CS255591B1 - Dezénovací válec a způsob jeho výroby - Google Patents

Abstract

Účelem řešení je zjednodušit a zkrátit proces výroby válců určených pro tváření povrchu plošných materiálu z plastů, pryže apod., a rozšířit ^sortiment tvarového provedení dezénu. Účelu se dosáhne tím, ze negativ požadovaného dezénu je vytvarován na vnější ploše galvanického pláště ve tvaru dutého váloe, který jé nalisován na nosném jádře. Při výrobě dezénovacího válce se postupuje tak, že modelový materiál se prostřednictvím nosného válce uchytí na stěnu válcové dutiny formy a na jeho dezénované lioni ploše se pak v galvanizační lázni vytvoří skořepina pláště. Ten se po opracování dutiny naliguje na nosné jádro dezénovacího válce. Řešení lze využít při výrobě dezénovaoíoh válců pro tváření povrchu plošných materiálů, zejména termoplastických elastomerů, pryže apod.

Description

(54) Dezénovací válec a způsob jeho výroby

Účelem řešení je zjednodušit a zkrátit proces výroby válců určených pro tváření povrchu plošných materiálu z plastů, pryže apod., a rozšířit ^sortiment tvarového provedení dezénu. Účelu se dosáhne tím, ze negativ požadovaného dezénu je vytvarován na vnější ploše galvanického pláště ve tvaru dutého váloe, který jé nalisován na nosném jádře. Při výrobě dezénovacího válce se postupuje tak, že modelový materiál se prostřednictvím nosného válce uchytí na stěnu válcové dutiny formy a na jeho dezénované lioni ploše se pak v galvanizační lázni vytvoří skořepina pláště. Ten se po opracování dutiny naliguje na nosné jádro dezénovacího válce. Řešení lze využít při výrobě dezénovaoíoh válců pro tváření povrchu plošných materiálů, zejména termoplastických elastomerů, pryže apod.

S

255 591

Vynález se týká dezénovacího válce pro tváření povrchu plošných materiálů, zejména termoplastických elastomerů, pryže apod., a řeší způsob jeho výroby.

Při výrobě plošných materiálů z plastických hmot a pryže, opatřených na jedné nebo obou plochách dezénem, popř. ozdobným reliéfem, se používají kovové válce, na jejichž povrchu je vytvořen negativ požadovaného dezénu. Ke zhotovení tohoto dezénu se doposud v převážné míře používá třískového obrábění - frézování a rytí. Obě metody jsou značně neefektivní, nebot jsou zdlouhavé a náročné na vysoce kvalifikovanou práci. To však není jediný jejich nedostatek. Další velmi podstatné nevýhoda spočívá v tom, že tvarové provedení dezénu je omezeno technickými možnostmi obráběcích nástrojů, takže sortiment používaných dezénů je poměrně úzký. Popsaným způsobem nelze například s úspěchem imitovat nepravidelné vrásnění materiálů přírodního původu jako krepy, usní apod.

Rovněž jsou známy dezénovací válce, které mají negativ dezénu vytvořen fotochemickým postupem. Širšímu uplatnění tohoto řešení brání zejména to, že fotograficky nelze dostatečně přesně zobrazit některé jemné druhy dezénů. Navíc fotoleptem lze zhotovit dezén o hloubce maximálně 0,5 mm, což je pro většinu požadovaných druhů dezénů nedostatečné.

Popsané nedostatky známého stavu techniky odstraňuje dezénovací válec podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že dezén je vytvarován na vnější ploše galvanického pláště ve tvaru dutého válce, který je nalisován na nosném jádře.

255 591

Podstata způsobu výroby dezénovacího válce podle vynálezu tkví v tom, že modelový plošný materiál se navine na podélně dělený nosný válec dezénovanou lícní plochou směrem dovnitř a rubní plocha se opatří adhesivní vrstvou, načež se takto připravený model vloží do válcové dutiny dvojdílné formy a po přilnutí adhesivní vrstvy na stěny dutiny se po rozložení vyjme nosný válec, dezénovaná plocha modelového plošného materiálu se zvodiví a v galvanické lázni se na ní vytvoří skořepina pláště ve tvaru dutého válce, který se po opracování a vyjmutí formy nalisuje na nosné jádro dezénovacího válce.

Pokrokovost vynálezu se projevuje zejména v tom, že kombinace tenkostěnného pláště a nosného jádra umožňuje při výrobě dezénovacího válce využit progresivní galvanoplastickou technologii pro vytvoření negativu požadovaného dezénui, Způsob výroby podle vynálezu v podstatě eliminuje jakákoliv omezení tvarového provedení dezénu a prostřednictvím děleného nosného,jádra a formy lze dosáhnout naprostc/zěrný galvanoplastický otisk přímo z originální předlohy, např. materiálu přírodního původu. Tím se podstatně rozšiřuje sortiment použitelných vzorů dezénů. Další předností nového řešení je možnost při periodických obměnách sortimentu tvářených plošných materiálů vyměnit pouze galvanický plášt na nosném jádře, což přináší úsporu nákladů na výrobu převážné části tělesa dezénovacího válce. Ve srovnání se známým stavem techniky vynález přináší podstatné zkrácení a zjednodušení procesu výroby dezénovacího válce a snížení výrobních nákladů.Navíc se při využití vynálezu snižují nároky na vysoce kvalifikovanou práci.

Dále popsaný příklad konkrétního provedení vynálezu je doplněn výkresy, na kterých značí obr. 1 podélný řez dézénovacím válcem, obr. 2 podélný řez nosným válcem s navinutým modelovým plošným materiálem, obr. 3 pohled ”P dle obr. 2, obr. 4 podélný řez formou se skořepinou galvanického pláště a obr. 5 řez rovinou A-A dle obr. 4.

Dezénovací válec podle vynálezu, určený pro dezénování plošných materiálů, např. plastu nebo pryže, je tvořen kovovým nosným jádrem 1 (obr. 1) s upínacími čepy X, na kterém je nalisován plášť 2 ve tvaru dutého válce, zhotovený galvanoplastickou

255 591 cestou podle modelového plošného materiálu 14 (obr. 2).

i ’

Pii výrobě dezénovacího válce se postupuje tak, že na , podélně dělený nosný válec 4 (obr. 1) sestavený ze čtyř dílů s úkosovitými dělícími rovinami, se navine dezénovaňou lícní plochou směrem dovnitř modelový plošný materiál 14. jehož čelní plochy se natupó spojí,například lepením. Díly nosného válce 4 jsou sevřeny objímkami 6. se stahovacími šrouby χ . Na rubní plochu modelového plošného materiálu 14 se nanese vrstva lepidla a takto připravený model se uloží do válcové dutiny 15 dvojdílné hliníkové formy 7 (obr. 4). Plocha válcové dutiny 15 formy _7 je rovněž opatřena vrstvou lepidla. Po uzavření formy χ pomocí šroubů 13 (obr. 5) se ponechá lepidlo stabilizovat a poté se uvolní stahovací šrouby χ objímek 6_ nosného válce 4» jehož díly se pak postupně vyjmou. Modelový plošný materiál 14 přitom zůstává nalepen na ploše dutiny 15 formy 7. Jeho dezénované lícní plocha se opatří nástřikem vodivého materiálu a na čele formy χ se upevní ochranné desky 11 z nevodivého materiálu, znemožňující přerůstání galvanické vrstvy mimo zvodivěnou plochu. Na čele formy χ se dále uchytí horní a spodní držák 8, X, zajištující centrální polohu tyčové elektrody IQ.Poté se vnější plocha formy χ pokryje vrstvou ochranného nevodivého nátěru, např. silikonového kaučuku a po napojení vodivé plochy modelového plošného materiálu 14 a tyčové elektrody 10 neznázorněnými přívody na zdroj elektrického proudu se kompletní forma χ vloží do galvanizační lázně.

V průběhu galvnizace se na lícní ploše modelového materiálu vytvoří skořepina 16. Její vnitřní plocha se po odpojení přívodů elektrického proudu, vyjmutí tyčové elektrody 10, odstranění spodního a horního držáku 8, 9. a ochranných desek 11, opracuje na vodorovné vyvrtávačce podle průměru nosného jádra 1. Tak se vytvoří plášt 2 dezénovacího válce. Konstrukce formy χ přitom zajištuje shodnou tlouštku stěny galvanického pláště 2 v celé délce, nebot vnější plochy čtverových žeber 12 jsou rovnoběžné s osou dutiny 15 a při uložení na stůl obráběcího stroje je tak zároveň zaručena souosost s nástrojem. Po opracování vnitřní

255 591 plochy skořepiny 16 se forma 2 rozpojí a plášl 2 se po odstranění modelového plošného materiálu 14 zatepla nalisuje na nosné jádro 1 dezénovacího válce. Po dokončovacích operacích je pak dezénovací válec připraven k použití na příslušném dezénovacím zařízení.

Dezénovací válec podle vynálezu lze využít v různých obláI stech zpracovatelského průmyslu, např. při výrobě obuvnických spodkových materiálů a nový způsob jeho výroby přináší mimo již uváděné přednosti možnost rychlého zhotovení dezénovacího válce podle okamžitých požadavků a změn výroby.

Claims (2)

1. PŘEDMĚT VYNÁLEZU

   1. Dezénovací válec pro tvářeni povrchu plošných materiálů, zejména termoplastických elastomerů,,pryže a pod.,Vyznačený tím, že dezén je vytvarován na vnější ploše galvanického pláště (2) ve tvaru dutého válce, který je nalisován na nosném jádře (1).
2. 2. Způsob výroby dezénovacího válce podle bodu 1, vyznačující se tím, že modelový plošný materiál se navine na podélně dělený nosný válec dezénovanou lícní plochou směrem dovnitř a rubní plocha se opatří adhesivní vrstvou, načež se takto připravený model vloží do válcové dutiny dvojdílné formy a po přilnutí adhesivní vrstvy na stěny dutiny se po rozložení vyjme nospý válec, dezénovaná «plocha modelového plošného materiálu se zvodiví a v galvanické lázni se na ní vytvoří skořepina pláště ve tvaru dutého válce, který se po opracování a vyjmutí z formy nalisuje na nosné jádro . dezénovacího válce.