CS244460B1 - Binding gel component of foundry coatings - Google Patents
Binding gel component of foundry coatings Download PDFInfo
- Publication number
- CS244460B1 CS244460B1 CS839106A CS910683A CS244460B1 CS 244460 B1 CS244460 B1 CS 244460B1 CS 839106 A CS839106 A CS 839106A CS 910683 A CS910683 A CS 910683A CS 244460 B1 CS244460 B1 CS 244460B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- foundry
- parts
- weight
- coating
- urea
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract description 28
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 17
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- 239000003973 paint Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 7
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 30
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 20
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 9
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 6
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N Abietic-Saeure Natural products C12CCC(C(C)C)=CC2=CCC2C1(C)CCCC2(C)C(O)=O RSWGJHLUYNHPMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N Rosin Natural products O(C/C=C/c1ccccc1)[C@H]1[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](CO)O1 KHPCPRHQVVSZAH-HUOMCSJISA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001338 aliphatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 235000012216 bentonite Nutrition 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000011928 denatured alcohol Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 206010016766 flatulence Diseases 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000012778 molding material Substances 0.000 description 1
- 150000004682 monohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011253 protective coating Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N silanol Chemical compound [SiH3]O SCPYDCQAZCOKTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 description 1
- 125000005373 siloxane group Chemical group [SiH2](O*)* 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N trans-cinnamyl beta-D-glucopyranoside Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC=CC1=CC=CC=C1 KHPCPRHQVVSZAH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
Pojivogelovó složka slévárenských nátěrů na báel práěkového amorfního kyslič níku křemičitého, obsažené v množství i až 20 hmotnostních dílů ve slévárenské nátěrové hmotě, obsahující alkoholické rospouítěd- \ lo. Podstata řežení spočívá v tom, že pojivogelová složka sestává ee 40 až 80 hmotnostních dílů préěkového amorfního kyslič níku křemičitého a s 60 až 20 hmotnostních dílů pryskyřice močovinoformaldehydové.Pojivogelovó foundry foundry coatings of powdered amorphous oxide silicon dioxide contained in the amount of i to 20 parts by weight of foundry paint material containing alcoholic substances \ t lo. The essence of the solution lies in the fact that pojivogelová the component consists of 40 to 80 weight percent parts of amorphous oxygen of silica and 60 to 20 wt parts of urea-formaldehyde resin.
Description
Vynález se týká pojivogelové složky slévárenských nátěrů na bázi práškového amorfního kysličníku křemičitého pro povrchovou ochranu slévárenských forem a jader. 4 BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a binder component of foundry coatings based on powdered amorphous silica for surface protection of foundry molds and cores. 4
Ochranné povlaky vytvořené na slévárenských formách a jádrech nanesením slévárenské nátěrové hmoty mají za cíl zabránit nežádoucím reakcím při odlévání kovu, potlačit průnik taveniny do pórů formy a jádra a zabránit připákání formovací hmoty k odlitku.The protective coatings formed on the foundry molds and cores by the application of the foundry paint aim to prevent unwanted metal casting reactions, suppress the penetration of the melt into the mold and core pores and prevent the molding material from attracting to the casting.
Používané vodné nátěrové hmoty mají řadu nevýhod a vyžadují přisuěení nebo dlouhodobé odstátí nátěrem opatřených forem a jader před odléváním taveninou. Jejich použitím se zvyšuje obsah vody v povrchové vrstvě formy Si jádra, čímž může dojit k rozrušování formy a jádra a vzniku vad odlitku.The aqueous coatings used have a number of drawbacks and require stagnation or prolonged standing of the coated molds and cores before melt casting. Their use increases the water content of the surface layer of the Si core mold, thereby causing the mold and core to break down and to produce casting defects.
Nevodné nátěrová hmoty obvykle výěe uvedené nevýhody nasají, rychle schnou nebo se dají vysušit a zpevnit zapálením. Používaná rozpouštědla a ředidla obaahují většinou aromatické nebo alifatická uhlovodíky, jsou hygienicky závadná a ekologicky nežádoucí.Non-aqueous coatings usually absorb the above disadvantages, dry quickly or can be dried and fired by firing. The solvents and diluents used mostly contain aromatic or aliphatic hydrocarbons, they are hygienically harmful and environmentally undesirable.
Alkoholické nátěrové hmoty obvykle obsahují etanol nebo izopropanol. Mají vysoký sklon k usazování plniva, špatnou rozmlchatelnost sedimentu, špatnou natíratelnost a velkou stěkavost s povrchu formy nebo jádra.Alcoholic paints usually contain ethanol or isopropanol. They have a high tendency to build up filler, poor sediment solubility, poor paintability and high fluidity from the mold or core surface.
Příprava nátěru obsahujícího antisedimentační přísadu na bázi organofilních bentonitů je složitá a nákladná, nátěr je nutno rozmichávst v pastovitám stavu. Jaou používány i nátěry obsahující přísadu, sestávající z oktadecylaminu a kyseliny fosforečná, která má zahuštující účinek na nátěrové suspenze a v kombinaci s mikroplnivem odstraňuje sklon k tvorbě tvrdých sedimentů a vzniku necelistvostí povlaku po tepelném Šoku.The preparation of a coating containing an antisediment additive based on organophilic bentonites is complicated and expensive, the coating must be mixed in a pasty state. Coatings containing an additive consisting of octadecylamine and phosphoric acid, which have a thickening effect on the coating suspensions and in combination with a microfiller, eliminate the tendency to form hard sediments and to form coating imperfections after thermal shock.
Nevýhoda použití těchto nátěrů spočívá v obtížnější přípravě přísady i vlastní suspenze, oktadecylamín se hůře rozpouští, proto se zvyšuje teplota reakční lihová směsi a prodlužuje doba míchání.The disadvantage of using these coatings lies in the more difficult preparation of the additive and the actual suspension, the octadecylamine is less difficult to dissolve, therefore the temperature of the reaction alcohol mixture increases and the stirring time is prolonged.
Používaná pojivo kalafuna je dodáváno v kusovém stavu, je nátno ho drtit a opět delší dobu rozpouštět. Při přípravě přísady je zapotřebí dodržovat optimální hodnoty pH faktoru, změna poměru reakčních komponent nebo změna jejich kvality způsobuje řídnutí nátěru a tím zhoršování jeho jakosti.The used rosin binder is delivered in a single state, it is crushed and dissolved again for a longer time. When preparing the additive, it is necessary to maintain the optimum pH values of the factor, changing the ratio of the reaction components or changing their quality causes thinning of the coating and thus deterioration of its quality.
Oelová složka má nízký bod měknutí, proto nátěrová vrstvy zůstávají po zapálení určitou dobu plastické. Tato plasticita vrstvy nátěru se může projevit při nedodržení složení gelu a vyěěí teplotě prostředí, respektive v prvních okamžicích odlévání. Nežádoucím lůsledkem je pak odlupování nátěrové vrstvy.The oel component has a low softening point, therefore the coating layers remain plastic after ignition for some time. This plasticity of the coating layer can be manifested if the gel composition is not adhered to and the ambient temperature is higher, or in the first moments of casting. An undesirable result is the peeling of the coating layer.
kýto nedostatky odstraňuje pojivogelová složka slévárenských nátěrů ne bázi práškového amorfního kysličníku křemičitého, obsažená v množství t až 20 hmotnostních dílů ve slévárenské nátěrové hmotě, podle vynálezu, obsahující alkoholická rozpuětědlo.In addition, the binder component of the foundry paints based on powdered amorphous silica, contained in an amount of up to 20 parts by weight in the foundry paint according to the invention, containing an alcoholic solvent, removes the drawbacks.
Podstata vynálezu spočívá v tom, že pojivogelová složka sestává ze 40 až 80 haotnostr.tcn dílů práškového amorfního kysličníku křemičitého a z 60 až 20 hmotnostních dílů pryskyřice močovinoformaldehydové.The binder component consists of 40 to 80 parts by weight of amorphous silica powder and 60 to 20 parts by weight of urea-formaldehyde resin.
Po smíšení uvedeného kysličníku křemičitého a močovinoformaldehydová pryskyřice vzniká poj,vogeiová složka v podobě reakčního produktu, jehož vlastnosti jsou kvalitativně odlišně oci vlastností každé z obou komponent a nelze je vyjádřit součtem vlastností výchozích komponent.Upon mixing of said silica and urea-formaldehyde resin, the term vogeic component is formed in the form of a reaction product, the properties of which are qualitatively different from those of each of the two components and cannot be expressed by the sum of the properties of the starting components.
Účinek pojí'.cgelové složky spočívá v její schopnosti existovat v prostředí alkoholického rozpouštědla v podobě gelu, který p,i znivě modifikuje vlastnosti slévárenských nátěrů a současně pojí vrstvu nátěru po odstraněni rozpouštědla.The effect of the gel component lies in its ability to exist in the environment of an alcoholic solvent in the form of a gel which modifies the properties of the foundry coatings appreciably and at the same time binds the coating layer after solvent removal.
Uvedený samotný kysličník křemičitý vytéří po rozmíchání v alkoholickém rozpouštědle suspenzi, které již malým nařeďováním výrazně řídne. Samotná močovinoformaldehydová pryskyřice se buď alkoholickým rozpouštědlem sráží nebo vzniká nařeďováním nízkoviskozní roztok.Said silica alone, after mixing in an alcoholic solvent, forms a slurry which, by small dilution, thinned considerably. The urea-formaldehyde resin itself precipitates either with an alcoholic solvent or is formed by diluting a low-viscosity solution.
Vytváří-li se věak v rozpouštědle pojivogelová složka přidáním močovinoformaldehydová pryskyřice do řídká suspenze amorfního kysličníku křemičitého, dojde k intenzivnímu zahuětění suspenze a vzniku gelu.However, if the binder component is formed in the solvent by the addition of urea-formaldehyde resin to a thin suspension of amorphous silica, the suspension will intensify thickening and gel formation.
Ten podstatně zvyšuje viskozitu nátěrové suspenze a vytváří prostorovou strukturu, která zlepšuje odolnost proti sedimentaci i rozmíchatelnost sedimentu a natíratelnost suspenze.This significantly increases the viscosity of the coating suspension and creates a spatial structure that improves sedimentation resistance and sedimentability and suspension coating.
Účinek lze vysvětlit tím, že močovinoformaldehydová pryskyřice se váže na silanolové a siloxanová skupiny na povrchu částic kysličníku křemičitého prostřednictvím vodíkových můstků.The effect can be explained by the fact that the urea-formaldehyde resin binds to the silanol and siloxane groups on the surface of the silica particles through hydrogen bridges.
Tlm se mění původní konfigurace agregátů kysličníku křemičitého, vazebná sil se roz-. šiřuje a upevňuje za současného vytvoření prostorů, v kterých jsou molekuly rozpouštědla částečně vyvázány a imobilizovány, stejně tak jako částice plniva v hotovém nátěru.Tlm changes the original configuration of the silica aggregates; spreading and fastening while creating spaces in which solvent molecules are partially bound and immobilized, as well as filler particles in the finished paint.
Oelová sil svou elasticitou potlačuje vznik trhlin při tvorbě nátěrová vrstvy a ve vrstvě po tepelném rázu. Vytvořený pojivogelový komplex nenarušuje výhodná vlastnosti svých složek.By its elasticity, the steel force suppresses the formation of cracks during the formation of the coating layer and in the layer after the thermal shock. The binder complex formed does not impair the advantageous properties of its components.
Kysličník křemičitý si zachovává schopnost spékat za vysokých teplot, močovinoformaldehydová pryskyřice neztrácí své pojivá vlastnosti na rozdíl od většiny gelových systémů, která narušují užívaná pojivá.Silicon dioxide retains the ability to sinter at high temperatures; urea-formaldehyde resin does not lose its binder properties, unlike most gel systems that disrupt the binders used.
Nátěrová suspenze, obsahující pojivogelovou složku podle vynálezu mají snížený sklon k sedimentaci, případný sediment je,dobře rozmíchatelný, nátěrová suspenze se velmi dobře natírá a nanáší na povrch formy a jádra.The coating suspension containing the binder component according to the invention has a reduced tendency to sedimentation, the possible sediment is, well-miscible, the coating suspension is very well coated and applied to the surface of the mold and the core.
Nanesený nátěr lze zapalovat, přičemž při hoření nevznikají puchýře nebo,trhliny, nátěr je zpevněn bezprostředně po vyhoření rozpouštědla a je povrchově velmi tvrdý. Vzhledem k vyšší rovnoměrnosti povlaku nátěru zaručuje použití pojivogelová složky zvýšený ochranný účinek při odlévání taveninou kovu i větší hospodérsnot a produktivitu při nanášení suspenze nátěru.The applied coating can be ignited, without blisters or cracks in the combustion, the coating is solidified immediately after the solvent burns out and is very hard on the surface. Due to the higher uniformity of the coating, the use of the binder component guarantees an increased protective effect when casting by the molten metal as well as greater economy and productivity in the application of the coating suspension.
Další výhodou je jednoduchost přípravy pojivogelová složky. Komponenty jsou levně a snadno dostupné.Another advantage is the ease of preparation of the binder component. Components are cheap and easy to access.
Zlepšení reologických vlastností suspenzí nátěrů přináší použití již malého množství pojivogelová složky v množství 1 až 2 hmotnostní díly z hmotnosti nátěru. Nejpříznivějěí účinek se projevuje při užití pojivogelová složky v množství 2 až 10 hmotnostních dílů, z hmotnosti nátěrové suspenze, a to v závislosti na jakosti ostatních složek nátěru a účelu použití.Improvement of the rheological properties of paint suspensions results in the use of a small amount of binder component in an amount of 1 to 2 parts by weight of the paint. The most beneficial effect occurs when using a binder component in an amount of 2 to 10 parts by weight, based on the weight of the coating suspension, depending on the quality of the other components of the coating and the intended use.
Jako kysličník křemičitý lze s výhodou použít na příklad křemičitý úlet odpadající při výrobě práškového křemíku.As silicon dioxide, it is advantageous to use, for example, siliceous drift which is produced in the production of silicon powder.
Jako močovinoformaldehydovou pryskyřici lze použít polykondenzáty vyrobené reakci formaldehydu s močovinou nebo melamínem, a to buď samotné nebo obsahující přídavek kyselého tvrdidla, jako je například chlorid amonný, kyselina fosforečná.As urea-formaldehyde resin, polycondensates made by reacting formaldehyde with urea or melamine, either alone or containing an acidic hardener, such as ammonium chloride, phosphoric acid, may be used.
Pojivogelová složka se použije v podobě nosné kapaliny pro přípravu nátěrové suspenze nebo je možné vytvořit pojivogelovou složku přímo při přípravě nátěrové suspenze běžným způsobem obvyklým ve slévárenské praxi v okamžiku přisazení druhé její složky, přičemž není rozhodující, v které fázi přípravy nátěrové hmoty je pojivogelová složka vytvořena.The binder component is used as a carrier liquid for the preparation of the coating suspension or it is possible to form the binder component directly in the preparation of the coating suspension in the usual manner foundry practice at the time of the second component addition. .
Základní Teologická funkce pojivogelová složky podle vynálezu se uplatňuje již při obsahu 20 % hmotnostních moěovinoformaldehydová pryskyřice ve složce, která za tohoto stavu nabývá podoby gelu.The basic theological function of the binder component according to the invention is already applied at a content of 20% by weight of urea-formaldehyde resin in the gel-forming component.
Optimální účinek na Teologická vlastnosti suspenze vykazuje pojivogelová složka obsahující 35 až 55 % hmotnostních močovinogormaldehydová pryskyřice. Za těchto podmínek je také gel nejhustěl.The binder component containing 35 to 55% by weight of urea-formaldehyde resin exhibits an optimum effect on theological properties of the suspension. Under these conditions, the gel is also thickened.
Při vyěěích obsazích moěovinoformaldehydové pryskyřice nad 55 % hmotnostních v pojivogelová složce vytvořený gel řídne. Je zřejmá, že účinek pojivogelová složky se uplatňuje při ěirokém obsahu moěovinoformaldehydové pryskyřice ve složce.At higher levels of urea-formaldehyde resin above 55% by weight in the binder component, the gel formed thinens. It is evident that the effect of the binder-gel component is exerted at a high level of urea-formaldehyde resin in the component.
Kromě reologická funkce má pojivogelová složka i funkci jako pojivo, přičemž pojivost stoupá s rostoucím obsahem močovinoformaldehydové pryskyřice ve složce podle vynálezu.In addition to the rheological function, the binder-gel component also has a function as a binder, wherein the binder increases with increasing urea-formaldehyde resin content in the inventive component.
Při volbě složení pojivogelová složky se tudíž uplatňuj* i požadavek na dodržení optimálního obsahu pojivá v nátěrová vrstvě. Přlliě vysoké obsahy pojivá mohou zvyšovat plynotvornost nátěrového povlaku.Therefore, when selecting the binder-gel composition, the requirement to maintain the optimum binder content in the coating layer also applies. Too high binder contents can increase the gaseousness of the coating.
Pokud je třeba užít v nátěrová hmotě vyšší obsah pojivogelové složky pro dosažení co nejlepžích Teologických vlastností či pokud se používá další pojivo, je výhodná volit pro použití přísadu a pojivogelovou složku s nižžím obsahem močovinoformaldehydové pryskyřice.If it is desired to use a higher binder content in the coating composition to achieve the best rheological properties or if another binder is used, it is preferable to use an additive and binder component with a lower urea-formaldehyde resin content for use.
Provedení vynálezu je patrná z následujících příkladů.Embodiments of the invention are apparent from the following examples.
PřikladlHe did
Pojivogelová složka, sestávající ze 70 hmotnostních dílů amorfního kysličníku křemičitého a 30 hmotnostních dílů močovinoformaldehydové pryskyřice, naředěná děnatúrováným lihem v pomáru I díl pojivogelová složky a 3 díly denaturovanáho lihu, se použije jako nosná kapalina k přípravě nátěrová suspenze tak, že ve výsledná nátěrové hmotě bude obsaženo 15 hmotnostních dílů pojivogelová složky.The binder component, consisting of 70 parts by weight of amorphous silica and 30 parts by weight of urea-formaldehyde resin, diluted with monohydrate alcohol, 1 part of binder component and 3 parts of denatured alcohol, is used as the carrier liquid to prepare the coating suspension so that contained 15 parts by weight of binder component.
Příklad 2Example 2
Pojivogelová složka tvořící 5 hmotnostních dílů slévárenská nátěrová hmoty, sestává ze 40 hmotnostních dilů amorfního kysličníku křemičitého a ze 60 hmotnostních dílů močovinoformaldehydové pryskyřice.The binder component constituting 5 parts by weight of the foundry paint consists of 40 parts by weight of amorphous silica and 60 parts by weight of urea-formaldehyde resin.
Pojivogelovou složku lze použít do slévárenských alkoholických nátěrových hmot obsahujících běžná plniva, jako například zirkonsilikát, korund, grafit, šamotovou a křemennou mouěku a podobně.The binder component can be used in foundry alcoholic paints containing conventional fillers such as zirconium silicate, corundum, graphite, fireclay and quartz flour and the like.
Příaada je vhodná pro uvedená nátěrová hmoty pro odlévání všech druhů kovů a jejich alitin, přičemž v aávialoati na jejich druhu ae bude měnit typ plniva a modifikujících přísad. Použiti přísady nezabraňuje použití ostatních známých přísad a komponent nátěrů, například pro ovlivnění atmosféry při lití, legování povrchu odlitku a podobně.The additive is suitable for said paints for the casting of all kinds of metals and their alitins, and will change the type of filler and modifying additives in the aávialoati to their kind. The use of an additive does not prevent the use of other known additive and coating components, for example, to influence the casting atmosphere, the alloy surface of the casting, and the like.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS839106A CS244460B1 (en) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | Binding gel component of foundry coatings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS839106A CS244460B1 (en) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | Binding gel component of foundry coatings |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS910683A1 CS910683A1 (en) | 1985-08-15 |
| CS244460B1 true CS244460B1 (en) | 1986-07-17 |
Family
ID=5442383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS839106A CS244460B1 (en) | 1983-12-06 | 1983-12-06 | Binding gel component of foundry coatings |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS244460B1 (en) |
-
1983
- 1983-12-06 CS CS839106A patent/CS244460B1/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS910683A1 (en) | 1985-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1934001B8 (en) | Borosilicate glass-containing molding material mixtures | |
| US4479824A (en) | Silicate binders and coatings | |
| US4078029A (en) | Process for preparing mold | |
| CN108655332A (en) | A kind of water-based dip applicating paint and preparation method thereof for 3D printing sand mold | |
| EA038375B1 (en) | Size composition, comprising organic ester compounds and particulate, amorphous silicon dioxide, for use in the foundry industry | |
| US3137046A (en) | Foundry sand composition and method of preparation | |
| US4019558A (en) | Method of forming foundry moulds | |
| PL156669B1 (en) | Method of making refractory immersion puring gatings for molten metals | |
| JP6903651B2 (en) | Investment casting molds, methods for making such molds and their use | |
| CS244460B1 (en) | Binding gel component of foundry coatings | |
| KR20210152482A (en) | Coating Compositions, Methods of Coating Casting Molds, Use of Coating Compositions to Coat Casting Molds, and Casting Molds | |
| US7749933B2 (en) | Rheological additive | |
| US2568364A (en) | Process of making investment mold | |
| US2772182A (en) | Ceramic decoration method | |
| US3318840A (en) | Foundry composition and method of making same | |
| RU2151019C1 (en) | Antipenetration wash for molds and rods | |
| SU1184601A1 (en) | Parting paint for moulds and cores | |
| US2668774A (en) | Mold surface coating | |
| JPS5942155A (en) | Mold coating material | |
| US4309325A (en) | Clay-cement mortars and to the product made with said mortars | |
| EP0342788A1 (en) | Synthetic resin composition | |
| CS255841B1 (en) | Bindered gelatizing component of foundry alcoholic paints | |
| SU1310090A1 (en) | Suspension for making moulds by investment pattern | |
| CN109414847A (en) | Cement compositions are as the purposes of the coating of disposable casting core and the type core of associated coated | |
| WO2024201528A1 (en) | A nanotechnology-based refractory coating composition and method for prepartion thereof |