlandské, ale aj trosko-portlandské a pucolánové cementy.
Panel
Pevnosť MPa po ohřevu3h 4h 6h 0,8 17,5 4,5 29,5 Příklad převede ni a 6 S rovnakou přísadou ako v příklade č. 5sa ověřilo použitie vo výrobě s-tropných pa-nelov vo vertikálnej baterii. Betón mal zlo-ženie: kamenivo 0—4 mm 925 kg, 8—16 mm870 kg, troskoportlandský cement SPC 400dávka 400 kgm-3, vody 200 1. Panely sa vy-rábaili bez přísady a s přísadou 6 % z hmot-nosti cementu. V určenom čase sa stanovo-vala nedestruktivně pevnosť tvrdomernoumetodou vždy 40x v různých častiach pa-nelu. Uvádzajú sa priemerné hodnoty.
Pevnosť MPa na skládkeza 7 dní za 28 dní bez přísady nestanoviteTiná s přísadou 18,90 U panelov s přísadou sa manipulačná pev-nost dosiahla po menej ako polovičnej do-bě ohřevu.
Pokiaí ide o praktické prevedenie můžesa vynález realizovat tak, že sa jednotlivékomponenty osobitne alebo ich zmes pri- 18,02 17,65 , 28,25 24,70 29,94 dajú pri výrobě betonu či malty alebo tak,že sa jednotlivé komponenty přísady ale-bo ich zmes pridajú vepřed do cementualebo už pri mletí 'slínku a případných dal-ších přísad.

Claims (2)

  1. 2 317 C 7 11 12 PREDMET
    1. Přísada urýchlujúca tvrdnutie malt abetónov z cementov 'na bázi portlandskýchslínkov vyznačená tým, že pozostáva naj-menej z jednej jemnej alebo jeminomletejlátky, iktorá obsahuje alebo poskytuje v pří-tomnosti cementu na báze portlaindskéhoslínku hydratujúceho s vodou hydratova,-né kysličníky hlinité a/alebo oxidohydroxidhlinitý a/aleibo hydroxid hlinitý ia/alebohydroxohlinitany alko na příklad kysličníkhlinitý, hlinité soli ako síran hlinitý, hlini-tany a hlinitokremičitany alebo 'látky, kto-ré ich obsahujú, ako sú vysokoaluminátovémetalurgické odpady — trosky, slínky s vy-sokým obisahom hliníkia alebo po iprípadnejtepelnej úpravě minerály a zeminy s vyso-kým obsahoím hliníka ako je bauxit, kaoli- VYNÁLEZU nit, lupky a podobné a najme,nej z jednejvo vodě rozpustnej s výhodou sodnej alebodraselnej sob anorganickej a/alebo orga-nickej kyseliny ako na příklad dusičnej, du-sitej, sírovej, solnej, mravčej, šťavelovej apodobné alebo zo zmesi týchto solí, pričbmpoměr týchto dvoch komponent je 1 : 200až 200 : 1 hmotnostně.
  2. 2. Přísada pódia bodu 1 vyznačená tým,že obsahuje súčasne látku znižujúcu vis-kozitu zmesi cementu a vody ako sú sul-fanované kondenzáty naftalenformaldehydo-vé, melaminiformaldehydové, fenolformalde-hydové, ligninsulfonány a podobné aleiboich zmesi, a to v mnolžstve 0,1 až 90 lO/o hmot-nosti výslednej přísady.
CS82865A 1982-02-08 1982-02-08 Přísada do betonu CS231767B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS82865A CS231767B1 (cs) 1982-02-08 1982-02-08 Přísada do betonu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS82865A CS231767B1 (cs) 1982-02-08 1982-02-08 Přísada do betonu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS86582A1 CS86582A1 (en) 1984-05-14
CS231767B1 true CS231767B1 (cs) 1984-12-14

Family

ID=5341637

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS82865A CS231767B1 (cs) 1982-02-08 1982-02-08 Přísada do betonu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS231767B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS86582A1 (en) 1984-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0077129B1 (en) Additive for hydraulic cement mixes
US6302954B1 (en) Solidifying and hardening accelerator for hydraulic binders
US5669968A (en) Inorganic hardening composition
US4444593A (en) Rapid setting accelerators for cementitious compositions
US5340385A (en) Hydraulic cement set-accelerating admixtures incorporating glycols
US3427175A (en) Accelerator for portland cement
US20030041785A1 (en) Reactive magnesium oxide cements
KR20080014865A (ko) 시멘트계 조성물에 동결 및 해동 저항성을 제공하는 방법
US4606770A (en) Additive for hydraulic cement mixes
US20140144350A1 (en) Hydraulic binder
DE202005021722U1 (de) Hydraulisches Bindemittel
US20090120329A1 (en) Hardening and Setting Accelerator Additive, Use of the Latter and Method for Producing Said Additive
US7381264B2 (en) Admixture
AU2016377393B2 (en) Accelerator for hydraulic composition
JP3871594B2 (ja) 硬化促進剤及びセメント組成物
WO2023141670A1 (en) Admixture for concrete
FI65984B (fi) Foerfarande foer framstaellning av ett laempligt bindemedel for laettflytande betong
US11945752B1 (en) Barium slag-modified aluminate quick-hardening special cementing material and preparation method thereof
JPH0553742B2 (cs)
CS231767B1 (cs) Přísada do betonu
JPH1190918A (ja) コンクリート製品の製造方法
US4015993A (en) Hydraulic composition with additive
US1185775A (en) Composite strength-accelerating material.
CS257142B1 (cs) Cementová· zmes s urýcblenýra nárastom pevnosti
CS273582B1 (en) Mixture for concretes, mortars and mastics preparation with high initial strengths