CS256971B1 - Raw material mixture for pH adjustment of aerated concrete - Google Patents
Raw material mixture for pH adjustment of aerated concrete Download PDFInfo
- Publication number
- CS256971B1 CS256971B1 CS858767A CS876785A CS256971B1 CS 256971 B1 CS256971 B1 CS 256971B1 CS 858767 A CS858767 A CS 858767A CS 876785 A CS876785 A CS 876785A CS 256971 B1 CS256971 B1 CS 256971B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- aerated concrete
- raw material
- material mixture
- additive
- casting
- Prior art date
Links
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
Zlepšením plasticity zatuhlé pórobetonové hmoty na bázi elektrárenského popílku je dosaženo tím, že obsahuje 0,05 až 2 hmotností % přísady disperze organických polymerů, s výhodou polymerů a/nebo kopolymerů na bázi polyvinylacetátů a/nebo akrylátů a/nebo styren-butadienů, přičemž množství této přísady se vztahuje na hmotnost sušiny odlevu.Improving the plasticity of the hardened aerated concrete mass based on power plant fly ash is achieved by containing 0.05 to 2% by weight of an additive dispersion of organic polymers, preferably polymers and/or copolymers based on polyvinyl acetates and/or acrylates and/or styrene-butadienes, the amount of this additive being related to the weight of the dry matter of the casting.
Description
Vynález se týká surovinové směsi pro přípravu odlevu pórobetonové hmoty na bázi elektrárenského popílku.The invention relates to a raw material mixture for preparing a cast of aerated concrete mass based on power plant fly ash.
Technologie výroby pórobetonu je založena na nakypření vodní suspenze směsi křemičité složky a pojivá plynotvornou přísadou. Pojivová složka tvořená vápnem, cementem nebo směsí vápna a cementu zabezpečuje stabilitu hmoty po nakypření a její postupné zatuhnutí tak, aby odlitý pórobetonový blok bylo možno v požadovaném čase od odlití odformovat, rozkrájet a dále manipulovat do autoklávu k hydrotermálnímu vytvrzení. Zejména v období, kdy je zatuhlá pórobetonová hmota krájena a manipulována dochází nejčastěji k jejímu poškozování mechanickým působením, např. nerovností dopravních tratí, nepřesným seřízením strojního zařízení apod.The technology of aerated concrete production is based on the expansion of an aqueous suspension of a mixture of a silica component and a binder with a gas-forming additive. The binder component consisting of lime, cement or a mixture of lime and cement ensures the stability of the mass after expansion and its gradual solidification so that the cast aerated concrete block can be demolded, cut and further manipulated into an autoclave for hydrothermal curing within the required time from casting. Especially during the period when the solidified aerated concrete mass is cut and manipulated, it is most often damaged by mechanical action, e.g. unevenness of transport routes, inaccurate adjustment of machinery, etc.
Vzhledem k tomu, že tlaková pevnost zatuhlé pórobetonové hmoty nutná pro manipulaci se pohybuje podle typu použitého strojně technologického zařízení kolem 30 až 60 kPa, nelze předpokládat vysokou odolnost tohoto materiálu proti účinku vnějších sil. Navíc bylo prokázáno, že z hlediska odolnosti zatuhlé pórobetonové hmoty, kterou lze charakterizovat jako plasticitu, není rozhodující jen její tlaková pevnost, ale zajména schopnost přetvoření, tj. vzniku trvalé deformace bez porušení celistvosti materiálu. Příkladně při výrobě pórobetonu ve strojně technologickém systému Calsilox je zatuhlá pórobetonová hmota po odformování a krájení manipulována v transportních rámech s roštnicemi, které jsou uloženy mezi distančním jehličkami.Given that the compressive strength of the hardened aerated concrete mass required for handling varies depending on the type of mechanical technological equipment used, around 30 to 60 kPa, it is not possible to assume a high resistance of this material to the effects of external forces. In addition, it has been proven that from the point of view of the resistance of the hardened aerated concrete mass, which can be characterized as plasticity, not only its compressive strength is decisive, but especially the ability to deform, i.e. the occurrence of permanent deformation without breaking the integrity of the material. For example, in the production of aerated concrete in the Calsilox mechanical technological system, the hardened aerated concrete mass is manipulated in transport frames with gratings, which are placed between spacer pins, after demolding and cutting.
Pokud roštnice po rozkrájení odlevu nezapadne přesně mezi jehličky roštu, není zabezpečena rovinnost celé transportní plochy a vyčnívající roštnice se do bloku bud zamáčkne bez dalšího poškození nebo se zaboří, ale v místě zaboření vzniká trhlina nebo utržení celého kusu pórobetonové hmoty. Právě více plastická pórobetonová hmota dovoluje zaboření vyčnívající roštnice v kritickém případě bez celkového poškození, méně plastická hmota je naopak křehká a náchylná ke tvorbě mechanických trhlin a odlupování, které se projevuje především v rozích a na hranách pokrájených bloků.If the grate does not fit exactly between the grate pins after cutting the casting, the flatness of the entire transport surface is not ensured and the protruding grate either gets pressed into the block without further damage or sinks, but at the point of sinking a crack or the entire piece of aerated concrete mass is torn off. It is the more plastic aerated concrete mass that allows the protruding grate to sink in a critical case without total damage, while the less plastic mass is, on the contrary, brittle and prone to the formation of mechanical cracks and peeling, which is manifested mainly in the corners and edges of the cut blocks.
Plastické vlastnosti zatuhlé hmoty je možno charakterizovat např. poměrem mezi pevností v tahu za ohybu a tlakovou pevností zatuhlé pórobetonové hmoty. Jestliže se tento poměr pohybuje v rozmezí cca 0,3 až 0,5 je zatuhlá pórobetonová hmota křehká a málo plastická, jestliže se poměr pevností pohybuje nad 0,6 je hmota plastická a málo křehká. Plastičnost hmoty je dána především vlastnostmi použitých surovin, a to jak pojivové, tak i křemičité složky a jejich vzájemným poměrem, který musí vyhovovat na druhé straně technologickým požadavkům strojního zařízení a kapacity závodu.The plastic properties of the hardened mass can be characterized, for example, by the ratio between the tensile strength under bending and the compressive strength of the hardened aerated concrete mass. If this ratio is in the range of approximately 0.3 to 0.5, the hardened aerated concrete mass is brittle and not very plastic, if the strength ratio is above 0.6, the mass is plastic and not very brittle. The plasticity of the mass is determined primarily by the properties of the raw materials used, both the binder and the silica components and their mutual ratio, which must, on the other hand, meet the technological requirements of the machinery and the capacity of the plant.
Vzhledem k tomu, že vlastnosti surovin jsou v tomto směru jen omezeně ovlivnitelné, je plasticita zatuhlé pórobetonové hmoty zatím regulována pouze úpravou vzájemného poměru pojiv nebo celkovou dávkou pojivá ve výrobní směsi. Účinky těchto opatření jsou však nedostatečné, takže k poškozování dílců a vzniku zmetků dochází i nadále.Since the properties of the raw materials can only be influenced to a limited extent in this respect, the plasticity of the hardened aerated concrete mass is currently regulated only by adjusting the ratio of binders or the total dose of binder in the production mixture. However, the effects of these measures are insufficient, so that damage to parts and the formation of rejects continue to occur.
Uvedené nedostatky jsou odstraněny použitím surovinové směsi pro přípravu odlevu podle vynálezu, jeho podstata spočívá v tom, že surovinová směs obsahuje 0,05 až 2 hmotností % přísady disperze organických polymerů, s výhodou polymerů a/nebo kopolymerů na bázi polyvinylacetátů a/nebo akrylátů a/nebo styren-butadienů, přičemž množství této přísady se vztahuje na hmotnost sušiny odlevu.The above-mentioned shortcomings are eliminated by using a raw material mixture for preparing the casting according to the invention, its essence lies in the fact that the raw material mixture contains 0.05 to 2% by weight of an additive dispersion of organic polymers, preferably polymers and/or copolymers based on polyvinyl acetates and/or acrylates and/or styrene-butadienes, the amount of this additive being related to the weight of the dry matter of the casting.
Přísadou podle vynálezu, dávkovanou nejlépe do mokrých složek, což zabezpečuje její dokonalé rozptýlení v celém objemu odlevu, se podstatně zlepší reologické vlastnosti odlevu pórobetonu a zvýší plasticita zatuhlé pórobetonové hmoty. Poměr ohybové a tlakové pevnosti zatuhlého pórobetonu se zvýší cca dvakráte oproti materiálu jinak stejného surovinového složení a technologického zpracování, který však tuto přísadu neobsahuje. Tím se značně zlepší manipulovatelnost s dílci a sníží se zmetkovitost. Vliv a účinek dle vynálezu názorně vyplývají z dále uvedeného příkladu.The additive according to the invention, dosed preferably into the wet components, which ensures its perfect dispersion throughout the entire volume of the casting, significantly improves the rheological properties of the casting of aerated concrete and increases the plasticity of the hardened aerated concrete mass. The ratio of the bending and compressive strength of the hardened aerated concrete increases approximately twice compared to a material of otherwise the same raw material composition and technological processing, which does not contain this additive. This significantly improves the handling of the parts and reduces the scrap rate. The influence and effect of the invention are clearly evident from the example given below.
Byly připraveny tři výrobní směsi o stejném obsahu elektrárenského popílku a cementu jako pojivém. Z těchto směsí byly postupně připraveny tři odlevy A, B, C, prakticky stejného surovinového složení, avšak odlev B s přísadou disperze polymetylmetakrylátu a odlev C s přísadou polyvinylacetátové disperze. Po zatuhnutí odlitého pórobetonu byly měřeny pevnosti v tlaku a v tahu za ohybu. Surovinové složení jednotlivých odlevů a naměřené hodnoty pevností jsou patrny z následujícího přehledu jednotlivých hodnot:Three production mixtures were prepared with the same content of power plant fly ash and cement as a binder. Three castings A, B, C were successively prepared from these mixtures, with practically the same raw material composition, but casting B with the addition of polymethyl methacrylate dispersion and casting C with the addition of polyvinyl acetate dispersion. After the cast aerated concrete had set, the compressive and tensile strengths were measured. The raw material composition of the individual castings and the measured strength values are shown in the following overview of the individual values:
1. Surovinová směs pro přípravu odlevu pórobetonové hmoty na bázi elektrárenského1. Raw material mixture for the preparation of aerated concrete casting based on power plant waste
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858767A CS256971B1 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Raw material mixture for pH adjustment of aerated concrete |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS858767A CS256971B1 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Raw material mixture for pH adjustment of aerated concrete |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS876785A1 CS876785A1 (en) | 1987-09-17 |
| CS256971B1 true CS256971B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5438705
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS858767A CS256971B1 (en) | 1985-12-02 | 1985-12-02 | Raw material mixture for pH adjustment of aerated concrete |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256971B1 (en) |
-
1985
- 1985-12-02 CS CS858767A patent/CS256971B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS876785A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Wahane | Manufacturing process of AAC block | |
| EP0395165A3 (en) | Method for disposing of rest material by incorporating it in shaped articles and shaped articles manufactured according to the method | |
| CS256971B1 (en) | Raw material mixture for pH adjustment of aerated concrete | |
| GB1192170A (en) | A Process for the Manufacture of Decorative Facing Sheets for use in Buildings | |
| JPH08166492A (en) | Inorganic admixture for cement | |
| JPH04119957A (en) | High-strength concrete | |
| JP2843520B2 (en) | Method for producing coal ash solidified material | |
| FR2673935B1 (en) | PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF MORTARS OR CONCRETE, AND AGGREGATES FOR IMPLEMENTING THE PROCESS. | |
| JP3001693B2 (en) | Cement composition for slurry casting and method of slurry casting | |
| EP0292307A3 (en) | Compositions and methods for no mix compounds | |
| DE50009283D1 (en) | Process for coating spouts, pouring pipes, pouring water protection pipes and similar workpieces for casting and transferring melts | |
| SU1699969A1 (en) | Method of producing mineral additive for portland cement | |
| RU93027465A (en) | METHOD OF MANUFACTURING FACING PLATES | |
| ES2179747A1 (en) | Separating agent which can be used for the manufacture of products in the form of slabs consisting of a granulate or particles of stone material bonded with a hardening resin | |
| US20240140866A1 (en) | Ready mix composition and a process for its preparation | |
| RU2101173C1 (en) | Method of manufacture of decorative concrete articles | |
| JPH06321601A (en) | Plastic-mixed lightweight cement product | |
| JPH04321548A (en) | Inorganic block with excellent cutting and engraving properties, composition for producing the same, and method for producing the same | |
| JPS5879859A (en) | Manufacture of concrete body | |
| JPS61258707A (en) | Method of molding ceramic turbine | |
| JPS5623339A (en) | Show mold | |
| CS250633B1 (en) | Method of preparation of raw material production mixture | |
| JPS5919060B2 (en) | Gypsum composition for casting | |
| CS227591B1 (en) | Composition for manufacturing cellular concrete and method of preparing same | |
| KR20010039063A (en) | The processing method of cement bricks using rock sludge |