CS256359B2 - Method of gaseous or liquid waste substances' continuous thermal conversion - Google Patents
Method of gaseous or liquid waste substances' continuous thermal conversion Download PDFInfo
- Publication number
- CS256359B2 CS256359B2 CS796722A CS672279A CS256359B2 CS 256359 B2 CS256359 B2 CS 256359B2 CS 796722 A CS796722 A CS 796722A CS 672279 A CS672279 A CS 672279A CS 256359 B2 CS256359 B2 CS 256359B2
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- streams
- gaseous
- gas
- stream
- mixed
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 22
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 title claims description 21
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 16
- 239000010795 gaseous waste Substances 0.000 title description 6
- 239000010808 liquid waste Substances 0.000 title description 6
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 41
- 239000002737 fuel gas Substances 0.000 claims description 12
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 9
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 4
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 4
- 239000003570 air Substances 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylic acid Chemical compound C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 18.4% by weight Chemical compound 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 239000001273 butane Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 125000004435 hydrogen atom Chemical class [H]* 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 239000011344 liquid material Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N n-butane Chemical compound CCCC IJDNQMDRQITEOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N n-pentane Natural products CCCCC OFBQJSOFQDEBGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/008—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals for liquid waste
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
- F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
- Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Industrial Gases (AREA)
Description
Vynález se týká způsobu kontinuální tepelné přeměny plynných nebo/a kapalných odpadních látek využitím tepla vznikajícího hořením hořlavých plynů, par nebo kapalin s oxidujícími plyny.
Při průmyslových činnostech se často odstraňují plynné a okolí škodlivé látky, vznikající při výrobě. Aby se chránilo okolí takovýchto objektů, musejí být vznikající nečistoty převedeny na zužitkovatelné a pro okolí neškodné látky.
Jedním z možných a často používaných způsobů odstranění nečistot je jejich tepelná přeměna. Přívod tepla se provádí většinou smícháním spalin o vysoké teplotě, vznikajících při hoření, s hořlavými plyny nebo kapalinami, s odpadní látkou, popřípadě se znečištěným plynem nebo kapalinou. Určitou roli z hlediska účinku a ekonomiky zde hraje míchání.
Látky, které musí být tepelně přeměněny, přicházejí zpravidla v objemném médiu a v nízké koncentraci a současně musí tyto nečistoty v krátké době přijít do styku ve velkém množství s teplým plynem.
U známých tepelných rozkladů se vyrábí teplo, přenášející plyn o vyšší teplotě, pomocí plynového nebo olejového hořáku, namontovaného na příslušné části reaktoru, načež se v podstatě médium, obsahující látku určenou к rozkladu a ovládané vířivými elementy, vede vhodně orientovanými otvory. Za účelem zlepšení promíchání se používá vysokých proudových rychlostí, což je spojeno s velkou spotřebou energie a často i s velkým hlukem. V jiných případech je látka, která má být tepelné zpracována, zaváděna do osy plamene a promíchá se s výřivými elementy, případně s párou vysoké rychlosti nebo se vzduchem atomizací se^spalinami vysoké teploty. Ve větších aparaturách je pak promísení nedostatečné, nastávají nehomogenní reakční podmínky a rozklad se protahuje časově i prostorově.
Nevýhody dosavadních postupů byly podstatně eliminovány u způsobu kontinuální tepelné přeměny plynných nebo/a kapalných odpadních látek využitím tepla vznikajícího hořením hořlavých plynů,, par a kapalin s oxidujícími plyny podle vynálezu, jehož podstata spočívá, v tom, že se každý 2 přiváděných plynů, a to proud plynných nebo/a kapalných odpadních látek, proud topného plynu jako hořlavého plynu a proud oxidujících plynů rozdělí na stejný počet dílčích proudů. Vždy dvojice jednotlivých dílčích proudů, sestávajících z topného plynu a oxidujícího plynu, se smísí, tím vznikající hořlavé směsné proudy se zapálí, do středu hořících směsných proudů se zavádí po jednom dílčím proudu plynných nebo/a kapalných odpadních látek a vzniklé společné proudy se nechají reagovat a vzniklé společné proudy se nechají reagovat až do ukončení reakce. Oxidujícím plynem je s výhodou vzduch nebo/a vzduch obohacený kyslíkem nebo/a technicky čistý kyslík.
Alespoň jeden z proudů látek, účastnících se tepelné přeměny, se může předehřát.
Je výhodné, když se teplota hořlavých směsných proudů udržuje před zapálením na teplotě o 10 až 20 °C nižší než je jejich zápalná teplota.
Rovněž je výhodné, když se hořlavé směsné proudy a dílčí proudy plynných nebo/a kapalných * látek nechají proudit bezprostředně před tepelnou přeměnou při průřezu proudu od 3 do 30 cm .
Způsob podle vynálezu tedy vyřešil postup nepřetržité tepelné přeměny plynných nebo/a kapalných odpadních látek. Množství tepla, nutného к této tepelné přeměně, se zavádí do procesu smícháním hořlavých plynů, par a při hoření kapalin vznikajících a teplo přinášejících plynů o vysoké teplotě, s odpadními látkami.
Podle postupu podle vynálezu se rozdělí všechny proudy látek, účastnících se tepelné přeměny, na tentýž počet dílčích proudů, proudy látek hořlavého plynu a oxidujícího plynu se vzájemně promísí a takto vznikající hořlavý směsný proud se zapálí.
Vzniklé proudy plynu o vysoké teplotě se smíchají s dílčími proudy, které jsou podrobovány tepelné přeměně, a nechají se proudit tak dlouho, až je reakce ukončena. Počet dílčích proudů je možno stanovit z objemu proudů látek, účastnících se tepelné přeměny, na základě spalovací rychlosti smíchaných hořlavých směsných proudů. Průřez proudového toku sloučených , n dílčích proudů se bezprostředně před zapálením udržuje s výhodou na 3 až 30 cm ·
V jednom z výhodných provedení způsobu podle vynálezu se proudy látek, podílející se na tepelném rozkladu, nebo jeden z proudů zahřeje, to jest předehřeje. Maximální teplota proudů látek se reguluje tak, aby tato teplota nepřevýšila zápalnou teplotu hořlavých směsných proudů, vznikajících po smíchání proudů látek. Vlivem předehřátí se snižuje množství topiva a kyslíku, které jsou nutné к tepelnému rozkladu, a rovněž se snižuje poměr vodní páry a kysličníku uhličitého v odpadním plynu tepelného procesu. Při předehřívání se výhodně využije teplo tepelných plynů, vznikajících při tepelném rozkladném procesu.
К tepelné přeměně odpadních látek v inertních plynech je možno použít kyslík technické čistoty nebo vzduch obohacený kyslíkem, aby se snížilo množství plynu, účastnícího se procesu.
Jedna z výhod způsobu podle vynálezu spočívá v tom, že se rychle smíchají vhodně rozdělené proudy látek. Tím může probíhat tepelná přeměna v menším reakčním prostoru s menšímitepelnými ztrátami a tedy při vyšší teplotě a jinak za stejných reakčních podmínek, a proto přeměna proběhne rovněž příznivě.
Nečistoty se mohou v celém svém množství zhodnotit nebo převést v neškodné látky. Rychlost toku proudu, nutná к promísení, je mnohem menší než u známých způsobů. Rovněž spotřeba energie je menší a právě tak hlučnost.
V dalším jsou popsána příkladná provedení způsobu podle vynálezu.
Příklad 1
Kyselinová pryskyřice, vznikající při rafinaci parafinů, prováděné za pomoci kyseliny sírové a obsahující v průměru 73,6 % hmot, kyseliny sírové, 18,4 % hmot, oxidu sírového a 8 % hmot, těžkých uhlovodíků, se měla převést na plyn obsahující oxid siřičitý, který může být dále zpracován v Clausově provozu. Za účelem tepelné přeměny 315 kg/h kyseliny pryskyřice se zavedlo do rozkladného reaktoru 9,2 N m3/h topného plynu průměrně obsahujícího 5 % obj. vodíku, 5 % obj. metanu, 8 % obj. etanu, 30 % obj. propanu a 52 % obj. butanu, a 332 N in /h vzduchu předehřátého na 400 °C. Kyselinová pryskyřice, topný plyn a vzduch se rozdělily po 7 ďílčích proudech a topný plyn a vzduch se v dílčích proudech smíchaly. Vzniklé hořlavé směsné plyny se zapálily a 7 proudů kyselinových pryskyřic se zavedlo do středu 7 hořících směsných proudů. Průřez průtoku proudu jednotlivých směsných proudů - topného plynu, vzduchu a kyselinové pryskyřice - byl bezprostředně před zapálením 9,5 cm .
Po rychlém promíchání hořlavých směsných plynů s proudy kyselinových pryskyřic bylo převedení kyseliny sírové a kysličníku sírového na kysličník siřičitý ukončeno při teplotě 1 200 °C během 5 sekund a převede uhlovodíky dokonale shořely. Z rozkladného procesu se odebralo 522 N m3/h plynu následujícího průměrného složení: 50 % obj. , 14,1 % obj. СС>2, 21'7 % ob3· H20, 13,3 % obj. SO2, 0,6 % obj. o2.
Z plynu po rozkladu bylo možno vyrobit Clausovým způsobem síru.
Příklad 2
Při oxidaci bitumenu se vzduchem vytvořil tak zvaný výfučný konečný plyn, který v průměru obsahoval 88 % obj. dusíku, 9 % obj. kyslíku, 2 % obj. uhlovodíku, 0,5 % obj. sirovodíku a 0,5 % obj. oxidu uhličitého. Tento plyn se nesmí odvádět bezprostředně do ovzduší. V tomto výfučném plynu je účelné tepelně přeměnit uhlovodíky a sirovodík, protože teplo, potřebné к hoření, je možno použít v provozech na zpracování bitumenu v peci, sloužící к předehřátí suroviny.
□
К převedení 2,5 % obj. hořlavých složek, nacházejících se v 800 N m /g bituminového výfučného plynu bylo zapotřebí 16,8 N m /h topného plynu o složení obdobném jako v příkladě 1 a 588 N m3/h vzduchu.
Bitumenový výfučný plyn, topný plyn a vzduch byly rozděleny každý do 31 dílčích proudů, načež byly topný plyn a vzduch v dílčích proudech smíchány a tím vznikající hořlavé směsné proudy, byly zapáleny. 31 proudů výfučných plynů bylo zavedeno do středu 31 hořících směsných proudů. Průřez toku proudu jednotlivých proudů, topný plyn - vzduch - výfučný plyn - činil před zapá2 lením 5,8 cm . Během tepelné přeměny byly spalitelné složky dokonale zoxidovány a získalo se 1 424 N m /h plynu následujícího složení: 82,1 % obj. N2, 6,3 % obj. CO2, 8,8 % obj. voda, 0,3 % obj. so2, 2'5 % °bj. O2.
Ze spalitelných složek obsažených v bituminovém výfučném plynu se uvolnilo teplo v množství 240 000 kCal/h, to jest 38,7 % celého tepelného oběhu. Tím se jednak znemožnilo znečištění vzduchu v atomsféře, jednak se mohlo též uspořit podstatné množství topiva v předehřívači.
Uvedené příklady způsobu podle vynálezu jsou jen ilustrativní. Obor použití způsobu podle vynálezu je však velmi široký.
PŘEDMĚT .VYNÁLEZU
Claims (5)
- PŘEDMĚT .VYNÁLEZU1. Způsob kontinuální tepelné přeměny plynných nebo/a kapalných odpadních látek využitím t.epla, vznikajícího hořením-hořlavých plynů, par a kapalin s oxidujícími plyny, vyznačující se tím, že se každý z přiváděných plynů, a to proud plynných nebo/a kapalných odpadních látek, proud topného plynu jako hořlavého plynu a proud oxidujících plynů rozdělí na stejný počet dílčích proudů, dvojice jednotlivých proudů, sestávajících z topného plynu a oxidujícího plynu se smísí, tím vznikající hořlavé směsné proudy se zapálí, do středu hořících směsných proudů se zavádí vždy po jednom dílčím proudu plynných nebo/a kapalných odpadních látek a vzniklé společné proudy se nechají reagovat až do ukončení reakce.
- 2. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že oxidujícím plynem je vzduch nebo/a vzduch obohacený kyslíkem nebo/a technicky čistý kyslík.
- 3. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se alespoň jeden z proudů látek, účastnicích se tepelné přeměny, předehřeje.
- 4. Způsob podle bodu 3, vyznačující se tím, že se teplota hořlavých směšných proudů udržuje před zapálením na teplotě o 10 až 20 °C nižší než je jejich zápalná teplota.
- 5. Způsob podle bodu 1, vyznačující se tím, že se hořlavé směsné proudy a dílčí proudy plynných nebo/a kapalných látek nechají proudit před tepelnou přeměnou při průřezu proudu2 '
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU78MA3055A HU179510B (en) | 1978-10-04 | 1978-10-04 | Process for the thermic transformation of wastes in gaseous or liquid phase |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS256359B2 true CS256359B2 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=10999013
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS796722A CS256359B2 (en) | 1978-10-04 | 1979-10-03 | Method of gaseous or liquid waste substances' continuous thermal conversion |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| AT (1) | AT375829B (cs) |
| CS (1) | CS256359B2 (cs) |
| DD (1) | DD146647A1 (cs) |
| DE (1) | DE2940321A1 (cs) |
| HU (1) | HU179510B (cs) |
| PL (1) | PL118627B1 (cs) |
| RO (1) | RO79466B (cs) |
| YU (1) | YU237679A (cs) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3537595C3 (de) * | 1985-10-23 | 1994-08-11 | Alexander Dipl Ing Grisar | Verfahren und Anlage zur Verwertung von feuchten Abfällen, insbesondere Klärschlamm |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2088628A5 (cs) * | 1970-04-20 | 1972-01-07 | Heurtey Sa | |
| BE790854A (fr) * | 1972-01-27 | 1973-02-15 | Venot Pic Sa | Incinerateur statique vertical pour boues liquides |
| DE2610132A1 (de) * | 1976-03-11 | 1977-09-15 | Duerr O Fa | Verfahren und vorrichtung zur verbrennung von fluessigen oel-, lack- o.dgl. emulsionhaltigen rueckstaenden oder loesungsmittel-wassergemischen, insbesondere in industriellen anlagen |
-
1978
- 1978-10-04 HU HU78MA3055A patent/HU179510B/hu not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-09-29 YU YU02376/79A patent/YU237679A/xx unknown
- 1979-10-03 PL PL1979218709A patent/PL118627B1/pl unknown
- 1979-10-03 CS CS796722A patent/CS256359B2/cs unknown
- 1979-10-03 DD DD79215974A patent/DD146647A1/de unknown
- 1979-10-03 RO RO98840A patent/RO79466B/ro unknown
- 1979-10-04 AT AT0647679A patent/AT375829B/de not_active IP Right Cessation
- 1979-10-04 DE DE19792940321 patent/DE2940321A1/de not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ATA647679A (de) | 1984-02-15 |
| YU237679A (en) | 1983-01-21 |
| HU179510B (en) | 1982-10-28 |
| PL218709A1 (cs) | 1980-06-16 |
| PL118627B1 (en) | 1981-10-31 |
| DD146647A1 (de) | 1981-02-18 |
| AT375829B (de) | 1984-09-10 |
| RO79466A (ro) | 1983-04-29 |
| RO79466B (ro) | 1983-04-30 |
| DE2940321A1 (de) | 1980-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Nabikandi et al. | Kinetic modelling of a commercial sulfur recovery unit based on Claus straight through process: Comparison with equilibrium model | |
| US4427362A (en) | Combustion method | |
| Abumounshar et al. | Novel processes for lean acid gas utilization for sulfur production with high efficiency | |
| US4117100A (en) | Process for reduction of sulfur dioxide to sulfur | |
| US6780392B2 (en) | Method and device for converting hydrogen sulfide into elemental sulfur | |
| KR880007391A (ko) | 칼슘 화합물을 고상 및 개스상 화합물로 전환시키는 방법 | |
| CA1312447C (en) | Method for recovering sulfur from a feed gas stream containing hydrogen sulfide | |
| EP1106239B1 (en) | Method for purifying waste gas containing ammonia | |
| US3851050A (en) | Recovery of sulfur from so2-containing regeneration off-gases | |
| US4060589A (en) | Process for reducing NOx and/or SOx in feed gas streams | |
| US3383171A (en) | Process for splitting waste sulfuric acids | |
| US3795731A (en) | Process for the combustion of ammonium sulfate | |
| CS256359B2 (en) | Method of gaseous or liquid waste substances' continuous thermal conversion | |
| US20080153042A1 (en) | Integrated oxy-fuel combustion and nox control | |
| NL8300576A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het verbranden van ammoniak-bevattende afgassen. | |
| US5904910A (en) | Method for producing sulfur and hydrogen from a gaseous stream containing hydrogen sulfide and ammonia | |
| US4011303A (en) | Process for desulfurizing sulfur-bearing coke | |
| RU2696477C2 (ru) | Термическое восстановление серы | |
| US4293525A (en) | Apparatus for recovering sulfur from gases containing hydrogen sulfide | |
| EP0561521A1 (en) | Treatment of waste or other material | |
| CA1337318C (en) | Treatment of gas streams | |
| CA1135173A (en) | Incineration of sulfur plant tail gas | |
| WO1989012023A1 (en) | Method and apparatus for recovering sulfer from gases containing hydrogen sulfide | |
| CN111486459A (zh) | 处理含硫化合物的气态进料的工艺流程 | |
| US2021725A (en) | Manufacture of so2 gas |