CS256311B1 - Způsob žíhání austenitické oceli za účelem zjemnění zrna - Google Patents

Způsob žíhání austenitické oceli za účelem zjemnění zrna Download PDF

Info

Publication number
CS256311B1
CS256311B1 CS862739A CS273986A CS256311B1 CS 256311 B1 CS256311 B1 CS 256311B1 CS 862739 A CS862739 A CS 862739A CS 273986 A CS273986 A CS 273986A CS 256311 B1 CS256311 B1 CS 256311B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
annealing
austenitic steel
grain refinement
recrystallization
annealing method
Prior art date
Application number
CS862739A
Other languages
English (en)
Other versions
CS273986A1 (en
Inventor
Frantisek Jandos
Original Assignee
Frantisek Jandos
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Frantisek Jandos filed Critical Frantisek Jandos
Priority to CS862739A priority Critical patent/CS256311B1/cs
Publication of CS273986A1 publication Critical patent/CS273986A1/cs
Publication of CS256311B1 publication Critical patent/CS256311B1/cs

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Steel (AREA)

Abstract

Způsob žíhání austenitické oceli za účelem zjemnění zrna a dosažení ultrazvukové průchodnosti. Austenitické ocel zpracovaná rozpouštěcím žíháním z teploty 950 °C až 1 200 °C se podrobí rekrystali- začnímu žíhání při teplotě 650 °C až 1 100 °C alespoň po dobu potřebnou k re- krystalizaci 85 % objemu.

Description

Vynález se týká způsobu žíhání austenitických ocelí za účelem zjemnění jejich zrna, aniž by bylo nutné ocel plasticky deformovat účinkem vnějších sil.
Austenitické oceli nejsou polymorfní, a proto není možné zrnitost jejich základní kovové hmoty, alespoň podle dosavadních názorů, zjemňovat tepelným zpracovánímjaniž by byl před tímto tepelným zpracováním polotovar či výrobek podroben plastické deformaci působením vnějších sil. Jemnozrnnost polotovarů se zajištuje vhodně voleným postupem tváření nebo vhodnou kombinací parametrů tváření a následné ho rekrystalizačního nebo rozpouštěcího žíhání.
Zmenšování rozměru zrn, at už při tváření či následném žíhání, se dociluje procesem rekrystalizace kovové matrice. Tvářením se zvýší hustota dislokací a napětové pole kolem nich potom přímo při tváření či následném žíhání poskytuje hnací sílu nezbytnou pro uskutečnění rekrystalizačního procesu.
Rozměr zrna austenitických. ocelí je rozhodujícím způsobem určen podmínkami tváření. Jestliže je ocel po tváření a žíhání hrubozrnná nebo nerovnoměrně zrnitá, lze podle vžitých představ zajistit zjemně ní struktury jedině uplatněním dodatečného deformačního cyklu, což ovšem zpravidla není již prakticky možné. A tak např. z důvodu nadměrné hrubozrnnosti ultrazvukově neprůchodné polotovary z austenitických ocelí, zkoušené s malými přídavky na opracování, nelze pro původní účel použít.
Výše uvedené nedostatky odstraňuje způsob žíhání austenitické oceli za účelem z.iemnení zrna a dosažení ultrazvukové průchodnosti podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se austenitické ocel zpracovaná rozpcuštěcím žíháním z teploty 950 °G až 1 200 °C podrobí rekiystalizačnímu žíhání při teplotě 650 °C až 1 100 °C alespoň po dobu potřfebnou k rekrystalizaci 85 % objemu.
256 311
Výhodou řešení je, že se potřebné hnací síly rekrystalizace při žíhání dosáhne zvýšením hustoty dizlokací bez působení mechanického tváření vnějšími silami a průběh rekrystalizace se případně podpoří další hnací silou' od diskontinuální precipitace sekundárních fází. Potřebná hustota dislokací se zajistí ochlazením výrobku či polotovaru rychlostí větší než 50 000°C/hod. z vhodně vysoké teploty. Tato teplota se volí s přihlédnutím k tomu, aby se do roztoku převedly v dostatečném množství prvky, jež tvoří fáze, které mohou při následném rekrystalizaóním žíhání z přesyceného austenitu precipitovat. Teplota následného rekrystalizaóního žíhání se potom volí tak, aby případně precipitující fáze mely disperzní formu a z austenitu se vylučovaly souběžné s probíhajícím rekrystali začním procesem v matrici. Proces žíhání podle vynálezu zahrnuje pou ze dvě technologické etapy - rozpouštecího žíhání a rekrystalizačního žíhání, přičemž mezi operací rozpouštecího a rekrystalizačního žíhání se ocel plasticky nepřetváří.
V závislosti na požadavcích na ostatní vlastnosti může být ocel zpracovaná žíháním podle vynálezu použita ve stavu po tomto žíhání nebo po následně aplikovaném dalším zpracování, např. standardním rozpoustečím žíhání.
Příkladem použití žíhání podle vynálezu jsou postupy užité za účelem zjemnění zrna volně kovaných výkovků z ocelí O,O5C18CrlONiTi a O,O8C19Crl3Mn5NiVNbTaN, které nebylo možno pro lokální hrubozrnnost zkoušet ultrazvukem. V obou případech byly ve struktuře zaznamenány fragmenty primárních licích zrn o rozměru až 500 pm. U oceli O,O5C18CrlONiTi bylo dosaženo po aplikaci režimu 1150°C/voda a 75O°C/1OO hod/vzduch zrnitosti vyjádřené 70 jim, o oceli
0,08C19Crl3Mn5NiVNbTaN po aplikaci režimu 12OO°C/voda a 800°C/100 hod/vzduch zrnitosti vyjádřené dg·^“ 85 ^nm, když zrnitost jemné kovové matrice v okolí hruných zrn byla v obou případech na úrovni 30^50 jim. Po aplikaci rozpouštecího žíhání 1030oC/voda se rozměr zrn obou ocelí nezměnil.
Uplatnění vynálezu je především při volném kování táŽkých výkovků a tlustých vývalků s nejvyšší požadovanou jakostí a zaručenou ultrazvukovou průchodností, jako např. těles regulačních pohonů a bezešvých trub z oceli O,O5C18CrlONiTi, štítů elektrických motorů z oceli O,O8C19Crl3Mn5NiVNbTalI, paramagnetických bandáží z ocelí 0,08C18Mnl8CrN, 0,7C10Ni8Mn4CrTi apod.

Claims (1)

  1. Způsob žíhání austenitické oceli za účelem zjemnění zrna a dosažení ultrazvukové průchodnosti, vyznačený tím, že se austenitická ocel zpracovaná rozpoustěcím žíháním z teploty 95O°C až 1200°C podrobí rekrystalizaČnímu žíhání při teplotě 65O°C až 1100°C alespoň po dobu potřebnou k rekrystalizaci 85 % objemu.
CS862739A 1986-04-15 1986-04-15 Způsob žíhání austenitické oceli za účelem zjemnění zrna CS256311B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS862739A CS256311B1 (cs) 1986-04-15 1986-04-15 Způsob žíhání austenitické oceli za účelem zjemnění zrna

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS862739A CS256311B1 (cs) 1986-04-15 1986-04-15 Způsob žíhání austenitické oceli za účelem zjemnění zrna

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS273986A1 CS273986A1 (en) 1987-08-13
CS256311B1 true CS256311B1 (cs) 1988-04-15

Family

ID=5365343

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS862739A CS256311B1 (cs) 1986-04-15 1986-04-15 Způsob žíhání austenitické oceli za účelem zjemnění zrna

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS256311B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS273986A1 (en) 1987-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0263503B1 (en) A method for producing beta type titanium alloy materials having excellent strength and elongation
US4092181A (en) Method of imparting a fine grain structure to aluminum alloys having precipitating constituents
JPS60221543A (ja) アルミニウム・リチウム合金
US5135713A (en) Aluminum-lithium alloys having high zinc
US4030947A (en) Heating treatment method and system of utilizing same
US4486244A (en) Method of producing superplastic aluminum sheet
US4295901A (en) Method of imparting a fine grain structure to aluminum alloys having precipitating constituents
US4222797A (en) Method of imparting a fine grain structure to aluminum alloys having precipitating constituents
US4486242A (en) Method for producing superplastic aluminum alloys
US4358324A (en) Method of imparting a fine grain structure to aluminum alloys having precipitating constituents
CS256311B1 (cs) Způsob žíhání austenitické oceli za účelem zjemnění zrna
US4528042A (en) Method for producing superplastic aluminum alloys
JPS63125645A (ja) 微細結晶粒を有するアルミニウム合金材料の製造方法
Mohammadi et al. Enhanced formability of age-hardenable aluminium alloys by incremental forming of solution-treated blanks
US4490188A (en) Method of imparting a fine grain structure to 2000 & 7000 series aluminum alloys
JPH0364435A (ja) Ni基超合金の鍛造方法
JPS6157385B2 (cs)
JPS63130755A (ja) α+β型チタン合金の加工熱処理方法
JPH0588302B2 (cs)
JPH06272004A (ja) チタン合金の加工方法
JPS63259016A (ja) 微細結晶粒を有するアルミニウム合金材料の製造方法
Cigdem et al. The influence of casting practice on the critical strain and subsequent grain growth of commercial purity aluminium
JPH0559508A (ja) β型チタン合金の加工熱処理方法
JPS592725B2 (ja) 熱硬化性を有する深絞り用高張力冷延鋼板の製造方法
JPH08193254A (ja) チタン合金の加工方法