CS256874B1 - A method for charging a charge at a blast furnace stage - Google Patents
A method for charging a charge at a blast furnace stage Download PDFInfo
- Publication number
- CS256874B1 CS256874B1 CS854651A CS465185A CS256874B1 CS 256874 B1 CS256874 B1 CS 256874B1 CS 854651 A CS854651 A CS 854651A CS 465185 A CS465185 A CS 465185A CS 256874 B1 CS256874 B1 CS 256874B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- charge
- blast furnace
- coke
- slag
- charging
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Způsob zavážení vsázky na sazebnu Vysoké pece, umožňuje snížení obsahu síry v surovém železu. Struskotvorné přísady se vmíchávají do koksové vsázky nebo/a se na ni ukládají.The method of loading the charge into the blast furnace charge allows for the reduction of the sulfur content in pig iron. Slag-forming additives are mixed into the coke charge or/and deposited on it.
Description
(54) Způsob zavážení vsázky na sazebnu vysoké pece(54) Method of loading the charge into the blast furnace charging station
Způsob zavážení vsázky na sazebnu Vysoké pece, umožňuje snížení obsahu síry v surovém železu. Struskotvorné přísady se vmíchávají do koksové vsázky nebo/a se na ni ukládají.The method of loading the charge into the blast furnace charge allows for the reduction of the sulfur content in pig iron. Slag-forming additives are mixed into the coke charge or/and deposited on it.
(Π) (Bl) (51) InL Cl,4 C 21 B 7/20(Π) (Bl) (51) InL Cl, 4 C 21 B 7/20
IAND
Vynález se týká způsobu zavážení vsázky na sazebnu vysoké pece, který umožňuje snížení obsahu síry v surovém železu.The invention relates to a method of loading a charge into a blast furnace charging station, which enables the reduction of the sulfur content in pig iron.
Při výrobě surového železa ve vysokých pecích je jednou z podmínek výroby kvalitního železa dosažení nízkého obsahu síry. Například do surového železa s obsahem síry 0,023 % hmot. se podílejí na vnášení síry do kovu následující vsázkové komponenty a látky: Koks 65 %, olej 20 % a rudná vsázka 15 % při průměrném obsahu síry v koksu 0,57 % hmot. a v oleji 2,9 % hmot. Z celkového vneseného množství síry odchází její část do vysokopecního výhozu a do plynu. Zbývající, takzvaná zůstatková síra se rozděluje podle rozdělovacího součinitele mezi strusku a surové železo.In the production of pig iron in blast furnaces, one of the conditions for producing high-quality iron is to achieve a low sulfur content. For example, in pig iron with a sulfur content of 0.023% by weight, the following charge components and substances contribute to the introduction of sulfur into the metal: Coke 65%, oil 20% and ore charge 15% with an average sulfur content in coke of 0.57% by weight and in oil 2.9% by weight. Of the total sulfur introduced, part of it goes into the blast furnace exhaust and into the gas. The remaining, so-called residual sulfur, is distributed according to the distribution coefficient between slag and pig iron.
Převážná část síry je vnášena koksem ve formě sulfidů železa, které se začíná rozkládat při teplotách nad 1 000 °C. Většina uvolněné síry reaguje s rudnou vsázkou a s vyredukovaným Železem a teprve v nístěji přechází její část vlivem její afinity k oxidu vápenatému do strusky za vzniku sulfidu vápenatého. Vsázku převážně tvoří čtyři zavážecí skipové nádoby, dvě s koksem (K) a dvě s rudnou vsázkou (R) a zavážení se provádí systémem KKRR nebo RRKK a podobně.The majority of sulfur is introduced by coke in the form of iron sulfides, which begin to decompose at temperatures above 1,000 °C. Most of the released sulfur reacts with the ore charge and with reduced iron, and only in the hearth does part of it pass into the slag due to its affinity for calcium oxide, forming calcium sulfide. The charge mainly consists of four charging skips, two with coke (K) and two with ore charge (R), and the charging is carried out using the KKRR or RRKK system or the like.
Čtyřskipový systém může být někde nahrazen třískupovým, případně může být zavážka nádobami nahrazena pásovou dopravou vsázkových komponent na sazebnu. Struskotvorné přísady, vápenec nebo ocelárenská struska se přidávají vesměs do druhého zavážecího skipu s rudnou vsázkou a tak při systému zavážení RRKK se struskotvorné komponenty dostávají pod obe koksové zavážky.The four-skip system can be replaced by a three-skip system in some cases, or the charging by containers can be replaced by a belt transport of the charge components to the charge plant. Slag-forming additives, limestone or steel slag are generally added to the second charging skip with the ore charge, and so in the RRKK charging system, the slag-forming components are placed under both coke charges.
Obsah síry v surovém železu se sníží způsobem zavázení vsázky na sazebnu vysoké pece, kde každá vsázka sestává z koksové a rudné části, přičemž součástí vsázky jsou struskotvorné přísady, například vápenec nebo ocelárenská struska, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že struskotvorné přísady se vmíchávají do koksové vsázky nebo/a se ukládají na ni.The sulfur content in pig iron is reduced by the method of loading a charge into the charge chamber of a blast furnace, where each charge consists of a coke and ore part, the charge including slag-forming additives, for example limestone or steel slag, according to the invention, the essence of which is that the slag-forming additives are mixed into the coke charge and/or deposited on it.
Přednost vynálezu oproti dosud používaným způsobům zavážení vysoké pece spočívá v tom, že sulfidy unikající z koksu reagují s oxidem vápenatým ve zvýšené míře již v průběhu poklesu vsázky v peci. Rozdělovači součinitel síry Lg, to jest poměr obsahu síry ve strusce k obsahu síry v železe, se zvýší.The advantage of the invention over the previously used methods of charging a blast furnace is that the sulfides escaping from the coke react with calcium oxide to an increased extent already during the decrease of the charge in the furnace. The sulfur distribution coefficient L g , i.e. the ratio of the sulfur content in the slag to the sulfur content in the iron, increases.
K objasnění podstaty vynálezu se uvádí z několika možných kombinací dva příklady způsobu vnášení struskotvorných přísad do zavážky vysoké pece, při němž vsázku tvoří čtyři skipové nádoby.To clarify the essence of the invention, two examples of several possible combinations of the method of introducing slag-forming additives into the blast furnace charge are given, in which the charge consists of four skip containers.
v surovém železe 0,023 % hmot. snížit bazicitu B~ vysokopecní strusky z hodnoty 1,10 na 1,05, -1 což má za pozitivní důsledek snížení měrné spotřeby koksu o 8 kg.tin pig iron 0.023 wt. % reduce the basicity B~ of blast furnace slag from the value of 1.10 to 1.05, -1 which has the positive consequence of reducing the specific coke consumption by 8 kg.t
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS854651A CS256874B1 (en) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | A method for charging a charge at a blast furnace stage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS854651A CS256874B1 (en) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | A method for charging a charge at a blast furnace stage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS465185A1 CS465185A1 (en) | 1987-09-17 |
CS256874B1 true CS256874B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5389770
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS854651A CS256874B1 (en) | 1985-06-24 | 1985-06-24 | A method for charging a charge at a blast furnace stage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS256874B1 (en) |
-
1985
- 1985-06-24 CS CS854651A patent/CS256874B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS465185A1 (en) | 1987-09-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3948612A (en) | Pig for manufacturing cast iron | |
AU744754B2 (en) | Method of making iron and steel | |
KR20220157507A (en) | Method for manufacturing liquid pig iron with DRI products | |
JPS54158320A (en) | Refining method for high chromium steel | |
CS256874B1 (en) | A method for charging a charge at a blast furnace stage | |
RU93036677A (en) | METHOD OF BLASTING | |
US4738715A (en) | Desulfurizing reagent for hot metal | |
CN1116240A (en) | Method of direct steel-smelting of cooled agglomerated pellet | |
NO154235B (en) | PROCEDURE FOR TREATMENT OF IRON SPAM PARTICLES. | |
JPS575809A (en) | Operating method of converter using limestone | |
RU2157413C1 (en) | Method of cast iron smelting in blast furnace | |
DE3460601D1 (en) | A method for producing lead from oxidic lead raw materials which contain sulphur | |
US1343656A (en) | Smelting lead and like ores and products | |
SU444802A1 (en) | Blast Melting Method | |
JPS56123310A (en) | Integrated steel making method | |
KR100775240B1 (en) | Preliminary treatment method of molten iron for improving degassing efficiency | |
RU1801143C (en) | Method of ferrovanadium smelting | |
Sawada et al. | Flux injection from the tuyere for low silicon operation | |
DE2756201C3 (en) | Process for the desulfurization of flowable materials | |
SU1749237A1 (en) | Converter steelmaking process | |
RU2071974C1 (en) | Method of draining melting products from blast furnace | |
SU1129255A1 (en) | Method for preparing raw materials for blast furnace smelting | |
JP3852144B2 (en) | Hot metal pretreatment method | |
Yusfin et al. | An Analysis of the Influence of Increasing the Basicity of Pellets at the Sokolovsko-Sarbai Mining Corporation on Ironmaking Characteristics at the Magnitogorsk Iron and Steel Combine | |
RU2040550C1 (en) | Method of melting steel in open-hearth furnace |