CS256971B1 - Raw materials mixture for porous concrete material's casting preparation - Google Patents
Raw materials mixture for porous concrete material's casting preparation Download PDFInfo
- Publication number
- CS256971B1 CS256971B1 CS858767A CS876785A CS256971B1 CS 256971 B1 CS256971 B1 CS 256971B1 CS 858767 A CS858767 A CS 858767A CS 876785 A CS876785 A CS 876785A CS 256971 B1 CS256971 B1 CS 256971B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- additive
- raw materials
- porous concrete
- concrete material
- raw material
- Prior art date
Links
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 18
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 title abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 title description 7
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 title description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 11
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims abstract description 4
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims abstract description 3
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000004815 dispersion polymer Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 9
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 7
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000011381 foam concrete Substances 0.000 description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 5
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 5
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 3
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000016615 flocculation Effects 0.000 description 1
- 238000005189 flocculation Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 229920003229 poly(methyl methacrylate) Polymers 0.000 description 1
- 239000004926 polymethyl methacrylate Substances 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Zlepšením plasticity zatuhlé pórobetonové hmoty na bázi elektrárenského popílku je dosaženo tím, že obsahuje 0,05 až 2 hmotností % přísady disperze organických polymerů, s výhodou polymerů a/nebo kopolymerů na bázi polyvinylacetátů a/nebo akrylátů a/nebo styren-butadienů, přičemž množství této přísady se vztahuje na hmotnost sušiny odlevu.Improved plasticity of solidified aerated concrete power-plant ash it is achieved by containing 0.05 to 2 weights % organic polymer dispersion additive preferably polymers and / or copolymers based on polyvinyl acetates and / or acrylates and / or styrene-butadiene, wherein the amount this additive refers to the dry weight odlevu.
Description
Vynález se týká surovinové směsi pro přípravu odlevu pórobetonové hmoty na bázi elektrárenského popílku.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a raw material composition for the production of aerated fly ash based on fly ash.
Technologie výroby pórobetonu je založena na nakypření vodní suspenze směsi křemičité složky a pojivá plynotvornou přísadou. Pojivová složka tvořená vápnem, cementem nebo směsí vápna a cementu zabezpečuje stabilitu hmoty po nakypření a její postupné zatuhnutí tak, aby odlitý pórobetonový blok bylo možno v požadovaném čase od odlití odformovat, rozkrájet a dále manipulovat do autoklávu k hydrotermálnímu vytvrzení. Zejména v období, kdy je zatuhlá pórobetonová hmota krájena a manipulována dochází nejčastěji k jejímu poškozování mechanickým působením, např. nerovností dopravních tratí, nepřesným seřízením strojního zařízení apod.The technology of aerated concrete production is based on the loosening of the aqueous suspension of the mixture of the siliceous component and the binder with a gas generating additive. The binder component consisting of lime, cement or a mixture of lime and cement ensures the stability of the material after loosening and its gradual solidification so that the cast porous concrete block can be demolded, cut and further manipulated into the autoclave for hydrothermal curing. Especially in the period when solidified porous concrete is cut and manipulated, it is most often damaged by mechanical action, eg unevenness of transport lines, inaccurate adjustment of machinery, etc.
Vzhledem k tomu, že tlaková pevnost zatuhlé pórobetonové hmoty nutná pro manipulaci se pohybuje podle typu použitého strojně technologického zařízení kolem 30 až 60 kPa, nelze předpokládat vysokou odolnost tohoto materiálu proti účinku vnějších sil. Navíc bylo prokázáno, že z hlediska odolnosti zatuhlé pórobetonové hmoty, kterou lze charakterizovat jako plasticitu, není rozhodující jen její tlaková pevnost, ale zajména schopnost přetvoření, tj. vzniku trvalé deformace bez porušení celistvosti materiálu. Příkladně při výrobě pórobetonu ve strojně technologickém systému Calsilox je zatuhlá pórobetonová hmota po odformování a krájení manipulována v transportních rámech s roštnicemi, které jsou uloženy mezi distančním jehličkami.Since the compressive strength of the solidified cellular concrete required for handling varies around 30 to 60 kPa, depending on the type of machinery used, it is not possible to assume a high resistance of this material to the effect of external forces. In addition, it has been shown that not only its compressive strength is decisive in terms of the resistance of the solidified cellular concrete, which can be characterized as plasticity, but in particular the deformation capability, i.e. the occurrence of permanent deformation without breaking the integrity of the material. For example, in the production of cellular concrete in the Calsilox machine technology system, the solidified cellular concrete is handled in the transport frames with grate bars, which are placed between the spacers, after demoulding and slicing.
Pokud roštnice po rozkrájení odlevu nezapadne přesně mezi jehličky roštu, není zabezpečena rovinnost celé transportní plochy a vyčnívající roštnice se do bloku bud zamáčkne bez dalšího poškození nebo se zaboří, ale v místě zaboření vzniká trhlina nebo utržení celého kusu pórobetonové hmoty. Právě více plastická pórobetonová hmota dovoluje zaboření vyčnívající roštnice v kritickém případě bez celkového poškození, méně plastická hmota je naopak křehká a náchylná ke tvorbě mechanických trhlin a odlupování, které se projevuje především v rozích a na hranách pokrájených bloků.If the grate does not fit precisely between the grate needles after the slitting of the outflow, the flatness of the entire transport surface is not ensured and the protruding grate is either crushed into the block without further damage or sinks. It is the more plastic porous concrete that allows the protruding grate to be buried in the critical case without any overall damage, while the less plastic is brittle and prone to mechanical cracks and peeling, which is manifested mainly in the corners and edges of cut blocks.
Plastické vlastnosti zatuhlé hmoty je možno charakterizovat např. poměrem mezi pevností v tahu za ohybu a tlakovou pevností zatuhlé pórobetonové hmoty. Jestliže se tento poměr pohybuje v rozmezí cca 0,3 až 0,5 je zatuhlá pórobetonová hmota křehká a málo plastická, jestliže se poměr pevností pohybuje nad 0,6 je hmota plastická a málo křehká. Plastičnost hmoty je dána především vlastnostmi použitých surovin, a to jak pojivové, tak i křemičité složky a jejich vzájemným poměrem, který musí vyhovovat na druhé straně technologickým požadavkům strojního zařízení a kapacity závodu.The plastic properties of the solidified mass can be characterized, for example, by the ratio between the flexural tensile strength and the compressive strength of the solidified aerated concrete. If this ratio is in the range of about 0.3 to 0.5, the solidified aerated concrete is brittle and less plastic, if the strength ratio is above 0.6, the material is plastic and less brittle. The plasticity of the material is given mainly by the properties of the raw materials used, both binder and siliceous components and their mutual ratio, which, on the other hand, must meet the technological requirements of the machinery and the plant capacity.
Vzhledem k tomu, že vlastnosti surovin jsou v tomto směru jen omezeně ovlivnitelné, je plasticita zatuhlé pórobetonové hmoty zatím regulována pouze úpravou vzájemného poměru pojiv nebo celkovou dávkou pojivá ve výrobní směsi. Účinky těchto opatření jsou však nedostatečné, takže k poškozování dílců a vzniku zmetků dochází i nadále.Since the properties of the raw materials are only slightly influenced in this respect, the plasticity of the solidified aerated concrete is so far regulated only by adjusting the mutual ratio of the binders or the total amount of binder in the production mixture. However, the effects of these measures are insufficient, so that damage to components and discarding continues.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny použitím surovinové směsi pro přípravu odlevu podle vynálezu, jeho podstata spočívá v tom, že surovinová směs obsahuje 0,05 až 2 hmotností % přísady disperze organických polymerů, s výhodou polymerů a/nebo kopolymerů na bázi polyvinylacetátů a/nebo akrylátů a/nebo styren-butadienů, přičemž množství této přísady se vztahuje na hmotnost sušiny odlevu.These drawbacks are overcome by the use of the raw material composition for the preparation of the present invention, characterized in that the raw material composition comprises 0.05 to 2% by weight of an additive of organic polymer dispersions, preferably polymers and / or copolymers based on polyvinyl acetates and / or acrylates; and / or styrene-butadiene, the amount of the additive being based on the dry weight of the outflow.
Přísadou podle vynálezu, dávkovanou nejlépe do mokrých složek, což zabezpečuje její dokonalé rozptýlení v celém objemu odlevu, se podstatně zlepší reologické vlastnosti odlevu pórobetonu a zvýší plasticita zatuhlé pórobetonové hmoty. Poměr ohybové a tlakové pevnosti zatuhlého pórobetonu se zvýší cca dvakráte oproti materiálu jinak stejného surovinového složení a technologického zpracování, který však tuto přísadu neobsahuje. Tím se značně zlepší manipulovatelnost s dílci a sníží se zmetkovitost. Vliv a účinek dle vynálezu názorně vyplývají z dále uvedeného příkladu.The additive according to the invention, dosed preferably into the wet components, ensuring its perfect distribution throughout the entire volume of the outflow, substantially improves the rheological properties of the aerated concrete and increases the plasticity of the solidified aerated concrete. The ratio of bending and compressive strength of solidified aerated concrete will increase approximately twice as much as the material of otherwise identical raw material composition and technological processing, which however does not contain this additive. This greatly improves the handling of the parts and reduces the scrap rate. The effect and effect according to the invention is illustrated by the following example.
Byly připraveny tři výrobní směsi o stejném obsahu elektrárenského popílku a cementu jako pojivém. Z těchto směsí byly postupně připraveny tři odlevy A, B, C, prakticky stejného surovinového složení, avšak odlev B s přísadou disperze polymetylmetakrylátu a odlev C s přísadou polyvinylacetátové disperze. Po zatuhnutí odlitého pórobetonu byly měřeny pevnosti v tlaku a v tahu za ohybu. Surovinové složení jednotlivých odlevů a naměřené hodnoty pevností jsou patrny z následujícího přehledu jednotlivých hodnot:Three production mixtures were prepared with the same content of fly ash and cement as binder. From these mixtures, three outflows A, B, C, of practically the same raw material composition were prepared, but outflow B with the addition of polymethyl methacrylate dispersion and outflow C with the addition of polyvinyl acetate dispersion. Compressive and flexural strengths were measured after solidification of the cast cellular concrete. The raw material composition of individual outflows and measured values of strength are evident from the following overview of individual values:
1. Surovinová směs pro přípravu odlevu pórobetonové hmoty na bázi elektrárenského1. Raw material mixture for preparation of outflow of aerated concrete based on power plant
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS858767A CS256971B1 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Raw materials mixture for porous concrete material's casting preparation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS858767A CS256971B1 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Raw materials mixture for porous concrete material's casting preparation |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS876785A1 CS876785A1 (en) | 1987-09-17 |
CS256971B1 true CS256971B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5438705
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS858767A CS256971B1 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Raw materials mixture for porous concrete material's casting preparation |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS256971B1 (en) |
-
1985
- 1985-12-02 CS CS858767A patent/CS256971B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS876785A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101439947A (en) | Aerated concrete building block and manufacturing method thereof | |
CN104370510B (en) | A kind of preparation method of high-performance underwater concrete | |
JP4500371B2 (en) | Compact cement admixture unit | |
CN103193447A (en) | Autoclaved aerated concrete brick prepared by utilizing pulverized fuel ash and preparation method thereof | |
CN103396052B (en) | A kind of production method of environmental protection brick and formula | |
JP4540656B2 (en) | Composition for porous ceramics, porous ceramics using the same, and method for producing the same | |
GB1271256A (en) | Lightweight structural material, in particular lightweight concrete and method for its production | |
CN105751379A (en) | Manganese slag autoclaved aerated concrete building block production system | |
Wahane | Manufacturing process of AAC block | |
CN107188468A (en) | A kind of heat-insulating construction material and preparation method thereof | |
JP2009073677A (en) | Non-fired tile | |
CS256971B1 (en) | Raw materials mixture for porous concrete material's casting preparation | |
CN107879682B (en) | aerated bricks with slag as matrix and processing method thereof | |
CN114621023B (en) | Method for preparing autoclaved aerated block by using phosphogypsum and dredging sediment and product | |
CN111499317A (en) | Autoclaved aerated concrete slab with ultralow heat conductivity coefficient | |
CN104926217A (en) | Method for manufacturing wall bricks | |
JP3751068B2 (en) | Underwater block | |
JP2843520B2 (en) | Method for producing coal ash solidified material | |
GB1192170A (en) | A Process for the Manufacture of Decorative Facing Sheets for use in Buildings | |
CN109761545A (en) | A kind of recycled fine aggregate masonry mortar | |
JP2003116398A (en) | Fish reef using scallop shells, protection reef for rocky animals | |
CN101306930A (en) | Mortar plasticizer | |
CN212636170U (en) | Air purification processing apparatus is used in dry powder mortar production | |
GB1477810A (en) | Process for increasing the mechanical strength of articles such as of concrete plaster pottery or earthenware | |
JP3275155B2 (en) | Method for producing raw consludge granular material |