CS257142B1 - Cement mixture with accelerated growth of strength - Google Patents
Cement mixture with accelerated growth of strength Download PDFInfo
- Publication number
- CS257142B1 CS257142B1 CS865264A CS526486A CS257142B1 CS 257142 B1 CS257142 B1 CS 257142B1 CS 865264 A CS865264 A CS 865264A CS 526486 A CS526486 A CS 526486A CS 257142 B1 CS257142 B1 CS 257142B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cement
- mixture
- weight
- strength
- additives
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Riešenie sa· zaoberá cementovou zmesou s urýchTeným nárastom pevnosti. Jej podstatou je, že popři cemente a připadne vodě a/alebo plnive a/alebo známých přísadách a/aTebo prímesiach obsahuje, vztiahnuté na hmotnost cementu, 0!,l až 12 % hmotnostných zmesi kalcinovaného síranu· hlinitého* a zásaditých síranov hlinitých, pričom malérny poměr oxidu hlinitého AI2O3 k oxidu sírovému SO3 v zmesi je oď 1 : 0;,5 do 1 : : 2,95. Cementová zmes pódia riešenia' samože použit na výrobu cementových kaší, mált, injekčných zmesi a betónov, s výhodou všade tam, kde sa vyžaduje rýchly nárast počiatočných pevností, a to pri roznych teplotách tvrdnutia v rozpátí od nízkých až záporných teplot pri zimných prácach až po zvýšené teploty používané pri urýchlovaní tvrdnutia- betonu v prelabrikáeil.The solution deals with cement mixture with an accelerated increase in strength. Its essence is that you deny the cement and it falls to the water and / or fillers and / or known additives and / or admixtures include, based on weight of cement, 0.1-12% by weight Aluminous Sulphate Mixtures * and basic aluminum sulphates, with malic acid Al2O3 to oxide oxide ratio sulfur SO3 in the mixture is 1: 0; 5 to 1: : 2.95. Cement Mixing Stage Solution 'Sam used for the production of cement slurries, blends, injection mixtures and concretes, preferably wherever rapid growth is required early fortresses, and at the same time hardening temperatures range from low up to negative temperatures during winter work up to to elevated temperatures used in acceleration hardening- concrete in prelabricaeil.
Description
Vynález sa zaoberá cementovou zmesou s urychleným nárastom pevností, v ktorej je ako spojivo použitý cement na báze portlandského slinku.The invention relates to a cementitious compound with accelerated increase in strength in which Portland cement clinker cement is used as a binder.
Stavebná prax naliehavo potřebuje cementové zmesi, například cementové malty, injekčné zmesi a betony s urychleným nárastom pevností pri běžných teplotách, pri urýchlovaní tvrdnutia pretepíovaním v prefabrikácii i pri betonářských prácach a zmonolitu .-vaní z prefabrikátov montovaných železobetonových konštrukcií zálievkovými maltami v zimných podmienkach. Pre všetky tieto účely sa doteraz najlepšie osvědčovali cementové zmesi, obsahujúce přísadu chloridu vápenatého. Chlorid vápenatý však sposobuje koróziu ocelověj výstuže i ocelových spojovacích článkov, a preto sa nesimie použit do železobetonových konštrukcií.Construction practice urgently needs cementitious compounds, such as cementitious mortars, injectable mixes and concretes with accelerated increase in strength at normal temperatures, to accelerate overfreezing hardening in prefabrication as well as in concrete and monolithic. For all these purposes, cement compositions containing a calcium chloride additive have proven best. However, calcium chloride causes corrosion of the steel reinforcement as well as of the steel connecting links and is therefore not to be used in reinforced concrete structures.
Z DOS 2 356 636 sú známe zmesi, obsahujúce 60 až 95 hmotnostných častí portlandského cementu, 2 až 20 častí síranu vápenatého, 5 až 30 častí hlinitanového cementu a 0,2 až 5 častí sulfonovaného produktu kondenzácie amíno-s-triazínu s formaldehydom, čo je v podstatě sulfonovaná melami nforimaldehy do vá živica, vyrábaná firmou Suddeutsche Kalkstickstoffwerke, SRN s komerčným označením Melment F 10 alebo Melment L 10. Cementová zmes podlá DOS 2 356 637 má po přidaní zámesovej vody velmi krátké doby tuhnutia, řádové v minutách, preto sa nehodí na obvyklé technologie spracovávania cementových mált a betónov. Ak sa v zmesi podlá DOS 2 356 637 použije namiesto síranu vápenatého síran sodný, doby spracovatelnosti cementových zmesi sa o niečo predížia, avšak toto predlženie tiež nepostačuje na ich spracovanie v obvyklých technologických časoch; přitom rýchlejší nárast pevností sa dosiahne len v počiatočnom stádiu tvrdnutia cementových zmesi urýchlovaného pretepíovaním, v takom nízkom rozsahu pevností, ktoré ešte nepostačujú k odformovaniu a transportu vyrobených prefabrikátov.It is known from DOS 2 356 636 to contain 60 to 95 parts by weight of Portland cement, 2 to 20 parts of calcium sulfate, 5 to 30 parts of aluminous cement and 0.2 to 5 parts of sulfonated amine-s-triazine-formaldehyde condensation product, is substantially sulfonated with nforimaldehyde melamine resin, manufactured by Suddeutsche Kalkstickstoffwerke, Germany with the commercial designation Melment F 10 or Melment L 10. The cement mixture according to DOS 2 356 637 has very short solidification times, in minutes, after addition of the mixing water. not suitable for conventional cement mortar and concrete processing technologies. If sodium sulphate is used instead of calcium sulphate in the composition of DOS 2,356,637, the pot life of the cement mixtures is somewhat prolonged, but this extension is also not sufficient to process them at the usual technological times; however, a faster increase in strength is achieved only in the initial stage of hardening of the cementitious mixture by accelerating the frosting, at such a low strength range that is not yet sufficient to demould and transport the manufactured precasts.
Prídavok hlinitanového cementu k portlandskému cementu posobí negativné na rast pevností po dlhších dobách preteplovania, potřebných k dosiahnutiu nevyhnutných manipulačných pevností prefabrikátov. Prídavok hlinitanového cementu posobí negativné aj na dlhodobú stabilitu struktury cementového kameňa a tým aj fyzikálno-mechanických vlastností betónu. Negativny účinok přídavku hlinitanového cementu k portlandskému cementu je tým výraznější, čím je vyššia dávka hlinltanového cementu a čím dlhšia doba uplynula od vyrobenla ceimentovej zmesi. V případe urýchlovania tvrdnutia cementových zmesi pretepíovaním sa negativny účinok přídavku hlinitanového cementu ďalej zvýrazňuje tým, čím je dlhšia doba odležania cementovej zmesi před začatím preteplovania, a čím je dlhšia doba preteplovania.The addition of aluminous cement to Portland cement will negatively affect the growth of strength after longer overwhelming times required to achieve the necessary handling strengths of the precast products. The addition of aluminous cement will also negatively affect the long-term stability of the cement stone structure and hence the physical-mechanical properties of the concrete. The negative effect of the addition of aluminous cement to Portland cement is the more pronounced the higher the dose of aluminate cement and the longer the time elapsed since the production of the ceiment mixture. In the case of accelerating the hardening of the cementitious mixture by over-heating, the negative effect of the addition of aluminous cement is further exacerbated by the longer the retention time of the cement mixture before the over-heating begins and the longer the over-heating time.
Sú známé aj cementové zmesi, obsahujúce přísadu síranu hlinitého S. Bechyně: Technologie betonu, svazek první — Složky betonu, SNTL Praha 1954, str. 581). V čerstvom stave imiajú cementové zmesi s přísadou síranu hlinitého falošné tuhnutie (A. Joisel: Admixtures for cement. Published by autor, Soisy, France, 1973, str. 127), čo prakticky znemožňuje ich využitie na urýchlenie tvrdnutia a nárastu pevností. Na příčině je dobrá rozpustnost síranu hlinitého obsahujúceho kryštalickú vodu [například oktadekahydrátu A12(SO4)3.18 H-,0, alebo duodekahydrátu A12(SO4J3. 12'h2O], takže všetok síran hlinitý maže hned' po přidaní zámesovej vody reagovat’ s cementom.Also known are cement mixtures containing an additive of aluminum sulphate S. Bechyně: Concrete Technology, Volume One - Concrete Components, SNTL Praha 1954, p. 581). In the fresh state, cement mixes with aluminum sulfate additive imitate false solidification (A. Joisel: Admixtures for cement. Published by Soisy, France, 1973, p. 127), making it virtually impossible to use them to accelerate hardening and increase strength. The cause is the good solubility of aluminum sulphate containing crystalline water [for example, octadecahydrate Al 2 (SO 4 ) 3 .18 H-, O, or duodecahydrate Al 2 (SO 4 J 3. 12'h 2 O), so that all aluminum sulphate lubricates immediately 'react with cement after addition of mixing water.
V technickej literatúre sú popísané cementové zmesi, obsahujúce různé kombinácie síranu hlinitého s inými známými přísadami, například plastifikačnými, hydrofobizačnými a podobné. Rýchla rozpustnosti' síranu hlinitého však sposobuje falošné tuhnutie aj pri uvedených kombináciách.Cement mixtures containing various combinations of aluminum sulphate with other known additives such as plasticizing, hydrophobic and the like are described in the technical literature. However, the rapid solubility of the aluminum sulphate causes false solidification even in the combinations mentioned.
Uvedené nevýhody odstraňuje cementová zmes s urýchleným nárastom pevností podlá AO ČSSR 223 134, vyznačujúca sa tým, že obsahuje, vztiahnuté na hmotnost cementu 0,2 až 10 % hmotnostných neúplne kalcinovaného síranu hlinitého s obsahom zvyškovej vody 0,1 až 20 % hmotnostných a s obsahom najmenej 50 % hmotnostných častíc menších ako 90 μηα a najmenej 30 % hmotnostných častíc menších ako 63 μ.The aforementioned disadvantages are eliminated by a cement mixture with accelerated increase in strength according to AO ČSSR 223 134, characterized in that it contains, based on the cement weight, 0.2 to 10% by weight of incompletely calcined aluminum sulphate with a residual water content of 0.1 to 20% by weight and at least 50% by weight of particles smaller than 90 μηα and at least 30% by weight of particles smaller than 63 μ.
Bolo prekvapujúce zistené, že ďalšie zlepšeme sa dosiahne v cementovej zmesi podlá vynálezu. Jej podstatou je, že popři cemente a připadne vodě a/alebo plnive a/ /alebo známých modifikačných přísadách alebo prímesiach obsahuje, vztiahnuté na hmotnost cementu, 0,1 až 12 % hmotnostných zmesi kalcinovaného síranu hlinitého a zásaditých síranov hlinitých, pričom molárny poměr oxidu sírového SO3 k oxidu hlinitému A12O3 v zmesi je od 1 : 0,5 do 1 : 2,95.It has been surprising to find that further improvement is achieved in the cementitious composition of the invention. It is based on the fact that, in addition to cement and, if appropriate, water and / or filler and / or known modifiers or admixtures, it contains, based on the weight of the cement, 0.1 to 12% by weight of a mixture of calcined aluminum sulphate and basic aluminum sulphates. The sulfur SO 3 to Al 2 O 3 in the mixture is from 1: 0.5 to 1: 2.95.
Ako cement na báze portlandského slinku sa může v cementovej zmesi podlá vynálezu použit například portlandský, troskoportlandský alebo puzolánový portlandský cement.As Portland cement clinker cement, for example, Portland, troscortortland or pozzolan Portland cement can be used in the cementitious composition of the invention.
Ako známe příměsi je možné použit načelu použit například křemičitý piesok, karbonátová drva, riečny štrk, připadne l'ahčené plnívá, ako je keramzit, expandovaný perlit alebo lahčený polystyrén.For example, quartz sand, carbonate grit, river gravel, or lightweight fillers such as ceramite, expanded perlite or expanded polystyrene may be used as known additives.
Ako známe příměsi je možné použit například mletý alebo neupravený popolček, křemičitý úlet, vznikajúci pri výrobě kremíka alebo ferosilícia alebo jemný mletý vápenec.As known impurities, for example, ground or untreated fly ash, silica flakes produced in the production of silicon or ferro-silicon or fine ground limestone.
Ako známe přísady je možné například použit:As known additives, for example:
— plastifikačné přísady, ako sú kondenzačně produkty kyseliny /J-naftalénsulfonovej s formaldehydom, alebo soli kyseliny lignosulfonovej — prevzdušňujúce přísady, ako sú soli kyseliny abietovej alebo sulfonované či sulfatované mastné alkoholy — retenčně přísady, ako sú vo vodě rozpustné deriváty celulózy — disperzie polymerov, ako sú monomérne, binárně alebo ternárne disperzie — protizmrazovacie přísady, ako je například mravčan vápenatý a dusičnan sodný alebo močovina — preplyňujúce přísady, ako je hliníkový prášok — regulátory tuhnutia, ako je sádrovec — přísady anorganických solí, ako je hlinitan sodný, uhličitan sodný — hydrofobizačné přísady, ako je stearan vápenatý alebo iné nerozpustné soli mastných kyselin a podobné, pričom jednotlivé přísady alebo ich kombinácie sa volia podlá potřeby a účelu použitia cementovej zmesi podlá vynálezu.- plasticizers such as condensation products of β-naphthalenesulfonic acid with formaldehyde or salts of lignosulfonic acid - aerating agents such as salts of abietic acid or sulfonated or sulfated fatty alcohols - retention agents such as water-soluble cellulose derivatives - polymer dispersions, such as monomeric, binary or ternary dispersions - antifreeze agents such as calcium formate and sodium nitrate or urea - gassing agents such as aluminum powder - solidification regulators such as gypsum - additives of inorganic salts such as sodium aluminate, sodium carbonate - hydrophobizing additives such as calcium stearate or other insoluble fatty acid salts and the like, wherein the individual additives or combinations thereof are selected according to the need and purpose of the cementitious composition of the invention.
Výhody cementovej zmesi podlá vynálezu ukazujú nasledujúce příklady.The advantages of the cementitious composition according to the invention are shown in the following examples.
Příklad 1Example 1
Ku skúškam boli použité nasledujúce materiály:The following materials were used for the tests:
— Portlandský cement triedy PC 400 —- Známa přísada na báze neúplne kalcinovaného síranu hlinitého vyrobená nasledujúcim postupom:- Portland cement class PC 400 —- Known additive based on incompletely calcined aluminum sulphate produced by the following process:
000 g komerčně vyrábáného granulovaného síranu hlinitého s obsahom 15 krystalických vod, obsahujúcelio 558,72 gramu sušiny a 44,128 % hmotnostných vody, bolo kalcinovaných 18 hodin pri teplote 200 °C + 2 °C. Zbytok po kalcinácii bol 614,59 g, teda obsahoval 10 % hmotnostných zbytkovej vody. Vysušený produkt bol rozdrvený na takú jemnost, aby obsahoval menej ako 50 °/o000 g of commercially produced granulated aluminum sulphate containing 15 crystalline waters, containing 558.72 grams of dry matter and 44.128% by weight of water, was calcined for 18 hours at 200 ° C + 2 ° C. The calcination residue was 614.59 g, i.e. it contained 10% by weight of residual water. The dried product was crushed to a fineness of less than 50%
Tabulka 1 hmotnostných častíc menších ako 90 ;:m a menej ako 30 % hmotnostných častíc menších ako 63 μΐη.Table 1 particle weight less than 90 ; having less than 30% by weight of particles less than 63 μΐη.
Molárny poměr oxidu hlinitého AlaOj k oxidu sírovému SO3 v tomto produkte bol 1 : 3. Produkt bol označený ako přísada A.The molar ratio of alumina Al and Oj to sulfur trioxide SO 3 in this product was 1: 3. The product was designated as ingredient A.
— Přísada označená C do cementovej zmesi podlá vynálezu, získaná žíháním 300 gramov neúplne kalcinovaného a rozdrveného síranu hlinitého s obsahom zvyškovej vody 10 %. Žíhanie bolo vykonané pri teplote 600 C po dobu 5 hodin. Zvyšok po žíhaní bol 210 g, pretože okrem straty zvyškovej vody nastalo aj i odštepovanie oxidu sírového (H. Remy: Anorganická chemie I, SNTL Praha 1961, str. 372). Tým sa molárny poměr oxidu hlinitého k oxidu sírovému SO:! změnil na 1 : 2,367. RTG fázovou analýzou však nebol zistený v tomto produkte žiaden volný oxid ani hydroxid hlinitý. Žíháním vznikla zmes kalcinovanéh? síranu a zásaditých síranov hlinitých.An additive labeled C in the cementitious composition of the invention, obtained by annealing 300 grams of incompletely calcined and crushed aluminum sulfate with a residual water content of 10%. Annealing was carried out at 600 ° C for 5 hours. The residue after annealing was 210 g, because in addition to the loss of residual water, there was also the removal of sulfur trioxide (H. Remy: Inorganic Chemistry I, SNTL Prague 1961, p. 372). Thereby, the molar ratio of alumina to sulfur trioxide SO2 is : changed to 1: 2,367. However, no free aluminum oxide or hydroxide was found in this product by X-ray analysis. Annealing produced a mixture of calcined? sulphate and basic aluminum sulphates.
Z uvedených materiálov boli vyrobené cementové kaše s dávkami přísad 2 % hmotnosti cementu, pričom bol dodržiavaný konštantný poměr cement + přísadaCement slurries were produced from these materials with 2% cement admixtures at a constant cement / additive ratio
Z čerstvých cementových kaší b:Ji vyrobené skúšobné kočky o hrané 20 mm, ktoré tvrdli na vzduchu pri teploto 20 C a relatívnej vlhkosti výše 90 %. Skí-šnbnó vzorky — kočky boli po 18 hodinách odformevané. Na časti vzoriek bola po 18 až 24 hodinách skúšaná pevnost v tlaku, Ďalšia časť skúšobných vzoriek bola uložená d> vody, a po 23 dňoch bola tiež skúšaná ich pevnost v tlaku. Dosiahnuíé výsledky sú uvedené v nasledujúce] tabulke 1.Fresh cement paste b: Tested cats, 20 mm in length, which have cured in air at a temperature of 20 ° C and a relative humidity of 90%. Cattle specimens were removed after 18 hours. A portion of the samples was tested for compressive strength after 18 to 24 hours, another part of the test samples was stored in water, and after 23 days their compressive strength was also tested. The results obtained are shown in Table 1 below.
Pevnosti v tlaku zatvrdnutých cementových kaší s dávkami 2 % přísadCompressive strength of hardened cementitious slurries with doses of 2% additives
Druh kašeKind of porridge
Přísadaadditive
Porovnávacia bez přísad —Comparative without additives -
Podlá AO 223 134 AAccording to AO 223 134 A
Podlá vynálezu CAccording to the invention C
Výsledky uvedené v tabulke 1 ukazujú, že cementová zmes podl'a vynálezu má urýchlený nárast pevností nielen voči porovnávacej kaši bez přísad, ale aj voči kaši so známou přísadou, označenou A.The results shown in Table 1 show that the cementitious composition of the invention has an accelerated increase in strength not only against the comparative slurry without additives, but also against the slurry with a known additive, designated A.
Pevnost v tlaku MPa poCompressive strength MPa po
Z trcskoportlandského cementu triedy SPC 325, normového piesku podlá CSN 72 2117, přísady C podlá příkladu 1, křemičitého úletu vznikajúceho pri výrobě ferosilícia a plastifikačnej přísady na báze sulfonovanej melamínformaldehydovej živice pódia autorského osvedčenia 181 904 (pozři například článok Š. Slaničku: Použitie přísady APV v praxi, Inžinierske stavby, 24, č. 8--9/ /1970, str. 415—417) bolí vyrobené normové malty postupom pódia ČSN 72 2117.Of SPC 325 Trc-Portland Cement, standard sand according to CSN 72 2117, Additive C according to Example 1, a siliceous drift produced in the manufacture of ferro-silicon and a plasticizing additive based on sulfonated melamine-formaldehyde resin according to author's certificate 181 904. in practice, Engineering constructions, 24, No. 8--9 / / 1970, pp. 415-417), the produced standard mortars hurt according to the stage ČSN 72 2117.
T a. b u í k a 2T a. 2
Zloženie mált, ich spracovaieinos1' meraná ako rozliatie pcdřa ČSN 72 2441 (t. ). pódia Haegermanna), ako aj zmerané pevnosti v tahu za ohybu a v tlaku po 24 hodinách a po 28 dííoch, sú uvedené v následujíce) tabulím 2.Composition of mortars, their processing 1 'measured as spillage according to ČSN 72 2441 (t.). as well as the measured flexural and compressive tensile strengths after 24 hours and 28 parts are shown in Table 2 below.
Zloženie, spracovateinosť a pevnosti malt pódia ČSN 72 2117Composition, processability and strength of mortars according to ČSN 72 2117
úletom a plastif.drift and plastif.
Pozn.:Note .:
lj Malty bolí vyrobené a rozliatie boln merané pri konštantnom pomere v/c ----= 0,5, vyžadovanom ČSN 72 2117. Pri maltách s přísadami bol tento poměr zachovávaný ako cement + přísady ’’The mortar was produced and the spillage was measured at a constant ratio v / c ---- = 0.5 required by CSN 72 2117. For mortars with additives, this ratio was maintained as cement + additives'
2) Přísady bolí dávkované v % hmotnosti cementu, ako jeho náhrada, takže súčet (cement -|- přísady) bol všade konštantný.2) The additives were dosed in% by weight of the cement as a substitute, so the sum (cement - | - additives) was constant everywhere.
3) Plastifikačná přísada pódia AO 181904 bola dávkovaná ako sušina přísady z hmotnosti cementu.3) The plasticizer of the stage AO 181904 was dosed as the dry substance of the additive from the weight of the cement.
Z výsledkov uvedených v tabuike 2 vyplývá, že najvyšsie počiatočné i konečné pevnosti boli dosiahnuté u mált pódia vynálezu.The results shown in Table 2 show that the highest initial and final strengths were achieved with the mortars of the invention.
Uvedené příklady však nijako neobmedzujú možnosti roznych, z hladiska účelu použitia vhodné volených známých přísad, alebo příměsí alebo ich vzájomných kombinácií v cementovej zmesi pódia vynálezu. Ako ďalšie účelné použitia cementovej zmesi pódia vynálezu sú například zmesi, obsahujúce popři zmesi kalcinovaného síranu a zásaditého síranu hlinitého aj protizmrazovacie přísady, ako je například karboxyldiamid, připadne rozpustné soli kyseliny mravčej a dusičné), ktoré sú vhodné najma prs zabezpečenie hydratácie cementu pri nízkých, až záporných teplotách tvrdnutia, alebo suché prefabrikované zmesi pre betony striekané suchým sposobom, ktorých zloženie može byť doplněné aj dalšími urýchfujúcimi přísadami, například priemyselnými medziprcduktami na báze hlinitauu sodného, ktoré vznikajú ako medzistupeň pri výrobě oxidu hlinitého z bauxitu.However, these examples do not limit the possibilities of various known additives or admixtures or combinations thereof in the cementitious mixture according to the invention. Other useful uses of the cementitious composition of the invention are, for example, compositions containing, in addition to a mixture of calcined sulphate and basic aluminum sulphate, antifreeze agents such as carboxyldiamide, optionally soluble salts of formic and nitric acid). or dry prefabricated mixtures for dry sprayed concretes, the composition of which may be supplemented by other accelerating additives, such as sodium aluminate-based industrial intermediates, which are formed as an intermediate step in the production of alumina from bauxite.
Cementová zmes pódia vynálezu má výhodné použitie najma tam, kde sa vyžaduje urýchlenie nárastu počiatočných pevností, vrátane takých prípadov, kde sa na urýchlenie tvrdnutia používá pretepiovanie.The cementitious composition according to the invention is of advantageous use, in particular, where it is desired to accelerate the increase in initial strengths, including in those cases where over-heating is used to accelerate hardening.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865264A CS257142B1 (en) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Cement mixture with accelerated growth of strength |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS865264A CS257142B1 (en) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Cement mixture with accelerated growth of strength |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS526486A1 CS526486A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS257142B1 true CS257142B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5397204
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS865264A CS257142B1 (en) | 1986-07-11 | 1986-07-11 | Cement mixture with accelerated growth of strength |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS257142B1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0657398A1 (en) * | 1993-12-06 | 1995-06-14 | Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. | Process for accelerating the setting and hardening of a material which contains a hydraulic binder, setting and hardening accelerator and use of a mixture for accelerating the setting and hardening |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PT946451E (en) | 1996-10-25 | 2001-02-28 | Bk Giulini Chem Gmbh & Co Ohg | SOLIDIFICATION AND HARDENING ACCELERATOR FOR HYDRAULIC BINDING AGENTS |
-
1986
- 1986-07-11 CS CS865264A patent/CS257142B1/en unknown
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0657398A1 (en) * | 1993-12-06 | 1995-06-14 | Sika AG, vorm. Kaspar Winkler & Co. | Process for accelerating the setting and hardening of a material which contains a hydraulic binder, setting and hardening accelerator and use of a mixture for accelerating the setting and hardening |
| CH686513A5 (en) * | 1993-12-06 | 1996-04-15 | Sika Ag | Method of accelerating the setting and setting of a binder and setting and setting accelerators. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS526486A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111556858B (en) | Method for enhancing mechanical strength and CO2 storage in cementitious products | |
| US4318744A (en) | Strength enhancing admixture for concrete compositions | |
| EP0849237B1 (en) | Cementitious compositions and their uses | |
| JPH07106933B2 (en) | Method of using water-soluble salt of naphthalene sulfonic acid-formaldehyde condensation product as admixture of inorganic binder | |
| US4019918A (en) | Portland cement compositions | |
| US20200277229A1 (en) | Accelerating admixture for hydraulic compositions | |
| EP0202281B1 (en) | Additive for hydraulic cement mixes | |
| NZ199253A (en) | Particulate aggregate of portland cement and fly ash for addition to concrete | |
| US4272430A (en) | Additive for inorganic binders | |
| US4441929A (en) | Superplasticizers for cementitious compositions | |
| JPS581068B2 (en) | concrete mixture or mortar mixture | |
| JP3871594B2 (en) | Curing accelerator and cement composition | |
| CS257142B1 (en) | Cement mixture with accelerated growth of strength | |
| JP3628157B2 (en) | Manufacturing method for concrete products | |
| CA1275425C (en) | Set accelerating and early-strength enhancing admixtures for concrete compositions | |
| RU2063936C1 (en) | Rapid-setting cement and a method of article making from cellular concrete based on rapid-setting cement | |
| SK280385B6 (en) | Mixture for refractory purposes | |
| Fu et al. | Expansion characteristics of a compounded-expansive additive and pre-hydrated high alumina cement based expansive additive | |
| SU1520047A1 (en) | Moulding mixture | |
| JPH11310443A (en) | Admixture for cement and production of cement-based hardened product | |
| FI126898B (en) | Composition containing hydraulic binder | |
| PL202379B1 (en) | Method of manufacture of leakproof concrete | |
| JPH0340946A (en) | Cement admixture | |
| Ing | POSSIBLE USE OF CEMENT KILN DUST AND FLY ASH AFTER DENITRIFICATION BY SNCR METHOD IN ALKALI ACTIVATED MATERIALS BASED ON BLAST FURNACE SLAG | |
| JP2003292362A (en) | Sulfuric acid-resistant cement composition |