CS256724B1

CS256724B1 - Sposob výroby měděných rúrok pre chladíarenské účely

Info

Publication number: CS256724B1
Application number: CS858065A
Authority: CS
Inventors: Jolana Sklenarova; Milan Durica
Original assignee: Jolana Sklenarova; Milan Durica
Priority date: 1982-05-10
Filing date: 1985-11-08
Publication date: 1988-04-15
Also published as: CS806585A1; CS243756B1

Description

256724

Vynález rieši spůsob výroby měděných rú- rok pře chladiarenské účelý.

Známy spůsob výroby rúr pře chladiaren-ské účely spočívá v odlievaní čapov z tave*-niny médi dezoxidovanej zinkám; které saohrejú na teplotu 920 až 950 °G a z nich salisujú rúry s hrubkou max. 3 mm. Takto vy-lisované rúry sa nařežu na příslušné dlžkya postupné sa ťahajú na jednopramenných,alebo viacpramenných tažných stoliciach.Pri tahaní sa používá ako mazadlo, ako pre-vnútorné, tak a] pre vonkajšie mazanie emul-gačný tuk. Hotové rúry sa žíhajú v ochran-nej atmosféře, při teplote 560 až 600 °C podobu 2 až 4 hodin. Nevýhodou tejto techno-logie je, že takto vyrobené rúry nemajú za-ručený obsah fosforu, t. j. nie sú odolné vo-či oxidačno-redukčnému žíhaniu (vznik ne-těsnosti materiálu), nemajú vyhovujúcu čis-totu ako vnútorného, tak vonkajšieho po-vrchu v důsledku nevhodného druhu ma-zadla, a majú nevyhovujúce mechanickévlastnosti pre čfalšie technologické spraco-vanie ako například ohýbanie, rozširovanie.

Uvedené nevýhody odstraňuje spůsob vý-roby měděných rúrok pre chladírenské účelypodlá vynálezu, ktorého podstata spočívá vtom, že čapy odliate z taveniny ochladzova-nej z teploty 1150 až 1180 °C rýchlosfou30 až 90 °C. s_1 sa ohrejú na teplotu 820až 860 °C a potom sa z nich lisujú rúrky shrubkou steny max. 3 mm. Tieto sa potom ťa-hajú postupným ťahaním do hrůbky 0,75 mm, s redukciou na jednotlivé ťahy 20 až 31 %a pod hrůbku 0,75 mm s redukciou 15 až25 °/o. Hotové rúrky sa žíhajú na lesklo. Dá-len podstata vynálezu spočívá v tom, že ží-hanie na lesklo sa vykonává pri teplote 450až 480 °C po dobu 0,5 až 2 hodiny. Podstatavynálezu spočívá tiež v tom, že pri jednot-livých ťahoch sa vnútorný povrch rúrok ma-že mazadlom s viskozitou 16,7 mm2. s_1 pri60 °C a bodom tavenia 37 až 58 °C. Vonkajšípovrch sa maže mazadlom s viskozitou 21až 30 mm2. s"1 při 20 °C, hustotou pri 20 °Cmin. 0,845 g. cm 3, bodom vzplanutia v ot-vorenom kelímku minimálně 140 °C, bodomtuhnutia max. —5 °C, číslom kyslosti max.0,02 mg . KOH . g_1 a obsahom popola max.0,01 % hmot. Výhody spůsobu podlá vynálezu sú v tom,že rúrky podlá něho vyrobené spíňajú kva-litativně požiadavky na ne kladené z hradis-ka čistoty vnútorného povrchu, mechanic-kých vlastností a rozmerov.

Poloplynulým liatim boli odliate čapy opriemeru 245 mm. Teplota liatia bol 1160 °C,odtahová rýchlosť pri liatí 13 cm. min"1,množstvo chladiacej vody 360 až 380 1. mi-nút"1. Ohřev čapov 0 245 x 450 mm předlisováním na teplotu 830 °C a lisované rúry0 50 x 3 mm do vody s nasledovným zvino-vaním do zvitku. Tahanie sa uskutočnilo naťažnom bubne o priemere D = 1 600 mmtýmto postupom: ťah: Dxt (mm) Re (%) Rd (%) Rt (%) 1. 42,5 x 2,60 26,43 15,11 13,33 2. 36,70 x 2,10 29,96 13,28 19,23 3. 31,80 x 1,70 29,58 13,01 19,05 4. 27,80 x 1,35 30,22 12,13 20,59 5. 24,40 x 1,10 28;22 11,91 18,52 6. 21,50 x 0,90 27,66 11,59. 18,18 7. 19,00 x 0,75 26,17 11,41 16,67 8. 16 90 x 0,65 22,83 10,96 13,33 9. 15,00 x 0,55 24,76 11,08 15,38 10. 13,00 x 0,50 21,36 13,49 9)09 11. 11,30 x 0,45 21.88 13,20 10,00 12. 9,53 x 0,4 25,24 15,90 11,11 kde znamená:

Rc —- celková redukciaR(i — redukcia na priemerRt — redukcia na hrůbku steny Při všetkých ťahoch sa vnútorný povrchrúrok mazal mazadlom s vizkozítou 16,7mm2.s4 pri 60 °C a bodom tavenia 37 až58 °C. Vonkajší povrch sa mazal mazadloms vizkozítou 21 až 30 mm2. s_1 pri 20 °C,hustotou pri 20 °C min. 0,845 g. cm'3, bo-dom vzplanutia v otvorenom kelímku min.140 °C, bodom tuhnutia max. — 5>°C, číslomkyslosti max. 0,02 mg KOH . g"1 a obsahompopola max. 0,01 % hmot.

Po poslednom ťahu boli rúry žíhané vpriebežnej peci s ochrannou atmosférou priteplote 450 °C po dobu 2 hodin. Rúry vyrobené postupom podlá vynále-zu spíňajú všetky podmienky ich použitiapri výrobě chladíarenských jednotiek vyso-kej kvality. Mechanické vlastnosti dosaho-vali následovně parametre:

Claims

2 5 6 7 2 4 5 medz klzu Rp02 = 80 až 100 MPa,pevnost' v tahu R,n = 240 až 270 MPa,ťažnosť Aiomin — 40 % a velkost zrna podlá stupňa č. 3. 6 Vnútorný povrch obsahoval do 20 mg. m~2 mechanických nečistot a do 60 mg.. m “2 olejových zbytkov. predmet

1. Sposob výroby měděných rúrok prechladiarenské účely vyznačený tým, že ča-py odliate z taveniny ochladzovanej z tep-loty 1150 až 1180 °C, rýchlosťou 30 až 90 °C . . s1 sa ohrejú na teplotu 820 až 860 °C apotom sa z nich lisujú rúrky s hrúbkou ste-ny maximálně 3 mm, ktoré sa ťahajú postup-ným táháním do hrůbky 0,75 mm s reduk-ciou na jednotlivé tahy 20 až 31 % a podhrůbku 0,75 mm s redukciou 15 až 25 °/o,pričom hotové rúrky sa žihajú na lesklo.
2. Sposob výroby podl'a bodu 1, vyzna-čený tým, že žíhanie na lesklo sa vykonávápri teplote 450 až 480 °C po dobu 0,5 až 2hodiny. VYNÁLEZU
3. Sposob výroby podlá bodu 1, vyznače-ný tým, že pri jednotlivých tahoch sa vnů-torný povrch rúrok maže mazadlom s vis-kozitou 16,7 mm2. s_1 pri 60 °C a bodom ta-venia 37 až 58 C'C a vonkajší povrch sa ma-že mazadlom s viskozitou 21 až 30 mm2. s*1pri 20 °C, hustotou pri 20 °C minimálně 0,845gramov. cm-3, bodom vzplanutia v otvore-nom kelímku minimálně 140 °C, bodom tuh-nutia maximálně —5 °C, číslom kyslosti ma-ximálně 0,02 mg KOH . g'1 a obsahom po-pola maximálně 0,01 % hmot.