CS256204B1 - Runner for rotating compressor - Google Patents
Runner for rotating compressor Download PDFInfo
- Publication number
- CS256204B1 CS256204B1 CS866734A CS673486A CS256204B1 CS 256204 B1 CS256204 B1 CS 256204B1 CS 866734 A CS866734 A CS 866734A CS 673486 A CS673486 A CS 673486A CS 256204 B1 CS256204 B1 CS 256204B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- ring
- impeller
- collar
- plate
- plate body
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
- F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
- F04D29/284—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps for compressors
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/02—Blade-carrying members, e.g. rotors
- F01D5/04—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines
- F01D5/043—Blade-carrying members, e.g. rotors for radial-flow machines or engines of the axial inlet- radial outlet, or vice versa, type
- F01D5/048—Form or construction
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Supercharger (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
- Recrystallisation Techniques (AREA)
Description
Vynález se týká stavby kompresorů, zvláště oběžných kol rotačních kompresorů.
Vynález lze nej lepé využít u oběžných kol uzavřeně konstrukce. Kromě toho může najít vynález uplatnění u nízkotlakých oběžných kol rotačních kompresorů či ventilátorů.
Je známo oběžné kolo pro rotační kompresory, které obsahuje hlavní oběžné kolo, oběžné lopatky a příložnou desku, která sestává z tělesa příložné desky к lepšímu proudění plynu v oběžném kole a z kroužku к uspořádání těsnění.
Příložná deska je přitom nedělená, vyrobená z jednoho výkovku. Oběžná kola s takovými příložnými deskami se vyznačují možností pracovat s vyššími obvodovými rychlostmi, například od 120 do 300 m/s.
Nedělené provedení příložných desek z jednoho výkovku avšak vyžaduje značnou spotřebu kovu, přičemž využití kovu dosahuje pouze 15 % a velkou pracnost, kdy až 85 % kovu se zpracuje na třísky. Kromě toho způsobují vysoké obvodové rychlosti ohýbání kroužku a tělesa příložné desky, jakož i radiální deformaci kroužku, zmíněné změny tvaru způsobují radiální posuv kroužku, takže v důsledku toho je nutno počítat se zvětšenou mezeroú kroužkem a těsněními v tělese kompresoru. Zvětšení mezery ale vede ke zvýšenému úniku plynu a ke snížení účinnosti kompresoru.
Je známo rovněž oběžné kolo pro rotační kompresory, které obsahuje hlavní oběžné kolo, oběžné lopatky a příložnou desku, kde přiložená deska se skládá ze spolu spojených těles příložné desky к lepšímu vedení proudu plynu v oběžném kole a kroužku к uspořádání těsnění.
U tohoto oběžného kola je spojeno těleso příložné desky s kroužkem bud svařením nebo snýtováním. Ve srovnání s oběžnými koly, jejichž přiložené desky jsou vyrobeny z neděleného kusu, jsou oběžná kola s vícedílnou příložnou deskou, u kterých je kombinace tělesa příložné desky s kroužkem provedena jak bylo řečeno, méně pracná a náročná na materiál, ale spojovací místo tělesa příložné desky a kroužku je velmi namáháno, což znemožňuje použití těchto oběžných kol pro provoz s obvodovou rychlostí přes 120 m/s.
Hlavním cílem vynálezu je vytvořit takové oběžné kolo pro rotační kompresory, jehož konstrukce by umožňovala použití za provozu s obvodovou rychlostí vyšší než 120 m/s.
Předložený vynález si klade za úkol vyvinout oběžné kolo pro rotační kompresory, u kterého by spojení tělesa příložné desky s kroužkem bylo provedeno tak, aby se snížily nároky na jejich spoj a bylo možné použití uvedených oběžných kol pro obvodové rychlosti vyšší než 120 m/s.
Daná úloha je řešena tím, že v oběžném kole pro rotační kompresory, které obsahuje pevně mezi sebou spojené hlavní oběžné kolo, oběžné lopatky a příložnou dsku, přičemž přložná deska se skládá ze spolu spojených těles příložné desky к lepšímu proudění plynu uvnitř oběžného kola a kroužku к uspořádání těsnění, je podle vynálezu v podstatě spojení tělesa příložné desky s kroužkem provedeno jako rozebíratelné vytvořením na tělese příložné desky a na kroužku vůči sobě uspořádaných protiploch a na protiploše kroužku na straně oběžných lopatek je nákružek, který zasahuje do výkružku na protiploše tělesa příložné desky, přičemž vnitřní průměr tělesa příložné desky je oproti průměru kroužku na jeho dosedacích plochách menší o 1 až l,5.10~3Do, kde ϋθ znamená vnitřní průměr příložné desky.
Za provozu zasahuje do příložné desky jen setrvačnost vlastní hmoty tělesa příložné. desky a části hmoty lopatky. Nevzniká prakticky žádné střídavé působení tělesa příložné desky s kroužkem, protože u zvoleného rozdílu průměrů, to jest u zvolené velikosti přesahu, těleso příložné d^sky a kroužek na sebe střídavě nepůsobí, uvedené díly se pouze pohybují. Protože tu nezasahuje ohybový moment, je vyloučen ohyb tělesa příložné desky a tím je zabezpečeno její rovnoměrné zatížení, takže jako důsledek toho se sníží požadavky na obvod a radiální napětí se zcela odstraní. Přitom působí pouze setrvačná síla vlastní hmoty kroužku na kroužek příložné desky, takže se zmenší požadavky na něj a výsledkem toho jsou malé radiální pohyby.
Protože nevznikají žádné síly střídavého působení tělesa příložné desky s kroužkem a síly v spojovém místě tělesa příložné desky s kroužkem jsou malé, mohou být oběžná kola s příložnými deskami této konstrukce použita v provozu s obyodovými rychlostmi, které jsou mnohem vyšší, než obvodová rychlost 120 m/s, například do 300 m/s.
Vytvořením nákružku stranou od běžných lopatek a jeho uspořádáním ve výkružku tělesa příložné desky se odstraní posuvy kroužků jako tuhého tělesa relativně vůči tělesu příložné desky v axiálním, popřípadě radiálním směru. Axiální posuvy v jednom směru se vyloučí čelními plochami nákružku a výkružku, ve druhém směru oběžnými lopatkami. Relativní radiální posuvy kroužku, způsobené zbytkovou nevyvážeností, se odstraní třením v místě styku nákružku kroužku s oběžnými lopatkami. Uvedené třecí síly se vyskytují vlivem přenosu axiálních zátěží od tělesa příložné desky přes čelní plochy nákružku a výkružku na oběžné lopatky. Těmito axiálními zátěžemi se odstraní jen relativní posuvy kroužku jako tuhého tělesa.
Jak ukázal experimentální výzkum, pohybují se optimální velikosti přesahu, to jest rozdílu spojených průměrů kroužku a tělesa příložné desky, v rozmezí mezi 1 až 1,5.10 3Dq, kde Dq značí vnitřní průměr příložné desky.
Dolní hranice lícovaného přesahu 1.10 3Dq je podmíněna možností mechanického opracování příložné desky při výrobě, protože při přesahu menším než 1.10 3Dq není mechanické opracování příložné desky u jakéhokoli způsobu upnutí desky možné. Při hodnotách přesahu spoje kroužku a tělesa příložné desky větších než 1,5.10 jDq se začíná ukazovat při provozu kompresoru vliv tělesa příložné desky na kroužek, čímž se zvýší nároky na spoj, deformace kroužku se zvětšuje a mezera v těsnění se musí u zvýšených obvodových rychlostí zvětšit, což má za následek zase zvýšení ztrát netěsnostmi a snížení kompresní účinnosti.
Dále bude předložený vynález podrobněji vysvětlen na popisu konkrétního příkladu provedení ve vztahu к připojenému obr., na kterém je celkový pohled na díl oběžného kola rotačního kompresoru podle vynálezu v podélném řezu.
Oběžné kolo pro rotační kompresory podle vynálezu na obr. obsahuje hlavní oběžné kolo a oběžné lopatky 2, které jako celek jsou vyrobeny spolu s hlavním oběžným kolem 1_ nebo jsou к němu přivařeny či připájeny.
S oběžnými lopatkami 2 je pevně spojena přivařením nebo spájením příložná deska 3, která se skládá ze spolu spojeného tělesa £ příložné desky 3 k lepšímu vedení proudu plybu uvnitř oběžného kola 2 a sacího vstupního kroužku 5 к montáži neznázornených těsnicích prvků, které brání úniku plynu.
Těleso _4 příložné desky 2 a kroužek 2 jsou spolu spojeny vytvořením vzájemně přiřazených protiploch _6 a 1_ tělesa 2 příložné desky 2 a kroužky 2·
Vnitřní průměr D tělesa 4 příložné desky 3 je menší než průměr D kroužku 5 na proti° -3 plochách 6 a 2· Rozdíl průměru Dq a D leží v rozsahu 1 až 1,5.10 Dq, čímž se za provozu oběžného kola vyloučí střídavé působení tělesa £ příložné desky 2 s kroužkem silně se sníží nároky ve spojení styčných protiploch 2 a 2 a umožní se využití celého uspořádání oběžného kola podle vynálezu v provozu při obvodových rychlostech nad 120 m/s, například do 300 m/s.
Na styčné ploše 1_ kroužku 5 je proveden nákružek 2 na straně oběžných lopatek 2. Tento nákružek 8 zasahuje ve styčné ploše 2 tělesa 2 příložné desky 2 do výkružku £ příložné desky 2·
Mezi uvedeným nákružkem £ a výkružkem £ je kroužková mezera 10. Uspořádáním nákružku £ ve výkružku £ tělesa £ příložné desky £ se zabrání pohybům kroužku £ v axiálních a radiálních směrech.
Čelní plochy 11 a 12 nákružku £ a výkružku £ a čelní plochy 13 a 14 nákružku £ a oběžných lopatek £ zabraňují pohybům kroužku £ v axiálním směru.
Na vnější ploše kroužku £ je větší množství schodů 15, které slouží к montáži neznázorněných těsnicích prvků.
Oběžné kolo pro rotační kompresory pracuje následujícím způsobem.
Při otáčení oběžného kola rotačního kompresoru působí na jeho díly setrvačné síly. Protože oběžné lopatky £ jsou pevně spojeny s hlavním oběžným kolem £ á tělesem £ příložné desky £, působí na ně setrvačně síly vlastní hmotnosti a Části hmotnosti oběžných lopatek £. Přitom nenastává prakticky žádné zatížení tělesa £ příložné desky.3 a kroužku £ střídavým působením síly, protože rozdíl průměrů ϋθ a D protiploch £ a £ na tělese £ příložné desky £ a kroužku £ je volen tak, aby při provozu oběžného kola mezi tělesem £ příložné desky £ a kroužkem £ nenastalo žádné střídavé působení, takže uvedené díly se vzájemně dotýkají.
Nenastává-li střídavé působení kroužku £ s tělesem £ příložné desky £, nevzniká také žádný ohybový moment, takže je ohyb tělesa £ příložné desky £ vyloučen.
Nedochází-li к ohybu tělesa £ příložné desky £, dosáhne se jeho rovnoměrného zatížení, snížení nároků na obvodovou rychlost a úplného odstranění radiálních pnutí.
Protože prakticky nedochází к žádnému střídavému působení kroužku £ s tělesem £ příložné desky £, zasahují do kroužku £ příložné desky £ pouze setrvačné síly vlastní hmotnosti kroužku £, které jsou malé pro malou obvodobou rychlost kroužku £ a jeho malou hmotnost ve srovnání s obvodovou rychlostí oběžného kola a hmoty tělesa £ příložné desky £ a části hmoty oběžných lopatek £.
Proto jsou nároky na kroužek £ malé a následkem toho jsou malé i radiální posuvy kroužku £.
Tak následkem snížení pnutí v tělese £ příložné desky £ a protože odpadá střídavé .
působení kroužku £ a tělesa £ příložné desky £, je možný provoz uspořádání oběžného kola podle vynálezu při obvodových rychlostech větších než 120 m/s, například do 300 m/s a malé hodnoty radiálních posuvů kroužku £ dovolují zmenšit velikosti mezer v těsněních, což za následek snížení úniku plynu a zvýšení účinnosti kompresoru.
Radiální relativní posuvy kroužku £, způsobené zbytkovou nevyvážeností jsou vyloučeny silami tření v místě styku nákružku £ s oběžnými lopatkami £. Tyto třecí síly vznikají přenosem axiálních zatížení na oběžné lopatky £ z tělesa £ příložné desky £ přes čelní plochy 11 a 13 nákružku £ a přes čelní plochu 12 výkružku £.
Nákružek £ brání rovněž pohybům kroužku £ v axiálním směru, které jsou znemožněny čelními plochami 11, 1 2, 13 a 14 nákružku £, výkružku £ a oběžných lopatek £.
Technicko-ekonomický přínos při využití předložených podloh vynálezu spočívá v následuj ícím:
V místě spojení tělesa příložné desky se sacím vstupním kroužkem se sníží nároky, což umožní použít příložnou desku v provedení podle vynálezu v provozu při obvodových rychlostech přes 120 m/s, například do 300 m/s.
Značné snížení nároku a zmenšení radiálních posuvů kroužku dovoluje využít těsnění s co nejmenšími mezerami, což umožňuje zvýšit účinnost kompresoru o 0,5 %.
Pro kompresory pracující s obvodovými rychlostmi do 300 m/s je možné těleso příložné desky vyrobit z ocelového plechu vylisováním a kroužek z výkovku vyrobit z nízkolegované oceli, čímž se silně sníží pracnost a spotřeba kovů při jejich výrobě.
Vzniká možnost vyrábět tělesa příložné desky, která mají různě velké vnější průměry a vstupní průměry s použitím jediného lisovacího nástroje.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUOběžné kolo rotačního kompresoru, obsahující pevně vzájemně spojené hlavní oběžné kolo, oběžné lopatky a příložnou desku, která se skládá z mezi sebou spojeného tělesa příložné desky к lepšímu vedení proudu plynu uvnitř oběžného kola a kroužku к uspořádání těsnění, vyznačující se tím, že spojení tělesa (4) příložné desky (3) a kroužku (5) je provedeno vytvořením rozebíratelně přiřazených protiploch (6, 7) na tělese (4) příložné desky (3) a kroužku (5) a na protiploše (7) kroužku (5) na straně oběžných lopatek (2) je nákružek (8), který' zasahuje do výkružku (9) na protiploše (6) tělesa (4) příložné dsky (3), přičemž vnitřní průměr (D ) tělesa (4) příložné desky (3) je proti průměru (D) 0 -3 kroužku (5) na protiplochách (6, 7) o 1 až 1,5.10 Dq menší, kde Dq znamená vnitřní průměr tělesa (4) příložné desky (3).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU864001923A SU1373883A1 (ru) | 1986-01-17 | 1986-01-17 | Рабочее колесо центробежного компрессора |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS673486A1 CS673486A1 (en) | 1987-08-13 |
CS256204B1 true CS256204B1 (en) | 1988-04-15 |
Family
ID=21214300
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS866734A CS256204B1 (en) | 1986-01-17 | 1986-09-18 | Runner for rotating compressor |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4795311A (cs) |
EP (1) | EP0258440B1 (cs) |
JP (1) | JPS63502199A (cs) |
CS (1) | CS256204B1 (cs) |
DD (1) | DD258839A1 (cs) |
HU (1) | HU199596B (cs) |
IN (1) | IN164252B (cs) |
PL (1) | PL149741B1 (cs) |
RO (1) | RO100173B1 (cs) |
SU (1) | SU1373883A1 (cs) |
WO (1) | WO1987004500A1 (cs) |
YU (1) | YU111686A (cs) |
Families Citing this family (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3731161C2 (de) * | 1987-09-17 | 1996-12-12 | Klein Schanzlin & Becker Ag | Kreiselpumpenlaufrad |
US5244481A (en) * | 1990-08-01 | 1993-09-14 | Roland Nied | Preferably vertical air separator |
DE4431840A1 (de) * | 1994-09-07 | 1996-03-14 | Behr Gmbh & Co | Lüfter für eine Kühlanlage eines Kraftfahrzeugs |
DE4431839A1 (de) * | 1994-09-07 | 1996-03-14 | Behr Gmbh & Co | Lüfter für eine Kühlanlage eines Kraftfahrzeugs |
US7632073B2 (en) † | 2005-06-08 | 2009-12-15 | Dresser-Rand Company | Impeller with machining access panel |
US7452187B2 (en) * | 2005-08-09 | 2008-11-18 | Praxair Technology, Inc. | Compressor with large diameter shrouded three dimensional impeller |
JP4699531B2 (ja) * | 2009-01-27 | 2011-06-15 | 三菱重工業株式会社 | インペラの製造方法およびインペラ |
JP5606358B2 (ja) * | 2011-02-24 | 2014-10-15 | 三菱重工業株式会社 | インペラ及びこれを備えたロータ並びにインペラの製造方法 |
JP2013047479A (ja) | 2011-08-29 | 2013-03-07 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | インペラ及びこれを備えた回転機械並びにインペラの製造方法 |
JP5907723B2 (ja) | 2011-12-26 | 2016-04-26 | 三菱重工業株式会社 | 回転機械の製造方法 |
KR101501477B1 (ko) * | 2013-03-25 | 2015-03-12 | 두산중공업 주식회사 | 원심압축기 |
US11473587B2 (en) * | 2017-08-24 | 2022-10-18 | Ge Renewable (Switzerland) Gmbh | Fan |
CN114658686B (zh) * | 2022-05-05 | 2024-02-20 | 山东省章丘鼓风机股份有限公司 | 一种小型通风机叶轮轴盘及其加工方法 |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE462853C (de) * | 1927-11-05 | 1928-07-19 | Lorenzen G M B H C | Laeufer fuer Kreiselverdichter, dessen Deckscheibe gegen die freien Kanten der mit der Laeuferscheibe aus einem Stueck gearbeiteten Schaufeln in axialer Richtung gepresstwird |
US1902406A (en) * | 1929-11-02 | 1933-03-21 | Inokuty Haruhisa | Rotor for turbo-blowers, centrifugal pumps and the like |
US1983201A (en) * | 1931-03-07 | 1934-12-04 | Bbc Brown Boveri & Cie | Rotary blower blade |
US2285266A (en) * | 1940-12-17 | 1942-06-02 | Alfred J Buchi | Impeller for blowers |
US2613609A (en) * | 1942-01-28 | 1952-10-14 | Buchi Alfred | Compressing machine such as centrifugal blower or pump |
US2392858A (en) * | 1943-03-08 | 1946-01-15 | Gen Electric | High-speed rotor for centrifugal compressors and the like |
DE937120C (de) * | 1943-06-17 | 1955-12-29 | Maschf Augsburg Nuernberg Ag | Laufrad fuer Schleuderverdichter |
GB580119A (en) * | 1943-08-10 | 1946-08-27 | Air Equipement | Improvements in and relating to wheels for centrifugal compressors |
DE906975C (de) * | 1950-05-03 | 1954-03-18 | Licentia Gmbh | Laufrad fuer radiale Turbokompressoren |
US2784936A (en) * | 1955-05-02 | 1957-03-12 | Allis Chalmers Mfg Co | Runner for hydraulic machines having a center portion and an outer segmented portionsecured together to provide an assembled runner |
DE1503584A1 (de) * | 1965-01-28 | 1970-07-02 | Norddeutsche Affinerie | Gegen chemische Beanspruchung bestaendiges,metallverstaerktes Kunststoffventilatorlaufrad |
SU385070A1 (ru) * | 1971-06-28 | 1973-05-29 | Ленинградский дважды ордена Ленина металлический завод имени съезда КПСС | Модель рабочего колеса гидромашины |
DE2502988A1 (de) * | 1975-01-25 | 1976-07-29 | Kuehnle Kopp Kausch Ag | Laufrad eines radialgeblaeses |
FI54186C (fi) * | 1976-05-11 | 1978-10-10 | Sarlin Ab Oy E | Loephjul |
SU994806A1 (ru) * | 1981-06-19 | 1983-02-07 | Донецкое производственное объединение по горному машиностроению "Донецкгормаш" | Рабочее колесо центробежного вентил тора двухстороннего всасывани |
US4720242A (en) * | 1987-03-23 | 1988-01-19 | Lowara, S.P.A. | Centrifugal pump impeller |
-
1986
- 1986-01-17 SU SU864001923A patent/SU1373883A1/ru active
- 1986-06-20 JP JP61505355A patent/JPS63502199A/ja active Pending
- 1986-06-20 WO PCT/SU1986/000060 patent/WO1987004500A1/ru active IP Right Grant
- 1986-06-20 EP EP86905824A patent/EP0258440B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1986-06-20 HU HU864772A patent/HU199596B/hu not_active IP Right Cessation
- 1986-06-20 US US07/134,787 patent/US4795311A/en not_active Expired - Fee Related
- 1986-06-25 DD DD86291667A patent/DD258839A1/de not_active IP Right Cessation
- 1986-06-25 YU YU01116/86A patent/YU111686A/xx unknown
- 1986-07-22 IN IN553/CAL/86A patent/IN164252B/en unknown
- 1986-08-28 PL PL1986261206A patent/PL149741B1/pl unknown
- 1986-09-18 CS CS866734A patent/CS256204B1/cs unknown
-
1987
- 1987-09-09 RO RO12967787A patent/RO100173B1/ro unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO1987004500A1 (en) | 1987-07-30 |
EP0258440B1 (de) | 1991-02-06 |
US4795311A (en) | 1989-01-03 |
SU1373883A1 (ru) | 1988-02-15 |
PL261206A1 (en) | 1987-09-21 |
IN164252B (cs) | 1989-02-11 |
RO100173B1 (en) | 1992-07-05 |
HUT46400A (en) | 1988-10-28 |
JPS63502199A (ja) | 1988-08-25 |
YU111686A (en) | 1989-12-31 |
EP0258440A4 (de) | 1989-02-22 |
EP0258440A1 (de) | 1988-03-09 |
PL149741B1 (en) | 1990-03-31 |
DD258839A1 (de) | 1988-08-03 |
HU199596B (en) | 1990-02-28 |
CS673486A1 (en) | 1987-08-13 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS256204B1 (en) | Runner for rotating compressor | |
US3887198A (en) | Pressure balanced ring seal | |
CN1818359B (zh) | 可变喷口废气涡轮增压器的涡卷结构和涡轮增压器的制造方法 | |
US10808560B2 (en) | Turbine vane assembly with ceramic matrix composite components | |
JPH11294103A (ja) | ロ―タとステ―タを備えた流体機械 | |
CN100458106C (zh) | 涡轮发动机外壳径向间隙的优化方法 | |
EP1298366A3 (en) | Shaft seal structure and turbine | |
JPH08219292A (ja) | シールリングおよびシール装置 | |
JPS61138834A (ja) | ガスタービンエンジン | |
US2675174A (en) | Turbine or compressor rotor | |
JPS63314372A (ja) | 水車の水潤滑軸受装置 | |
US10662965B2 (en) | Sealing structure and turbocharger | |
US2395704A (en) | Rotor | |
US11053817B2 (en) | Turbine shroud assembly with ceramic matrix composite blade track segments and full hoop carrier | |
US11346224B2 (en) | Hybrid rotor with a segmented drum | |
US4373326A (en) | Ceramic duct system for turbine engine | |
US5069600A (en) | Pressure wave machine | |
JPH0328579A (ja) | 流体機械の軸封装置 | |
JP6554713B2 (ja) | ブラシシールアセンブリ | |
CN113530880B (zh) | 一种用于叶轮机械中动静结构间的悬浮式石墨封严装置 | |
CN204477304U (zh) | 一种集装式反应釜机械密封 | |
RU219570U1 (ru) | Центробежный компрессор | |
CN214330768U (zh) | 一种高韧性耐磨型汽车活塞环 | |
CN212868003U (zh) | 一种大型轴流式压缩机轴端密封结构 | |
JPS62266262A (ja) | トルクコンバ−タのスラスト力軽減装置 |