CS256971B1 - Raw material mixture for pH adjustment of aerated concrete - Google Patents

Raw material mixture for pH adjustment of aerated concrete Download PDF

Info

Publication number
CS256971B1
CS256971B1 CS858767A CS876785A CS256971B1 CS 256971 B1 CS256971 B1 CS 256971B1 CS 858767 A CS858767 A CS 858767A CS 876785 A CS876785 A CS 876785A CS 256971 B1 CS256971 B1 CS 256971B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
aerated concrete
raw material
material mixture
additive
casting
Prior art date
Application number
CS858767A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS876785A1 (en
Inventor
Jaroslav Bures
Original Assignee
Jaroslav Bures
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Bures filed Critical Jaroslav Bures
Priority to CS858767A priority Critical patent/CS256971B1/en
Publication of CS876785A1 publication Critical patent/CS876785A1/en
Publication of CS256971B1 publication Critical patent/CS256971B1/en

Links

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

Zlepšením plasticity zatuhlé pórobetonové hmoty na bázi elektrárenského popílku je dosaženo tím, že obsahuje 0,05 až 2 hmotností % přísady disperze organických polymerů, s výhodou polymerů a/nebo kopolymerů na bázi polyvinylacetátů a/nebo akrylátů a/nebo styren-butadienů, přičemž množství této přísady se vztahuje na hmotnost sušiny odlevu.Improving the plasticity of the hardened aerated concrete mass based on power plant fly ash is achieved by containing 0.05 to 2% by weight of an additive dispersion of organic polymers, preferably polymers and/or copolymers based on polyvinyl acetates and/or acrylates and/or styrene-butadienes, the amount of this additive being related to the weight of the dry matter of the casting.

Description

Vynález se týká surovinové směsi pro přípravu odlevu pórobetonové hmoty na bázi elektrárenského popílku.The invention relates to a raw material mixture for preparing a cast of aerated concrete mass based on power plant fly ash.

Technologie výroby pórobetonu je založena na nakypření vodní suspenze směsi křemičité složky a pojivá plynotvornou přísadou. Pojivová složka tvořená vápnem, cementem nebo směsí vápna a cementu zabezpečuje stabilitu hmoty po nakypření a její postupné zatuhnutí tak, aby odlitý pórobetonový blok bylo možno v požadovaném čase od odlití odformovat, rozkrájet a dále manipulovat do autoklávu k hydrotermálnímu vytvrzení. Zejména v období, kdy je zatuhlá pórobetonová hmota krájena a manipulována dochází nejčastěji k jejímu poškozování mechanickým působením, např. nerovností dopravních tratí, nepřesným seřízením strojního zařízení apod.The technology of aerated concrete production is based on the expansion of an aqueous suspension of a mixture of a silica component and a binder with a gas-forming additive. The binder component consisting of lime, cement or a mixture of lime and cement ensures the stability of the mass after expansion and its gradual solidification so that the cast aerated concrete block can be demolded, cut and further manipulated into an autoclave for hydrothermal curing within the required time from casting. Especially during the period when the solidified aerated concrete mass is cut and manipulated, it is most often damaged by mechanical action, e.g. unevenness of transport routes, inaccurate adjustment of machinery, etc.

Vzhledem k tomu, že tlaková pevnost zatuhlé pórobetonové hmoty nutná pro manipulaci se pohybuje podle typu použitého strojně technologického zařízení kolem 30 až 60 kPa, nelze předpokládat vysokou odolnost tohoto materiálu proti účinku vnějších sil. Navíc bylo prokázáno, že z hlediska odolnosti zatuhlé pórobetonové hmoty, kterou lze charakterizovat jako plasticitu, není rozhodující jen její tlaková pevnost, ale zajména schopnost přetvoření, tj. vzniku trvalé deformace bez porušení celistvosti materiálu. Příkladně při výrobě pórobetonu ve strojně technologickém systému Calsilox je zatuhlá pórobetonová hmota po odformování a krájení manipulována v transportních rámech s roštnicemi, které jsou uloženy mezi distančním jehličkami.Given that the compressive strength of the hardened aerated concrete mass required for handling varies depending on the type of mechanical technological equipment used, around 30 to 60 kPa, it is not possible to assume a high resistance of this material to the effects of external forces. In addition, it has been proven that from the point of view of the resistance of the hardened aerated concrete mass, which can be characterized as plasticity, not only its compressive strength is decisive, but especially the ability to deform, i.e. the occurrence of permanent deformation without breaking the integrity of the material. For example, in the production of aerated concrete in the Calsilox mechanical technological system, the hardened aerated concrete mass is manipulated in transport frames with gratings, which are placed between spacer pins, after demolding and cutting.

Pokud roštnice po rozkrájení odlevu nezapadne přesně mezi jehličky roštu, není zabezpečena rovinnost celé transportní plochy a vyčnívající roštnice se do bloku bud zamáčkne bez dalšího poškození nebo se zaboří, ale v místě zaboření vzniká trhlina nebo utržení celého kusu pórobetonové hmoty. Právě více plastická pórobetonová hmota dovoluje zaboření vyčnívající roštnice v kritickém případě bez celkového poškození, méně plastická hmota je naopak křehká a náchylná ke tvorbě mechanických trhlin a odlupování, které se projevuje především v rozích a na hranách pokrájených bloků.If the grate does not fit exactly between the grate pins after cutting the casting, the flatness of the entire transport surface is not ensured and the protruding grate either gets pressed into the block without further damage or sinks, but at the point of sinking a crack or the entire piece of aerated concrete mass is torn off. It is the more plastic aerated concrete mass that allows the protruding grate to sink in a critical case without total damage, while the less plastic mass is, on the contrary, brittle and prone to the formation of mechanical cracks and peeling, which is manifested mainly in the corners and edges of the cut blocks.

Plastické vlastnosti zatuhlé hmoty je možno charakterizovat např. poměrem mezi pevností v tahu za ohybu a tlakovou pevností zatuhlé pórobetonové hmoty. Jestliže se tento poměr pohybuje v rozmezí cca 0,3 až 0,5 je zatuhlá pórobetonová hmota křehká a málo plastická, jestliže se poměr pevností pohybuje nad 0,6 je hmota plastická a málo křehká. Plastičnost hmoty je dána především vlastnostmi použitých surovin, a to jak pojivové, tak i křemičité složky a jejich vzájemným poměrem, který musí vyhovovat na druhé straně technologickým požadavkům strojního zařízení a kapacity závodu.The plastic properties of the hardened mass can be characterized, for example, by the ratio between the tensile strength under bending and the compressive strength of the hardened aerated concrete mass. If this ratio is in the range of approximately 0.3 to 0.5, the hardened aerated concrete mass is brittle and not very plastic, if the strength ratio is above 0.6, the mass is plastic and not very brittle. The plasticity of the mass is determined primarily by the properties of the raw materials used, both the binder and the silica components and their mutual ratio, which must, on the other hand, meet the technological requirements of the machinery and the capacity of the plant.

Vzhledem k tomu, že vlastnosti surovin jsou v tomto směru jen omezeně ovlivnitelné, je plasticita zatuhlé pórobetonové hmoty zatím regulována pouze úpravou vzájemného poměru pojiv nebo celkovou dávkou pojivá ve výrobní směsi. Účinky těchto opatření jsou však nedostatečné, takže k poškozování dílců a vzniku zmetků dochází i nadále.Since the properties of the raw materials can only be influenced to a limited extent in this respect, the plasticity of the hardened aerated concrete mass is currently regulated only by adjusting the ratio of binders or the total dose of binder in the production mixture. However, the effects of these measures are insufficient, so that damage to parts and the formation of rejects continue to occur.

Uvedené nedostatky jsou odstraněny použitím surovinové směsi pro přípravu odlevu podle vynálezu, jeho podstata spočívá v tom, že surovinová směs obsahuje 0,05 až 2 hmotností % přísady disperze organických polymerů, s výhodou polymerů a/nebo kopolymerů na bázi polyvinylacetátů a/nebo akrylátů a/nebo styren-butadienů, přičemž množství této přísady se vztahuje na hmotnost sušiny odlevu.The above-mentioned shortcomings are eliminated by using a raw material mixture for preparing the casting according to the invention, its essence lies in the fact that the raw material mixture contains 0.05 to 2% by weight of an additive dispersion of organic polymers, preferably polymers and/or copolymers based on polyvinyl acetates and/or acrylates and/or styrene-butadienes, the amount of this additive being related to the weight of the dry matter of the casting.

Přísadou podle vynálezu, dávkovanou nejlépe do mokrých složek, což zabezpečuje její dokonalé rozptýlení v celém objemu odlevu, se podstatně zlepší reologické vlastnosti odlevu pórobetonu a zvýší plasticita zatuhlé pórobetonové hmoty. Poměr ohybové a tlakové pevnosti zatuhlého pórobetonu se zvýší cca dvakráte oproti materiálu jinak stejného surovinového složení a technologického zpracování, který však tuto přísadu neobsahuje. Tím se značně zlepší manipulovatelnost s dílci a sníží se zmetkovitost. Vliv a účinek dle vynálezu názorně vyplývají z dále uvedeného příkladu.The additive according to the invention, dosed preferably into the wet components, which ensures its perfect dispersion throughout the entire volume of the casting, significantly improves the rheological properties of the casting of aerated concrete and increases the plasticity of the hardened aerated concrete mass. The ratio of the bending and compressive strength of the hardened aerated concrete increases approximately twice compared to a material of otherwise the same raw material composition and technological processing, which does not contain this additive. This significantly improves the handling of the parts and reduces the scrap rate. The influence and effect of the invention are clearly evident from the example given below.

Byly připraveny tři výrobní směsi o stejném obsahu elektrárenského popílku a cementu jako pojivém. Z těchto směsí byly postupně připraveny tři odlevy A, B, C, prakticky stejného surovinového složení, avšak odlev B s přísadou disperze polymetylmetakrylátu a odlev C s přísadou polyvinylacetátové disperze. Po zatuhnutí odlitého pórobetonu byly měřeny pevnosti v tlaku a v tahu za ohybu. Surovinové složení jednotlivých odlevů a naměřené hodnoty pevností jsou patrny z následujícího přehledu jednotlivých hodnot:Three production mixtures were prepared with the same content of power plant fly ash and cement as a binder. Three castings A, B, C were successively prepared from these mixtures, with practically the same raw material composition, but casting B with the addition of polymethyl methacrylate dispersion and casting C with the addition of polyvinyl acetate dispersion. After the cast aerated concrete had set, the compressive and tensile strengths were measured. The raw material composition of the individual castings and the measured strength values are shown in the following overview of the individual values:

Pórobetonová hmota Aerated concrete mass A A B B c c složení výrobní směsi: composition of the production mixture: cement % cement % 15 15 15 15 15 15 vápno % lime % 15 15 15 15 15 15 popílek % fly ash % 70 70 70 70 70 70 receptura odlevu na 6,7 m^ casting recipe for 6.7 m^ pórobetonu zn. P 30 aerated concrete brand P 30 výrobní směs (kg) production mix (kg) 2 500 2,500 2 500 2,500 2 500 2,500 přerostové kaly (litry) overgrown sludge (liters) 1 600 1,600 1 600 1,600 1 600 1,600 hustota kalu (kg/litr) sludge density (kg/liter) 1,27 1.27 1,27 1.27 1,27 1.27 technol. voda (litry) process water (liters) 600 600 650 650 700 700 síranový kal (litry) sulphate sludge (litres) 100 100 100 100 100 100 Al prášek (kg) Al powder (kg) 2,2 2.2 2,2 2.2 2,2 2.2 povrchově aktivní látka Poron (litry) Surfactant Poron (liters) 2,0 2.0 2,0 2.0 2,0 2.0 přísada ingredient - - disperze polyme- polymer dispersion polyvinylacetá- polyvinyl acetate- tylmetakrylátu tyl methacrylate tové disperze metal dispersion množství přísady (kg) amount of ingredient (kg) 0 0 18 18 33 33 vlastnosti zatuhlého pórobetonu properties of hardened aerated concrete 180 min. po odlití 180 min. after casting pevnost v tlaku (kPa) Compressive strength (kPa) 67 67 62 62 60 60 pevnost v tahu za ohybu (kPa) flexural tensile strength (kPa) 24 24 43 43 49 49 poměr ohybové a tlakové pevnosti flexural and compressive strength ratio 0,36 0.36 0,68 0.68 0,75 0.75 Se stejnými účinky možno použít With the same effects can be used i látky uvedeného typu u nichž vlivem nedodržení and substances of the type mentioned for which, due to non-compliance technologického postupu ve výrobě, či technological process in production, or dlouhou skladovací dobou došlo k long storage time has resulted in flokulaci. Cena flocculation. Price takové přísady je nižší a výsledný ekonomický dopad such additives are lower and the resulting economic impact ještě vyšší. even higher. PŘED BEFORE M fi Τ V Y N M fi Τ V Y N A L E Z U A L E Z U

1. Surovinová směs pro přípravu odlevu pórobetonové hmoty na bázi elektrárenského1. Raw material mixture for the preparation of aerated concrete casting based on power plant waste

Claims (2)

1. Surovinová směs pro přípravu odlevu pórobetonové hmoty na bázi elektrárenského popílku s cementovápenným pojivém, vyznačující se tím, že obsahuje hmotnostně 0,5 až 2 % přísady disperze organických polymerů, s výhodou polymerů a/nebo kopolymerů na bázi polyvinyl acetátů a/nebo akrylátů a/nebo styren-butadíenů, přičemž množství této přísady se vztahuje na hmotnost sušiny odlevu.Raw material mixture for the production of aerated fly ash based cement-cement binder, characterized in that it contains 0.5 to 2% by weight of an additive of an organic polymer dispersion, preferably polymers and / or copolymers based on polyvinyl acetates and / or acrylates and / or styrene-butadiene, the amount of the additive being based on the dry weight of the outflow. 2. Surovinová směs podle bodu 1, vyznačující se tím, že použitá přísada je ve flokulovaném stavu.2. Raw material mixture according to claim 1, characterized in that the additive used is in the flocculated state.
CS858767A 1985-12-02 1985-12-02 Raw material mixture for pH adjustment of aerated concrete CS256971B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS858767A CS256971B1 (en) 1985-12-02 1985-12-02 Raw material mixture for pH adjustment of aerated concrete

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS858767A CS256971B1 (en) 1985-12-02 1985-12-02 Raw material mixture for pH adjustment of aerated concrete

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS876785A1 CS876785A1 (en) 1987-09-17
CS256971B1 true CS256971B1 (en) 1988-04-15

Family

ID=5438705

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS858767A CS256971B1 (en) 1985-12-02 1985-12-02 Raw material mixture for pH adjustment of aerated concrete

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS256971B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS876785A1 (en) 1987-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Wahane Manufacturing process of AAC block
EP0395165A3 (en) Method for disposing of rest material by incorporating it in shaped articles and shaped articles manufactured according to the method
CS256971B1 (en) Raw material mixture for pH adjustment of aerated concrete
GB1192170A (en) A Process for the Manufacture of Decorative Facing Sheets for use in Buildings
JPH08166492A (en) Inorganic admixture for cement
JPH04119957A (en) High-strength concrete
JP2843520B2 (en) Method for producing coal ash solidified material
FR2673935B1 (en) PROCESS FOR THE MANUFACTURE OF MORTARS OR CONCRETE, AND AGGREGATES FOR IMPLEMENTING THE PROCESS.
JP3001693B2 (en) Cement composition for slurry casting and method of slurry casting
EP0292307A3 (en) Compositions and methods for no mix compounds
DE50009283D1 (en) Process for coating spouts, pouring pipes, pouring water protection pipes and similar workpieces for casting and transferring melts
SU1699969A1 (en) Method of producing mineral additive for portland cement
RU93027465A (en) METHOD OF MANUFACTURING FACING PLATES
ES2179747A1 (en) Separating agent which can be used for the manufacture of products in the form of slabs consisting of a granulate or particles of stone material bonded with a hardening resin
US20240140866A1 (en) Ready mix composition and a process for its preparation
RU2101173C1 (en) Method of manufacture of decorative concrete articles
JPH06321601A (en) Plastic-mixed lightweight cement product
JPH04321548A (en) Inorganic block with excellent cutting and engraving properties, composition for producing the same, and method for producing the same
JPS5879859A (en) Manufacture of concrete body
JPS61258707A (en) Method of molding ceramic turbine
JPS5623339A (en) Show mold
CS250633B1 (en) Method of preparation of raw material production mixture
JPS5919060B2 (en) Gypsum composition for casting
CS227591B1 (en) Composition for manufacturing cellular concrete and method of preparing same
KR20010039063A (en) The processing method of cement bricks using rock sludge