CS256971B1 - Raw materials mixture for porous concrete material's casting preparation - Google Patents

Raw materials mixture for porous concrete material's casting preparation Download PDF

Info

Publication number
CS256971B1
CS256971B1 CS858767A CS876785A CS256971B1 CS 256971 B1 CS256971 B1 CS 256971B1 CS 858767 A CS858767 A CS 858767A CS 876785 A CS876785 A CS 876785A CS 256971 B1 CS256971 B1 CS 256971B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
additive
raw materials
porous concrete
concrete material
raw material
Prior art date
Application number
CS858767A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS876785A1 (en
Inventor
Jaroslav Bures
Original Assignee
Jaroslav Bures
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Bures filed Critical Jaroslav Bures
Priority to CS858767A priority Critical patent/CS256971B1/en
Publication of CS876785A1 publication Critical patent/CS876785A1/en
Publication of CS256971B1 publication Critical patent/CS256971B1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Zlepšením plasticity zatuhlé pórobetonové hmoty na bázi elektrárenského popílku je dosaženo tím, že obsahuje 0,05 až 2 hmotností % přísady disperze organických polymerů, s výhodou polymerů a/nebo kopolymerů na bázi polyvinylacetátů a/nebo akrylátů a/nebo styren-butadienů, přičemž množství této přísady se vztahuje na hmotnost sušiny odlevu.Improved plasticity of solidified aerated concrete power-plant ash it is achieved by containing 0.05 to 2 weights % organic polymer dispersion additive preferably polymers and / or copolymers based on polyvinyl acetates and / or acrylates and / or styrene-butadiene, wherein the amount this additive refers to the dry weight odlevu.

Description

Vynález se týká surovinové směsi pro přípravu odlevu pórobetonové hmoty na bázi elektrárenského popílku.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raw material composition for the production of aerated fly ash based on fly ash.

Technologie výroby pórobetonu je založena na nakypření vodní suspenze směsi křemičité složky a pojivá plynotvornou přísadou. Pojivová složka tvořená vápnem, cementem nebo směsí vápna a cementu zabezpečuje stabilitu hmoty po nakypření a její postupné zatuhnutí tak, aby odlitý pórobetonový blok bylo možno v požadovaném čase od odlití odformovat, rozkrájet a dále manipulovat do autoklávu k hydrotermálnímu vytvrzení. Zejména v období, kdy je zatuhlá pórobetonová hmota krájena a manipulována dochází nejčastěji k jejímu poškozování mechanickým působením, např. nerovností dopravních tratí, nepřesným seřízením strojního zařízení apod.The technology of aerated concrete production is based on the loosening of the aqueous suspension of the mixture of the siliceous component and the binder with a gas generating additive. The binder component consisting of lime, cement or a mixture of lime and cement ensures the stability of the material after loosening and its gradual solidification so that the cast porous concrete block can be demolded, cut and further manipulated into the autoclave for hydrothermal curing. Especially in the period when solidified porous concrete is cut and manipulated, it is most often damaged by mechanical action, eg unevenness of transport lines, inaccurate adjustment of machinery, etc.

Vzhledem k tomu, že tlaková pevnost zatuhlé pórobetonové hmoty nutná pro manipulaci se pohybuje podle typu použitého strojně technologického zařízení kolem 30 až 60 kPa, nelze předpokládat vysokou odolnost tohoto materiálu proti účinku vnějších sil. Navíc bylo prokázáno, že z hlediska odolnosti zatuhlé pórobetonové hmoty, kterou lze charakterizovat jako plasticitu, není rozhodující jen její tlaková pevnost, ale zajména schopnost přetvoření, tj. vzniku trvalé deformace bez porušení celistvosti materiálu. Příkladně při výrobě pórobetonu ve strojně technologickém systému Calsilox je zatuhlá pórobetonová hmota po odformování a krájení manipulována v transportních rámech s roštnicemi, které jsou uloženy mezi distančním jehličkami.Since the compressive strength of the solidified cellular concrete required for handling varies around 30 to 60 kPa, depending on the type of machinery used, it is not possible to assume a high resistance of this material to the effect of external forces. In addition, it has been shown that not only its compressive strength is decisive in terms of the resistance of the solidified cellular concrete, which can be characterized as plasticity, but in particular the deformation capability, i.e. the occurrence of permanent deformation without breaking the integrity of the material. For example, in the production of cellular concrete in the Calsilox machine technology system, the solidified cellular concrete is handled in the transport frames with grate bars, which are placed between the spacers, after demoulding and slicing.

Pokud roštnice po rozkrájení odlevu nezapadne přesně mezi jehličky roštu, není zabezpečena rovinnost celé transportní plochy a vyčnívající roštnice se do bloku bud zamáčkne bez dalšího poškození nebo se zaboří, ale v místě zaboření vzniká trhlina nebo utržení celého kusu pórobetonové hmoty. Právě více plastická pórobetonová hmota dovoluje zaboření vyčnívající roštnice v kritickém případě bez celkového poškození, méně plastická hmota je naopak křehká a náchylná ke tvorbě mechanických trhlin a odlupování, které se projevuje především v rozích a na hranách pokrájených bloků.If the grate does not fit precisely between the grate needles after the slitting of the outflow, the flatness of the entire transport surface is not ensured and the protruding grate is either crushed into the block without further damage or sinks. It is the more plastic porous concrete that allows the protruding grate to be buried in the critical case without any overall damage, while the less plastic is brittle and prone to mechanical cracks and peeling, which is manifested mainly in the corners and edges of cut blocks.

Plastické vlastnosti zatuhlé hmoty je možno charakterizovat např. poměrem mezi pevností v tahu za ohybu a tlakovou pevností zatuhlé pórobetonové hmoty. Jestliže se tento poměr pohybuje v rozmezí cca 0,3 až 0,5 je zatuhlá pórobetonová hmota křehká a málo plastická, jestliže se poměr pevností pohybuje nad 0,6 je hmota plastická a málo křehká. Plastičnost hmoty je dána především vlastnostmi použitých surovin, a to jak pojivové, tak i křemičité složky a jejich vzájemným poměrem, který musí vyhovovat na druhé straně technologickým požadavkům strojního zařízení a kapacity závodu.The plastic properties of the solidified mass can be characterized, for example, by the ratio between the flexural tensile strength and the compressive strength of the solidified aerated concrete. If this ratio is in the range of about 0.3 to 0.5, the solidified aerated concrete is brittle and less plastic, if the strength ratio is above 0.6, the material is plastic and less brittle. The plasticity of the material is given mainly by the properties of the raw materials used, both binder and siliceous components and their mutual ratio, which, on the other hand, must meet the technological requirements of the machinery and the plant capacity.

Vzhledem k tomu, že vlastnosti surovin jsou v tomto směru jen omezeně ovlivnitelné, je plasticita zatuhlé pórobetonové hmoty zatím regulována pouze úpravou vzájemného poměru pojiv nebo celkovou dávkou pojivá ve výrobní směsi. Účinky těchto opatření jsou však nedostatečné, takže k poškozování dílců a vzniku zmetků dochází i nadále.Since the properties of the raw materials are only slightly influenced in this respect, the plasticity of the solidified aerated concrete is so far regulated only by adjusting the mutual ratio of the binders or the total amount of binder in the production mixture. However, the effects of these measures are insufficient, so that damage to components and discarding continues.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny použitím surovinové směsi pro přípravu odlevu podle vynálezu, jeho podstata spočívá v tom, že surovinová směs obsahuje 0,05 až 2 hmotností % přísady disperze organických polymerů, s výhodou polymerů a/nebo kopolymerů na bázi polyvinylacetátů a/nebo akrylátů a/nebo styren-butadienů, přičemž množství této přísady se vztahuje na hmotnost sušiny odlevu.These drawbacks are overcome by the use of the raw material composition for the preparation of the present invention, characterized in that the raw material composition comprises 0.05 to 2% by weight of an additive of organic polymer dispersions, preferably polymers and / or copolymers based on polyvinyl acetates and / or acrylates; and / or styrene-butadiene, the amount of the additive being based on the dry weight of the outflow.

Přísadou podle vynálezu, dávkovanou nejlépe do mokrých složek, což zabezpečuje její dokonalé rozptýlení v celém objemu odlevu, se podstatně zlepší reologické vlastnosti odlevu pórobetonu a zvýší plasticita zatuhlé pórobetonové hmoty. Poměr ohybové a tlakové pevnosti zatuhlého pórobetonu se zvýší cca dvakráte oproti materiálu jinak stejného surovinového složení a technologického zpracování, který však tuto přísadu neobsahuje. Tím se značně zlepší manipulovatelnost s dílci a sníží se zmetkovitost. Vliv a účinek dle vynálezu názorně vyplývají z dále uvedeného příkladu.The additive according to the invention, dosed preferably into the wet components, ensuring its perfect distribution throughout the entire volume of the outflow, substantially improves the rheological properties of the aerated concrete and increases the plasticity of the solidified aerated concrete. The ratio of bending and compressive strength of solidified aerated concrete will increase approximately twice as much as the material of otherwise identical raw material composition and technological processing, which however does not contain this additive. This greatly improves the handling of the parts and reduces the scrap rate. The effect and effect according to the invention is illustrated by the following example.

Byly připraveny tři výrobní směsi o stejném obsahu elektrárenského popílku a cementu jako pojivém. Z těchto směsí byly postupně připraveny tři odlevy A, B, C, prakticky stejného surovinového složení, avšak odlev B s přísadou disperze polymetylmetakrylátu a odlev C s přísadou polyvinylacetátové disperze. Po zatuhnutí odlitého pórobetonu byly měřeny pevnosti v tlaku a v tahu za ohybu. Surovinové složení jednotlivých odlevů a naměřené hodnoty pevností jsou patrny z následujícího přehledu jednotlivých hodnot:Three production mixtures were prepared with the same content of fly ash and cement as binder. From these mixtures, three outflows A, B, C, of practically the same raw material composition were prepared, but outflow B with the addition of polymethyl methacrylate dispersion and outflow C with the addition of polyvinyl acetate dispersion. Compressive and flexural strengths were measured after solidification of the cast cellular concrete. The raw material composition of individual outflows and measured values of strength are evident from the following overview of individual values:

Pórobetonová hmota Aerated concrete A AND B (B) c C složení výrobní směsi: composition of production mixture: cement % cement% 15 15 Dec 15 15 Dec 15 15 Dec vápno % lime% 15 15 Dec 15 15 Dec 15 15 Dec popílek % fly ash% 70 70 70 70 70 70 receptura odlevu na 6,7 m^ recipe to 6.7 m ^ pórobetonu zn. P 30 of aerated concrete P 30 výrobní směs (kg) production mixture (kg) 2 500 2 500 2 500 2 500 2 500 2 500 přerostové kaly (litry) overflow sludge (liters) 1 600 1 600 1 600 1 600 1 600 1 600 hustota kalu (kg/litr) sludge density (kg / liter) 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 1,27 technol. voda (litry) technol. water (liters) 600 600 650 650 700 700 síranový kal (litry) sulphate sludge (liters) 100 100 ALIGN! 100 100 ALIGN! 100 100 ALIGN! Al prášek (kg) Al powder (kg) 2,2 2.2 2,2 2.2 2,2 2.2 povrchově aktivní látka Poron (litry) Poron surfactant (liters) 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 přísada ingredient - - disperze polyme- polymer dispersion polyvinylacetá- polyvinylacetá- tylmetakrylátu tylmethacrylate tové disperze dispersion množství přísady (kg) additive quantity (kg) 0 0 18 18 33 33 vlastnosti zatuhlého pórobetonu properties of solidified aerated concrete 180 min. po odlití 180 min. after casting pevnost v tlaku (kPa) compressive strength (kPa) 67 67 62 62 60 60 pevnost v tahu za ohybu (kPa) flexural tensile strength (kPa) 24 24 43 43 49 49 poměr ohybové a tlakové pevnosti bending and compressive strength ratio 0,36 0.36 0,68 0.68 0,75 0.75 Se stejnými účinky možno použít With the same effects can be used i látky uvedeného typu u nichž vlivem nedodržení and substances of that type for which, due to non-compliance technologického postupu ve výrobě, či technological process in production, or dlouhou skladovací dobou došlo k long shelf life occurred flokulaci. Cena flocculation. Price takové přísady je nižší a výsledný ekonomický dopad Such additives are lower and the resulting economic impact ještě vyšší. even higher. PŘED BEFORE M fi Τ V Y N M fi Τ V Y N A L E Z U A L E Z U

1. Surovinová směs pro přípravu odlevu pórobetonové hmoty na bázi elektrárenského1. Raw material mixture for preparation of outflow of aerated concrete based on power plant

Claims (2)

1. Surovinová směs pro přípravu odlevu pórobetonové hmoty na bázi elektrárenského popílku s cementovápenným pojivém, vyznačující se tím, že obsahuje hmotnostně 0,5 až 2 % přísady disperze organických polymerů, s výhodou polymerů a/nebo kopolymerů na bázi polyvinyl acetátů a/nebo akrylátů a/nebo styren-butadíenů, přičemž množství této přísady se vztahuje na hmotnost sušiny odlevu.Raw material mixture for the production of aerated fly ash based cement-cement binder, characterized in that it contains 0.5 to 2% by weight of an additive of an organic polymer dispersion, preferably polymers and / or copolymers based on polyvinyl acetates and / or acrylates and / or styrene-butadiene, the amount of the additive being based on the dry weight of the outflow. 2. Surovinová směs podle bodu 1, vyznačující se tím, že použitá přísada je ve flokulovaném stavu.2. Raw material mixture according to claim 1, characterized in that the additive used is in the flocculated state.
CS858767A 1985-12-02 1985-12-02 Raw materials mixture for porous concrete material's casting preparation CS256971B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS858767A CS256971B1 (en) 1985-12-02 1985-12-02 Raw materials mixture for porous concrete material's casting preparation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS858767A CS256971B1 (en) 1985-12-02 1985-12-02 Raw materials mixture for porous concrete material's casting preparation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS876785A1 CS876785A1 (en) 1987-09-17
CS256971B1 true CS256971B1 (en) 1988-04-15

Family

ID=5438705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS858767A CS256971B1 (en) 1985-12-02 1985-12-02 Raw materials mixture for porous concrete material's casting preparation

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS256971B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS876785A1 (en) 1987-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101439947A (en) Aerated concrete building block and manufacturing method thereof
CN104370510B (en) A kind of preparation method of high-performance underwater concrete
JP4500371B2 (en) Compact cement admixture unit
CN103193447A (en) Autoclaved aerated concrete brick prepared by utilizing pulverized fuel ash and preparation method thereof
CN103396052B (en) A kind of production method of environmental protection brick and formula
JP4540656B2 (en) Composition for porous ceramics, porous ceramics using the same, and method for producing the same
GB1271256A (en) Lightweight structural material, in particular lightweight concrete and method for its production
CN105751379A (en) Manganese slag autoclaved aerated concrete building block production system
Wahane Manufacturing process of AAC block
CN107188468A (en) A kind of heat-insulating construction material and preparation method thereof
JP2009073677A (en) Non-fired tile
CS256971B1 (en) Raw materials mixture for porous concrete material's casting preparation
CN107879682B (en) aerated bricks with slag as matrix and processing method thereof
CN114621023B (en) Method for preparing autoclaved aerated block by using phosphogypsum and dredging sediment and product
CN111499317A (en) Autoclaved aerated concrete slab with ultralow heat conductivity coefficient
CN104926217A (en) Method for manufacturing wall bricks
JP3751068B2 (en) Underwater block
JP2843520B2 (en) Method for producing coal ash solidified material
GB1192170A (en) A Process for the Manufacture of Decorative Facing Sheets for use in Buildings
CN109761545A (en) A kind of recycled fine aggregate masonry mortar
JP2003116398A (en) Fish reef using scallop shells, protection reef for rocky animals
CN101306930A (en) Mortar plasticizer
CN212636170U (en) Air purification processing apparatus is used in dry powder mortar production
GB1477810A (en) Process for increasing the mechanical strength of articles such as of concrete plaster pottery or earthenware
JP3275155B2 (en) Method for producing raw consludge granular material