CS256030B1 - Způsob přípravy vápenného mléka - Google Patents

Způsob přípravy vápenného mléka Download PDF

Info

Publication number
CS256030B1
CS256030B1 CS857214A CS721485A CS256030B1 CS 256030 B1 CS256030 B1 CS 256030B1 CS 857214 A CS857214 A CS 857214A CS 721485 A CS721485 A CS 721485A CS 256030 B1 CS256030 B1 CS 256030B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
lime milk
water
calcium hydroxide
process water
calcium
Prior art date
Application number
CS857214A
Other languages
English (en)
Other versions
CS721485A1 (en
Inventor
Jiri Vlk
Otakar Soehnel
Stanislav Tesar
Jan Charamza
Jiri Rozkydalek
Jaroslav Kalous
Karel Safar
Jan Skopalik
Original Assignee
Jiri Vlk
Otakar Soehnel
Stanislav Tesar
Jan Charamza
Jiri Rozkydalek
Jaroslav Kalous
Karel Safar
Jan Skopalik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiri Vlk, Otakar Soehnel, Stanislav Tesar, Jan Charamza, Jiri Rozkydalek, Jaroslav Kalous, Karel Safar, Jan Skopalik filed Critical Jiri Vlk
Priority to CS857214A priority Critical patent/CS256030B1/cs
Publication of CS721485A1 publication Critical patent/CS721485A1/cs
Publication of CS256030B1 publication Critical patent/CS256030B1/cs

Links

Landscapes

  • Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)

Abstract

Účelem řešení bylo nalézt využití pro odpadní aasolené vody obsahující síran vápenatý. Tohoto cíle se dosáhne tak, že se oxid vápenatý vyhasí napřed technologickou, tj. povrchovou, užitkovou či provozní vodou v množství nezbytném k získání tuhého hydroxidu vápenatého, načež se tuhý hydroxid vápenatý rozmíchá v odpadní vodě obsahující síran vápenatý. Takto připravené vápenné mléko se hodí k neutralizaci kyselých odpadních vod.

Description

Vynález se týká způsobu přípravy vápenného mléka·
Vodná suspenze hydroxidu vápenatého, běžně nazývaná vápenné mléko, je průmyslově využíván© zejména jako levné zásadité činidlo, vhodné k neutralizaci kyselých médii, například v neutralizačních stanicích chemických závodů, kde jsou kyselé odpadní vody neutralizovány před jejich vypuštěním do veřejných toků· Vhodné vápenné mléko musí být dostatečně reaktivní, hydroxid vápenatý musí být v suspenzi ve for mě malých neaglomerovaných částic a koncentrace tuhé fáze v suspenzi nesmí překročit určitou hodnotu, obvykle kolem 15 % hmot·**©^.
Vyhovující vápenné mléko se obvykle připravuje kontinuál ní reakci kusového páleného vápna s povrchovou, užitkovou či provozní vodou, dále označovanou jako voda technologická, kte rá^obsahuje jen velmi malé množství rozpuštěných vedlejších látek· Spotřeba technologické vody k přípravě vápenného mléka v chemickém závodě produkujícím silně kyselé odpadní vody je často natolik veliká, že nepříznivě ovlivňuje celé vodní hospodářství podniku a současně neúměrně zvyšuje objem vypouštěných vod a tím i celkové množství rozpuštěných solí, vypouštěných do veřejných toků·
2S6 030
Zlepšením tohoto stavu ee jeví způsob spočívající v tom, že se technologickou vodou vyhasl kusové vápno na velmi bustou suspenzi, která se dále ředí odpadní zásolenou vodou na koncentraci vhodnou z hlediska transportních a reakčních vlastností· Tímto způsobem se podařilo uspořit přibližně polovinu technologické vody běžně užívané pro přípravu vápenného mléka, přičemž vlastbosti výsledného vápenného mléka byly stejné jako kdyby byla použita jen technologická voda·
Ve velkých chemických závodech je však i při užití výše uvedeného postupu spotřeba technolgické vody příliš vysoká*
Další sníženi spotřeby technologické vody lze docílit způsobem přípravy vápenného mléka reakcí oxidu vápenatého s vodou podle předkládaného vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se oxid vápenatý vyhasl technologickou vodou v množ štvi nezbytném k získáni pouze tuhého hydroxidu vápenatého, který se potom rozmíchá v odpadní vodě obsahující síran vápenatý·
Kromě maximální úspory technologické vody se způsobem podle vynálezu dosáhne absolutního snížení množství rozpustnýoh solí vypouštěných do veřejných toků·
Způsob podle vynálezu je založen na našem novém experimentálním zjištění a to, že suspenze tuhého hydroxidu vápenatého v odpadní vodě obsahující rozpuštěný síran vápenatý, se z hlediska reaktivity i technologických vlastností neliší od vápenného mléka připraveného tradičním hašením kusového páleného vápna technologickou vodou·
256 030
Kusové pálené vápno se nejprve hydrátuje technologickou vodou ve formě kapaliny či páry, například ve šnekovém nebo bubnovém zařízení, kde vznikne jemný prášek hydroxidu vápenatého. Vzniklý suchý hydroxid vápenatý se poté rozmíchá v odpadní zasoléné vodě obsahující síran vápenatý, na požadovanou koncentraci. Takto připravenou suspenzí je možno skladovat v běžných zásobnících, aniž by docházela k nadměrné sedimentaci a rovněž reakce této suspenze s kyselinou či kyselými odpadními vodami probíhá dostatečně rychle a úplně®
Příklad
Kusové pálené vápno bylo uváděno do šnekového hasicího zařízení spolu s technologickou vodou v hmotnostním poměru 1 : 0,65· Vzniklý práškový hydroxid vápenatý byl v dalším stupni rozmíchán v odpadní vodě obsahující 2 % hmot/rozpuštěného síranu vápenatého na suspenzi o koncentraci 15 % hmotAmí,'. Suspenze nečinila potíží. Technologické i chemické vlastnosti takto připravené suspenze vápenného mléka byly shodné s vlastnostmi vápenného mléka připravené jen za použití technologické vody.

Claims (1)

  1. Způsob přípravy vápenného mléka reakcí oxidu vápenatého s vodoujvyznačený tím, že se oxid vápenatý vyhasl technologickou vodou v množství .nezbytném k získání pouze tuhého hydroxidu vápenatého, který se potom rozmíchá v odpadní vodě obsahující síran vápenatý.
CS857214A 1985-10-09 1985-10-09 Způsob přípravy vápenného mléka CS256030B1 (cs)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS857214A CS256030B1 (cs) 1985-10-09 1985-10-09 Způsob přípravy vápenného mléka

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS857214A CS256030B1 (cs) 1985-10-09 1985-10-09 Způsob přípravy vápenného mléka

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS721485A1 CS721485A1 (en) 1987-08-13
CS256030B1 true CS256030B1 (cs) 1988-04-15

Family

ID=5420886

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS857214A CS256030B1 (cs) 1985-10-09 1985-10-09 Způsob přípravy vápenného mléka

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS256030B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS721485A1 (en) 1987-08-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI78888C (fi) Mineralpartiklar i suspension innehaollande kompositioner och foerfarande foer behandling av vattensystem med dem.
US4849128A (en) Process and composition for conditioning an aqueous system
CA2159521C (en) Method for desulfurizing exhaust gas
AU2013308317A1 (en) Method for removing sulphate, calcium and/or other soluble metals from waste water
CN110981056A (zh) 一种硫酸法钛白水洗废水的处理方法
US4486393A (en) Process for the reduction of the sodium hydroxide losses of the Bayer-type alumina production
CN112830505A (zh) 一种烟道气法净化制盐母液浆的方法
CN106938866A (zh) 一种脱硫废水资源化利用系统和方法
CN109502655A (zh) 一种聚合硫酸铁的生产工艺
CS256030B1 (cs) Způsob přípravy vápenného mléka
Nuić et al. Utilization of seafood processing waste as novel precipitating agent in treatment of zinc (II)-contaminated water
JPH10113674A (ja) 金属含有酸性排液の処理剤および処理方法
CN109331620A (zh) 一种钙镁复合脱硫剂及其钙镁复合脱硫工艺
GB888085A (en) Process for treating waste waters obtained in the production of phosphorus
GB2134508A (en) Process and composition for conditioning an aqueous system
CN115259445B (zh) 一种抑制二氧化硫生成的湿法脱硫喷淋液的处理方法
CN113603127A (zh) 一种氯化钙废水的浓硫酸处理及联产化学石膏的方法
JP2001162287A (ja) ホウ素含有水の処理方法及び処理剤
CS261610B1 (cs) Způsob přípravy vápenného mléka
SU1330078A1 (ru) Способ очистки сульфатсодержащих сточных вод
CN117228896B (zh) 一种脱硫废水处理方法及系统
JPS5768200A (en) Treatment of sludge in drinking water
CN114212810A (zh) 一种除氟剂的制备方法及除氟工艺
CA1185070A (en) Process for rapid conversion of fluoroanhydrite to gypsum
SU1303577A1 (ru) Способ приготовлени сырьевой смеси дл получени клинкера высокоглиноземистого цемента