CS255591B1

CS255591B1 - Patterned roller and method of its production

Info

Publication number: CS255591B1
Application number: CS857720A
Authority: CS
Inventors: Karel Syptak; Karel Hromadnik
Original assignee: Karel Syptak; Karel Hromadnik
Priority date: 1985-10-30
Filing date: 1985-10-30
Publication date: 1988-03-15
Also published as: CS772085A1

Abstract

Účelem řešení je zjednodušit a zkrátit proces výroby válců určených pro tváření povrchu plošných materiálu z plastů, pryže apod., a rozšířit ^sortiment tvarového provedení dezénu. Účelu se dosáhne tím, ze negativ požadovaného dezénu je vytvarován na vnější ploše galvanického pláště ve tvaru dutého váloe, který jé nalisován na nosném jádře. Při výrobě dezénovacího válce se postupuje tak, že modelový materiál se prostřednictvím nosného válce uchytí na stěnu válcové dutiny formy a na jeho dezénované lioni ploše se pak v galvanizační lázni vytvoří skořepina pláště. Ten se po opracování dutiny naliguje na nosné jádro dezénovacího válce. Řešení lze využít při výrobě dezénovaoíoh válců pro tváření povrchu plošných materiálů, zejména termoplastických elastomerů, pryže apod.The solution is to simplify and shorten it the process of manufacturing rollers for forming surface of plastics sheet material rubber, etc., and expand the range of shaped tread design. The purpose is achieved the negative of the desired tread is shaped on the outer surface of the galvanic jacket in the shape of a hollow trough pressed on the core. In the production of treading the cylinder is progressing so that the model the material through the support roll it attaches to the wall of the cylindrical cavity of the mold and on his glazed lioni surface then forming a shell in the galvanizing bath mantle. This is glued after processing the cavity onto the core of the embossing roller. The solution can be used in the production of a treadmill rollers for surface forming of sheet materials, especially thermoplastic elastomers, rubber etc.

Description

(54) Dezénovací válec a způsob jeho výroby(54) A tread roller and a process for its production

Účelem řešení je zjednodušit a zkrátit proces výroby válců určených pro tváření povrchu plošných materiálu z plastů, pryže apod., a rozšířit ^sortiment tvarového provedení dezénu. Účelu se dosáhne tím, ze negativ požadovaného dezénu je vytvarován na vnější ploše galvanického pláště ve tvaru dutého váloe, který jé nalisován na nosném jádře. Při výrobě dezénovacího válce se postupuje tak, že modelový materiál se prostřednictvím nosného válce uchytí na stěnu válcové dutiny formy a na jeho dezénované lioni ploše se pak v galvanizační lázni vytvoří skořepina pláště. Ten se po opracování dutiny naliguje na nosné jádro dezénovacího válce. Řešení lze využít při výrobě dezénovaoíoh válců pro tváření povrchu plošných materiálů, zejména termoplastických elastomerů, pryže apod.The purpose of the solution is to simplify and shorten the production process of rollers intended for forming the surface of flat materials of plastics, rubber and the like, and to expand the range of tread design. The purpose is achieved by the fact that the negative of the desired tread is formed on the outer surface of the galvanic sheath in the form of a hollow cylindrical which is pressed onto the support core. In the production of the treading roller, the model material is attached to the wall of the cylindrical cavity of the mold by means of a support roller and a sheath shell is formed in the galvanizing bath on its treaded surface. After the cavity has been machined, it is ligated to the support core of the tread roller. The solution can be used in the manufacture of tensile rolls for forming the surface of flat materials, especially thermoplastic elastomers, rubber, etc.

SWITH

255 591255 591

Vynález se týká dezénovacího válce pro tváření povrchu plošných materiálů, zejména termoplastických elastomerů, pryže apod., a řeší způsob jeho výroby.The present invention relates to a treading roller for forming the surface of sheet materials, in particular thermoplastic elastomers, rubber and the like, and to a process for its production.

Při výrobě plošných materiálů z plastických hmot a pryže, opatřených na jedné nebo obou plochách dezénem, popř. ozdobným reliéfem, se používají kovové válce, na jejichž povrchu je vytvořen negativ požadovaného dezénu. Ke zhotovení tohoto dezénu se doposud v převážné míře používá třískového obrábění - frézování a rytí. Obě metody jsou značně neefektivní, nebot jsou zdlouhavé a náročné na vysoce kvalifikovanou práci. To však není jediný jejich nedostatek. Další velmi podstatné nevýhoda spočívá v tom, že tvarové provedení dezénu je omezeno technickými možnostmi obráběcích nástrojů, takže sortiment používaných dezénů je poměrně úzký. Popsaným způsobem nelze například s úspěchem imitovat nepravidelné vrásnění materiálů přírodního původu jako krepy, usní apod.In the production of flat materials made of plastics and rubber provided with tread on one or both surfaces, respectively. decorative embossing, metal rollers are used, on the surface of which the desired tread pattern is formed. To date this design has been largely used for cutting - milling and engraving. Both methods are very inefficient, as they are lengthy and demanding for highly qualified work. But this is not the only shortcoming. Another very significant disadvantage is that the design of the tread is limited by the technical capabilities of the cutting tools, so that the range of designs used is relatively narrow. For example, the irregular wrinkling of materials of natural origin such as cracks, leather, etc. cannot be successfully imitated in the manner described.

Rovněž jsou známy dezénovací válce, které mají negativ dezénu vytvořen fotochemickým postupem. Širšímu uplatnění tohoto řešení brání zejména to, že fotograficky nelze dostatečně přesně zobrazit některé jemné druhy dezénů. Navíc fotoleptem lze zhotovit dezén o hloubce maximálně 0,5 mm, což je pro většinu požadovaných druhů dezénů nedostatečné.Also known are treading rollers having a tread negative produced by a photochemical process. A wider application of this solution is mainly prevented by the fact that some fine types of tread patterns cannot be accurately depicted. In addition, a tread with a maximum depth of 0.5 mm can be made by photo-etching, which is insufficient for most types of treads required.

Popsané nedostatky známého stavu techniky odstraňuje dezénovací válec podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že dezén je vytvarován na vnější ploše galvanického pláště ve tvaru dutého válce, který je nalisován na nosném jádře.The described drawbacks of the prior art are overcome by the tread roller according to the invention, which is characterized in that the tread is shaped on the outer surface of the galvanic sheath in the form of a hollow cylinder, which is pressed onto the support core.

255 591255 591

Podstata způsobu výroby dezénovacího válce podle vynálezu tkví v tom, že modelový plošný materiál se navine na podélně dělený nosný válec dezénovanou lícní plochou směrem dovnitř a rubní plocha se opatří adhesivní vrstvou, načež se takto připravený model vloží do válcové dutiny dvojdílné formy a po přilnutí adhesivní vrstvy na stěny dutiny se po rozložení vyjme nosný válec, dezénovaná plocha modelového plošného materiálu se zvodiví a v galvanické lázni se na ní vytvoří skořepina pláště ve tvaru dutého válce, který se po opracování a vyjmutí formy nalisuje na nosné jádro dezénovacího válce.The essence of the method of manufacture of the treading roller according to the invention is that the model sheet material is wound onto the longitudinally divided support roller with the embossed face face inwards and the backing surface is provided with an adhesive layer, after which the prepared model is inserted into the cylindrical cavity. The cavity wall layers are removed after unfolding, the embossed surface of the model sheet material is conductive and a galvanic bath forms a hollow cylinder-shaped shell shell, which is pressed on the core of the treading roller after machining and mold removal.

Pokrokovost vynálezu se projevuje zejména v tom, že kombinace tenkostěnného pláště a nosného jádra umožňuje při výrobě dezénovacího válce využit progresivní galvanoplastickou technologii pro vytvoření negativu požadovaného dezénui, Způsob výroby podle vynálezu v podstatě eliminuje jakákoliv omezení tvarového provedení dezénu a prostřednictvím děleného nosného,jádra a formy lze dosáhnout naprostc/zěrný galvanoplastický otisk přímo z originální předlohy, např. materiálu přírodního původu. Tím se podstatně rozšiřuje sortiment použitelných vzorů dezénů. Další předností nového řešení je možnost při periodických obměnách sortimentu tvářených plošných materiálů vyměnit pouze galvanický plášt na nosném jádře, což přináší úsporu nákladů na výrobu převážné části tělesa dezénovacího válce. Ve srovnání se známým stavem techniky vynález přináší podstatné zkrácení a zjednodušení procesu výroby dezénovacího válce a snížení výrobních nákladů.Navíc se při využití vynálezu snižují nároky na vysoce kvalifikovanou práci.In particular, the advancement of the invention is manifested in that the combination of the thin-walled sheath and the carrier core allows the use of progressive galvanoplastic technology in the manufacture of the treading roller to create a negative tread design. an absolutely / clear galvanoplastic impression can be achieved directly from the original artwork, eg a material of natural origin. This significantly expands the range of usable designs. Another advantage of the new solution is the possibility of replacing only the galvanic sheath on the carrier core during periodic changes in the assortment of wrought sheet materials, which saves on production costs of the majority of the tread roller body. Compared with the prior art, the invention brings about a substantial reduction and simplification of the process of manufacturing a tread roller and a reduction in production costs.

Dále popsaný příklad konkrétního provedení vynálezu je doplněn výkresy, na kterých značí obr. 1 podélný řez dézénovacím válcem, obr. 2 podélný řez nosným válcem s navinutým modelovým plošným materiálem, obr. 3 pohled ”P dle obr. 2, obr. 4 podélný řez formou se skořepinou galvanického pláště a obr. 5 řez rovinou A-A dle obr. 4.The following example of a particular embodiment of the invention is supplemented by the drawings in which Fig. 1 shows a longitudinal section through a de-dening roll; Fig. 2 shows a longitudinal section through a support roll with wound model sheet material; FIG. 5 is a sectional view taken along line AA of FIG. 4.

Dezénovací válec podle vynálezu, určený pro dezénování plošných materiálů, např. plastu nebo pryže, je tvořen kovovým nosným jádrem 1 (obr. 1) s upínacími čepy X, na kterém je nalisován plášť 2 ve tvaru dutého válce, zhotovený galvanoplastickouThe treading roller according to the invention intended for treading flat materials, eg plastic or rubber, consists of a metal support core 1 (Fig. 1) with clamping pins X, on which a hollow-cylindrical casing 2 made of galvanoplastic is pressed

255 591 cestou podle modelového plošného materiálu 14 (obr. 2).255 591 by the model sheet material 14 (FIG. 2).

i ’i ’

Pii výrobě dezénovacího válce se postupuje tak, že na , podélně dělený nosný válec 4 (obr. 1) sestavený ze čtyř dílů s úkosovitými dělícími rovinami, se navine dezénovaňou lícní plochou směrem dovnitř modelový plošný materiál 14. jehož čelní plochy se natupó spojí,například lepením. Díly nosného válce 4 jsou sevřeny objímkami 6. se stahovacími šrouby χ . Na rubní plochu modelového plošného materiálu 14 se nanese vrstva lepidla a takto připravený model se uloží do válcové dutiny 15 dvojdílné hliníkové formy 7 (obr. 4). Plocha válcové dutiny 15 formy _7 je rovněž opatřena vrstvou lepidla. Po uzavření formy χ pomocí šroubů 13 (obr. 5) se ponechá lepidlo stabilizovat a poté se uvolní stahovací šrouby χ objímek 6_ nosného válce 4» jehož díly se pak postupně vyjmou. Modelový plošný materiál 14 přitom zůstává nalepen na ploše dutiny 15 formy 7. Jeho dezénované lícní plocha se opatří nástřikem vodivého materiálu a na čele formy χ se upevní ochranné desky 11 z nevodivého materiálu, znemožňující přerůstání galvanické vrstvy mimo zvodivěnou plochu. Na čele formy χ se dále uchytí horní a spodní držák 8, X, zajištující centrální polohu tyčové elektrody IQ.Poté se vnější plocha formy χ pokryje vrstvou ochranného nevodivého nátěru, např. silikonového kaučuku a po napojení vodivé plochy modelového plošného materiálu 14 a tyčové elektrody 10 neznázorněnými přívody na zdroj elektrického proudu se kompletní forma χ vloží do galvanizační lázně.In the production of the treading roller, a longitudinally divided support roller 4 (FIG. 1) composed of four parts with bevelled dividing planes is wound inwardly with a patterned face 14 inwardly connected with the tread face 14, the faces of which are bluntly joined, for example by gluing. The parts of the support cylinder 4 are clamped by sleeves 6 with tightening screws χ. An adhesive layer is applied to the reverse surface of the model sheet material 14 and the pattern thus prepared is placed in the cylindrical cavity 15 of the two-piece aluminum mold 7 (FIG. 4). The surface of the cylindrical cavity 15 of the mold 7 is also provided with an adhesive layer. After closing the mold χ by means of screws 13 (FIG. 5), the adhesive is allowed to stabilize and then the clamping screws χ of the sleeves 6 of the support cylinder 4 are loosened, the parts of which are then gradually removed. The model sheet material 14 remains adhered to the surface of the cavity 15 of the mold 7. Its embossed face is sprayed with conductive material and a protective plate 11 of non-conductive material is fastened to the face of the mold 4, preventing the galvanic layer from overgrowing. Further, the upper and lower holders 8, X securing the central position of the rod electrode 10 are attached to the mold face χ. The outer surface of the mold χ is then covered with a layer of protective non-conductive coating, eg silicone rubber. By means of not shown inlets to the power source, the complete form χ is inserted into the galvanizing bath.

V průběhu galvnizace se na lícní ploše modelového materiálu vytvoří skořepina 16. Její vnitřní plocha se po odpojení přívodů elektrického proudu, vyjmutí tyčové elektrody 10, odstranění spodního a horního držáku 8, 9. a ochranných desek 11, opracuje na vodorovné vyvrtávačce podle průměru nosného jádra 1. Tak se vytvoří plášt 2 dezénovacího válce. Konstrukce formy χ přitom zajištuje shodnou tlouštku stěny galvanického pláště 2 v celé délce, nebot vnější plochy čtverových žeber 12 jsou rovnoběžné s osou dutiny 15 a při uložení na stůl obráběcího stroje je tak zároveň zaručena souosost s nástrojem. Po opracování vnitřníDuring galvanization, a shell 16 is formed on the face of the model material. Its inner surface is machined on a horizontal boring machine according to the diameter of the carrier core after disconnecting the power supplies, removing the rod electrode 10, removing the lower and upper holders 8, 9 and the protective plates 11. 1. In this way, the jacket 2 of the treading roller is formed. The design of the mold χ ensures the same wall thickness of the galvanic sheath 2 over its entire length, since the outer surfaces of the square ribs 12 are parallel to the axis of the cavity 15 and thus also aligned with the tool when placed on the machine tool table. After internal machining

255 591 plochy skořepiny 16 se forma 2 rozpojí a plášl 2 se po odstranění modelového plošného materiálu 14 zatepla nalisuje na nosné jádro 1 dezénovacího válce. Po dokončovacích operacích je pak dezénovací válec připraven k použití na příslušném dezénovacím zařízení.255 591 of the surface of the shell 16, the mold 2 is detached and the sheath 2 is pressed onto the support core 1 of the treading roller after the model sheet material 14 has been removed. After finishing operations, the tread roller is then ready for use on the respective treadmill.

Dezénovací válec podle vynálezu lze využít v různých obláI stech zpracovatelského průmyslu, např. při výrobě obuvnických spodkových materiálů a nový způsob jeho výroby přináší mimo již uváděné přednosti možnost rychlého zhotovení dezénovacího válce podle okamžitých požadavků a změn výroby.The tread roller according to the invention can be used in various areas of the manufacturing industry, for example in the manufacture of shoe base materials and the new method of its production offers, in addition to the advantages already mentioned, the possibility of quickly producing the tread roller according to immediate requirements and production changes.

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

A tread roller for forming the surface of sheet materials, in particular thermoplastic elastomers, rubber, etc., characterized in that the tread is shaped on the outer surface of the galvanic sheath (2) in the form of a hollow cylinder which is pressed onto the support core (1).

2. The method of manufacturing a tread roller according to claim 1, wherein the pattern sheet is wound onto the longitudinally divided support roller with the embossed face facing inwards and the backing surface is provided with an adhesive layer, then the pattern thus prepared is inserted into the cylindrical cavity of a two-piece mold. After the adhesive layer is adhered to the cavity walls, the unfolded cylinder is removed after unfolding, the embossed surface of the model sheet material is conductive and a galvanic bath forms a hollow cylinder-shaped shell shell which is pressed onto the core after processing and removal from the mold. tread roller.