CS256282B1 - Method of yarn's frictional spinning and device for realization of this method - Google Patents
Method of yarn's frictional spinning and device for realization of this method Download PDFInfo
- Publication number
- CS256282B1 CS256282B1 CS861445A CS144586A CS256282B1 CS 256282 B1 CS256282 B1 CS 256282B1 CS 861445 A CS861445 A CS 861445A CS 144586 A CS144586 A CS 144586A CS 256282 B1 CS256282 B1 CS 256282B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- suction
- wedge
- yarn
- friction
- shaped slot
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 10
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title abstract description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims abstract description 26
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 26
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 claims abstract description 9
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 claims description 10
- 238000010040 friction spinning Methods 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000007383 open-end spinning Methods 0.000 claims description 2
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 3
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 230000003466 anti-cipated effect Effects 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 230000009291 secondary effect Effects 0.000 description 1
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
Při spřádání ojednocených vláken na přizi v klínovité štěrbině mezi dvěma protisměrně rotujícími třecími plochami, z nichž jedna je perforovaná a nachází se pod vlivem sání úzce vymezeného sacího pole vytvářeného nehybnou sací hubicí v duetem perforovaném válci, se vlákna přiváděná do ústí klínovité štěrbiny urychlují a navádějí do podélného směru otevřeného konce přídavným účinkem sání druhého sacího pole, progresivně působícího na tvořící se přízi zvyšující se intenzitou tohoto účinku vytvářeného druhou sací hubicí s podélně rozšířeným hrdlem, umístěnou^pod klínovitou štěrbinou mezi oběma třecími plochami.When spinning unified fibers on in a wedge-shaped slit between two opposites rotating friction surfaces, z one of which is perforated and located under the suction of a narrowly defined suction field created by the stationary suction nozzle in the duet the perforated cylinder, the fibers are fed wedge-shaped crevices accelerate a guided in the longitudinal direction open end by the additional effect of suction of the second suction a field progressively acting on the forming with yarn increasing intensity of this the effect produced by the second suction nozzle a longitudinally extending neck located below wedge-shaped slit between the two frictional ones areas.
Description
předmětem vynálezu je způsob frikčního předení příze z ojednocených vláken na principu předení s otevřeným koncem, jakož i zařízení k provádění tohoto způsobu.The present invention relates to a method of frictional spinning of yarns of open-end spinning yarns as well as an apparatus for carrying out the method.
Při tomto spřádacím procesu jsou ojednocená vlákna přiváděna mezi dvě protisměrně rotující třecí plochy vytvářející mezi sebou klínovitou štěrbinu, ve které se skrucují na přízi třecím účinkem těchto ploch a účinkem sání sacího pole vytvářeného hrdfeib sací hubice přes perforační otvory jedné či obou těchto třecích ploch. Upředené příze je z klínovité štěrbiny kontinuálně odtahována a navíjena na přízovou cívku odváděcími prostředky.In this spinning process, the united fibers are fed between two counter-rotating friction surfaces forming a wedge-shaped slot therebetween, in which they are twisted on the yarn by the frictional effect of these surfaces and the suction field produced by the suction nozzle formed by one or both of these friction surfaces. The spun yarn is continuously withdrawn from the wedge slot and wound onto the yarn bobbin by means of the removal means.
I když tento postup umožňuje vypřádat přízi při vysoké odtahové rychlosti, je hlavním nedostatkem takto vyráběné příze její poměrně nízká pevnost, zapříčiněná mezi jiným též příliš malým využitím substanční pevnosti spřádaných vláken, přiváděných do klínovité štěrbiny kanálem, v němž potřebné vzduchové proudění vyplývá z účinku sacího pole. Vlákna po svém rozvolnění v ojednocovacím ústrojí* například ohroceným vyčesávacím válečkem, , jsou při svém transportu k třecím plochám v poměrně dlouhém kanále nedostatečně ovlivňována sáním sacího pole vytvářeného sací hubicí přes rotující perforovanou plochu, takže mezi třecí plochy nalétají v neuspořádaném stavu. Při dopadu na některou z těcxn.o ploch se pak značně pokrčí, takže do příze se zapředou ve tvaru vícenásobných srny ček, aniž by se mohla uplatnit jejich skutečná délka. KroměAlthough this method allows the yarn to be spun at high draw speed, the main drawback of the yarn produced is its relatively low strength, due, among other things, to too little use of the substantial strength of the spun fibers fed to the wedge slot through the channel. field. The fibers, when loosened in the opener device, for example by a pointed comb roller, are insufficiently affected by the suction field generated by the suction nozzle through the rotating perforated surface when transported to the friction surfaces in a relatively long channel, so that they flow in a disordered state between the friction surfaces. When they hit one of the surfaces, they are then bent considerably, so that they are spun into the yarn in the form of multiple roots of stitches, without their actual length being applied. Except
256 282 toho se některá vlákna mezi vyústěním v prostoru mezi kanálem a klínovitou štěrbinou dostávají úletem ze sacího účinku sací ho pole, takže ze spřádacího procesu odchází dříve než se moh la na něm nějakým způsobem podílet.256,282, some of the fibers between the orifice in the space between the channel and the wedge-shaped slot get off by the suction effect of the suction field so that it leaves the spinning process before it can participate in it in any way.
Tento nedostatek mělo odstranit přivádění ojednocených vláken kanálem mezi rotující frikční válce, kde na tento kanál v oblasti jeho vyústění do klínovité štěrbiny frikčních válců je napojen sací kanál, jehož pomocí se přiváděná vlákna měla nasměrovat do podélné klínovité štěrbiny. Sací kanál je v této oblasti upraven tak, aby nasávaný vzduch byl směrován proti směru odtahované příze (GB 2 042 599)· Bodle jiného návrhu měl v oblasti vyústění přívodního kanálu být upraven pomocný přivzdušňovací kanál, který by ve směru odtahu příze směroval vlákna do podélné klínovité štěrbiny (DE 33 08250).This drawback was to overcome the feeding of the united fibers through a channel between the rotating friction rollers, where a suction channel is connected to this channel in the region of its opening into the wedge-shaped slot of the friction rolls, by means of which the filaments were to be directed into the longitudinal wedge-shaped slot. The suction channel in this area is arranged so that the intake air is directed against the direction of the drawn yarn (GB 2 042 599) · Another design had to provide an auxiliary aeration channel in the area of the inlet duct opening to direct the fibers into the longitudinal direction wedge-shaped slots (DE 33 08250).
Aby tyto systémy s přídavným odsáváním či přivzdušňováním mohly fungovat, je však nutno značně zvýšit sací účinnost sacího pole v oblasti klínovité štěrbiny, což má za následek příliš vysoké sání v perforačních otvorech frikčního válce, a tím i únik vláken přes tyto otvory. Při sníženém účinku sacího pole dochází naproti tomu k částečnému úletu vláken přes pomocné přivzdušňovací či odsávací kanály.However, in order for these systems with additional suction or aeration to function, the suction efficiency of the suction field in the region of the wedge slot must be greatly increased, resulting in too high suction in the perforation holes of the friction roller and thus leakage of fibers through these holes. On the other hand, with the reduced effect of the suction field, the filaments partially fly through the auxiliary aeration or exhaust ducts.
Při uspořádání třecích ploch na obíhajícím vnitřním a vnějším nosiči k sobě bezdotykově přisazených tak, že vytvářejí mezi sebou klínovitou štěrbinu, bylo pro zvýšení sacího účinku navrženo, aby kromě úzce vymezeného sacího pole podél ústí klínovité štěrbiny bylo před či za tímto ústím upi*aveno na jedné či na obou třecích, plochách, pomocné pole se sacím účinkem (AO 209 209). Při praktické aplikaci tohoto návrhu bylo však shledáno, že předpokládaný sací účinek samoventilací pomocného pole je k dosažení patřičného vlivu příliš níz ký. Rovněž navrhovaný přítlak přetlakovou foukací tryskouBy arranging the friction surfaces on the orbiting inner and outer supports, contacted to each other so as to form a wedge-shaped gap between them, it has been proposed that, in addition to a narrowly defined suction field along the mouth of the wedge-shaped gap, one or both friction surfaces, auxiliary field with suction effect (AO 209 209). However, in the practical application of this design, it has been found that the anticipated suction effect by self-venting the auxiliary field is too low to achieve an appropriate effect. Also proposed downforce pressure blower nozzle
256 282 na vytvářenou přízi v kombinaci se sacím účinkem vymezeného sacího pole se ukázal být na jedné straně příliš nákladným a na druhé straně značně problematickým vzhledem k nebezpečí úletu vláken ze štěrbiny v důsledku přetlakového vzdušného proudění.256 282 on the formed yarn in combination with the suction effect of the defined suction field proved to be on the one hand too expensive and on the other hand very problematic due to the danger of the fibers from escaping from the slot due to pressurized air flow.
Úkolem vynálezu je odstranit uvedené nedostatky spojené s přiváděním vláken mezi dvojici rotujících třecích ploch a současně vytvořit příznivé předpoklady pro snížení prokluzu tvořící se příze mezi třecími plochami.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to overcome the aforementioned drawbacks associated with feeding fibers between a pair of rotating friction surfaces and at the same time to create favorable conditions for reducing the slippage of the forming yarn between the friction surfaces.
Podle vynálezu se toho dociluje způsobem frikčního předení příze z ojednocených vláken, při kterém do ústí klinovité štěrbiny přiváděná vlákna se urychlují a navádějí do po^délného směru otevřeného konce přídavným účinkem sání druhého sacího pole progresivně působícího na tvořící se přízi ve směru jejího odtahu zvyšující se intenzitou sacího účinku vytvářeného tímto sacím polem v prostoru mezi třecími plochami pod vrcholem klinovité štěrbiny.According to the invention, this is achieved by a method of frictional spinning of yarns of yarns in which the filaments fed to the mouth of the wedge slot are accelerated and guided into the longitudinal direction of the open end by the suction of the second suction field progressively acting on the yarn forming the intensity of the suction effect produced by this suction field in the space between the friction surfaces below the top of the wedge-shaped slot.
Druhým sacím polem umístěným mezi rotujícími třecími plochami pod klínovitou štěrbinou lze jeho progresivním účinkem dosáhnout urychlení a usměrnění nalétávajících vláken k rotujícímu otevřenému konci, čímž se současně zabraňuje jejich úletu mimo klínovitou štěrbinu. Druhotný účinek tohoto sacího po4.e se pak projevuje zvýšeným přítlakem příze mezi třecími plochami směrem k vrcholu klinovité štěrbiny, čímž se do značné míry snižuje její prokluz;a tím i ztráta zákrutu.By the second suction field located between the rotating friction surfaces under the wedge gap, its progressive effect can accelerate and direct the incoming fibers to the rotating open end, while at the same time preventing their escape outside the wedge gap. The secondary effect of this suction section is then manifested by increased yarn pressure between the friction surfaces towards the top of the wedge slot, thereby greatly reducing its slippage ; and thus the loss of twist.
Přídavným účinkem sáni druhého sacího pole se odstraňuje nevýhoda frikčního předení s jediným úzce vymezeným sacím polem, jehož sací účinek je z technologických důvodů omezen. Při použití obvyklých hladkých či zdrsněných třecích ploch a při použití progresivního účinku sání pomocí druhého sacího pole se přiváděné-.vlákna.tímto působením směrují veThe additional effect of the suction of the second suction field eliminates the disadvantage of friction spinning with a single narrowly defined suction field whose suction effect is limited for technological reasons. When using conventional smooth or rough friction surfaces and using the progressive suction effect by means of a second suction field, the filaments fed are directed in this manner.
- 4 256 282 smyslu odtahu tvořící se příze a přikrucují k postupně zhušťovanému otevřenému konci, který v klínovité štěrbině působí jako filtr a ts.k zabraňuje případnému úniku vláken přes vrchol štěrbiny. Progresivním-sáním druhého sacího pole jsou vlákna přisávána do klínovité štěrbiny v podélném směru, což příznivě ovlivňuje jejich zapředení do příze.4,256,282 in the sense of the withdrawal of the forming yarn and twisting to a gradually densified open end which acts as a filter in the wedge-shaped slot and thus prevents the possible leakage of fibers through the apex of the slot. By progressively sucking the second suction field, the fibers are sucked into the wedge-shaped slot in the longitudinal direction, which favorably influences their spinning into the yarn.
Podstata vynálezu uplatněná na zařízení k provádění způsobu frikčního předení příze v klínovité Štěrbině dvou protisměrně obíhajících třecích ploch, které sestává z hnaného dutého válce s perforovaným povrchem opatřeného uvnitř nehybnou sací hubicí pro vytváření úzce vymezeného sacího pole a uloženého v dutině bubnu s nosnou třecí plochou, spočívá v tom, že pod klínovitou štěrbinou je v přední bočnici bubnu upraven sací otvor, nebo mezi oběma třecími plochami pod vrcholem klínovité štěrbiny je uspořádána druhá sací hubice s podélně rozšířeným hrdlem pro vytváření progresivního sacího pole se zvyšující se intenzitou sání ve směru odtahu tvořící se příze.SUMMARY OF THE INVENTION Applied to a device for performing a method of frictional spinning of yarn in a wedge-shaped slot of two oppositely circulating friction surfaces, comprising a driven hollow cylinder with a perforated surface provided inside a stationary suction nozzle to form a narrowly defined suction field. characterized in that a suction opening is provided under the wedge gap in the front sidewall of the drum, or a second suction nozzle with a longitudinally widened neck is arranged between the two friction surfaces under the top of the wedge gap to create a progressive suction field with increasing suction intensity yarn.
Pro umístění sacího otvoru bylo shledáno výhodným takové uspořádání, kde sací otvor je situován v části přední bočnice pod polorovinou, která je rovnoběžná s pomyslnou spojnicí os bubnu a válce a zároveň je tečnou k povrchové přímce válce v klínovité štěrbině.For the location of the suction opening, it has been found preferable that the suction opening is situated in the part of the front sidewall below the half-plane, which is parallel to the imaginary connection of the drum and cylinder axes and tangent to the cylinder surface line in the wedge slot.
Vhodně upraveným tvarem rozšířeného podélného hrdla druhé sací hubice připojené na zdroj podtlaku se zvyšuje vzduchové proudění,a tím i sací účinek na tvořící se přízi, která je tímto sáním ve směru odtahu stále více přetlačována do klínovité štěrbiny mezi rotující třecí plochy, čímž se omezuje její prokluz mezi těmito plochami.The suitably shaped shape of the extended longitudinal throat of the second suction nozzle connected to the vacuum source increases the air flow and hence the suction effect on the forming yarn, which by this suction is increasingly forced into the wedge slot between the rotating friction surfaces, thereby limiting slip between these surfaces.
Pro případné zvýšení tohoto účinku na přízi je podle vynálezu výhodné, jestliže podélně rozšířené hrdlo druhéIn order to potentially increase this effect on the yarn, it is advantageous according to the invention if the second neck extends longitudinally
- 5 256 282 sací hubice je vůči vyústění kanálu pro přívod vláken axiálně posunuto ve směru odtahu vytvářené příze.The 5,256,282 suction nozzle is axially displaced in the direction of the yarn draw-off relative to the opening of the fiber feed channel.
Variabilní účinek progresivního sání druhé sací hubice v závislosti na druhu spřádaných vláken a jemnosti příze lze podle vynálezu docílit tím, že podélně rozšířené hrdlo druhé sací hubice je axiálně přestavitelné po délce klínovité štěrbiny a v nastavené poloze zajistitelné.The variable effect of the progressive suction of the second suction nozzle depending on the type of the spun fibers and the fineness of the yarn can be achieved according to the invention in that the longitudinally widened neck of the second suction nozzle is axially adjustable along the wedge slot and lockable in the set position.
Rozdílnou velikost sání v druhé sací hubici vůči sacímu účinku hubice uvnitř perforovaného válce se podle vynálezu dosahuje tím, Že potrubí druhé sací hubice připojené na zdroj podtlaku, je opatřeno regulačním členem pro volbu úrovně sacího účinku progresivního sacího pole.The different suction size in the second suction nozzle relative to the suction effect of the nozzle within the perforated cylinder is achieved according to the invention in that the second suction nozzle pipe connected to the vacuum source is provided with a control member for selecting the suction effect level of the progressive suction field.
7/ <77 / <7
Z ekonomického hlediska je podle vynálezu výhodné takové uspořádání, kde potrubí druhé sací hubice je napojeno spolu s potrubím nehybné sací hubice situované v dutině perforovaného válce na společné-potrubí, přičemž jedno z potrubí je opatřena regulačním členem pro volbu úrovně sacího účinku progresivního či úzce vymezeného sacího pole.From the economic point of view, according to the invention, an arrangement is provided in which the second suction nozzle line is connected together with the stationary suction nozzle line situated in the cavity of the perforated cylinder to the co-line, one of the lines being provided with a regulating member to select the suction effect level suction field.
Uspořádání dvou sacích hubic v dutině bubnu a uvnitř perforovaného válce umožňuje zvýšit stabilitu spřádacího procesu dík sníženému prokluzu vytvářené příze mezi třecími plochami a dík zamezenému úletu vláken zaváděných do klínovité štěrbiny.The arrangement of the two suction nozzles in the cavity of the drum and inside the perforated cylinder makes it possible to increase the stability of the spinning process by reducing the slippage of the formed yarn between the friction surfaces and by preventing the filaments introduced into the wedge slot.
Příkladné provedení vynálezu jsou schematicky znázorněna na přiložených výkresech, kde představuje obr. 1 frikční spřádací zařízení v perspektivním pohledu a v částečném řezu opatřené sacím otvorem, obr. 2 frikční spřádací zařízení s vyznačenou polorovinou vedenou frikčním zařízením ve výhodném místě nad sacím otvorem, obr. 3 frikční spřádací zařízení s druhou sací hubicí v perspektivním pohledu, obr. 4 pohled na zadní bočI1 is a perspective and partially sectioned view of a friction spinning device provided with a suction opening; FIG. 2 shows a friction spinning device with a half-plane guided by the friction device at a preferred location above the suction opening; 3 is a perspective view of a friction spinning device with a second suction nozzle; FIG. 4 is a rear side view
- 6 258 282 nici bubnu u varianty se sacím otvorem v přední bočnicí, obr. 5 pohled na variantu frikčního spřádacího zařízení s oběma sacími hubicemi a obr. 6 řez VI-VI frikčním spřádacím zařízením dle obr. 5 zvětšený.Fig. 5 is a cross-sectional view of the friction spinning device with both suction nozzles, and Fig. 6 is a sectional view of the friction spinning device VI-VI of Fig. 5 enlarged.
Frikční spřádací zařízení dle příkladného provedení na obr. 1 je opatřeno neznázorněným podávacíra a rozvolňovacím ústrojím pro podávání a rozvolňování vlákenného materiálu na ojednocená vlákna přiváděná kanálem 1 mezi dvojici třecích ploch 2, 6 vytvářených nosným povrchem dutiny 3. bubnu £ poháněného· ve smyslu šipky 5. a perforovaným povrchem 13 válce 2 poháněného ve smyslu šipky 8. Ústrojí pro odtah, příze 29 je schematicky znázorněno dvojicí odtahových válečků 9, 10 poháněných ve směru šipek 11, 12.The friction spinning device according to the exemplary embodiment of FIG. 1 is provided with a feeder (not shown) and a disintegrating device for feeding and disintegrating the fibrous material into the filaments fed through the channel 1 between a pair of friction surfaces 2, 6 formed by the support surface of the cavity 3 and the perforated surface 13 of the roller 2 driven in the sense of the arrow 8. The yarn draw-off device 29 is schematically represented by a pair of take-off rollers 9, 10 driven in the direction of the arrows 11, 12.
Válec 2 3e uložen v dutině J bubnu 4· Uvnitř válce je umístěna nehybná sací hubice 15 připojená potrubím 32 na neznázorněný zdroj podtlaku, vytvářeném například ventilátorem, a opatřená sacím hrdlem 14 pro vytváření úzce vymezeného sacího pole na perforovaném povrchu 13. Mezi oběma třecími plochami 2, 6 je pomocí těsného avšak bezdotykového usazení válce 2 k bubnu 4 vytvořena klínovitá štěrbina 16, jejíž nejužší část tvoří vrchol 17 znázorněný čerchovanou čarou.Cylinder 2 e 3 in the cavity of the drum 4 · J Inside the cylinder there is arranged a stationary suction nozzle 15 is connected via line 32 to a vacuum source not shown, for example, produced by a fan, and a suction mouth 14 for generating a strictly limited area in the perforated suction surface 13. Between the two friction By means of the surfaces 2, 6, a wedge-shaped slot 16 is formed by the tight but non-contact seating of the cylinder 2 to the drum 4, the narrowest part of which forms the apex 17 represented by the dashed line.
Dutina 2 bubnu 4 je uzavřena přední statickou bočnicí 18 a zadní statickou bočnicí 19. Obě bočnice jsou těsně, avšak bezdotykově přisazeny ke krajům bubnu 4 a opatřeny těsnicími prostředky 20. V jedné z bočnic je výhodně pod polorovinou A upraven otvor 0 pro odvod vzduchu ve směru šipky k neznázorněnému zdroji podtlaku. Polorovina A je rovnoběžná s pomyslnou spojnicí os bubnu 4 a válce 2 a Óe zároveň tečnou k povrchové přímce válce 2 v klínovité štěrbině 16 (obr. 7). Variantně lze tímto otvorem v bočnici vést přívodní potrubí 23 druhé sací hubice 22 s podélně rozšířeným hrdlem 31 napojené na neznázorněný zdroj podtlaku (obr. 3). PolohaThe cavity 2 of the drum 4 is closed by the front static sidewall 18 and the rear static sidewall 19. Both side walls are sealed but non-contacting to the edges of the drum 4 and provided with sealing means 20. In one of the side walls direction of the arrow to a vacuum source (not shown). The half-plane A is parallel to the imaginary line connecting the axes of the drum 4 and the cylinder 2 and δ e at the same time to the surface line of the cylinder 2 in the wedge-shaped slot 16 (FIG. 7). Alternatively, the inlet duct 23 of the second suction nozzle 22 with a longitudinally extending throat 31 connected to a vacuum source (not shown) can be led through this opening in the sidewall (FIG. 3). Position
- 7 256 282 hrdla 31 sací hubice 22 je ve směru šipky 24 axiálně přestaví telná a v nastavitelné poloze pevně zajistitelná neznázorněnými prostředky. Hrdlo této druhé sací hubice je pod klínovitou štěrbinou 16 orientováno sousměrně na její vrchol 17*7 256 282 of the nozzle 31 of the suction nozzle 22 is axially adjustable in the direction of the arrow 24 and fixed in an adjustable position by means not shown. The throat of this second suction nozzle is oriented symmetrically to its top 17 below the wedge-shaped slot 16 *
Poloha otvorů 0 v bočnici 19 pro druhou sací hubici 22 je znázorněna na obr. 4. Na bočnici je dále upraven otvor 25 pro sací hubici 15 k vytváření úzce vymezeného sacího pole ve válci 7, na které je nasměrován kanál 1. pro přívod vláken.The position of the openings 0 in the sidewall 19 for the second suction nozzle 22 is shown in FIG. 4. Further, a side opening 25 for the suction nozzle 15 is provided on the sidewall to create a narrowly defined suction field in the cylinder 7 onto which the fiber feed channel 1 is directed.
V příkladném provedení dle obr. 5 je přes otvor 0 vyvedeno přívodní potrubí 23 druhé sací hubice 22, ve kterém je upravan,regulační člen 26 pro volbu úrovně podtlaku a objemového/průtoku vzduchu. Potrubí 23 je napojeno na společné potrubí 30> do kterého vyústuje i potrubí sací hubice 15 uložené uvnitř válce 7·In the exemplary embodiment of FIG. 5, the inlet duct 23 of the second suction nozzle 22, in which it is provided, a control member 26 for selecting the level of vacuum and volumetric / air flow is led through the opening 0. The duct 23 is connected to a common duct 30, into which the duct of the suction nozzle 15 housed inside the cylinder 7 also results.
Na obr. 6 je znázorněna poloha druhé sací hubice 22 s podélně rozšířeným hrdlem 31 uložená v dutině 3 bubnu 4· Ústí tohoto hrdla, je pod klínovitou štěrbinou 16 neměřeno k vrcholu 17 místa největšího přiblížení třecích ploch 2.» 6 upravených na nosném povrchu bubnu 4 a. na perforovaném povrchu válce 7·Fig. 6 shows the position of the second suction nozzle 22 with the longitudinally extending throat 31 housed in the cavity 3 of the drum 4. The mouth of this throat is underneath the wedge slot 16 not measured to the apex 17 of the friction surface 2. 4 a. On the perforated surface of the cylinder 7 ·
Zařízení, pro frikcní předení příze pracuje v příkladném provedení následovně»In the exemplary embodiment, the friction yarn spinning device operates as follows:
Ojednocená vlákna 27 přiváděná kanálem 1 jsou první třecí plochou 2 unášena do oblasti klínovité štěrbiny 16 ke druhé třecí ploše 6 upravené na perforovaném povrchu 13 válce 7, kde jsou vystavena účinku sacího pole vymezeného hrdlem 14 sací hubice 15 napojené přívodním potrubím 32 na neznázorněný zdroj podtlaku. Účinkem takto vzniklého silového pole jsou vlákna .27 z první třecí plochy přenesena na druhou třecí plochu 6, na které přetrvávají pouze po tu dobu, během níž tato plocha probíhá kolem hrdla 14 sací hu- 8 256 282 biče 15.. Jakmile přeběhne oblast silového pole, vrátí se vlákna v důsledku odstředivé síly na první třecí plochu 2, kterou jsou opět unášena k vrcholu 1? klínovité štěrbiny 16, odkud jsou opět převzata účinkem sání úzce vymezeného sacího pole na druhou třecí plochu 6. Takto se opakující cyklus obíhání vláken mezi třecími plochami vytváří při neustálém doplňování dalšími vlákny postupně áíušťovaný otevřený konec 28 zakrucovaný obvodově orientovanými třecími silami třecích ploch.The united fibers 27 fed through the channel 1 are carried by the first friction surface 2 to the wedge slot 16 to the second friction surface 6 provided on the perforated surface 13 of the cylinder 7 where they are subjected to the suction field delimited by the neck 14 of the suction nozzle 15 connected by a supply line 32 to a vacuum source not shown. . As a result of the force field thus formed, the fibers 27 from the first friction surface are transferred to the second friction surface 6, to which they persist only for as long as this surface extends around the neck 14 of the suction hub 8 256 282 whip 15. As a result of the centrifugal force, the fibers return to the first friction surface 2, which they are again carried to the top 1? The wedge-shaped slots 16 are again taken over by the suction of a narrowly defined suction field on the second friction surface 6. Thus, a repeated cycle of fiber circulation between the friction surfaces produces a continuously open end 28, twisted by circumferentially oriented friction forces.
Účinkem progresivního přídavného proudu vytvářeném sáním druhé sací hubice 22, umístěné pod klínovitou štěrbinou 16 pro tvorbu příze, jsou ojednocovaná vlákna 27 přiváděná kanálem 1. při svém letu urychlována a současně směrována, takže na první třecí plochu 2. dopadají převážně pod úhlem orientovaným ve směru povrchové přímky třecí plochy. Dostávají se tak do téměř rovnoběžné polohy s otevřeným koncem 28, takže při jejich skrucováňí do příze 29 se může více uplatnit jejich délka, což vede ke zlepšení mechanicko-fyzikálních vlastností upředené příze, především po stránce její pevnosti a stejnoměrnosti.Due to the progressive additional flow generated by the suction of the second suction nozzle 22, located below the wedge-forming yarn gap 16, the filaments 27 fed by the channel 1 are accelerated and simultaneously directed, so that they strike the first friction surface 2 predominantly at an angle surface lines of the friction surface. They thus become almost parallel to the open end 28, so that their length can be more effective when twisted into the yarn 29, which leads to an improvement in the mechanical-physical properties of the spun yarn, especially in terms of its strength and uniformity.
Ve fázi dokrucování otevřeného konce je vytvářená příze podrobována zvyšujícímu se účinku sání vzduchu nasávaného otvorem 0 upraveným v bočnici bubnu nebo narůstajícímu účinku sání vzduchu ve variantě provedení, při níž druhá sací hubice 22 je situována mimo klínovitou štěrbinuIn the warping phase of the open end, the yarn formed is subjected to an increasing effect of the air suction sucked through the opening 0 provided in the sidewall of the drum or an increasing effect of the air suction in an embodiment variant where the second suction nozzle 22 is situated outside the wedge slot.
16. Zvýšený přítlak jako důsledek sání má za následek vyšší třecí účinek třecích ploch,a tím i snížení prokluzu skrucované příze, takže při stejných otáčkách bubnu i perforovaného válce se takto přízi uděluje vyšší počet zákrutů.16. Increased thrust as a result of the suction results in a higher frictional effect of the friction surfaces and thus a reduction in the twisting of the twisted yarn, so that at the same rotations of the drum and the perforated cylinder, a higher number of twists is thus obtained.
Takto skrucovaná příze je pak odváděna z dutiny bubnu vodicím očkem 21 a odtahována odtahovými válečky 9.» 12, tahového ústrojí, které jsou poháněny neznázorněným pohonným mechanismem ve směru šipek 11, 12.The twisted yarn is then discharged from the drum cavity by the guide eyelet 21 and pulled off by the draw rollers 9, 12, which are driven by a drive mechanism (not shown) in the direction of the arrows 11, 12.
- 9 256 £82- 9,256 £ 82
Dle příkladného provedení na obr. 3 je potrubí 23 druhé sací hubice 22 napojeno na zvláštní zdroj podtlaku.According to the exemplary embodiment of Fig. 3, the duct 23 of the second suction nozzle 22 is connected to a special vacuum source.
Pro nastavení optimálních podmínek předení s ohledem na sací účinek sací hubice 15 ve válci 7 s perforovaným povrchem 13 lze sací potrubí 23 opatřit regulačním členem. ¥ tomto provedení lze též polohu druhé sací hubice 22 axiálně nastavit podél třecích' ploch 2, 6 pro dosazení, co nej výhodnějších podmínek s hlediska spřádání různých druhů vláken a jemností přízee In order to set optimum spinning conditions with respect to the suction effect of the suction nozzle 15 in the cylinder 7 with the perforated surface 13, the suction line 23 can be provided with a regulating member. ¥ this embodiment can also position the second suction nozzle 22 set axially along the friction 'surfaces 2, 6 For what most favorable conditions from the standpoint of spinning of different kinds of fibers and the denier e
Podle příkladného provedení dle obr. 5, kde přívodní potrubí 23, 32 obou sacích hubíc 15, 22 jsou napojena na společné potrubí 30 vyúsťující do neznázorněného zdroje podtlaku, lze nastavit optimální účinky sání jedné či obou sacích hubic pomocí regulačního členu 26. V příkladném provedení je regulační člen zabudován do přívodního potrubí druhé sací hubice 22 za účelem nastavení 'optimálního přídavného sacího účinku nasměrovaného na klínovitou štěrbinu 16 pro tvorbu příze, odtahované přes odváděči otvor 21.According to the exemplary embodiment of Fig. 5, where the inlet ducts 23, 32 of both suction nozzles 15, 22 are connected to a common duct 30 resulting in a vacuum source (not shown), the optimum suction effects of one or both suction nozzles can be adjusted by a control member 26. a regulating member is incorporated into the inlet duct of the second suction nozzle 22 to adjust the optimum additional suction effect directed to the wedge-forming slot 16 for drawing the yarn drawn through the discharge opening 21.
Postup frikčního předení příze pomocí dvou sacích hubic, z nichž jedna je opatřena rozšířeným hrdlem pro vytváření přídavného progresivního účinku sání, umožňuje touto poměrně jednoduchou úpravou docilovat znatelné zlepšení podmínek předení*a tím i vlastností vypřádané příze zvláště po stránce její pevnosti.The process of frictional spinning of the yarn by means of two suction nozzles, one of which is provided with a widened neck for generating an additional progressive suction effect, makes this relatively simple treatment possible to achieve a noticeable improvement in the spinning conditions and hence the yarn characteristics.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861445A CS256282B1 (en) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | Method of yarn's frictional spinning and device for realization of this method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS861445A CS256282B1 (en) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | Method of yarn's frictional spinning and device for realization of this method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS144586A1 CS144586A1 (en) | 1987-08-13 |
| CS256282B1 true CS256282B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=5348836
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS861445A CS256282B1 (en) | 1986-03-03 | 1986-03-03 | Method of yarn's frictional spinning and device for realization of this method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS256282B1 (en) |
-
1986
- 1986-03-03 CS CS861445A patent/CS256282B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS144586A1 (en) | 1987-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4315398A (en) | Open-end spinning apparatus | |
| US4202163A (en) | Spinning process and apparatus | |
| CS219252B2 (en) | Facility for production of yearn | |
| US4877570A (en) | Method for continuously crimping thermoplastic filaments | |
| CS215121B2 (en) | Appliance for spinning the fibres in the yearn | |
| CA1291379C (en) | Vacuum spinning | |
| US4753066A (en) | Method of and apparatus for producing a yarn | |
| US6058693A (en) | Spinning process and apparatus for performing same | |
| US4606187A (en) | Fiber feeding air flow arrangement for open-end friction spinning | |
| CS667385A3 (en) | Machine for open-end friction spinning | |
| CS256282B1 (en) | Method of yarn's frictional spinning and device for realization of this method | |
| CS232869B1 (en) | Method of yarn spinning from staple fibres in air swirl and equipment for application of this method | |
| US4815268A (en) | Friction spinning apparatus | |
| CZ286393A3 (en) | Process and apparatus for open-end spinning | |
| US5899056A (en) | Spinning process for producing a yarn | |
| CS271434B1 (en) | Spinning unit for spindleless spinning frame | |
| CZ2004464A3 (en) | Yarn drawing-off nozzle for spindleless spinning apparatus | |
| US5175991A (en) | Arrangement for pneumatic false-twist spinning | |
| CS244401B2 (en) | Staple fibres spinning device | |
| US4744210A (en) | Method and device for producing a twisted thread from spinning fibers | |
| US5749216A (en) | Open end spinning apparatus | |
| CZ280764B6 (en) | Device for spinning staple fibers | |
| CS268070B1 (en) | Method of bundled yearn production from stapled fibres and equipment for realization of this method | |
| CS212153B1 (en) | Method of open end spinning and device for executing the same | |
| CZ280520B6 (en) | Apparatus for aerodynamic-mechanical separation of fibers |