CS256998B1 - Způsob výroby kyseliny chlorovodíkové - Google Patents

Způsob výroby kyseliny chlorovodíkové Download PDF

Info

Publication number
CS256998B1
CS256998B1 CS861434A CS143486A CS256998B1 CS 256998 B1 CS256998 B1 CS 256998B1 CS 861434 A CS861434 A CS 861434A CS 143486 A CS143486 A CS 143486A CS 256998 B1 CS256998 B1 CS 256998B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
column
hydrochloric acid
temperature
water
sodium
Prior art date
Application number
CS861434A
Other languages
English (en)
Other versions
CS143486A1 (en
Inventor
Stanislav Scholle
Ludmila Dolezalova
Frantisek Solta
Miloslav Machala
Milos Cepicky
Jan Laska
Original Assignee
Stanislav Scholle
Ludmila Dolezalova
Frantisek Solta
Miloslav Machala
Milos Cepicky
Jan Laska
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stanislav Scholle, Ludmila Dolezalova, Frantisek Solta, Miloslav Machala, Milos Cepicky, Jan Laska filed Critical Stanislav Scholle
Priority to CS861434A priority Critical patent/CS256998B1/cs
Publication of CS143486A1 publication Critical patent/CS143486A1/cs
Publication of CS256998B1 publication Critical patent/CS256998B1/cs

Links

Landscapes

  • Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Způsob výroby kyseliny chlorovodíkové z odpadních vod z výroby 2-naftolu spočívá v tom, že se z odpadní vody oddestiluje převážná část vody a zahuštěný roztok se následně destiluje v další koloně. Z této kolony odchází roztok kyseliny chlorovodíkové o koncentraci 15 až 18 % hmotnostních. Destilační kolona může případně být řízena automaticky.

Description

Vynález se týká způsobu výroby technicky čisté kyseliny chlorovodíkové o koncentraci, která se blíží složení azeotropického roztoku (20,2 hmotnostních % kyseliny chlorovodíkové) z odpadních vod při výrobě 2-naftolu.
Počáteční operací výroby 2-naftolu je sulfonace naftalenu kyselinou sírovou. Vzniká převážně kyselina 2-naftalensulfonová, která se pak převádí na málo rozpustný 2-naftalensulfonan sodný. Toto tzv. vysolováni se provádí působením siřičitanu sodného nebo chloridu sodného. Působením téměř koncentrovaného roztoku chloridu sodného vzniká sodná sůl organické kyseliny a uvolňuje se kyselina chlorovodíková, takže matečný roztok po oddělení 2-naftalensulfonanu sodného je silně kyselý s obsahem cca 144 kg chlorovodíku v 1 m . Spojí-li se tento matečný roztok s promývacím roztokem, kterým je zředěný roztok chloridu sodného, získá se kyselá odpadní voda, která odchází z výroby jako obtížný odpad, nebot i po případné neutra lizaci kyseliny chlorovodíkové jsou odpadní vody silně znečištěny vzniklým chloridem vápenatým. Odpadní roztok před neutralizací by bylo možno zpracovávat dle dosavadních běžných technologických postupů diskontinuální destilací, při které by se z hlavy kolony nejprve odebírala voda, pak postupně zesilující kyselina chlorovodíková, až by se dosáhlo technicky použitelné koncentrace této kyseliny. Při nízké výtěžnosti chlorovodíku a značné spotřebě tepla by postup opět produkoval kyselé odpadní vody. Při kontinuální úpravě destilace by bylo nutno nástřik kolony upravit na nejméně příznivé koncentrační podmínky a odtahovat více či méně kyselou odpadní vodu z hlavy kolony.
Uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby kyseliny chlorovodíkové přibližně azeotropického složení o koncentraci nejméně 15 % z odpadních roztoků při výrobě 2-naftolu po izolaci 2-naftalensulfonanu sodného působením chloridu sodného na reakčni směs po sulfonaci podle tohoto vynálezu. Podstata spočívá v tom, že se přebytečná voda oddělí na destilační koloně s řízeným teplotním režimem tak, aby z hlavy kolony odcházela vodní pára při teplotě varu vody 100 - 3 °C a z paty kolony či vařáku nečistý zahuštěný roztok, jsoucí v dynamické rovnováze s parami vody a chlorovodíku přibližně azeotropického složení o teplotě 108 - 3 °C, načež se v následující destilační koloně oddestiluje kyselina chlorovodíková technické čistoty. Destilační kolona může být automaticky řízena ústředním členem regulátoru, například «
počítačem.
Současně s destilací kyseliny chlorovodíkové probíhá i částečná hydrolýza v odpadním roztoku přítomných naftalensulfonových kyselin za tvorby naftalenu, který těká s proudem par. Destilující kyselina chlorovodíková se zkondenzuje a naftalen, ztuhlý na chladicích plochách, se občas odstraní, nebo se s výhodou provádí dvojstupňová kondenzace. V prvém chladiči par se udržuje teplota v rozmezí 80 až 100 °C a v následné,děličce se pak oddělí kapalný naftalen a kyselina chlorovodíková. Nepatrný zbytek par kondenzuje v dalším chladiči při běžné teplotě. Vyrobená kyselina obsahuje přibližně 17 hmotnostních % chlorovodíku a je velmi čistá v porovnání s kyselinami, odpadajícími z organických chloraci. Neobsahuje tzv. aktivní chlor, který napadá zvláště pryž. Koncentarci této kyseliny je možno dále zvýšit k normované hodnotě 31 hmotnostních %, použije-li se jí ke zkrápění kolon pro adiabatiokou absorpci chlorovodíku. Způsobem dle vynálezu se z roztoku po izolaci 2-naftalensulfonanu sodného oddělí podstatná část chlorovodíku, což je významným opatřením z ekologického hlediska. Řízený způsob destilace zaručuje, že hlavu kolony opouští téměř čistá vodní pára, zatímco z roztoku, odtékajícího z paty kolony, lze oddestilovat roztok, blížící se azeotropu. To umožňuje nejen vyrábět kyselinu chlorovodíkovou požadované koncentrace, ale i využít tepla brýdové páry k otopu jiného zařízení, například vakuové odparky, bez mimořádných nároků na korozní odolnost materiálů teplosměnných ploch.
Na obr. 1 je znázorněn diagram typu teplota - koncentrace soustavy chlorovodík - voda pro koncentrační oblast voda - azeotrop”. Složení kapaliny, vroucí při zvolené teplotě (°C) , se odečítá na křivce 1^ a složení směsi par, která je s touto kapalinou v rovnováze, na křivce Z tohoto diagramu vyplývá, jakým způsobem lze při řízené destilaci odpadních vod obsahujících kyselinu chlorovodíkovou v množství cca 130 g chlorovodíku/1 zajistit, aby z hlavy kolony odcházela téměř čistá vodní pára a naopak z paty kolony přepadal do druhé3 ho stupně destilace roztok, jehož destilací se získá kyselina chlorovodíková o složení, blízkém azeotropické směsi. V ustáleném stavu se teplota kolony zvyšuje od hlavy dolů k místu nástřiku úměrně křivce složení parní fáze. Při nedostatečném nástřiku pronikne chlorovodík do kondenzátoru kolony; teplota ve hlavě kolony se zvýší a teplotní spád se upraví až k původní teplotě v místě nástřiku. Při nadměrném nástřiku nastane opačný zjev; při stálé teplotě ve hlavě poklesne teplota u nástřiku. Náhodné změny ve složení nástřiku vedou k trvalému destabilizování naznačených podmínek destilace. Nastalou změnu ve složení nástřiku v prvém či druhém směru indikuje zvýšení či snížení teploty, snímané v jednom či více shodně zvolených bodech v obohacovací (z hlediska vody) části kolony. Tento zjev se využívá k regulaci procesu.
Problém se řeší aplikací ústředního členu regulátoru, s výhodou řídicího počítače, měří se teplota ve hlavě prvé kolony a v další, níže položené úrovni či úrovních její obohacovací části, dále teploty vroucích roztoků ve vařácích obou kolon a ve hlavě druhé kolony. Programovým řízením nástřiku kyselého odpadního roztoku a otopu vařáku reguluje počítač odhánění vody tak, aby výše naznačené podmínky destilace byly stálé. Teplotní údaje, snímané na kolonách a vařácích obou kolon a ve hlavě druhé kolony. Programovým řízením nástřiku kyselého odpadního roztoku a otopu vařáku reguluje počítač odhánění vody tak, aby výše naznačené podmínky destilace byly stálé. Teplotní údaje, snímané na kolonách a vařácích, se s výhodou měří odporovými teploměry nebo termistory. Tyto hodnoty je možno nahradit i sledováním jiných fyzikálních veličin, zvláště měřením elektrické vodivosti roztoků, či kombinacemi naznačených metod. Uváděné teplotní a koncentrační údaje se vztahují na destilaci při atmosfé rickém tlaku. Pro bližší objasnění podstaty vynálezu je na obr. 2 znázorněno schéma výroby kyseliny chlorovodíkové, postup je popsán v následujícím příkladu.
Příklad dle obr. č. 2
Matečný roztok po vysolení 2-naftalensulfonanu sodného se odebírá ze zásobníku 10.
Obsahuje cca 144 kg chlorovodíku, 21,4 kg kyseliny sírové, 103,5 kg síranu sodného a 36,5 kg 3 -3 naftalensulfonových kyselin v 1 m při měrné hmotnosti 1 155 kg.m . Zpracovává se cca 2 000 kg/h tohoto roztoku, který se předehřeje v kondenzátoru 6_ a jako řízený nástřik vstupuje ventilem £ do kolony £, spojené s vařákem ,2. Činnost kolony £ je řízena třemi odporovými teploměry (Pt 100 ohm).-Čidlo £2 (100 °C) ve hlavě je kontrolní, při přestoupení teploty by se zvýšilo zkrápění kolony ventilem 11. Níže položená čidla t^ (103 °C) a t^ (105 °C) jsou hlavní měřicí body regulace. Ve vařáku 2 se udržuje teplota (112 °C) . Tepla brýdové páry z kolony £ je možno využít ve vakuové odparce. 13 pro jiné výroby.
Z paty kolony £ přepadá do vařáku £ samospádem 1 580 kg/h zahuštěného roztoku, z toho 248 kg/h vody a doprovázejících organických látek. Teplota (115 °C) je omezena pěněním roztoku. Kolonou £, jejímž účelem je zachycování kapének a organických nečistot, stoupá pára o složení, blízkém azeotropu. Teplotní čidlo tg (107 °C) ve hlavě kolony je kontrolní; při nižší teploty se ventil 12 uzavře a kondenzát se vrací do kolony £ nebo do zásobníku 10. Páry kondenzují v chladiči £ a v dalším výměníku 7. 0 regulované teplotě nad 80 °C dle čidla t7; teplo lze rekuperovat. Kondenzáty se spojují v teplé děličce £, kde se oddělí naftalen. Po dochlazení v chladiči £ stéká do expedičního zásobníku 1 090 kg/h kyseliny chlorovodíkovéz toho 190 kg/h chlorovodíku a 900 kg/h vody.
Regulace je zajišťována řídicím mikropočítačovým systémem, který odečítá údaje teploměrů v kolonách a vařácích a ovládá svými výstupy regulační ventily. Všechny potřebné údaje o probíhající destilaci jsou zobrazovány na displeji; zásah přes operátorskou klávesnici je možný. Řídicí mikropočítačový systém je vybaven časovými obvody pro opt^rační systém reálného času, pod nímž pracuje algoritmus řízení destilace dle vývojového dMqramu obr. 3.
Zkratky:
Dj dopravní zpoždění odezvy i-tého čidla (s) t^ měřená teplota i-tého Čidla (°C) požadovaná hodnota, korespondující t^ (°G)
Qj příkon tepla do j--tého vařáku (W)
V, ovládané ventily a stupeň otevření k-tého ventilu, určující průtok příslušného K 3-1 média (m.s )
Indexy
0; fí; L hodnota: výchozí; vyšší; nižší
U rozhodovací značky: +/- podmínka je/nent splněna
U ventilů: -- 1/0 je otevřen/uzavřen
Přesné hodnoty jednotlivých teplot se nastaví při záběhu aparatury. Kriteriem regulace je dodržení požadovaných hodnot a t^ a zvýšení refluxního poměru prvé kolony, pokud tj v mezích přesnosti měření překračuje teplotu varu vody, při co největším plynulém nástřiku zpracovávaného roztoku do prvé kolony, resp. jejího vařáku.

Claims (1)

  1. Způsob výroby kyseliny chlorovodíkové technické čistoty přibližně azeotropického složení, z odpadních roztoků při výrobě 2-naftolu po izolaci 2-naftalensulfonanu sodného působením chloridu sodného na reakční směs po sulfonaci vyznačující se tím, že se přebytečná voda oddělí na destilační koloně se řízeným teplotním režimem tak, aby z hlavy kolony odcházela vodní pára při teplotě varu vody 100 - 3 °C a z paty kolony či vařáku nečistý zahuštěný roztok, který je v dynamické rovnováze s parami vody a chlorovodíku o teplotě 108 - 3 °C, načež se z něj v následující destilační koloně oddestiluje kyselina chlorovodíková.
CS861434A 1986-03-03 1986-03-03 Způsob výroby kyseliny chlorovodíkové CS256998B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS861434A CS256998B1 (cs) 1986-03-03 1986-03-03 Způsob výroby kyseliny chlorovodíkové

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS861434A CS256998B1 (cs) 1986-03-03 1986-03-03 Způsob výroby kyseliny chlorovodíkové

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS143486A1 CS143486A1 (en) 1987-09-17
CS256998B1 true CS256998B1 (cs) 1988-04-15

Family

ID=5348695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS861434A CS256998B1 (cs) 1986-03-03 1986-03-03 Způsob výroby kyseliny chlorovodíkové

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS256998B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS143486A1 (en) 1987-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Tomaszewska et al. The influence of salt in solutions on hydrochloric acid recovery by membrane distillation
US4197139A (en) Process for the reclamation of acid from spent pickle liquor
NO145984B (no) Biaksialt orientert polyethylenterefthalatfilm
CS256998B1 (cs) Způsob výroby kyseliny chlorovodíkové
NO325225B1 (no) Fremgangsmate og anlegg for fremstilling av 1,2-dikloretan
US3642447A (en) Bromine purification process by addition of steam to the vapor phase
US5217581A (en) Desalination of sea water near the critical pressure
US3434948A (en) Method for chlorine cooling and brine heating
Solimo et al. Liquid-liquid extraction of ethanol from aqueous solutions with amyl acetate, benzyl alcohol, and methyl isobutyl ketone at 298.15 K
US2211160A (en) Process of recovering maleic anhydride
US2690994A (en) Formaldehyde purification by use of alcohols
Glater et al. High-temperature solubilities of calcium sulfate hemihydrate and anhydrite in natural seawater concentrates
US5635035A (en) Surface improved tower packing
JPH01305075A (ja) 最も純粋なエピクロルヒドリンを製造する方法および装置、ならびにエポキシ樹脂の製造法
US1932674A (en) Process for the manufacture of ammonium sulphate
CN2463019Y (zh) 高效塔式亚沸蒸馏装置
Wilson et al. Dehydration of hydrazine by azeotropic distillation
CN108103585A (zh) 一种单晶硅片制绒废液的处理方法
North et al. Separation of the stable isotope of sulfur 34
Skau The Purification and Physical Properties of Organic Compounds. VII. The Effect of Impurities on the Apparent Heat of Fusion
JPH06145083A (ja) 無水エタノールの製造方法
Othmer et al. Alcohol and acetone by solvent extraction
Pokki et al. Separation of furfural and acetic acid with liquid-liquid-extraction and distillation in biorefinery systems: simulations and laboratory experiments
CN115006865B (zh) 一种己内酯制备产生的废水处理方法
Webre et al. Evaporation