CS268070B1 - A method for producing a staple fiber bundle yarn and apparatus for making the same - Google Patents

A method for producing a staple fiber bundle yarn and apparatus for making the same Download PDF

Info

Publication number
CS268070B1
CS268070B1 CS867408A CS740886A CS268070B1 CS 268070 B1 CS268070 B1 CS 268070B1 CS 867408 A CS867408 A CS 867408A CS 740886 A CS740886 A CS 740886A CS 268070 B1 CS268070 B1 CS 268070B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
fibers
perforated surface
suction field
yarn
suction
Prior art date
Application number
CS867408A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS740886A1 (en
Inventor
Alois Ing Stejskal
Stanislav Ing Didek
Miroslav Ing Stepanek
Jaroslav Ing Lojka
Jan Hrdina
Frantisek Ferkl
Jaroslav Slingr
Zelmira Ing Borovcova
Original Assignee
Stejskal Alois
Didek Stanislav
Miroslav Ing Stepanek
Lojka Jaroslav
Jan Hrdina
Frantisek Ferkl
Jaroslav Slingr
Borovcova Zelmira
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stejskal Alois, Didek Stanislav, Miroslav Ing Stepanek, Lojka Jaroslav, Jan Hrdina, Frantisek Ferkl, Jaroslav Slingr, Borovcova Zelmira filed Critical Stejskal Alois
Priority to CS867408A priority Critical patent/CS268070B1/en
Publication of CS740886A1 publication Critical patent/CS740886A1/en
Publication of CS268070B1 publication Critical patent/CS268070B1/en

Links

Landscapes

  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)

Abstract

Ojednocená vlákna se přivádějí na nehybně uspořádané sací pole, lokálně vymezené na perforované ploše obíhajícího nosiče, na kterémžto sacím poli se z těchto vláken vytváří podélný vlákenný útvar s vlákny převážně orientovanými ve smyslu pohybu perforované plochy, kontinuálně odváděná ze sacího pole, popřípadě přes svěrnou linii mezi perforovanou plochou v oblasti sacího pole s přítlačným válečkem, a skrucovaný nepravým zákrutem do odtahované příze, jejíž délková hmotnost odpovídá délkové hmotnosti podélného vlákenného útvaru. Na ojednocená vlákna vedená po perforované ploše se působí postupně se zužujícím sacím polem, čímž se vytváří zužující se vlákenná bradka zakončená hrotovou částí, která se ze sacího pole odvádí tangenciálně ve smyslu pohybu perforované plochy.The single fibers are fed to a stationary suction field, locally defined on the perforated surface of the rotating carrier, on which suction field a longitudinal fiber formation is formed from these fibers with fibers predominantly oriented in the direction of movement of the perforated surface, continuously removed from the suction field, optionally via a clamping line between the perforated surface in the area of the suction field with a pressure roller, and twisted with a false twist into a drawn yarn, the linear mass of which corresponds to the linear mass of the longitudinal fiber formation. The single fibers guided along the perforated surface are acted upon by a gradually narrowing suction field, thereby forming a narrowing fiber beard terminated by a pointed part, which is removed tangentially from the suction field in the direction of movement of the perforated surface.

Description

Vynález se týká jednak způsobu výroby svazkové příze ze staplových vláken, při kterém se přivádějí ojednocená vlákna na nehybně uspořádané sací pole, lokálně vymezené na perforované ploše obíhajícího nosiče, přičemž na sacím poli se z těchto vláken vytváří podélný vlákenný útvar s vlákny převážně orientovanými ve smyslu pohybu perforované plochy, kontinuálně odváděný ze sacího pole, popřípadě přes svěrnou linii mezi perforovanou plochou v oblasti sacího pole a přítlačným válečkem a skrucovaný nepravým zákrutem do odtahované příze, jejíž délková hmotnost odpovídá délkové hmotnosti podélného vlákenného útvaru, a jednak zařízení k provádění způsobu výroby svazkové příze zahrnující zjemňovací ústrojí, na jehož výstup navazuje obíhající nosič perforované plochy s lokálně vymezeným sacím polem vytvořeným sací hubicí, umístěnou uvnitř obíhajícího nosiče, kterému je popřípadě v oblasti konce sacího pole přisazen přítlačný váleček, skrucovací ústrojí uspořádané pro skrucování podélného vlákenného útvaru, odváděného ze sacího pole, a odtahové ústrojí, jehož rychlost je závislá na rychlosti perforované plochy pro vytváření délkové hmotnosti příze, odpovídající délkové hmotnosti podélného vlákenného útvaru.The invention relates to a method for producing bundle yarn from staple fibers, in which the unified fibers are fed to a stationary suction field, locally defined on the perforated surface of a circulating carrier, whereby a longitudinal fiber formation is formed from these fibers on the suction field with fibers predominantly oriented in the sense of movement of the perforated surface, continuously removed from the suction field, optionally via a clamping line between the perforated surface in the area of the suction field and the pressure roller and twisted with a false twist into a drawn yarn, the linear mass of which corresponds to the linear mass of the longitudinal fiber formation, and to a device for carrying out the method for producing bundle yarn comprising a refining device, the outlet of which is connected to a circulating carrier of a perforated surface with a locally defined suction field formed by a suction nozzle, located inside the circulating carrier, to which a pressure roller is optionally attached in the area of the end of the suction field, a twisting device a device arranged for twisting the longitudinal fibrous formation discharged from the suction field, and a withdrawal device, the speed of which depends on the speed of the perforated surface for creating a yarn weight corresponding to the weight of the longitudinal fibrous formation.

Jsou známy různé principy tvorby svazkové příze. Například podle US 3 079 se pramen, postupně protahovaný do formy jemného přástu, zpevňuje průchodem skrucovacím ústrojím. Protože jemnost tohoto přástu musí Odpovídat jemnosti vypřádané svazkové příze, je celkový průtah průtažného ústrojí poměrně vysoký.Various principles for forming a bundle yarn are known. For example, according to US 3,079, a strand, gradually drawn into a fine skein, is strengthened by passing it through a twisting device. Since the fineness of this skein must correspond to the fineness of the bundle yarn being spun, the total stretch of the drawing device is relatively high.

Protože se jedná o systém předení bez otevřeného konce, má zpevnění specifický charakter, spočívající v tom, že odstávající volné konce některých povrchových vláken působením nepravého zákrutu ovíjejí a zpevňují jádrovou složku v podstatě paralelizovaných vláken. Příze vyrobená tímto způsobem má proto charakteristickou strukturu, připomínající ovinutý svazek vláken, takže se svazkové příze vyznačují vyšší tuhostí, která zhoršuje fyziologické vlastnosti plošných textilií z těchto přízí vyrobených. Protože je třeba pro odstranění této negace provádět příslušné zušlechťovací operace plošných textilií, může mít svazková příze ekonomický význam teprve při podstatně vysoké výrobnosti tohoto systému.Since it is a spinning system without an open end, the reinforcement has a specific character, consisting in the fact that the protruding free ends of some surface fibers, by the action of a false twist, wrap and strengthen the core component of the essentially parallelized fibers. The yarn produced in this way therefore has a characteristic structure resembling a wrapped bundle of fibers, so that the bundle yarns are characterized by a higher stiffness, which worsens the physiological properties of the flat textiles made from these yarns. Since it is necessary to carry out appropriate finishing operations on the flat textiles to eliminate this negation, the bundle yarn can only have economic significance with a significantly high productivity of this system.

Vysoká výrobnost vzhledem ke kontinuálnímu výrobnímu postupu vyžaduje, aby odtahová rychlost příze byla shodná s výstupní rychlostí přástu z průtažného ústrojí, takže je na průtažné ústrojí kladen požadavek jak vysokého průtahu, tak i vysoké rychlosti tohoto průtahu.High productivity due to the continuous production process requires that the yarn withdrawal speed be identical to the skein exit speed from the drawing device, so that the drawing device is required to have both a high draw rate and a high draw rate.

Typickým řešením výroby svazkové příze je stroj podle DE-CS 26 49 883, zahrnující dvouzónové průtažné ústrojí, které vytváří z pramene přást s výstupní rychlostí v oblasti 130 až 180 m.min.A typical solution for the production of bundle yarn is a machine according to DE-CS 26 49 883, comprising a two-zone drawing device that creates a skein from a skein with an output speed in the range of 130 to 180 m.min.

Přást se vede dvojicí za sebou uspořádaných pneumatických skrucovacích ústrojí s opačným smyslem skrucování. Prvé skrucovací ústrojí vytváří nepravý zákrut přástu v úseku před předními průtahovými válečky průtahového ústrojí, zatímco působením druhého skrucovacího ústrojí vzniká mezi oběma skrucovacími ústrojími úsek přechodu zákrutu z jednoho směru do druhého, čímž dochází působením odstředivé síly k uvolňování některých volných konců vláken v povrchové vrstvě skrucovaného přástu. Tyto konce vlivem setrvačných sil ovíjejí a zpevňují bezzákrutovou jádrovou komponentu.The roving is guided by a pair of pneumatic twisting devices arranged one behind the other with the opposite direction of twisting. The first twisting device creates a false twist of the roving in the section in front of the front drawing rollers of the drawing device, while the second twisting device creates a section of twist transition from one direction to the other between the two twisting devices, whereby centrifugal force releases some of the free ends of the fibers in the surface layer of the twisted roving. These ends, due to inertial forces, wrap and strengthen the twist-free core component.

Průtahové ústrojí pracuje pro zajištění požadovaného průtahu v limitních podmínkách, takže je žádoucí předkládat česaný a velmi stejnoměrný pramen. Další podmínkou je, že lze do svazkových přízí zpracovat pouze určité vlákenné směsi, u kterých převažuje podíl chemických vláken s velmi plochým staplem /střižová vlákna/. Stroj je výrobně náročný, zejména průtahové ústrojí, které má vzhledem k vysokému výkonu i omezenou životnost některých jeho funkčních prvků.The drawing device works to ensure the required drawing in limiting conditions, so it is desirable to present a combed and very uniform sliver. Another condition is that only certain fiber mixtures can be processed into bundle yarns, in which the proportion of chemical fibers with a very flat staple prevails / staple fibers /. The machine is demanding in production, especially the drawing device, which has a limited service life of some of its functional elements due to its high performance.

CS 268 070 BlCS 268 070 Bl

Další řešení výroby svazkové příze, směřující ke zjednodušení pracovní jednotky a zvýšení výkonnosti, jsou založena na součinnosti zjemňovacího ústrojí, rotujícího nosiče perforované plochy s přítlačným válcem- a skrucovacího ústrojí.Other solutions for the production of bundle yarn, aimed at simplifying the working unit and increasing efficiency, are based on the interaction of a refining device, a rotating carrier of a perforated surface with a pressure roller, and a twisting device.

Tok ojednocených vláken se přivádí dopravním kanálem na nehybné sací pole, lokálně vymezené na perforované ploše rotujícího nosiče. Na sacím poli se z těchto vláken vytváří podélný vlákenný útvar, kontinuálně odváděný ze sacího pole ze svěrné linie perforované plochy a přítlačného válce, v podstatě tangenciálně ve smyslu pohybu nosiče, .a skrucovaný nepravým zákrutem do odtahované příze. Působením nepravého zákrutu se volné konce vláken povrchové vrstvy niťového útvaru ovíjejí v opačném smyslu kolem převážně paralelizované jádrové složky tohoto niťového útvaru a fixují její zbytkový zákrut. Výsledným produktem je svazková příze, vytvořená jádrovou složkou s nízkým zákrutem, ovinutou a zpevněnou vlákny obalové komponenty v opačném smyslu.The flow of singled fibers is fed through a transport channel to a stationary suction field, locally defined on the perforated surface of the rotating carrier. On the suction field, a longitudinal fiber formation is formed from these fibers, continuously removed from the suction field from the clamping line of the perforated surface and the pressure roller, essentially tangentially in the direction of the carrier movement, and twisted by a false twist into the drawn yarn. By the action of the false twist, the free ends of the fibers of the surface layer of the yarn formation are wrapped in the opposite direction around the predominantly parallelized core component of this yarn formation and fix its residual twist. The resulting product is a bundle yarn, formed by a core component with a low twist, wrapped and reinforced by the fibers of the packaging component in the opposite direction.

Podle DE-OS 34 02 083 zahrnuje pracovní jednotka poháněný válcový nosič perforované plochy, v jehož dutině je umístěna sací hubice, jejíž ústí, přisazené ke spodní straně perforované plochy, vytváří na této ploše lokálně vymezené sací pole. Nosiči perforované plochy je předřazeno rozvolňovací ústrojí, jehož výstupní dopravní kanál, zužující se ve smyslu pohybu ojednocených vláken, ústí těsně nad větší částí délky sacího pole. Uspořádání dopravního kanálu zajištuje tangenciální nalétávání vláken na sací pole. Nosiče perforované plochy, v oblasti konce sacího pole, se pružně dotýká přítlačný válec. Mezi svěrnou linií přítlačného válce a nosiče a odtahovým ústrojím, co nejblíže k řečené .svěrné linii, je umístěn krutný prostředek pro skrucování nitového útvaru nepravým zákrutem, vytvořený pneumatickou tryskou.According to DE-OS 34 02 083, the working unit comprises a driven cylindrical carrier of the perforated surface, in the cavity of which a suction nozzle is located, the mouth of which, attached to the underside of the perforated surface, creates a locally defined suction field on this surface. The carrier of the perforated surface is preceded by a separating device, the outlet transport channel of which, narrowing in the sense of the movement of the unified fibers, opens just above the greater part of the length of the suction field. The arrangement of the transport channel ensures tangential flying of the fibers onto the suction field. The carrier of the perforated surface, in the region of the end of the suction field, is flexibly contacted by a pressure roller. Between the clamping line of the pressure roller and the carrier and the extraction device, as close as possible to the said clamping line, a torsional means for twisting the thread formation with a false twist, created by a pneumatic nozzle, is located.

Relativně úzké sací pole je podélně rozděleno na dvě dílčí pole, jejichž uspořádání přispívá k ukládání vláken na sacím poli v paralelní poloze.The relatively narrow suction field is divided longitudinally into two subfields, the arrangement of which contributes to the deposition of fibers on the suction field in a parallel position.

Také tak i v tomto případě má vyráběná příze uvedenou charakteristickou strukturu svazkové příze, jejíž stejnoměrnost je pro některé účely zpracování této příze nedostatečná. Podstatnou nevýhodou uvedeného řešení je, že při zužování šíře toku vláken mezi vyčesávacím válečkem a úzkým sacím polem dochází v dopravním kanálu ke zhoršení jeho stejnoměrnosti, ztrátě napřímenosti vláken, a tím ke zvyšování nestejnosměrnosti příze a snižování její pevnosti.Also in this case, the produced yarn has the mentioned characteristic structure of bundle yarn, the uniformity of which is insufficient for some purposes of processing this yarn. A significant disadvantage of the mentioned solution is that when narrowing the width of the fiber flow between the combing roller and the narrow suction field, its uniformity deteriorates in the transport channel, the fibers lose their straightness, and thus the yarn non-uniformity increases and its strength decreases.

Úkolem vynálezu proto je zdokonalit způsob výroby svazkové příze, uvedený v prvém odstavci úvodu popisu, za účelem dosažení příznivější charakteristické struktury svazkové příze, zejména vyšší stejnoměrnosti, jednak navrhnout jednoduché prostředky pro zdokonalení tohoto způsobu výroby.The object of the invention is therefore to improve the method of producing bundle yarn, mentioned in the first paragraph of the introduction of the description, in order to achieve a more favorable characteristic structure of the bundle yarn, in particular higher uniformity, and to propose simple means for improving this method of production.

Uvedenou podmínku v podstatě zaplňuje způsob výroby svazkové příze podle vynálezu tím, že na ©jednocená vlákna vedená po perforované ploše se působí postupně se zužujícím sacím polem, čímž se vytváří zužující se vlákenná bradka, zakončená hrotovou částí, která se ze sacího pole odvádí tangenciálně ve smyslu pohybu perforované plochy.The stated condition is essentially fulfilled by the method of producing a bundle yarn according to the invention in that the unified fibers guided along the perforated surface are acted upon by a gradually narrowing suction field, thereby creating a narrowing fiber beard, terminated by a pointed part, which is removed tangentially from the suction field in the direction of movement of the perforated surface.

Podélný vlákenný útvar se vytváří z toku vláken, jehož počet vláken v libovolném příčném řezu je nejvýše shodný s počtem vláken v libovolném příčném průřezu vlákenné bradky.A longitudinal fibrous structure is formed from a flow of fibers whose number of fibers in any cross-section is at most equal to the number of fibers in any cross-section of the fiber beard.

Zařízení k provádění způsobu výroby svazkové příze se vyznačuje tím, že sací pole přechází na perforované ploše ze své základní části, jejíž šířka je alespoň rovna funkční šířce vyčesávacího válečku, do zužující se části, zakončené koncovou částí, je3^ šířka je alespoň dvojnásobně menší než šířka základní části sacího pole, přičemž na perforovanou plochu navazuje skrucovaci ústrojí uspořádané pro odvádění skrucovaného podélného vlákenného útvaru ze sacího pole v tangenciálním směru, ve smyslu pohybu perforované plochy.The device for carrying out the method of producing bundle yarn is characterized in that the suction field transitions on the perforated surface from its basic part, the width of which is at least equal to the functional width of the combing roller, to a narrowing part, terminated by an end part, the width of which is at least twice as small as the width of the basic part of the suction field, while the perforated surface is followed by a twisting device arranged to remove the twisted longitudinal fiber formation from the suction field in the tangential direction, in the sense of movement of the perforated surface.

CS 268 070 Bl - 3 Podlé prvé varianty zařízení rychlost perforované plochy a výkon zjemňovacího ústrojí jsou voleny tak, že počet vláken v libovolném příčném průřezu vlákenné bradky je v podstatě shodný s počtem vláken v libovolném příčném průřezu toku vláken. Podle druhé varianty rychlost perforované plochy a výkon zjemňovacího ústrojí jsou voleny tak, že počet vláken v libovolném příčném průřezu vlákenné brady je vyšší než počet vláken v libovolném příčném průřezu toku vláken.CS 268 070 Bl - 3 According to the first variant of the device, the speed of the perforated surface and the power of the refining device are selected so that the number of fibers in any cross-section of the fiber beard is essentially identical to the number of fibers in any cross-section of the fiber flow. According to the second variant, the speed of the perforated surface and the power of the refining device are selected so that the number of fibers in any cross-section of the fiber beard is higher than the number of fibers in any cross-section of the fiber flow.

Při prvé variantě pracuje zařízení bez družení vláken na sacím poli, zatímco při druhé variantě dochází na sacím poli ke družení vláken, obdobně jako u rotorového předení .In the first variant, the device operates without fiber aggregation in the suction field, while in the second variant, fiber aggregation occurs in the suction field, similar to rotor spinning.

Výraz zjemňovací ústrojí je obecný pojem pro ústrojí pro zjemnění vstupního vlákenného pramene nebo přástu. Tímto ústrojím je rozvolňovací ústrojí, průtažné ústrojí a podobně.The term refining device is a general term for a device for refining an input fiber sliver or roving. This device is a disintegrating device, a drawing device, and the like.

Příkladná provedení zařízení podle vynálezu jsou schematicky znázorněna na připojených výkresech, kde na obr. 1 je zařízení v částečném řezu, v pohledu ze strany, na obr. 2 je řez podle čáry II-II z obr. 1, na obr. 3 je část perforované plochy v rozvinutém stavu, na obr. 4 až 7 jsou různá provedení skrucovacích ústrojí, na obr. 8 je jiné provedení zařízení v prostorovém pohledu, na obr. 9 až 11 jsou různá provedení zjemňovacích ústrojí, v prostorovém pohledu, a na obr. 12 je další jiné provedení zařízení, v částečném vertikálním řezu.Exemplary embodiments of the device according to the invention are schematically illustrated in the attached drawings, where Fig. 1 shows the device in partial section, in a side view, Fig. 2 shows a section along line II-II of Fig. 1, Fig. 3 shows a part of the perforated surface in the unfolded state, Figs. 4 to 7 show various embodiments of the screwing devices, Fig. 8 shows another embodiment of the device in a three-dimensional view, Figs. 9 to 11 show various embodiments of the refining devices, in a three-dimensional view, and Fig. 12 shows another other embodiment of the device, in a partial vertical section.

Zařízení tvoří zjemňovací ústrojí £, ukládací ústrojí £, skrucovací ústrojí 3, odtahové ústrojí £ a neznázorněné navíjecí ústrojí. Zjemňovací ústrojí £ a ukládací ústrojí £ jsou uspořádána v nosném tělese £, uchyceném na neznázorněném rámu zařízení. Zjemňovací ústrojí £ zahrnuje jednak podávači váleček 6, poháněný ve směru šipky 7, ke kterému je neznázorněnými prostředky pružně přitlačován palec 8, jednak vyčesávací váleček £ rotující ve stejném smyslu, znázorněném šipkou 10, opatřený pracovními hroty £1.The device consists of a refining device £, a depositing device £, a twisting device 3, a pulling device £ and a winding device (not shown). The refining device £ and the depositing device £ are arranged in a supporting body £, attached to a frame of the device (not shown). The refining device £ includes, on the one hand, a feed roller 6, driven in the direction of arrow 7, to which a thumb 8 is elastically pressed by means (not shown), and on the other hand, a combing roller £ rotating in the same direction, shown by arrow 10, provided with working tips £1.

Podávači váleček 6 je uložen ve vybrání 12 nosného tělesa £, přecházejícího do kruhového vybrání £3, ve kterém je uložen vyčesávací váleček £. Vybrání '13 přechází spojovacím kanálem 14 do vybrání £5, ve kterém je umístěno ukládací ústrojí 2.The feeder roller 6 is housed in a recess 12 of the support body £, which passes into a circular recess £3 in which the combing roller £ is housed. The recess '13 passes through a connecting channel 14 into a recess £5 in which the storage device 2 is located.

Pro funkci zjemňovacího ústrojí £ je podstatná boční stěna 16 vybrání £3, která vymezuje s povrchem vyčesávacího válečku £ tzv. dopravní cestu, která přechází do spojovacího kanálu 14 výletovou hranou 17.For the function of the softening device £, the side wall 16 of the recess £3 is essential, which defines with the surface of the combing roller £ a so-called transport path, which passes into the connecting channel 14 via the exit edge 17.

Ukládací ústrojí £ tvoří obíhající nosič 18 perforované plochy 19, který je v příkladném provedení ztělesněn perforovaným tenkostěnným válcem 20, přisazeným k vyčesávacímu válečku £. Smysl pohybu válce 20, znázorněný šipkou 21, je opačný vzhledem k pohybu vyčesávacího válečku £.The storage device £ is formed by a revolving carrier 18 of a perforated surface 19, which in the exemplary embodiment is embodied by a perforated thin-walled cylinder 20, attached to the combing roller £. The direction of movement of the cylinder 20, shown by arrow 21, is opposite to the movement of the combing roller £.

V dutině válce 20 je nehybně uložena sací hubice 22, napojená potrubím 23 na neznázorněný zdroj podtlaku, jejíž tvarové hrdlo 24 vymezuje na perforované ploše 19 sací pole 25.A suction nozzle 22 is fixedly mounted in the cavity of the cylinder 20, connected by a pipe 23 to a vacuum source (not shown), the shaped neck 24 of which defines a suction field 25 on the perforated surface 19.

Sací pole 25, znázorněné na obr. 3. v rozvinutém stavu čárkovaně, přechází ze své základní části '26, jejíž šířka L je alespoň shodná s pracovní šířkou vyčesávacího válečku £, do zužující se části 27, zakončené koncovou části 28, jejíž šířka £2 je násobně menši než šiřka L základní části 26. Sací pole 25 začíná v místě 29, situovaném v blízkosti výletové hrany 17 a končí v místě 30. V příkladném provedení je zužující se část 27 sacího pole 25 symetrická vzhledem k neznázorněné podélné ose rozvinuté perforované plochy ££. Průběh zužující se části 27 může být i jiný, například nesymetrický. Podle jedné neznázorněné varianty má sací pole 25 tvar pravoúhlého trojúhelníka, jehožThe suction field 25, shown in Fig. 3 in the unfolded state by dashed lines, passes from its basic part '26, the width L of which is at least equal to the working width of the combing roller £, into a tapered part 27, terminated by an end part 28, the width £ 2 of which is a multiple smaller than the width L of the basic part 26. The suction field 25 begins at a point 29, situated in the vicinity of the exit edge 17, and ends at a point 30. In an exemplary embodiment, the tapered part 27 of the suction field 25 is symmetrical with respect to the not illustrated longitudinal axis of the unfolded perforated surface ££. The course of the tapered part 27 may also be different, for example non-symmetrical. According to one variant not illustrated, the suction field 25 has the shape of a right-angled triangle, the

CS 268 070 BlCS 268 070 Bl

- 4 vrchol, tvořící koncovou část 28 sacího pole, je umístěn při okraji perforované plochy 19.- 4 peak, forming the end part 28 of the suction field, is located at the edge of the perforated surface 19.

Na vybrání 15, ve kterém je uložen válec 20, navazuje ve smyslu rotace válce 20 tangenciální kanál 31, jehož nejužši profil mezi perforovanou plochou 19 a vnitřní stěnou odváděcího kanálu 31, je situován v místě 32. Odváděči kanál 31 přechází na opačné straně, vzhledem k místu 32, do nasávacího kanálu £3, napojeného potrubím 34 přes neznázorněný regulační ventil na zdroj podtlaku, například ventilátor.The recess 15, in which the cylinder 20 is placed, is connected, in the sense of rotation of the cylinder 20, by a tangential channel 31, the narrowest profile of which between the perforated surface 19 and the inner wall of the discharge channel 31 is situated at a location 32. The discharge channel 31 passes on the opposite side, with respect to the location 32, into the suction channel £3, connected by a pipe 34 via a control valve (not shown) to a source of vacuum, for example a fan.

Zjemňovací ústrojí £ a ukládací ústrojí 2 jsou zakryty průhledným víkem 35, připevněným šrouby 36 k nosnému tělesu 5. Víko 35 zajištuje, že pneumatické spojení sacího pole 25 s vnějším prostředím se uskutečňuje pouze určenými průduchy. Hlavními průduchy jsou spojovací kanál £4, který komunikuje s vnějším prostředím přes zjemňovací ústrojí £ a odváděči kanál 31. Pomocné průduchy mohou být uspořádány v boční stěně vybrání 15, v oblasti působení sacího pole 25. Tímto pomocným průduchem je v příkladném provedení nasávací kanál 33.The refining device £ and the storage device 2 are covered by a transparent cover 35, fastened with screws 36 to the supporting body 5. The cover 35 ensures that the pneumatic connection of the suction field 25 with the external environment is carried out only through the designated vents. The main vents are the connecting channel £4, which communicates with the external environment via the refining device £ and the discharge channel 31. Auxiliary vents can be arranged in the side wall of the recess 15, in the area of action of the suction field 25. This auxiliary vent is, in the exemplary embodiment, the suction channel 33.

V neznázorněné podélné ose odváděcího kanálu 31 je umístěno schematicky znázorněné známé skrucovaci ústrojí 3, jehož smysl rotace, respektive skrucování příze, znázorňuje šipka 37. Obr. 4 až 7 znázorňují příkladná provedení vhodných známých skrucovacich ústrojí. Skrucovaci ústrojí £ příze P tvoří dvojice frikčních kotoučů 38, £9, které jsou k sobě přisazeny těsně bez dotyku tak, že vytvářejí klínovitou štěrbinu 40, ve které se třecí povrchy kotoučů pohybují vzájemně protisměrně ve smyslu šipek 41, 42. Poloha frikčních kotoučů £8, 39 je volena tak# aby neznázorněné osa, proložená vrcholem klínovité štěrbiny 40, v podstatě procházela neznázorněnou podélnou osou odváděcího kanálu 31, směřujícího ke koncové části 28 sacího pole 25. V opačném prodloužení osy klínovité štěrbiny 40 je upraveno vodicí očko 43, polohově stavitelné ve směru dvojité šipky 44.In the not shown longitudinal axis of the discharge channel 31, a schematically shown known twisting device 3 is located, the direction of rotation of which, or twisting of the yarn, is shown by arrow 37. Fig. 4 to 7 show exemplary embodiments of suitable known twisting devices. The twisting device £ of the yarn P is formed by pairs of friction discs 38, £9, which are fitted together tightly without contact so that they form a wedge-shaped slot 40, in which the friction surfaces of the discs move in opposite directions in the direction of arrows 41, 42. The position of the friction discs £8, 39 is chosen so that the axis (not shown), interspersed with the apex of the wedge-shaped slot 40, essentially passes through the longitudinal axis (not shown) of the discharge channel 31, directed towards the end part 28 of the suction field 25. In the opposite extension of the axis of the wedge-shaped slot 40, a guide eye 43 is arranged, positionally adjustable in the direction of the double arrow 44.

Podle obr. 5 se příze P skrucuje mezi dvěma vzájemně přilehlými větvemi £5, 46 jednoho nebo dvou nekonečných hnacích pásků, pohybujícími se protisměrně ve smyslu šipek 47, 48.According to Fig. 5, the yarn P is twisted between two mutually adjacent branches £5, 46 of one or two endless driving belts, moving in opposite directions in the direction of arrows 47, 48.

Skrucovaci ústrojí £ tvoří nehybná skrucovaci komora 49, do které se tangenciálním kanálem 50 přivádí ve směru šipky 51 tlakový vzduch, vytvářející ve skrucovaci komoře 49 vzduchový vír, vystupující bočními výstupy 52, 53. Na obr. 7 je skrucovaci ústrojí £ ztělesněno krutným vřetenem 54 malého průměru, poháněným neznázorněnými prostředky, například frikčními kotouči, ve smyslu šipky 37, v jehož dutině je upravena svěrná chlopeň 55 pro přenos kroutícího momentu na přízi P.The twisting device £ is formed by a stationary twisting chamber 49, into which compressed air is supplied in the direction of arrow 51 through a tangential channel 50, creating an air vortex in the twisting chamber 49, exiting through side outlets 52, 53. In Fig. 7, the twisting device £ is embodied by a small diameter torsion spindle 54, driven by means not shown, for example friction discs, in the direction of arrow 37, in the cavity of which a clamping flap 55 is arranged for transmitting torque to the yarn P.

Odtahové ústrojí £ tvoří hnací válec 56 a k němu neznázorněnými známými prostředky přizlačovaný přítlačný válec 57, jejichž smysl rotace znázorňují šipky 58,59. Na odtahově ústrojí navazuje neznázorněné navíjecí ústrojí.The pulling device £ is formed by a drive roller 56 and a pressure roller 57 connected to it by known means (not shown), the direction of rotation of which is shown by arrows 58, 59. The pulling device is followed by a winding device (not shown).

Hřídel 60 podávacího válečku 6, hřídel 61 vyčesávacího válečku £ a hřídel 6 2 válce 20, které jsou otočně uloženy prostřednictvím neznázorněných ložisek v nosném tělese £, skrucovaci ústrojí £, odtahové ústrojí £ a neznázorněné navíjecí ústrojí jsou neznázorněnými známými převodovými prostředky spojeny s hnacím ústrojím spřádací jednotky.The shaft 60 of the feed roller 6, the shaft 61 of the combing roller £ and the shaft 62 of the roller 20, which are rotatably mounted by means of bearings (not shown) in the supporting body £, the screwing device £, the pulling device £ and the winding device (not shown) are connected to the drive device of the spinning unit by known transmission means (not shown).

V úseku mezi odtahovým ústrojím £ a skrucovacím ústrojím £ je umístěno známé čidlo přecrhů 63, pracující například na principu registrace určité hodnoty osového napětí příze P, vedené přes jazýček 64 čidla přetrhů 6£. Mezi neznázorněný hnací hřídel hnacíno válce 57 a tímto hnacím válcem je vřazena neznázorněné elektromagnetická spojka. Druná neznázorněné elektromagnetická spojka je zařazena mezi skrucovaci ústrojí 3 a jeho neznázorněný hnací hřídel. V případě skrucovacího ústrojí podle obr. 6 je spojováIn the section between the pulling device £ and the twisting device £, a known break sensor 63 is located, operating, for example, on the principle of registering a certain value of the axial tension of the yarn P, guided through the tongue 64 of the break sensor 6£. An electromagnetic clutch (not shown) is inserted between the drive shaft of the drive roller 57 (not shown) and this drive roller. Another electromagnetic clutch (not shown) is inserted between the twisting device 3 and its drive shaft (not shown). In the case of the twisting device according to Fig. 6, the coupling

CS 268 070 Bl cí člen vytvořen neznázorněným elektromagnetickým ventilem.CS 268 070 Bl the control element is formed by an electromagnetic valve (not shown).

Čidlo přetrhů 63 řídí přes blokovací·člen, vytvořený například elektrickým spínačem, ovládaným indikátorem polohy cívkového držáku navíjecího ústrojí, uvedené elektromagnetické spojky. Tyto mechanismy nejsou blíže popsány ani znázorněny, protože se jedná o běžně známé prostředky.The break sensor 63 controls the electromagnetic clutches via a blocking member, for example formed by an electric switch, controlled by a position indicator of the coil holder of the winding device. These mechanisms are not described or illustrated in more detail, since they are commonly known means.

V případě podstatného poklesu osového napětí příze odpojí elektromagnetická spojka hnací válec 57 od pohonu. Jakmile se jazýček 64 přestaví do sepnuté polohy bud mechanickým zásahem nebo přízí přenášející určité osové napětí, zajistí elektromagnetická spojka, přes uvedený blokovací člen, přenos kroutícího momentu na hnací válec 57. Stejným způsobem ovládá čidlo přetrhů 63 pohon skrucovacího ústrojí 2·In the event of a significant decrease in the axial tension of the yarn, the electromagnetic clutch disconnects the drive roller 57 from the drive. As soon as the tongue 64 is moved to the closed position either by mechanical intervention or by the yarn transmitting a certain axial tension, the electromagnetic clutch ensures, via the said blocking member, the transmission of torque to the drive roller 57. In the same way, the breakage sensor 63 controls the drive of the twisting device 2.

Spřádací jednotka pracuje takto:The spinning unit works as follows:

Pramen 69, odtahovaný z neznázorněné konve, je spoluprací podávacího válečku 2 a palce 3 přiváděn k pracovním hrotům 11 vyčesávacího válečku 9, které vyčesávají z pramene jednotlivá vlákna, urychlovaná v dopravní cestě mezi boční stěnou 16 a pracovním povrchem vyčesávacího válečku 2- Proces urychlování probíhá až k výletové hraně 17. V tomto místě jsou jednotlivá vlákna účinkem odstředivých sil, vyvolaných pohybem vláken v podstatě po kruhové dráze a současně působením sacích sil sacího pole 25 oddělována z pracovních hrotů 11 a unášena jako tok ojednocených vláken spojovacím kanálem 14 a nasávána na sací pole 2^ sousměrně se pohybující perforované plochy V?.· Směr převádění vláken je orientován v podstatě ve směru tangenty k perforované ploše 12. v důsledku účinku setrvačných sil, závislých na hmotnosti převáděných vláken a účinku tečného zrychlení vláken na obvodě vyčesávacího válečku 2·The strand 69, pulled from the can (not shown), is fed by the cooperation of the feed roller 2 and the thumb 3 to the working tips 11 of the combing roller 9, which comb out the individual fibers from the strand, accelerated in the transport path between the side wall 16 and the working surface of the combing roller 2. The acceleration process takes place up to the exit edge 17. At this point, the individual fibers are separated from the working tips 11 by the effect of centrifugal forces caused by the movement of the fibers essentially along a circular path and simultaneously by the action of the suction forces of the suction field 25 and are carried away as a flow of unified fibers through the connecting channel 14 and sucked into the suction field 2^ of the perforated surface V? moving in the same direction. The direction of fiber transfer is oriented essentially in the direction tangent to the perforated surface 12. due to the effect of inertial forces dependent on the mass of the transferred fibers and the effect of tangential acceleration of the fibers on the periphery of the combing roller 2·

Proces vyčesávání vláken z pramene 69 je^procesem náhodným, souvisejícím s rozložením konců vláken v prameni a s průběhem Okamžitých česacích sil, takže vlákna jsou na obvodě vyčesávacího válečku 2 urychlována v různých drahách s různým vzájemným posunutím.The process of combing fibers from the strand 69 is a random process, related to the distribution of fiber ends in the strand and the course of the instantaneous combing forces, so that the fibers are accelerated on the periphery of the combing roller 2 in different paths with different mutual displacements.

Z hlediska hustoty je v každém příčném průřezu dopravní cesty vláken, a tím i v toku ojednocených vláken, procházejícím spojovacím kanálem 14 průměrný počet vláken odpovídající průměrnému počtu vláken v příčném průřezu hotové příze. Je proto tento vlákenný polotovar, charakteristický uvedenou hustotou, nazýván vlákennou substancí, která je sacími silami sacího pole 25 fixována na perforované ploše 19 a dále zhušťována zužujícím se tvarem sacího pole 25.In terms of density, the average number of fibers in each cross-section of the fiber transport path, and thus in the flow of unified fibers, passing through the connecting channel 14 corresponds to the average number of fibers in the cross-section of the finished yarn. Therefore, this fiber semi-finished product, characterized by the aforementioned density, is called a fiber substance, which is fixed on the perforated surface 19 by the suction forces of the suction field 25 and further densified by the narrowing shape of the suction field 25.

Každé vlákno vlákenné substance, přenesené na perforovanou plochu 22, je účinkem sacích sil sacího pole 25 na této ploše fixováno. Je-li vlákno fixováno na střed základní části 26, bude toto vlákno společně s perforovanou plochou 19 postupovat zužující se částí 27 ke koncové části 28 sacího pole 25. V případě, že vlákno je fixováno na perforované ploše 19 při jednom nebo druhém okraji základní části 26, dochází nutně při společném pohybu s perforovanou plochou 19 zužující se částí 27 k tomu, že jeho přední konec bude vystupovat mimo tuto zužující se část, kde již nepůsobí sací účinek. Působením odstředivé síly je přední konec vlákna oddělován od povrchu perforované plochy £9' čímž se sníží síla mezi tímto povrchem a povrchem uvolňovaného konce vlákna. Na vlákno však současně působí převažující boční síla v kraji zužující se části 27, která způsobí, že konec vlákna se začne vychylovat zpět k této zužující se části a na perforované ploše 22» při rotačním pohybu s ní, do zužující se části 27 přemísťovat. Elementární proces přemísťování, vysvětlený pro přední konec vlákna, platí i pro každou další část vlákna, takže se vlákno, po proběhnutí úseku perforované plochy 19, odpovídajícímu oblasti zužující se části 27, přemístí na této oblasti v podstatě do okolí jejího středu, přičemž toto okolí má šířku shodnou s šířkou L2 koncové části 28.Each fiber of the fibrous substance transferred to the perforated surface 22 is fixed on this surface by the suction forces of the suction field 25. If the fiber is fixed to the center of the base part 26, this fiber will proceed together with the perforated surface 19 through the tapered part 27 to the end part 28 of the suction field 25. In the case that the fiber is fixed on the perforated surface 19 at one or the other edge of the base part 26, it necessarily occurs during the joint movement of the tapered part 27 with the perforated surface 19 that its front end will protrude outside this tapered part, where the suction effect no longer acts. By the action of centrifugal force, the front end of the fiber is separated from the surface of the perforated surface £9', thereby reducing the force between this surface and the surface of the released end of the fiber. However, the fiber is simultaneously subjected to a prevailing lateral force at the edge of the tapered portion 27, which causes the end of the fiber to begin to deflect back towards this tapered portion and, on the perforated surface 22» during rotational movement with it, to move into the tapered portion 27. The elementary process of movement explained for the front end of the fiber also applies to each other part of the fiber, so that the fiber, after passing through the section of the perforated surface 19 corresponding to the area of the tapered portion 27, moves in this area essentially to the vicinity of its center, this vicinity having a width identical to the width L 2 of the end portion 28.

- 6 - CS 263 070 Bl- 6 - CS 263 070 Bl

Je jistě zřejmé, že náhodně na základní části 26 rozložená a sacím účinkem na perforované ploše fixovaná vlákna jsou ze zužující se části 27 důsledkem popisovaného procesu přemísťována do koncové části 28, ve které jsou všechna vlákna v podstatě délkově orientována po obvodě perforované plochy 19. Protože se jedná o velmi úzkou oblast, lze přijmout zjednodušující podmínku, že rozložení vláken v této oblasti je vůči její ose zcela pravidelné.It is certainly clear that the fibers randomly distributed on the base part 26 and fixed on the perforated surface by the suction effect are moved from the narrowing part 27 as a result of the described process to the end part 28, in which all the fibers are essentially longitudinally oriented along the circumference of the perforated surface 19. Since this is a very narrow area, a simplifying condition can be accepted that the distribution of fibers in this area is completely regular with respect to its axis.

V konečné.fázi uvedeného procesu s vlákny fixovanými na pohybující se perforované ploše 19, vytvářejí vlákna podélný vlákenný útvar ve formě vlákenné bradky 66, zužující se ze své největší šířky v místě přívodu vlákenné substance na sací pole 25, do hrotové části 67, kontinuálně odváděné ze sacího pole 25 a skrucované průchodem skrucovacím ústrojím 2 nepravým zákrutem. Na konci hrotové části 67 jsou vlákna orientována obvodově, zatímco okrajová vlákna se do hrotové části 67 paprskovitě sbíhají.In the final phase of the process with the fibers fixed on the moving perforated surface 19, the fibers form a longitudinal fiber formation in the form of a fiber beard 66, narrowing from its greatest width at the point of supply of the fiber substance to the suction field 25, to a tip portion 67, continuously removed from the suction field 25 and twisted by passing through the twisting device 2 with a false twist. At the end of the tip portion 67, the fibers are oriented circumferentially, while the edge fibers converge radially into the tip portion 67.

Na konci koncové části 28 sacího pole, kde již nepůsobí sací účinek, by měla vlákna odlétávat od perforované plochy 19. Při tomto odlétávání by se nejdříve uvolnil přední konec elementárního vlákna, který by se, vzhledem k mechanickým silám, převažujícím nad tuhostí vláken, stavěl ve směru výslednice těchto sil. Tyto radiální síly jsou vytvořeny silou odstředivou a tangenciální, respektive setrvačnou.At the end of the end part 28 of the suction field, where the suction effect no longer acts, the fibers should fly away from the perforated surface 19. During this flying away, the front end of the elementary fiber would first be released, which would, due to the mechanical forces prevailing over the stiffness of the fibers, stand in the direction of the resultant of these forces. These radial forces are created by centrifugal and tangential forces, respectively inertial forces.

Tento proces lze také vysvětlit tak, že podélný vlákenný útvar s vlákny paralelně uspořádanými a fixovanými na perforované ploše 19.» se průchodem přes zužující se sací pole 25 přetváří do vlákenné bradky, která se postupně formuje v koncové části 28 sacího pole do úzkého přástku zhuštěného vlákenného útvaru.This process can also be explained as follows: the longitudinal fiber formation with fibers arranged in parallel and fixed on the perforated surface 19.» is transformed into a fiber beard by passing through the narrowing suction field 25, which is gradually formed in the end part 28 of the suction field into a narrow skein of densified fiber formation.

Jestliže se právě v oblasti koncové části 28 sacího pole 25 k vlákenné bradce přivede konec zapřádací příze, který se účinkem ,sacích sil v koncové části 28 k této oblasti přimyká, a zároveň účinkem pronikájícíčh zákrutů od skrucovacího ústrojí 2 otáčí, jsou tato vlákna v koncové části touto přízí zachycena. Při současném odtahu vytvářené příze jsou vlákna ze středové oblasti paralelně převáděna do jádra odváděné příze, zatímco vlákna ke středové oblasti skloněná vytvářejí obalovou vrstvu příze. Obalová vrstva je charakterizována tíft, že z ní vystupují volné konce vláken, které svými předními konci zasahují až do jádra příze. V důsledku narůstající rotace příze ve směru ke skrucovacímu ústrojí 2 tyto konce vláken ještě více vystupují z jádra příze. Při průchodu skrucovacím ústrojím 2 se přechodně zakroucené jádro příze alespoň částečně rozkroutí a volné konce vláken opačně pevně ovinou jádro příze, čímž vzniká charakteristická svazková příze P. Pro účinný přenos sil v odváděné přízi v úseku mezi koncovou částí 28 a skrucovacím ústrojím 2 je nezbytné, aby vzdálenost skrucovacího ústrojí 2 °d řečené koncové části nepřesahovala délku spřádaných vláken.If the end of the spinning yarn is brought to the fiber comb in the region of the end part 28 of the suction field 25, which is brought close to this region by the effect of the suction forces in the end part 28 and at the same time rotated by the effect of the penetrating twists from the twisting device 2, these fibers are caught by this yarn in the end part. During the simultaneous withdrawal of the yarn being formed, the fibers from the central region are transferred parallel to the core of the yarn being withdrawn, while the fibers inclined towards the central region form a covering layer of the yarn. The covering layer is characterized in that free ends of the fibers protrude from it, which extend with their front ends to the core of the yarn. As a result of the increasing rotation of the yarn in the direction of the twisting device 2, these fiber ends protrude even further from the core of the yarn. When passing through the twisting device 2, the temporarily twisted yarn core is at least partially untwisted and the free ends of the fibers are tightly wound around the yarn core, thereby creating a characteristic bundle yarn P. For efficient transfer of forces in the discharged yarn in the section between the end part 28 and the twisting device 2, it is necessary that the distance of the twisting device 2 from said end part does not exceed the length of the spun fibers.

Ze shora uvedeného je jistě zřejmá podstatná výhoda procesu, při kterém vlákno, předkládané v pramenu, je po vyčesání stále mechanicky nebo pneumaticky kontrolováno až do okamžiku zachycení do příze.From the above, it is certainly clear that there is a significant advantage of the process in which the fiber, presented in a skein, is still mechanically or pneumatically controlled after combing until the moment of being caught in the yarn.

Společné působení účinku sacích sil a odstředivých sil při snímání vláken z pracovních hrotů 11 vyčesávacího válečku 2 umožňuje výhodný nízkorychlostní režim vyčesávacího válečku, a tím i žádoucí šetrnější proces vyčesávání vláken z pramene bez krácení vláken. Relativně pomalý proces vyčesávání má velký význam i pro napřimování vláken, protože lze dosáhnout velmi dobrého stupně napřímení vláken ve vlákenné substanci, i při vyčesávání této substance z mykaného pramene.The combined action of the suction forces and centrifugal forces when picking up the fibers from the working tips 11 of the combing roller 2 enables an advantageous low-speed mode of the combing roller, and thus a desirable gentler process of combing the fibers from the skein without shortening the fibers. The relatively slow combing process is also of great importance for straightening the fibers, because a very good degree of straightening of the fibers in the fiber substance can be achieved, even when combing this substance from a carded skein.

Určitá výhoda spočívá i v tom, že lze řízením úrovně sacích sil ovlivňovat snímací sílu a v důsledku toho vyčesávat různé vlákenné materiály pouze jedním typem vyčesávacího válečku a bez jakýchkoliv technologických omezení z těchto vláken vytvářet svazkové příze.A certain advantage also lies in the fact that by controlling the level of suction forces, the sensing force can be influenced and, as a result, various fibrous materials can be combed with only one type of combing roller and, without any technological restrictions, bundle yarns can be created from these fibers.

CS 268 070 BlCS 268 070 Bl

Spřádací jednotka může zpracovávat i velmi znečištěné vlákenné suroviny, protože tvrdé a prachové nečistoty jsou jednak nasáty otvory perforované plochy 19, jednak opouštějí zužující se část 27 sacího pole 25 v koncové části 28 a jsou odváděny nasávacím kanálem £3. Výkon zjemňovacího ústrojí £ je známými, blíže nepopisovanými prostředky upraven tak, že při dané Obvodové rychlosti perforované plochy £9, která odpovídá rychlosti odtahu příze P odtahovým ústrojím £ a při dané vzdálenosti mezi výstupem zjemňovacího ústrojí od sacího pole 25, se vytváří tok vláken, jejich počet v libovolném příčném průřezu toku vláken je shodný^s počtem vláken, obsaženým v libovolném příčném průřezu podélného vlákenného útvaru na sacím poli 25.The spinning unit can also process very dirty fiber raw materials, because hard and dusty impurities are sucked in through the holes of the perforated surface 19, and also leave the narrowing part 27 of the suction field 25 in the end part 28 and are discharged through the suction channel £3. The performance of the refining device £ is adjusted by known means, not described in more detail, so that at a given peripheral speed of the perforated surface £9, which corresponds to the yarn withdrawal speed P by the withdrawal device £ and at a given distance between the outlet of the refining device from the suction field 25, a fiber flow is created, the number of which in any cross-section of the fiber flow is identical to the number of fibers contained in any cross-section of the longitudinal fiber formation on the suction field 25.

Proces předení je stabilní, protože systém pracuje s malou osovou silou v přízi s kontinuální vazbou vláken. Dojde-li k přetrhu, zaregistruje tento stav čidlo přetrhu 63, které zajistí zastavení podávacího válečku £ a skrucovacího ústrojí £. Ostatní ústrojí, tj. vyčesávací váleček £, obíhající nosič £8, odtahové ústrojí 4 a další ústrojí zůstávají v činnosti, přičemž zbytky vlákenné substance se odvádějí nasávacím kanálem 33 mimo spřádací jednotku, čímž je spřádací jednotka připravena k zapředení, které se provádí takto:The spinning process is stable because the system operates with a small axial force in the yarn with continuous fiber binding. If a break occurs, this condition is registered by the break sensor 63, which ensures the stopping of the feeding roller £ and the twisting device £. The other devices, i.e. the combing roller £, the circulating carrier £8, the withdrawal device 4 and other devices remain in operation, while the remnants of the fibrous substance are discharged through the suction channel 33 outside the spinning unit, whereby the spinning unit is ready for spinning, which is carried out as follows:

Z cívky, uložené v neznázorněném cívkovém držáku, se odvine určitá délka příze, jejíž začátek se zavede mimo odtahové ústrojí £, kolem jazýčku 64 k ústí odváděcího kanálu 31. Sacím účinkem je příze unášena přes nejužší místo 32 odváděcího kanálu 31 a nasávací kanál 33 do potrubí 34. Působením sacích sil vzroste v zaváděcí přízi osová síla natolik, že vyvolá vychýlení jazýčku 64, a tím i sepnutí čidla přetrhů 63. Spřádací jednotka je připravena k procesu předení, avšak zapojení elektromagnetických spojek blokuje blokovací člen. Jakmile se sklopením cívkového držáku začne cívka otáčet, vysílá blokovací ústrojí signál elektromagnetické spojce podávacího válečku £ a následně, s určitým časovým zpožděním, elektromagnetické spojce skrucovacího ústrojí £. Současně s navíjením příze na cívku postupně vytahované z potrubí 34 probíhá proces vyčesávání vláken, tvorby vlákenné substance, urychlování této substance, kontaktní převzetí vlákenné substance na perforovanou plochu 19 a její fixace na této ploše a dále přemísťování alespoň některých vláken vlákenné substance do konečné formy vlákenné bradky. Jakmile prvá vlákna vlákenné substance začnou vytvářet jazykovítý útvar, začátek příze, který je již mimo nasávací kanál £3, se přimkne působením sacích sil na koncovou část 28 sacího pole 25. Tento okamžik je podstatný pro připojení skrucovacího ústrojí £, které začne na přízi přenášet krutný moment, jehož důsledkem začíná vytvářený zákrut pronikat zapřádací přízí směrem k jejímu konci. Odtahovaný a otáčející se začátek zapřádací příze zachytne vlákennou bradku, potom proces dále probíhá již popsaným způsobem .A certain length of yarn is unwound from the bobbin, stored in a bobbin holder (not shown), the beginning of which is introduced outside the take-off device £, around the tongue 64 to the mouth of the discharge channel 31. The yarn is carried by the suction effect through the narrowest point 32 of the discharge channel 31 and the suction channel 33 into the pipe 34. The action of the suction forces increases the axial force in the feed yarn so much that it causes the tongue 64 to be deflected, and thus the break sensor 63 to be switched on. The spinning unit is ready for the spinning process, but the engagement of the electromagnetic clutches is blocked by the locking member. As soon as the bobbin starts to rotate by tilting the bobbin holder, the locking device sends a signal to the electromagnetic clutch of the feed roller £ and subsequently, with a certain time delay, to the electromagnetic clutch of the twisting device £. Simultaneously with the winding of the yarn onto the bobbin gradually pulled out of the pipe 34, the process of combing the fibers, the formation of the fibrous substance, the acceleration of this substance, the contact transfer of the fibrous substance to the perforated surface 19 and its fixation on this surface and further displacement of at least some fibers of the fibrous substance into the final form of the fibrous beard takes place. As soon as the first fibers of the fibrous substance begin to form a tongue-shaped formation, the beginning of the yarn, which is already outside the suction channel £3, is clamped by the action of suction forces to the end part 28 of the suction field 25. This moment is essential for connecting the twisting device £, which begins to transmit a torque to the yarn, as a result of which the created twist begins to penetrate the spinning yarn towards its end. The pulled and rotating beginning of the spinning yarn catches the fibrous beard, then the process continues in the manner already described.

• Vzhledem k tomu, že jednotlivé úkony, nutné k přípravě spřádací jednotky k zapředení jsou jednoduché, lze tento proces známými prostředky automatizovat.• Since the individual steps required to prepare the spinning unit for spinning are simple, this process can be automated by known means.

Obr. 8 znázorňuje spřádací jednotku v zjednodušeném prostorovém pohledu, ve kterém jsou pro názornost vynechány prostředky pro uložení a pohon funkčních orgánů spřádací jednotky.Fig. 8 shows the spinning unit in a simplified spatial view, in which the means for mounting and driving the functional organs of the spinning unit are omitted for clarity.

Spřádací jednotku tvoří zjemňovací ústrojí £, ukládací ústrojí £, skrucovací ústrojí £, odtahové ústrojí £ a neznázorněné navíjecí ústrojí. Součásti, znázorněné na obr. 8, mají vztahové značky podle odpovídajících součástí na obr. 1 a 2.The spinning unit consists of a refining device £, a depositing device £, a twisting device £, a take-off device £ and a winding device (not shown). The components shown in Fig. 8 have reference numerals corresponding to the corresponding components in Figs. 1 and 2.

Tok ojednocených vláken, vystupující ze zjemňovacího ústrojí £, se ukládá účinkem sacího pole 25 na rotující perforované ploše 19 do podélného vlákenného útvaru, který se průchodem oblastí sacího pole zhušťuje do vlákenné bradky 66 tvaru jazyka, zakončeného hrotovou částí 67. Vlákenná bradka 66 se odtahuje z koncové části 28 sacího pole 25 tangenciálně, nabaluje hrotovou částí 67 na zavedený konec příze P a skrucuje veThe flow of unified fibers emerging from the refining device £ is deposited by the effect of the suction field 25 on the rotating perforated surface 19 into a longitudinal fiber formation, which, passing through the suction field area, is condensed into a tongue-shaped fiber beard 66, terminated by a pointed part 67. The fiber beard 66 is pulled tangentially from the end part 28 of the suction field 25, wrapped by the pointed part 67 onto the introduced end of the yarn P and twisted in

CS 268 070 Bl smyslu šipky 37 nepravým zákrutem, vytvářeným průchodem příze skrucovacím ústrojím £. Příze P se odtahuje odtahovým ústrojím £.CS 268 070 Bl in the direction of arrow 37 by a false twist, created by the passage of the yarn through the twisting device £. The yarn P is pulled out by the pulling device £.

Místo 30, které zadržuje zákruty, je bud bez mechanických prostředků jako rovnovážný silový stav ve vytvářené přízi, nebo je vymezeno pomocným mechanickým stiskem mezi perforovanou plochou 19 a válečkem £8, který je neznázorněnými známými prostředky pružně přitlačován na perforovanou plochu 19.The location 30, which retains the twists, is either without mechanical means as an equilibrium force state in the yarn being formed, or is defined by an auxiliary mechanical pressure between the perforated surface 19 and the roller 8, which is elastically pressed onto the perforated surface 19 by known means (not shown).

Vlákenná substance, tvořící podélný vlákenný útvar, která je důležitým faktorem podstaty vynálezu, má tyto charakteristické vlastnosti: - počet vláken v každém příčném řezu vlákenného útvaru odpovídá v podstatě počtu vláken ve vyráběné přízi, - vlákna mají převážně napřímený charakter a jsou převážně orientována ve směru pohybu vlákenného útvaru, - počátky vláken jsou ve vlákenném útvaru rozloženy náhodně, - stupeň mezivlákenných sil ve vlákenném útvaru je nižší než u vlákenné stužky, odtahované ze sběrného povrchu spřádacího rotoru nebo v přástku, který vystupuje z průtahového ústrojí, ale vyšší než u vlákenného toku, například v dopravní cestě ojednocovacího ústrojí rotorového spřádacího systému. Tento stupeň mezivlákenných sil zajišťuje kontrolu vláken při skrucování podélného vlákenného útvaru v místě 30 sacího pole 25, přičemž ale současně dovoluje Částečné přeskupování vláken při protáčení substance před místem 30, a tím vznik částečného pravého zákrutu, - u určitého podílu počtu vláken /2 až 10%/ na povrchu podélného vlákenného útvaru není část jejich délky vázána k ostatním vláknům, což zajišťuje tvorbu zpevňující povrchové vlákenné vrstvy při zpevňování vlákenné substance do příze.The fibrous substance forming the longitudinal fibrous formation, which is an important factor of the essence of the invention, has the following characteristic properties: - the number of fibers in each cross-section of the fibrous formation corresponds essentially to the number of fibers in the yarn produced, - the fibers have a predominantly straightened character and are predominantly oriented in the direction of movement of the fibrous formation, - the origins of the fibers are randomly distributed in the fibrous formation, - the degree of interfiber forces in the fibrous formation is lower than in a fibrous ribbon drawn from the collecting surface of a spinning rotor or in a skein emerging from a drawing device, but higher than in a fiber flow, for example in the transport path of a unifying device of a rotor spinning system. This level of interfiber forces ensures control of the fibers during twisting of the longitudinal fiber formation at the location 30 of the suction field 25, while at the same time allowing partial rearrangement of the fibers during spinning of the substance before the location 30, thereby creating a partial right twist, - for a certain proportion of the number of fibers /2 to 10%/ on the surface of the longitudinal fiber formation, part of their length is not bound to other fibers, which ensures the formation of a reinforcing surface fiber layer during the consolidation of the fibrous substance into yarn.

Z uvedených Charakteristik vlákenné substance je zřejmé, že v zjemňovacím ústrojí 2 musí vyčesávací váleček £ vykazovat, vzhledem k obvodové rychlosti podávacího válečku 6, zcela speciální průtahové vlastnosti.From the above-mentioned characteristics of the fibrous substance, it is clear that in the refining device 2 the combing roller £ must exhibit, with respect to the peripheral speed of the feed roller 6, very special stretching properties.

Zjemňovací ústrojí 2» schematicky znázorněné na obr. 8, může mít různé varianty.The refining device 2, schematically shown in Fig. 8, may have various variants.

Podle obr. 9 je vyčesávací váleček £'spolu s podávacím válečkem £'uložen v odpovídající dutině nosného tělesa 5', zakryté víkem £5*, zajištěným šrouby 36'. Podávacímu válečku 6' s palcem 8' je předřazen zhušťovač 70. Dopravní cesta vláken, vymezená mezerou mezi boční stěnou dutiny nosného tělesa 5' a povrchem vyčesávacího válečku £* , přechází plynule do spojovacího kanálu 14 s obdélníkovým profilem 71.According to Fig. 9, the combing roller £', together with the feeding roller £', is placed in the corresponding cavity of the supporting body 5', covered by a lid £5*, secured by screws 36'. A densifier 70 is placed upstream of the feeding roller 6' with a thumb 8'. The fiber transport path, defined by the gap between the side wall of the cavity of the supporting body 5' and the surface of the combing roller £*, smoothly passes into the connecting channel 14 with a rectangular profile 71.

Další variantou zjemňovacího ústrojí je řemínkové průtahové ústrojí 72, zahrnující zhušťovač 73, dvojici podávačích válečků 74, 75, vzájemně k sobě přitlačovaných neznázorněnými známými prostředky, horní řemínkové ústrojí 76, spodní řemínkové ústrojí 77 a odváděči válečky 78, 79. Smysl rotace členů průtahového ústrojí znázorňují neoznačené šipky. Za podávacími válečky 74 , 75 je umístěn vodič 80 a před odváděcími válečky 78, 79 vodič ££. Stisková linie je vytvořena mezi podávacími válečky 74, 75 alespoň v oblasti hnacích hřídelů řemínkových ústrojí 76, 77 a mezi odváděcími válečky 78, 79. Na odváděči válečky 78, 79 navazuje spojovací kanál 14 s obdélníkovým profilem 71*.Another variant of the refining device is a belt stretching device 72, comprising a densifier 73, a pair of feed rollers 74, 75, pressed together by known means (not shown), an upper belt device 76, a lower belt device 77 and discharge rollers 78, 79. The direction of rotation of the members of the stretching device is shown by unmarked arrows. Behind the feed rollers 74, 75 is placed a guide 80 and in front of the discharge rollers 78, 79 a guide ££. The pressure line is formed between the feed rollers 74, 75 at least in the region of the drive shafts of the belt devices 76, 77 and between the discharge rollers 78, 79. A connecting channel 14 with a rectangular profile 71* is connected to the discharge rollers 78, 79.

Třetí varianta zahrnuje zhušťovač 70 a dvojici podávačích válečků 74*, 75*, vzájemně k sobě přitlačovaných neznázorněnými známými prostředky, pod kterou je umístěna dvojice trysek 82, 83, napojených neznázorněným potrubím na zdroj tlakového vzduchu, přiváděného ve smyslu šipek 84, 85. Přilehlé výstupy trysek 82, 83 ústí do spojovacího kanálu £4, který má klínovitě se zužující profil' 86 , a směřují symetricky k neznázorněné vertikální rovině, procházející mezi podávacími válečky 74', 75'. Spojovací kanál 14 je výstupním profilem orientován k neznázorněnému ukládacímu ústrojí.The third variant comprises a compactor 70 and a pair of feed rollers 74*, 75*, pressed together by known means (not shown), below which a pair of nozzles 82, 83 is located, connected by a pipe (not shown) to a source of compressed air supplied in the direction of arrows 84, 85. The adjacent outlets of the nozzles 82, 83 open into a connecting channel 84, which has a wedge-shaped tapering profile 86, and are directed symmetrically to a vertical plane (not shown) passing between the feed rollers 74', 75'. The connecting channel 14 is oriented with its outlet profile towards a storage device (not shown).

Zjemňovacími prostředky prochází ve stejném časovém intervalu mnohonásobně více vláken než při jejich konvenční aplikaci. Zejména při dolních hranicích průtahů přiMany times more fibers pass through the softening agents in the same time interval than with their conventional application. Especially at the lower limits of the drawdowns when

CS 268 070 Bl výrobě hrubých přízí může docházet u uvedených variant rozvolňovacího ústrojí k neste jncměrnos tem v úrovni mezivlákenných sil, vedoucím až ke shlukování vláken ve vlákeruié substanci. Pro tyto mezní podmínky činnosti spřádacího systému je výhodné použití v ce zjemňovacích ústrojí 2.» 2.*' přisazených k perforované ploše 19 ukládacího ústrojí 2 za sebou, popřípadě vedle sebe. Přídavné zjemňovací ústrojí 1' je znázorněno čárkovaně.CS 268 070 In the production of coarse yarns, the above-mentioned variants of the opening device may cause inconsistencies in the level of inter-fiber forces, leading to the agglomeration of fibers in the fiber substance. For these limiting conditions of the operation of the spinning system, it is advantageous to use in the ce refining devices 2.» 2.*' attached to the perforated surface 19 of the depositing device 2 one after the other, or next to each other. The additional refining device 1' is shown in dashed lines.

V případě, že spolupracují dvě zjemňovací ústrojí 2 / bude každé pracovat s větším průtahem.In the event that two refining devices 2 / cooperate, each will operate with a greater delay.

Funkce spřádacího systému podle vynálezu je zejména specifická tím, že nepracuje s otevřeným koncem, takže operace systému nezahrnují operaci družení v místě připojování vláken ke konci příze. Vlákennou substanci lze vytvářet na sacím poli podle dvou variant. Při prvé variantě je vnitřní vlastností systému i podmínka stálé postupné rychlosti vlákenných útvarů po úvodním zjemnění. Je-li postupná rychlost vlákenné substance • , když součinitel k, který vyjadřuje skluz vlákenné substance proti obvodové rychlosti pracovních hrotů 11 vyčesávacího válečku 9 se rovná 1, potom tato postupná rychlost je shodná s obvodovou rychlostí 19 a rovněž shodná i s odtahovou rychlostí v danou obvodovou válečků 56, 57 /vv - obvodová rychlost vyčesávacího válečku, v^ dávacího válečku, p - průtah/.The function of the spinning system according to the invention is particularly specific in that it does not work with an open end, so that the system operations do not include a grouping operation at the point of connecting the fibers to the end of the yarn. The fibrous substance can be formed on the suction field according to two variants. In the first variant, an intrinsic property of the system is the condition of a constant progressive speed of the fibrous formations after the initial refinement. If the progressive speed of the fibrous substance is • , when the coefficient k, which expresses the slip of the fibrous substance against the peripheral speed of the working tips 11 of the combing roller 9 is equal to 1, then this progressive speed is identical to the peripheral speed 19 and also identical to the withdrawal speed v given by the peripheral rollers 56, 57 /v v - peripheral speed of the combing roller, v^ of the feeding roller, p - draft/.

vDp perforované plochy rychlostí odtahových - obvodová rychlost po7 případě, že bude aplikováno zjemňovací ústrojí 2 prvé varianty pracující s vyčesávacím válečkem a k = 1 a nedochází-li ke skluzu vlákenné substance proti obvodové rychlosti pracovních hrotů 2.1' bude odtahová rychlost vQ{jt odpovídat obvodové rychlosti vyčesávacího válečku. Je zřejmé, že spřádací systém bude přízi vytvářet mnohonásobně rychleji než například známé rotorové systémy.in D p perforated surface with the speed of withdrawal - peripheral speed po7 in the case that the refining device 2 of the first variant working with a combing roller is applied and if there is no slippage of the fibrous substance against the peripheral speed of the working tips 2.1', the withdrawal speed in Q{ j t will correspond to the peripheral speed of the combing roller. It is obvious that the spinning system will create yarn many times faster than, for example, known rotor systems.

Prakticky lze připustit, že postupná rychlost vlákenných útvarů bude narůstat i po úvodním zjemnění. Výhodné je, když nárůst rychlosti, maximálně 20%, je dán urychlením perforované plochy 22· Velmi se osvědčila závislost mezi vv a podle vztahuIn practice, it can be assumed that the gradual speed of the fibrous formations will increase even after the initial refinement. It is advantageous if the increase in speed, maximum 20%, is given by the acceleration of the perforated surface 22. The dependence between v v and according to the relation has proven very successful.

Vpp = 1,1 . vv . V tomto případě dochází k určitému zjemnění vlákenné substance v úseku mezi výstupem spojovacího kanálu 14 a fixací na perforované ploše 19. Tento dodatečný průtah je výhodný pro zvýšení orientace vláken a jejich napřímenosti ve vlákenné subs tanci.Vpp = 1.1 . v v . In this case, there is a certain refinement of the fibrous substance in the section between the outlet of the connecting channel 14 and the fixation on the perforated surface 19. This additional stretching is advantageous for increasing the orientation of the fibers and their straightness in the fibrous substance.

Vysoké rychlosti průchodu vlákenného materiálu spřádacím systémem předpokládají i vysoké nároky na skrucovací prostředky, které splňují příkladná provedení, znázorněná na obr. 4 až 7.High speeds of passage of fibrous material through the spinning system also require high demands on the twisting means, which are met by the exemplary embodiments shown in Figs. 4 to 7.

Pro zpevnění zhuštěné vlákenné substance je podstatná již uvedená podmínka volných konců vláken. Pro její zabezpečení je důležitý tzv. přádní trojúhelník. Základna tohoto trojúhelníku musí vykazovat dostatečnou délku, přičemž úhel v protilehlém vrcholu trojúhelníku musí nabývat hodnoty výhodné pro vznik volných konců vláken. Zmíněnou základnu lze vytvořit volbou odpovídajících silových poměrů, tj. šířkou a intenzitou sacího pole v místě 30 a směrem odtahu, popřípadě mechanickým přítlakem válečku 68. Zpevnění vlákenného útvaru je, kromě trvalých zákrutů, převážně důsledkem normálních sil, způsobených ovinutím tělesa příze volnými konci vláken.The already mentioned condition of free ends of fibers is essential for the consolidation of the densified fibrous substance. The so-called spinning triangle is important for its provision. The base of this triangle must have a sufficient length, while the angle at the opposite vertex of the triangle must assume a value advantageous for the formation of free ends of fibers. The mentioned base can be created by choosing the appropriate force ratios, i.e. the width and intensity of the suction field at the location 30 and the direction of the extraction, or by the mechanical pressure of the roller 68. The consolidation of the fibrous formation is, in addition to permanent twists, mainly a consequence of normal forces caused by the winding of the yarn body with the free ends of the fibers.

1. Příklad výroby příze:1. Example of yarn production:

Systém bude vypřádat přízi délkové hmotnosti Tfcex - 16,6 tex z bavlněného pramene . T. =10 OOO tex. texThe system will spin a yarn of linear weight T fcex - 16.6 tex from a cotton sliver. T. =10 OOO tex. tex

Celkový průtah vlákenného materiálu v systémuTotal drag of fibrous material in the system

000000

16,616.6

600.600.

CS 268 070 BlCS 268 070 Bl

Průtah se bude realizovat pouze rozvolňovacím ústrojím 2 3 vyčesávacím válečkem 2·The stretching will be carried out only by the opening device 2 3 by the combing roller 2.

Potom při použití vyčesávacího válečku 2 ° průměru d = 0,075 m v režimu otáček nv « 6 OOO min 1 je vy - d . ny - 1 413,71 m.min-1.Then, when using a combing roller of 2° diameter d = 0.075 m in the speed regime n v « 6 OOO min 1 , v y - d . n y - 1 413.71 m.min -1 .

Podávači rychlost, tj. obvodová rychlost podávacího válečku £ je ‘ v - - 2,356 m.min-1.The feeder speed, i.e. the peripheral speed of the feeder roller £ is ' v - - 2.356 m.min -1 .

p p 600 ·600 ·

Při dodržení podmínky, že zjemňování vlákenného útvaru bude zabezpečováno pouze zjerňovacím ústrojím 2 a skluz rychlosti vlákenné substance od rychlosti vyčesávacího válečku je nulový, platí, že v = v„ = v„„ - v .. = 1 413 m.min 1, s v pp odt což znamená, že při průměru perforované plochy 19 v hodnotě 0,075 m, má tato plocha také rychlost 6 OOO ot.min \If the condition is met that the refinement of the fibrous structure will be ensured only by the refinement device 2 and the slip of the speed of the fibrous substance from the speed of the combing roller is zero, it is valid that v = v„ = v„„ - v .. = 1 413 m.min 1 , sv pp odt which means that with the diameter of the perforated surface 19 of 0.075 m, this surface also has a speed of 6 OOO rpm \

- Pro zpevnění vlákenné substance do příze je třeba ná zhuštěnou substanci za místem 30 působit kroutícím momentem, jehož frekvence otáčení bude v rozmezí 1 200 000 min 1 do 1 500 000 min 1 podle požadované tuhosti příze.- To consolidate the fibrous substance into yarn, it is necessary to apply a torque to the densified substance after location 30, the rotation frequency of which will be in the range of 1,200,000 min 1 to 1,500,000 min 1 according to the required stiffness of the yarn.

Obr. 12 znázorňuje pracovní jednotku s jiným provedením ukládacího ústrojí 2, Obíhající nosič 18 perforované plochy 19 je v tomto případě vytvořen nekonečným plochým páskem 87, vedeným dvojicí vodicích válců 88, 89 , ze kterých alespoň jeden je hnací a obíhajících ve smyslu šipky 21 ' . Obíhající nosič 18 je uložen v odpovídajícím vybrání 15', které přechází spojovacím kanálem 14 do vybrání 13. Spojovací kanál 14 přechází ve smyslu pohybu perforované plochy 19 do kanálu' 90, který opět přechází do tangenciálního odváděcího kanálu 31 ', v jehož podélné ose je umístěno skrucovací ústrojí 2· Do odváděcího kanálu 31 ' ústí nasávací kanál 32', napojený potrubím 34 'na zdroj podtlaku. Za skrucovaqím ústrojím 2 je umístěn vodicí váleček 91 pro usměrnění vypřádané příze P k odtahovému ústrojí 4/, uspořádanému bočně vzhledem k podélné ose skrucovacího ústrojí 2Způsob výroby příze P na pracovní jednotce podle obr. 12 je v podstatě shodný s výrobním postupem vysvětleným k obr. 1. Tok ojednocených vláken se ukládá na sací pole 25 perforované plochy 19 ' do podélného vlákenného útvaru, formovaného tvarem sacího pole 25 čo vlákenné bradky, kontinuálně odváděné ze sacího pole 25 a skrucované do příze P, odtahované odtahovým ústrojím 4.Fig. 12 shows a working unit with another embodiment of the storage device 2. The circulating carrier 18 of the perforated surface 19 is in this case formed by an endless flat belt 87, guided by a pair of guide rollers 88, 89, of which at least one is driving and circulating in the direction of the arrow 21'. The circulating carrier 18 is placed in a corresponding recess 15', which passes through the connecting channel 14 into the recess 13. The connecting channel 14 passes in the direction of the movement of the perforated surface 19 into the channel' 90, which again passes into the tangential discharge channel 31', in the longitudinal axis of which the screwing device 2 is located. The suction channel 32', connected by a pipe 34' to the vacuum source, opens into the discharge channel 31'. Behind the twisting device 2, a guide roller 91 is placed for directing the spun yarn P to the draw-off device 4/, arranged laterally with respect to the longitudinal axis of the twisting device 2. The method of producing yarn P on the working unit according to Fig. 12 is essentially identical to the production process explained in Fig. 1. The flow of singled fibers is deposited on the suction field 25 of the perforated surface 19' into a longitudinal fiber formation, formed by the shape of the suction field 25 as a fiber barb, continuously removed from the suction field 25 and twisted into yarn P, drawn off by the draw-off device 4.

Při druhé variantě tvorby vlákenné substance je obvodová rychlost perforované plochy 19 menší, například 8x, než je rychlost toku vláken, přiváděných na sací pole 25, takže dochází na tomto poli ke družení vláken, jehož velikost je závislá na poměru uvedených rychlostí. ’In the second variant of the formation of fibrous substance, the peripheral speed of the perforated surface 19 is smaller, for example 8 times, than the speed of the flow of fibers fed to the suction field 25, so that in this field a grouping of fibers occurs, the size of which depends on the ratio of the mentioned speeds.

Družená vlákna vytvářejí na sacím poli 25 podélný vlákenný útvar, který je fixován sacími silami na obíhající perforované ploše 19 a tvarem sacího pole 25 formován do vlákenné bradky, jejíž hrotová část, kontinuálně odváděná ze sacího pole, je skrucová.-.a do příze P, odtahované odtahovým ústrojím £, a navíjena na neznázorněnou cívku.The associated fibers form a longitudinal fiber formation on the suction field 25, which is fixed by suction forces on the circulating perforated surface 19 and, by the shape of the suction field 25, formed into a fiber beard, the tip part of which, continuously removed from the suction field, is twisted into a yarn P, pulled by the pulling device £, and wound onto a bobbin (not shown).

Vzhledem k tomu, že družení vláken na sacím poli u druhé varianty vyžaduje vyšší rychlost toku ojednocených vláken než u varianty prvé, jsou pro druhou variantu vhodná zjemňovací ústrojí 2 podle obr. 9, 11.Since the aggregation of fibers in the suction field in the second variant requires a higher flow rate of the unified fibers than in the first variant, the refining devices 2 according to Fig. 9, 11 are suitable for the second variant.

Na rozdíl od prvé varianty vytváří druhá varianta vysokým průtahem předkládaného pramene, obdobně jako u známých rotorových a frikčních systémů, tok ojednocených vláken, zhušťovaný družením na sacím poli 25 do podélného vlákenného útvaru. Rychlost tohoto toku je menší než vyčesávací rychlost vy vyčesávacího válečku 9' nebo rozvolňovacíUnlike the first variant, the second variant creates, by means of high tension of the present strand, similarly to known rotor and friction systems, a flow of unified fibers, condensed by association on the suction field 25 into a longitudinal fiber formation. The speed of this flow is less than the combing speed v y of the combing roller 9' or the opening speed v y of the combing roller 9'.

CS 268 070 Bl rychlost vr, odpovídající v podstatě rychlosti tlakového vzduchu, vystupujícího z trysek 82, 83.CS 268 070 Bl velocity v r , corresponding essentially to the velocity of the compressed air emerging from the nozzles 82, 83.

poměr v,ratio in,

Vztah mezi vv a vpp určuje orientaci vláken substance. Prakticky je výhodné, aby v PP byl v intervalu hodnot 5 až 1O, protože právě při těchto rychlostech je struktura vlákenné substance vhodná pro vytváření svazkové příze výhodných vlastností.The relationship between v v and v pp determines the orientation of the fibers of the substance. In practice, it is advantageous for v PP to be in the range of values from 5 to 10, because it is at these speeds that the structure of the fibrous substance is suitable for the formation of a bundle yarn with advantageous properties.

Výhoda této varianty spočívá v tom, že v důsledku 5 až 10 násobného snížení obvodové rychlosti perforované plochy oproti 1. variantě nejsou kladeny tak vysoké nároky na frekvenci otáčení skrucovacích prostředků. Podstatné je také snížení opotřebování pracovních hrotů vyčesávacího válce.The advantage of this variant is that, due to a 5 to 10-fold reduction in the peripheral speed of the perforated surface compared to variant 1, such high demands are not placed on the frequency of rotation of the screwing means. The reduction in wear of the working tips of the combing roller is also significant.

Nadružená vlákenná substance se pohybuje rychlostí vs = vpp . Protože platí, že podélný vlákenný útvar má již v každém příčném řezu konečný počet vláken, tj. počet vláken, odpovídající průřezu příze, musí být splněna podmínka, že odtahová rychlost vodt ” vs “ vpp ' 2. Příklad výroby příze:The associated fibrous substance moves at a speed v s = v pp . Since it is true that a longitudinal fibrous structure already has a finite number of fibers in each cross section, i.e. the number of fibers corresponding to the cross section of the yarn, the condition must be met that the withdrawal speed v odt ” v s “ v pp ' 2. Example of yarn production:

’ .......Pracovní jednotka pracuje s odtahovou rychlostí vcxjt “ 250 m.mln 1 vg . Při zvoleném poměru v : v - 8, z uvedeného intervalu je v - 8.v »8 250 » 2 000 m.min r v pp J v pp' .......The working unit operates with a withdrawal speed v cxjt “ 250 m.mln 1 vg . With the selected ratio v : v - 8, from the specified interval is v - 8.v »8 250 » 2 000 m.min r v pp J v pp

Při vypřádání příze délkové hmotnosti 16,6 tex z pramene 10 OOO tex, obnáší celkový průtah pramene pc » 600. Z uvedeného lze odvodit, že podávači rychlost vp V o<jt/Pc = - 0,42 m.min 1 při použití jednoho rozvolňovacího ústrojí. Při použití rozvolňovacího ústrojí s vyčesávacím válečkem o průměru 0,075 m, budou jeho otáčky asi 8 500 m.min-1, takže rotační nosič perforované plochy bude pracovat v režimu otáček 885 min-1.When spinning a yarn with a linear weight of 16.6 tex from a sliver of 10 OOO tex, the total sliver stretch is p c » 600. From the above, it can be deduced that the feed speed v p V o< j t /P c = - 0.42 m.min 1 when using one opening device. When using an opening device with a combing roller with a diameter of 0.075 m, its speed will be about 8,500 m.min -1 , so that the rotary carrier of the perforated surface will operate at a speed of 885 min -1 .

Na podélný vlákenný útvar je třeba působit krutným momentem, jehož frekvence otáčení odpovídá 240 000 min 1, pro dosažení potřebného zpevnění - hodnota se stanoví empiricky.The longitudinal fiber structure must be subjected to a torque whose rotation frequency corresponds to 240,000 min 1 to achieve the necessary reinforcement - the value is determined empirically.

Claims (3)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUOBJECT OF THE INVENTION 1. Způsob výroby svazkové příze ze staplových vláken, při kterém se přivádějí ojednocená vlákna na nehybně uspořádané sací pole, lokálně vymezené na perforované ploše obíhajícího nosiče, přičemž na sacím poli se z těchto vláken vytváří podélný vlákenný útvar s vlákny převážně orientovanými ve smyslu pohybu perforované plochy, kontinuálně odváděný ze sacího pole,-· popřípadě přes svěrnou linii mezi perforovanou plochou v oblasti sacího pole a přítlačným válečkem, a skrucovaný nepravým zákrutem do odtahované příze, jejíž délková hmotnost odpovídá délkové hmotnosti podélného vlákenného útvaru, vyznačující se tím, žena ojednocená vlákna vedená po perforované ploše se působí postupně se zužujícím sacím polem, čímž se vytváří zužující se vlákenná bradka zakončená hrotovou částí, která se ze sacího pole odvádí tangenciálně ve smyslu pohybu perforované plochy.A process for the production of a bundle yarn from staple fibers, in which single fibers are fed to a stationary suction field locally defined on the perforated surface of a circulating carrier, these fibers forming a longitudinal fiber structure with fibers predominantly oriented in the direction of movement perforated surface, continuously discharged from the suction field, optionally via a clamping line between the perforated surface in the suction field area and the pressure roller, and twisted by a false twist into a drawn yarn whose length weight corresponds to the longitudinal weight of the longitudinal fiber structure, characterized by guided along the perforated surface acts with a gradually narrowing suction field, thus forming a tapered fibrous beard terminated by a pointed part, which is discharged tangentially from the suction field in the sense of movement of the perforated surface. 2. Způsob výroby svazkové příze podle bodu 1, vyznačující se tím, že sa podélný vlákenný útvar vytváří z toku vláken, jehož počet vláken v libovolném příčném řezu je nejvýše shodný s počtem vláken v libovolném příčném průřezu vlákenné bradky.2. A method for producing a bundle yarn according to claim 1, characterized in that the longitudinal fibrous structure is formed from a fiber stream whose number of fibers in any cross section is at most equal to the number of fibers in any cross section of the fiber beard. 3. Zařízení k provádění způsobu podle bodu 1, zahrnující zjemňovací ústrojí, na jehož výstup navazuje obíhající nosič perforované plochy s lokálně vymezeným sacím polem, vytvořeným sací hubicí, umístěnou uvnitř obíhajícího nosiče, k němuž je popřípadě v oblasti konce sacího pole přisazen přítlačný váleček, skrucovací ústrojí uspořádané pro skrucování podélného vlákenného útvaru, odváděného ze sacího pole a odtahové ústrojí, jehož rychlost je závislá na rychlosti perforované plochy pro vytváření délkové hmotnosti příze odpovídající <}élkové hmotnosti podélného vlákenného útvaru, vyznačující se tím, že sací pole /25/ přechází na perforované ploše /19/ ze své základní části /26/, jejíž šířka /L/ je alespoň rovna funkční šířce vyčesávacího válečku /9/, do zužující se části /27/, zakončené koncovou částí, jejíž šířka /Lj/ je alespoň dvojnásobně menší než šířka /L/ základní části /26/ sacího pole /25/, přičemž na perforovanou plochu /19/ navazuje skrucovací ústrojí /3/ uspořádané pro odvádění skrucovaného podélného vlákenného útvaru ze sacího pole /25/ v tangenciálním směru, ve smyslu pohybu perforované plochy /19/.3. Apparatus for carrying out the method according to item 1, comprising a refining device, the outlet of which is followed by a circulating perforated surface carrier with a locally defined suction field formed by a suction nozzle located inside the circulating carrier, to which a pressure roller is attached a twisting device arranged to twist the longitudinal fibrous structure discharged from the suction field and a drawing device, the speed of which depends on the speed of the perforated surface to form a yarn length corresponding to the longitudinal weight of the longitudinal fibrous structure, characterized in that the suction field (25) passes on the perforated surface / 19 / from its base part / 26 /, the width / L / of which is at least equal to the functional width of the combing roller / 9 /, to a tapered part / 27 /, terminated by an end part, the width / Lj / of which is at least twice smaller than the width (L) of the base part (26) of the suction field (25), the twisting device (3) arranged for discharge of the twisted longitudinal fibrous structure from the suction field (25) in the tangential direction, in the sense of movement of the perforated surface (19).
CS867408A 1986-10-14 1986-10-14 A method for producing a staple fiber bundle yarn and apparatus for making the same CS268070B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS867408A CS268070B1 (en) 1986-10-14 1986-10-14 A method for producing a staple fiber bundle yarn and apparatus for making the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS867408A CS268070B1 (en) 1986-10-14 1986-10-14 A method for producing a staple fiber bundle yarn and apparatus for making the same

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS740886A1 CS740886A1 (en) 1989-08-14
CS268070B1 true CS268070B1 (en) 1990-03-14

Family

ID=5423146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS867408A CS268070B1 (en) 1986-10-14 1986-10-14 A method for producing a staple fiber bundle yarn and apparatus for making the same

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS268070B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS740886A1 (en) 1989-08-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4322944A (en) Method of and apparatus for break spinning yarn
US4362008A (en) Method and apparatus for forming composite yarn
CN1263572A (en) Method and spinning machine for production of core yarn
CS219252B2 (en) Facility for production of yearn
CS216816B2 (en) Facility for spinning with open end
CS215068B2 (en) Appliance for making the yearn
EP0174112B1 (en) Method of handling a sliver
CS215122B2 (en) Appliance for spinning the vibres in the yearn
US5243813A (en) Process and an arrangement for false-twist spinning
CA1291379C (en) Vacuum spinning
US5392588A (en) Spinning with hollow rotatable shaft and air flow
JP2004510890A (en) Method and apparatus for producing yarns having properties similar to ring yarns
CS667385A3 (en) Machine for open-end friction spinning
US6269623B1 (en) Open-end rotor spinning arrangement
CS232869B1 (en) Method of yarn spinning from staple fibres in air swirl and equipment for application of this method
US5222352A (en) Process and an arrangement for spinning staple fibers into a yarn
CS268070B1 (en) A method for producing a staple fiber bundle yarn and apparatus for making the same
GB2178451A (en) Open-end spinning
CS244401B2 (en) Staple fibres spinning device
US4694642A (en) Method and apparatus for producing reinforced thread
CZ20022317A3 (en) Air-operated spinning apparatus
Kwasniak et al. The formation and structure of fancy yarns produced by a pressurized-air method
CZ419286A3 (en) Method of treating fibers for yarn spinning and apparatus for making the same
US5163205A (en) Belted rotary drafting device for staple fibers and method
CS641386A3 (en) Process and apparatus for open-end friction spinning