CS256874B1 - A method for charging a charge at a blast furnace stage - Google Patents

A method for charging a charge at a blast furnace stage Download PDF

Info

Publication number
CS256874B1
CS256874B1 CS854651A CS465185A CS256874B1 CS 256874 B1 CS256874 B1 CS 256874B1 CS 854651 A CS854651 A CS 854651A CS 465185 A CS465185 A CS 465185A CS 256874 B1 CS256874 B1 CS 256874B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
charge
blast furnace
coke
slag
charging
Prior art date
Application number
CS854651A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS465185A1 (en
Inventor
Petr Cintl
Albert Vresky
Original Assignee
Petr Cintl
Albert Vresky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Petr Cintl, Albert Vresky filed Critical Petr Cintl
Priority to CS854651A priority Critical patent/CS256874B1/en
Publication of CS465185A1 publication Critical patent/CS465185A1/en
Publication of CS256874B1 publication Critical patent/CS256874B1/en

Links

Landscapes

  • Manufacture Of Iron (AREA)

Abstract

Způsob zavážení vsázky na sazebnu Vysoké pece, umožňuje snížení obsahu síry v surovém železu. Struskotvorné přísady se vmíchávají do koksové vsázky nebo/a se na ni ukládají.The method of loading the charge into the blast furnace charge allows for the reduction of the sulfur content in pig iron. Slag-forming additives are mixed into the coke charge or/and deposited on it.

Description

(54) Způsob zavážení vsázky na sazebnu vysoké pece(54) Method of loading the charge into the blast furnace charging station

Způsob zavážení vsázky na sazebnu Vysoké pece, umožňuje snížení obsahu síry v surovém železu. Struskotvorné přísady se vmíchávají do koksové vsázky nebo/a se na ni ukládají.The method of loading the charge into the blast furnace charge allows for the reduction of the sulfur content in pig iron. Slag-forming additives are mixed into the coke charge or/and deposited on it.

(Π) (Bl) (51) InL Cl,4 C 21 B 7/20(Π) (Bl) (51) InL Cl, 4 C 21 B 7/20

IAND

Vynález se týká způsobu zavážení vsázky na sazebnu vysoké pece, který umožňuje snížení obsahu síry v surovém železu.The invention relates to a method of loading a charge into a blast furnace charging station, which enables the reduction of the sulfur content in pig iron.

Při výrobě surového železa ve vysokých pecích je jednou z podmínek výroby kvalitního železa dosažení nízkého obsahu síry. Například do surového železa s obsahem síry 0,023 % hmot. se podílejí na vnášení síry do kovu následující vsázkové komponenty a látky: Koks 65 %, olej 20 % a rudná vsázka 15 % při průměrném obsahu síry v koksu 0,57 % hmot. a v oleji 2,9 % hmot. Z celkového vneseného množství síry odchází její část do vysokopecního výhozu a do plynu. Zbývající, takzvaná zůstatková síra se rozděluje podle rozdělovacího součinitele mezi strusku a surové železo.In the production of pig iron in blast furnaces, one of the conditions for producing high-quality iron is to achieve a low sulfur content. For example, in pig iron with a sulfur content of 0.023% by weight, the following charge components and substances contribute to the introduction of sulfur into the metal: Coke 65%, oil 20% and ore charge 15% with an average sulfur content in coke of 0.57% by weight and in oil 2.9% by weight. Of the total sulfur introduced, part of it goes into the blast furnace exhaust and into the gas. The remaining, so-called residual sulfur, is distributed according to the distribution coefficient between slag and pig iron.

Převážná část síry je vnášena koksem ve formě sulfidů železa, které se začíná rozkládat při teplotách nad 1 000 °C. Většina uvolněné síry reaguje s rudnou vsázkou a s vyredukovaným Železem a teprve v nístěji přechází její část vlivem její afinity k oxidu vápenatému do strusky za vzniku sulfidu vápenatého. Vsázku převážně tvoří čtyři zavážecí skipové nádoby, dvě s koksem (K) a dvě s rudnou vsázkou (R) a zavážení se provádí systémem KKRR nebo RRKK a podobně.The majority of sulfur is introduced by coke in the form of iron sulfides, which begin to decompose at temperatures above 1,000 °C. Most of the released sulfur reacts with the ore charge and with reduced iron, and only in the hearth does part of it pass into the slag due to its affinity for calcium oxide, forming calcium sulfide. The charge mainly consists of four charging skips, two with coke (K) and two with ore charge (R), and the charging is carried out using the KKRR or RRKK system or the like.

Čtyřskipový systém může být někde nahrazen třískupovým, případně může být zavážka nádobami nahrazena pásovou dopravou vsázkových komponent na sazebnu. Struskotvorné přísady, vápenec nebo ocelárenská struska se přidávají vesměs do druhého zavážecího skipu s rudnou vsázkou a tak při systému zavážení RRKK se struskotvorné komponenty dostávají pod obe koksové zavážky.The four-skip system can be replaced by a three-skip system in some cases, or the charging by containers can be replaced by a belt transport of the charge components to the charge plant. Slag-forming additives, limestone or steel slag are generally added to the second charging skip with the ore charge, and so in the RRKK charging system, the slag-forming components are placed under both coke charges.

Obsah síry v surovém železu se sníží způsobem zavázení vsázky na sazebnu vysoké pece, kde každá vsázka sestává z koksové a rudné části, přičemž součástí vsázky jsou struskotvorné přísady, například vápenec nebo ocelárenská struska, podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že struskotvorné přísady se vmíchávají do koksové vsázky nebo/a se ukládají na ni.The sulfur content in pig iron is reduced by the method of loading a charge into the charge chamber of a blast furnace, where each charge consists of a coke and ore part, the charge including slag-forming additives, for example limestone or steel slag, according to the invention, the essence of which is that the slag-forming additives are mixed into the coke charge and/or deposited on it.

Přednost vynálezu oproti dosud používaným způsobům zavážení vysoké pece spočívá v tom, že sulfidy unikající z koksu reagují s oxidem vápenatým ve zvýšené míře již v průběhu poklesu vsázky v peci. Rozdělovači součinitel síry Lg, to jest poměr obsahu síry ve strusce k obsahu síry v železe, se zvýší.The advantage of the invention over the previously used methods of charging a blast furnace is that the sulfides escaping from the coke react with calcium oxide to an increased extent already during the decrease of the charge in the furnace. The sulfur distribution coefficient L g , i.e. the ratio of the sulfur content in the slag to the sulfur content in the iron, increases.

K objasnění podstaty vynálezu se uvádí z několika možných kombinací dva příklady způsobu vnášení struskotvorných přísad do zavážky vysoké pece, při němž vsázku tvoří čtyři skipové nádoby.To clarify the essence of the invention, two examples of several possible combinations of the method of introducing slag-forming additives into the blast furnace charge are given, in which the charge consists of four skip containers.

k to lad harmony 1 1 1. 1. skipová skip nádoba container : koks : coke 2. 2. skipová skip nádoba container : 1. koks + 2. vápenec : 1. coke + 2. limestone 3. 3. skipová skip nádoba container : aglomerát : agglomerate 4. 4. skipová skip nádoba container : 1. pelety + 2. : 1. pellets + 2. aglomerát agglomerate k to lad harmony 2 2 1. 1. skipová skip n&áoba   : koks : coke 2. 2. skipová skip nádoba container : koks : coke 3. 3. skipová skip nádoba container : 1. aglomerát + : 1. agglomerate + 2. vápenec 2. limestone 4. 4. skipová skip nádoba container : 1. pelety + 2. : 1. pellets + 2. aglomerát agglomerate Zvýšení L Increase L o 5 v konkrétních podmíi by 5 in specific conditions trkách umožní při zachování stávajícího obsahu síry trkách will allow while maintaining the current sulfur content

v surovém železe 0,023 % hmot. snížit bazicitu B~ vysokopecní strusky z hodnoty 1,10 na 1,05, -1 což má za pozitivní důsledek snížení měrné spotřeby koksu o 8 kg.tin pig iron 0.023 wt. % reduce the basicity B~ of blast furnace slag from the value of 1.10 to 1.05, -1 which has the positive consequence of reducing the specific coke consumption by 8 kg.t

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Způsob zavážení vsázky na sazebnu vysoké pece, kde každá vsázka sestává z koksové a rudné částí sázených na sazebnu vysoké pece, přičemž součástí vsázky jsou struskotvorné přísady, například vápenec nebo ocelárenská struska, vyznačený tím, že struskotvorné přísady se vmíchávají do-koksové vsázky nebo/a se na ni ukládají.A method of charging a blast furnace furnace charge, wherein each charge comprises coke and ore portions deposited on a blast furnace furnace, wherein the charge comprises slag-forming additives, for example limestone or steel slag, characterized in that the slag-forming additives are mixed into the coke batch; and stored on it.
CS854651A 1985-06-24 1985-06-24 A method for charging a charge at a blast furnace stage CS256874B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS854651A CS256874B1 (en) 1985-06-24 1985-06-24 A method for charging a charge at a blast furnace stage

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS854651A CS256874B1 (en) 1985-06-24 1985-06-24 A method for charging a charge at a blast furnace stage

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS465185A1 CS465185A1 (en) 1987-09-17
CS256874B1 true CS256874B1 (en) 1988-04-15

Family

ID=5389770

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS854651A CS256874B1 (en) 1985-06-24 1985-06-24 A method for charging a charge at a blast furnace stage

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS256874B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS465185A1 (en) 1987-09-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3948612A (en) Pig for manufacturing cast iron
AU744754B2 (en) Method of making iron and steel
KR20220157507A (en) Method for manufacturing liquid pig iron with DRI products
JPS54158320A (en) Refining method for high chromium steel
CS256874B1 (en) A method for charging a charge at a blast furnace stage
RU93036677A (en) METHOD OF BLASTING
US4738715A (en) Desulfurizing reagent for hot metal
CN1116240A (en) Method of direct steel-smelting of cooled agglomerated pellet
NO154235B (en) PROCEDURE FOR TREATMENT OF IRON SPAM PARTICLES.
JPS575809A (en) Operating method of converter using limestone
RU2157413C1 (en) Method of cast iron smelting in blast furnace
DE3460601D1 (en) A method for producing lead from oxidic lead raw materials which contain sulphur
US1343656A (en) Smelting lead and like ores and products
SU444802A1 (en) Blast Melting Method
JPS56123310A (en) Integrated steel making method
KR100775240B1 (en) Preliminary treatment method of molten iron for improving degassing efficiency
RU1801143C (en) Method of ferrovanadium smelting
Sawada et al. Flux injection from the tuyere for low silicon operation
DE2756201C3 (en) Process for the desulfurization of flowable materials
SU1749237A1 (en) Converter steelmaking process
RU2071974C1 (en) Method of draining melting products from blast furnace
SU1129255A1 (en) Method for preparing raw materials for blast furnace smelting
JP3852144B2 (en) Hot metal pretreatment method
Yusfin et al. An Analysis of the Influence of Increasing the Basicity of Pellets at the Sokolovsko-Sarbai Mining Corporation on Ironmaking Characteristics at the Magnitogorsk Iron and Steel Combine
RU2040550C1 (en) Method of melting steel in open-hearth furnace