CS255841B1 - Pojivá gélotvorná složka slévárenských alkoholických nátěrů - Google Patents
Pojivá gélotvorná složka slévárenských alkoholických nátěrů Download PDFInfo
- Publication number
- CS255841B1 CS255841B1 CS868141A CS814186A CS255841B1 CS 255841 B1 CS255841 B1 CS 255841B1 CS 868141 A CS868141 A CS 868141A CS 814186 A CS814186 A CS 814186A CS 255841 B1 CS255841 B1 CS 255841B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- component
- parts
- weight
- foundry
- alcoholic
- Prior art date
Links
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 title claims abstract description 16
- 239000003973 paint Substances 0.000 title description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 14
- HMGUIQPKFUZDPV-UHFFFAOYSA-L disodium;bicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylate Chemical compound [Na+].[Na+].C1C2C=CC1C(C(=O)[O-])C2C([O-])=O HMGUIQPKFUZDPV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 abstract description 6
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 abstract description 2
- -1 sodium humic acid salts Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000004021 humic acid Substances 0.000 description 10
- QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 3-nitrobicyclo[2.2.1]hept-5-ene-2,3-dicarboxylic acid Chemical compound C1C2C=CC1C(C(=O)O)C2(C(O)=O)[N+]([O-])=O QJZYHAIUNVAGQP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 5
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000000693 micelle Substances 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Pojivá a současně gélotvorná složka
slévárenských alkoholických nátěrů je
tvořena 10 až 60 hmotnostními díly sodné
soli kyseliny humínové a 40 až 90 hmotnostními
díly vody. Tato složka je vet slévárenské
nátěrové hmotě obsažena v množství
1 až 30 hmotnostních dílů.
Description
Vynález se týká pojivé a současně gélotvorné složky slévárenských alkoholických nátěrových hmot pro povrchovou ochranu slévárenských forem a jader.
Ochranné povlaky, vytvořené na slévárenských formách a jádrech nanesením slévárenské nátěrové hmoty, mají za cíl zabránit nežádoucím reakcím při odlévání kovu, potlačit průnik taveniny do pórů formy a jádra a zabránit připékání formovací hmoty k odlitku.
Používané vodné nátěrové hmoty mají řadu nevýhod a vyžadují přisušování nebo dlouhodobé odstátí nátěrem opatřených forem nebo jader před odléváním taveninou. Jejich použitím se zvyšuje obsah vody v povrchové vrstvě formy či jádra, čímž může dojít k rozrušování povrchu formy a jádra a vzniku vad odlitku. Tyto nevýhody vodných nátěrů mají i vodné nátěry, které obsahují sodnou sůl kyseliny humínové. Nevodné nátěrové hmoty výše uvedené nevýhody obvykle nemají, rychle schnou nebo se dají vysušit a zpevnit zapálením. Používaná rozpouštědla a ředidla obsahují povětšině aromatické nebo alifatické uhlovodíky, jsou hygienicky závadná a ekologicky nežádoucí. Alkoholické nátěrové hmoty obvykle obsahují etanol nebo izopropanol. Mají vysoký sklon k sedimentaci, špatnou rozmíchatelnost sedimentu, špatnou natíratelnost a velkou stékavost s povrchu formy nebo jádra.
Příprava nátěru obsahujícího antisedimentační přísadu na bázi organofilních bentonitů je složitá a nátěr je nutno rozmíchávat v pastovitém stavu. Jsou používány i nátěry, obsahující přísadu sestávající z oktadecylaminu a kyseliny fosforečné. Nevýhoda použití těchto nátěrů spočívá v obtížnější přípravě přísady i vlastní suzpenze. Používané pojivo kalafuna je dodáváno v kusovém stavu, což ztěžuje rozpouštění. Gélová složka má nízký bod měknutí a nízkou tepelnou stabilitu, což může někdy způsobovat odlupy nátěrové· vrstvy. Pojivogélová složka tvořená amorfním kysličníkem křemičitým a močovinoformaldehydovou pryskyřicí vnáší do nátěru někdy nežádoucí příměsi kysličníku křemičitého a dusíku, zvýšenou plynotvornost a zápach.
Všechny výše uvedené nedostatky stávajících nátěrových hmot odstraňuje slévárenská alkoholická nátěrová hmota, která kromě známých plniv, přísad a alkoholického rozpouštědla a ředidla obsahuje 1 až 30 hmotnostních dílů pojivé a současně gélotvorné složky podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že je tvořena 10 až 60 hmotnostními díly sodné soli kyseliny humínové a 40 až 90 hmotnostními díly vody.
Nátěrová hmota, obsahující pojivou a gélotvornou složku podle vynálezu, si zachovává všechny přednosti charakteristické pro alkoholické nátěrové hmoty, jako například rychlé schnutí a možnost zpevňování povlaku zapalováním, přičemž jsou nevýhody stávajících alkoholických nátěrových hmot odstraněny. Schnutí vrstvy nátěru je oproti stávajícím alkoholickým nátěrům zrychleno, neboř nedochází k odsávání vody z formy a jádra do nátěrové vrstvy. Po zaschnutí ztrácí vrstva nátěru rozpustnost v alkoholech, takže je možno nanášet vácevrstvé povlaky, aniž by došlo k rozmáčení již nanesené vrstvy povlaku.
Výrazně zlepšené jsou vlastnosti nátěrů za horka v důsledku vysoké tepelné stability pojivé a současně gélotvorné složky. Pojivá a současně gélotvorná složka podle vynálezu má schopnost vytvářet gél účinkem přidávaného alkoholického rozpouštědla, přičemž vzniká kvalitativně odlišná látka s kvalitativně odlišným účinkem proti samotné sodné soli kyseliny humínové ve vodném roztoku, která vykazuje pouze pojivé vlastnosti a nevytváří gél. Naproti tomu se sodná sůl kyseliny humínové v alkoholickém rozpouštědle nerozpouští. Složka podle vynálezu, obsahující sodnou sůl kyseliny humínové a vodu v uvedených poměrech, si však zacho vává po přidání alkoholu své pojivé vlastnosti, současně však vytváří gél potřebný pro zabez pečení požadavků na reologické vlastnosti suspenzí.
Především dochází ke změně velikosti částic aniontů kyseliny humínové. Řízenou změnou rozpustnosti vznikají nová polymolekulární seskupení fungující jako gél, která se zafixováva jí na povrch plniva, které je tak zapojováno do tvorby gélu a současně vybaveno pojivými vlastnostmi. Voda dodávaná složkou podle vynálezu napomáhá zachování potřebné disperzity hydratací huminátových micel a zabraňuje jejich vysrážení, které by vedlo k porušení funkce nátěru. Poměr obsahu komponent ve složce podle vynálezu ovlivňuje vlastnosti složky následujícím způsobem: Příliš vysoký obsah vody zpomaluje schnutí povlaků nátěru, zhoršuje nebo znemožňuje zpevňování zapálením, gélotvorná schopnost je snížena až potlačena. Příliš nízký obsah vody ve složce snižuje její pojivo schopnost, ztěžuje dispergaci v nátěrové suzpenzi s nebezpečím nerozptýlení nebo vysrážení. Nejvýhodnější je použití složky podle vynálezu, obsahující 30 až 40 hmotnostních dílů sodné soli kyseliny humínové a 60 až 70 hmotnostních dílů vody.
Obsah složky v nátěrové suzpenzi se volí podle požadavků na konzistenci, oteruvzdornost a plynotvornost nátěrové hmoty, mění se i v závislosti na druhu plniva. Pro zabezpečení pojivých vlastností obvykle postačuje takové množství složky, které vnese do nátěrové hmoty 2 až 3 hmotnostní díly kyseliny humínové na 100 hmotnostních dílů plniva. Vyšší obsahy složky zvyšují plynotvornost nátěru a při užití vyššího obsahu vody ve složce zpomalují rychlost schnutí a vyhořívání. Nižší obsahy složky zhoršují gélový stav nátěru a zvyšují otěr zpevněné vrstvy.
Provedení podle vynálezu je patrné z následujících příkladů:
Příklad 1
Pojivá a současně gélotvorná složka se získá rozpuštěním 35 hmotnostních dílů sodné soli kyseliny humínové v 65 hmotnostních dílech vody. Takto připravená složka se použije při přípravě lihového nátěru v množství 5 hmotnostích dílů složky na 100 hmotnostních dílů suspenze nátěru.
Příklad 2
Pojivá a současně gélotvorná složka se získá rozpuštěním 20 hmotnostních dílů sodné soli kyseliny humínové v 80 hmotnostních dílech vody za přítomnosti 100 hmotnostních dílů plniva. Vzniklá pasta obsahující složku se použije při přípravě lihového nátěru v množství 20 hmotnostních dílů pasty na 100 hmotnostních dílů suspenze nátěru.
Pojivovou a současně gélotvornou složku lze použít do alkoholických nátěrových hmot obsahujících běžná plniva, jako například zirkonsilikát, korund,·grafit, křemennou a šamotovou moučku. Jako ředidlo alkoholických nátěrů lze použít denaturovaný či syntetický etanol, izopropylalkohol apod. Pojivá a současně gélová složka je vhodná pro nátěry používané při odlévání všech druhů kovů a jejich slitin, přičemž v závislosti na jejich druhu se bude měnit druh použitého plniva nátěru. Použití složky nezabraňuje v použití ostatních známých přísad a komponent nátěrů, jako např. přísad ovlivňujících druh atmosféry při odlévání, legujících povrch odlitku apod.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZUPojivá, gélotvorná složka slévárenských alkoholických nátěrů, vyznačená tím, že sestává 2 10 až 60 hmotnostních dílů sodné soli kyseliny humínové a z 40 až 90 hmotnostních dílů vody a je ve slévárenském nátěru obsažena v množství 1 až 30 hmotnostních dílů.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868141A CS255841B1 (cs) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Pojivá gélotvorná složka slévárenských alkoholických nátěrů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS868141A CS255841B1 (cs) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Pojivá gélotvorná složka slévárenských alkoholických nátěrů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS814186A1 CS814186A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255841B1 true CS255841B1 (cs) | 1988-03-15 |
Family
ID=5431589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS868141A CS255841B1 (cs) | 1986-11-11 | 1986-11-11 | Pojivá gélotvorná složka slévárenských alkoholických nátěrů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255841B1 (cs) |
-
1986
- 1986-11-11 CS CS868141A patent/CS255841B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS814186A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4178429A (en) | Catalyst for curing resins | |
| EP3565678B1 (de) | Verwendung einer schlichtezusammensetzung, umfassend organische esterverbindungen und partikuläres, amorphes siliziumdioxid, in der giessereiindustrie | |
| EP3823774B1 (de) | Schlichtezusammensetzung für giessformen für den metallguss deren verwendung sowie mit der schlichtezusammensetzung versehene giessformen | |
| KR20140077196A (ko) | 포름산 에스테르를 포함하는 무기물 주조 주형 및 주조 심형 코팅 조성물, 및 이의 용도 | |
| KR950703613A (ko) | 내수성 금속 안료 함유 페이스트 및 이의 제조방법(Aqueous resistant metal pigment- containing paste and method for making) | |
| US20070000410A1 (en) | Coating materials for cores | |
| AU3355889A (en) | Coated expendable cores for die casting dies and dies and castings therefrom | |
| US3146113A (en) | Mould paint | |
| US4487868A (en) | Foundry core compositions | |
| US3115414A (en) | Foundry mold coating | |
| US4194915A (en) | Foundry mold and core wash additives | |
| CS255841B1 (cs) | Pojivá gélotvorná složka slévárenských alkoholických nátěrů | |
| RU2048952C1 (ru) | Противопригарная краска для литейных форм и стержней | |
| US7749933B2 (en) | Rheological additive | |
| US3816145A (en) | Trihydroxydiphenyl as an additive for foundry green molding sands | |
| US3471429A (en) | Foundry core compositions | |
| SU1323207A1 (ru) | Состав дл получени противопригарного покрыти литейных форм и стержней | |
| US4339542A (en) | Plastic ramming mix based on MGO | |
| RU2036212C1 (ru) | Грунтовка | |
| CS244460B1 (cs) | Pojivogelovó složka slévárenských nátěrů | |
| SU1565567A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл литейных форм и стержней | |
| SU1380845A1 (ru) | Состав покрыти дл литейных форм | |
| RU2017557C1 (ru) | Самовысыхающий состав для получения противопригарного покрытия | |
| WO2025100445A1 (ja) | 鋳造用塗型剤組成物、鋳物の製造方法および砂焼着き抑制方法 | |
| RU1771865C (ru) | Св зующее дл самотвердеющих противопригарных покрытий |