CS244460B1 - Pojivogelovó složka slévárenských nátěrů - Google Patents
Pojivogelovó složka slévárenských nátěrů Download PDFInfo
- Publication number
- CS244460B1 CS244460B1 CS839106A CS910683A CS244460B1 CS 244460 B1 CS244460 B1 CS 244460B1 CS 839106 A CS839106 A CS 839106A CS 910683 A CS910683 A CS 910683A CS 244460 B1 CS244460 B1 CS 244460B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- foundry
- parts
- weight
- coating
- urea
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 17
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011928 denatured alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 206010016766 flatulence Diseases 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Pojivogelovó složka slévárenských
nátěrů na báel práěkového amorfního kyslič
níku křemičitého, obsažené v množství i až
20 hmotnostních dílů ve slévárenské nátěrové
hmotě, obsahující alkoholické rospouítěd- \
lo. Podstata řežení spočívá v tom, že pojivogelová
složka sestává ee 40 až 80 hmotnostních
dílů préěkového amorfního kyslič
níku křemičitého a s 60 až 20 hmotnostních
dílů pryskyřice močovinoformaldehydové.
Description
Vynález se týká pojivogelové složky slévárenských nátěrů na bázi práškového amorfního kysličníku křemičitého pro povrchovou ochranu slévárenských forem a jader. 4
Ochranné povlaky vytvořené na slévárenských formách a jádrech nanesením slévárenské nátěrové hmoty mají za cíl zabránit nežádoucím reakcím při odlévání kovu, potlačit průnik taveniny do pórů formy a jádra a zabránit připákání formovací hmoty k odlitku.
Používané vodné nátěrové hmoty mají řadu nevýhod a vyžadují přisuěení nebo dlouhodobé odstátí nátěrem opatřených forem a jader před odléváním taveninou. Jejich použitím se zvyšuje obsah vody v povrchové vrstvě formy Si jádra, čímž může dojit k rozrušování formy a jádra a vzniku vad odlitku.
Nevodné nátěrová hmoty obvykle výěe uvedené nevýhody nasají, rychle schnou nebo se dají vysušit a zpevnit zapálením. Používaná rozpouštědla a ředidla obaahují většinou aromatické nebo alifatická uhlovodíky, jsou hygienicky závadná a ekologicky nežádoucí.
Alkoholické nátěrové hmoty obvykle obsahují etanol nebo izopropanol. Mají vysoký sklon k usazování plniva, špatnou rozmlchatelnost sedimentu, špatnou natíratelnost a velkou stěkavost s povrchu formy nebo jádra.
Příprava nátěru obsahujícího antisedimentační přísadu na bázi organofilních bentonitů je složitá a nákladná, nátěr je nutno rozmichávst v pastovitám stavu. Jaou používány i nátěry obsahující přísadu, sestávající z oktadecylaminu a kyseliny fosforečná, která má zahuštující účinek na nátěrové suspenze a v kombinaci s mikroplnivem odstraňuje sklon k tvorbě tvrdých sedimentů a vzniku necelistvostí povlaku po tepelném Šoku.
Nevýhoda použití těchto nátěrů spočívá v obtížnější přípravě přísady i vlastní suspenze, oktadecylamín se hůře rozpouští, proto se zvyšuje teplota reakční lihová směsi a prodlužuje doba míchání.
Používaná pojivo kalafuna je dodáváno v kusovém stavu, je nátno ho drtit a opět delší dobu rozpouštět. Při přípravě přísady je zapotřebí dodržovat optimální hodnoty pH faktoru, změna poměru reakčních komponent nebo změna jejich kvality způsobuje řídnutí nátěru a tím zhoršování jeho jakosti.
Oelová složka má nízký bod měknutí, proto nátěrová vrstvy zůstávají po zapálení určitou dobu plastické. Tato plasticita vrstvy nátěru se může projevit při nedodržení složení gelu a vyěěí teplotě prostředí, respektive v prvních okamžicích odlévání. Nežádoucím lůsledkem je pak odlupování nátěrové vrstvy.
kýto nedostatky odstraňuje pojivogelová složka slévárenských nátěrů ne bázi práškového amorfního kysličníku křemičitého, obsažená v množství t až 20 hmotnostních dílů ve slévárenské nátěrové hmotě, podle vynálezu, obsahující alkoholická rozpuětědlo.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že pojivogelová složka sestává ze 40 až 80 haotnostr.tcn dílů práškového amorfního kysličníku křemičitého a z 60 až 20 hmotnostních dílů pryskyřice močovinoformaldehydové.
Po smíšení uvedeného kysličníku křemičitého a močovinoformaldehydová pryskyřice vzniká poj,vogeiová složka v podobě reakčního produktu, jehož vlastnosti jsou kvalitativně odlišně oci vlastností každé z obou komponent a nelze je vyjádřit součtem vlastností výchozích komponent.
Účinek pojí'.cgelové složky spočívá v její schopnosti existovat v prostředí alkoholického rozpouštědla v podobě gelu, který p,i znivě modifikuje vlastnosti slévárenských nátěrů a současně pojí vrstvu nátěru po odstraněni rozpouštědla.
Uvedený samotný kysličník křemičitý vytéří po rozmíchání v alkoholickém rozpouštědle suspenzi, které již malým nařeďováním výrazně řídne. Samotná močovinoformaldehydová pryskyřice se buď alkoholickým rozpouštědlem sráží nebo vzniká nařeďováním nízkoviskozní roztok.
Vytváří-li se věak v rozpouštědle pojivogelová složka přidáním močovinoformaldehydová pryskyřice do řídká suspenze amorfního kysličníku křemičitého, dojde k intenzivnímu zahuětění suspenze a vzniku gelu.
Ten podstatně zvyšuje viskozitu nátěrové suspenze a vytváří prostorovou strukturu, která zlepšuje odolnost proti sedimentaci i rozmíchatelnost sedimentu a natíratelnost suspenze.
Účinek lze vysvětlit tím, že močovinoformaldehydová pryskyřice se váže na silanolové a siloxanová skupiny na povrchu částic kysličníku křemičitého prostřednictvím vodíkových můstků.
Tlm se mění původní konfigurace agregátů kysličníku křemičitého, vazebná sil se roz-. šiřuje a upevňuje za současného vytvoření prostorů, v kterých jsou molekuly rozpouštědla částečně vyvázány a imobilizovány, stejně tak jako částice plniva v hotovém nátěru.
Oelová sil svou elasticitou potlačuje vznik trhlin při tvorbě nátěrová vrstvy a ve vrstvě po tepelném rázu. Vytvořený pojivogelový komplex nenarušuje výhodná vlastnosti svých složek.
Kysličník křemičitý si zachovává schopnost spékat za vysokých teplot, močovinoformaldehydová pryskyřice neztrácí své pojivá vlastnosti na rozdíl od většiny gelových systémů, která narušují užívaná pojivá.
Nátěrová suspenze, obsahující pojivogelovou složku podle vynálezu mají snížený sklon k sedimentaci, případný sediment je,dobře rozmíchatelný, nátěrová suspenze se velmi dobře natírá a nanáší na povrch formy a jádra.
Nanesený nátěr lze zapalovat, přičemž při hoření nevznikají puchýře nebo,trhliny, nátěr je zpevněn bezprostředně po vyhoření rozpouštědla a je povrchově velmi tvrdý. Vzhledem k vyšší rovnoměrnosti povlaku nátěru zaručuje použití pojivogelová složky zvýšený ochranný účinek při odlévání taveninou kovu i větší hospodérsnot a produktivitu při nanášení suspenze nátěru.
Další výhodou je jednoduchost přípravy pojivogelová složky. Komponenty jsou levně a snadno dostupné.
Zlepšení reologických vlastností suspenzí nátěrů přináší použití již malého množství pojivogelová složky v množství 1 až 2 hmotnostní díly z hmotnosti nátěru. Nejpříznivějěí účinek se projevuje při užití pojivogelová složky v množství 2 až 10 hmotnostních dílů, z hmotnosti nátěrové suspenze, a to v závislosti na jakosti ostatních složek nátěru a účelu použití.
Jako kysličník křemičitý lze s výhodou použít na příklad křemičitý úlet odpadající při výrobě práškového křemíku.
Jako močovinoformaldehydovou pryskyřici lze použít polykondenzáty vyrobené reakci formaldehydu s močovinou nebo melamínem, a to buď samotné nebo obsahující přídavek kyselého tvrdidla, jako je například chlorid amonný, kyselina fosforečná.
Pojivogelová složka se použije v podobě nosné kapaliny pro přípravu nátěrové suspenze nebo je možné vytvořit pojivogelovou složku přímo při přípravě nátěrové suspenze běžným způsobem obvyklým ve slévárenské praxi v okamžiku přisazení druhé její složky, přičemž není rozhodující, v které fázi přípravy nátěrové hmoty je pojivogelová složka vytvořena.
Základní Teologická funkce pojivogelová složky podle vynálezu se uplatňuje již při obsahu 20 % hmotnostních moěovinoformaldehydová pryskyřice ve složce, která za tohoto stavu nabývá podoby gelu.
Optimální účinek na Teologická vlastnosti suspenze vykazuje pojivogelová složka obsahující 35 až 55 % hmotnostních močovinogormaldehydová pryskyřice. Za těchto podmínek je také gel nejhustěl.
Při vyěěích obsazích moěovinoformaldehydové pryskyřice nad 55 % hmotnostních v pojivogelová složce vytvořený gel řídne. Je zřejmá, že účinek pojivogelová složky se uplatňuje při ěirokém obsahu moěovinoformaldehydové pryskyřice ve složce.
Kromě reologická funkce má pojivogelová složka i funkci jako pojivo, přičemž pojivost stoupá s rostoucím obsahem močovinoformaldehydové pryskyřice ve složce podle vynálezu.
Při volbě složení pojivogelová složky se tudíž uplatňuj* i požadavek na dodržení optimálního obsahu pojivá v nátěrová vrstvě. Přlliě vysoké obsahy pojivá mohou zvyšovat plynotvornost nátěrového povlaku.
Pokud je třeba užít v nátěrová hmotě vyšší obsah pojivogelové složky pro dosažení co nejlepžích Teologických vlastností či pokud se používá další pojivo, je výhodná volit pro použití přísadu a pojivogelovou složku s nižžím obsahem močovinoformaldehydové pryskyřice.
Provedení vynálezu je patrná z následujících příkladů.
Přikladl
Pojivogelová složka, sestávající ze 70 hmotnostních dílů amorfního kysličníku křemičitého a 30 hmotnostních dílů močovinoformaldehydové pryskyřice, naředěná děnatúrováným lihem v pomáru I díl pojivogelová složky a 3 díly denaturovanáho lihu, se použije jako nosná kapalina k přípravě nátěrová suspenze tak, že ve výsledná nátěrové hmotě bude obsaženo 15 hmotnostních dílů pojivogelová složky.
Příklad 2
Pojivogelová složka tvořící 5 hmotnostních dílů slévárenská nátěrová hmoty, sestává ze 40 hmotnostních dilů amorfního kysličníku křemičitého a ze 60 hmotnostních dílů močovinoformaldehydové pryskyřice.
Pojivogelovou složku lze použít do slévárenských alkoholických nátěrových hmot obsahujících běžná plniva, jako například zirkonsilikát, korund, grafit, šamotovou a křemennou mouěku a podobně.
Příaada je vhodná pro uvedená nátěrová hmoty pro odlévání všech druhů kovů a jejich alitin, přičemž v aávialoati na jejich druhu ae bude měnit typ plniva a modifikujících přísad. Použiti přísady nezabraňuje použití ostatních známých přísad a komponent nátěrů, například pro ovlivnění atmosféry při lití, legování povrchu odlitku a podobně.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNÁLEZU řojivogelovó složka slévárenských nátěrů na bázi práškového amorfního kysličníku křemičitého, obsažená v množství 1 až 20 hmotnostních dílů ve slévárenské nátěrové hmotě, obsahující alkoholické rozpouštědlo, vyznačená tím, že sestává ze 40 až 80 hmotnostních dílů práškového amorfního kysličníku křemičitého a z 60 až 20 hmotnostních dílů pryskyřice močovinoformaldehydové.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS839106A CS244460B1 (cs) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | Pojivogelovó složka slévárenských nátěrů |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS839106A CS244460B1 (cs) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | Pojivogelovó složka slévárenských nátěrů |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS910683A1 CS910683A1 (en) | 1985-08-15 |
CS244460B1 true CS244460B1 (cs) | 1986-07-17 |
Family
ID=5442383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS839106A CS244460B1 (cs) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | Pojivogelovó složka slévárenských nátěrů |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS244460B1 (cs) |
-
1983
- 1983-12-06 CS CS839106A patent/CS244460B1/cs unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS910683A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1934001B8 (de) | Borsilikatglashaltige formstoffmischungen | |
US4479824A (en) | Silicate binders and coatings | |
US4078029A (en) | Process for preparing mold | |
EA038375B1 (ru) | Обмазочная композиция, содержащая органические сложноэфирные соединения и дисперсный аморфный диоксид кремния для применения в литейной промышленности | |
US3137046A (en) | Foundry sand composition and method of preparation | |
US4019558A (en) | Method of forming foundry moulds | |
PL156669B1 (pl) | Sposób wytwarzania zaroodpornych wylewów zanurzeniowych do cieklego metalu PL PL | |
JP6903651B2 (ja) | インベストメントキャスティング用モールド、このようなモールドを作製する方法及びその使用 | |
CS244460B1 (cs) | Pojivogelovó složka slévárenských nátěrů | |
KR20210152482A (ko) | 코팅 조성물, 주조 주형의 코팅 방법, 주조 주형을 코팅하기 위한 코팅 조성물의 사용, 및 주조 주형 | |
US7749933B2 (en) | Rheological additive | |
US2568364A (en) | Process of making investment mold | |
US2772182A (en) | Ceramic decoration method | |
US3318840A (en) | Foundry composition and method of making same | |
RU2151019C1 (ru) | Противопригарное покрытие для литейных форм и стержней | |
SU1184601A1 (ru) | Противопригарна краска дл литейных форм и стержней | |
US2668774A (en) | Mold surface coating | |
JPS5942155A (ja) | 塗型材 | |
US4309325A (en) | Clay-cement mortars and to the product made with said mortars | |
EP0342788A1 (en) | Synthetic resin composition | |
CS255841B1 (cs) | Pojivá gélotvorná složka slévárenských alkoholických nátěrů | |
SU1310090A1 (ru) | Суспензи дл изготовлени форм по выплавл емым модел м | |
CN109414847A (zh) | 胶泥组合物作为一次性铸造型芯的涂层的用途及相关涂覆的型芯 | |
WO2024201528A1 (en) | A nanotechnology-based refractory coating composition and method for prepartion thereof | |
SU1404153A1 (ru) | Противопригарное покрытие дл газифицируемых литейных моделей |