CS255586B1 - Method of yarn spinning-in on rotor spinning frame and device for realization of this method - Google Patents

Description

Předmět vynálezu se týká způsobu zapřádání příze na rotorovém spřádacím stroji, u kterého se konec příze z výchozí polohy v odváděči trubici zavádí zpětným pohybem do spřádacího rotoru na stužku vláken na sběrném povrchu, která je po zapředení odtahována a navíjena na cívku a zařízení к provádění způsobu zapřádání.

U dosavadních známých způsobů a zařízení, např. podle Čsl* pat· 122 618 а АО 152 063 se provádí zapřádání tak, že po vyčištění a přípravě spřádací jednotky na rotorovém spřádacím stroji, se upravený konec příze, po roztočení spřádacího rotoru, přivede na stužlpi vláken na sběrném povrchu a následným odtahem dojde к připředění stužky na konec příze. Před zahájením zpětného pohybu je příze zavedena do odváděcího kanálu do výchozí polohy nebo v této poloze zůstane, po předchozím vhodném zastavení odtahu* Při zapřádacím pohybu se příze nejprve pohybuje zpět odváděcím kanálem směrem к vstupnímu otvoru a poté se musí při výstupu ze vstupního otvoru ohýbat v radiálním směru směrem ke sběrnému povrchu spřádacího rotoru. Při průchodu konce příze vstupem odváděcího kanálu do rotoru má příze již určitou rychlost zpětného pohybu, která na vysokootáčkových stffojích nad 60 000 otáček dosahuje řádově až 3m/sec·· Při této rychlosti má příze snahu pokračovat svojí setrvačností v přímočarém pohybu i po výstupu z odváděči trubice, takže mnohdy narazí na protilehlou stěnu spřádacího rotoru nebo separátoru a teprve potom se ohne kolem výstupního otvoru směrem ke sběrnému povrchu. Nárazem na protilehlou stěnu se konec příze odrazí a při tomto odrazu vznikají na konci příze smyěky, přeložení, přinejméněím alespoň nevhodný, nejednosměrný tvar části konce příze, dosedající na stužku vláken. Prakticky se toto projevuje tím, že pevnostní hodnoty získaných zápředků mají značný rozptyl. To i při

I

25S 586 dostatečně vysoké průměrné hodnotě pevnosti zápředků způsobuje, že určitá část zápředků má minimální pevnost a při následném zpracování příze dojde pak v tomto místě snadno к přetrhu.

Úkolem je vyřešit takový způsob zapřádání, který by odstranil výše uvedené nevýhody a zaručoval jednoznačné podmínky pro kvalitní přívod konce příze na sběrný povrch spřádacího rotoru, a tím zabezpečil rovnoměrné výsledky zapředeného místa v přízi, tj. zejména pevnosti a tažnosti,a to u všech spřádacích jednotek na spřádacím stroji.

Uvedený úkol řeší způsob zapřádání příze podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se pohyb konce příze při jeho zpětném zavádění do spřádacího rotoru krátkodobě zastaví alespoň na 0,3 sec. v úseku mezi sběrným povrchem a vstupem odváděči trubice, vystaví se působení vzdušného víru za účelem jeho tvarového narovnání a poté se zpětný pohyb obnoví pro zavedení konce příze na stužku vláken a po připředení se obnoví její odtah. Podettta zařízení к provádění způsobu zapřádání spočívá v tom, že řídící zařízení zahrnuje ovládací zařízení pro krátkodobé přerušení zpětného pohybu konce příze a jeho zastavení v úseku mezi sběrným povrchem spřádacího rotoru a vstupem odváděči trubice.

Výhodou zapřádání způsobem dle vynálezu je, že na zavedený konec příze do mezipolohy v prostoru spřádacího rotoru, tj. mezi sběrným povrchem a vstupem odváděčiho kanálu, působí vzdušný vír spřádacího rotoru po určitou krátkou dobu, např. 2 sec. při zastaveném zpětném pohybu příze, čímž se stabilizuje zákrut v části úseku příze určeného pro připředení na stužku vláken. Po zavedení příze do mezipolohy v rotoru konec příze je zachycen vzdušným vírem a vytváří jednoznačnou prostorovou křivku s vždy stejným a jednoznačným směrem, což zajišťuje správné dosednutí konce příze na stužku vláken na sběrném povrchu. Tím se zvyšuje spolehlivost zapřádání a snižuje rozptyl kvalitativních hodnot zápředků. '

V následujícím je uveden popis příkladného způsobu zapřádání pomocí zařízení, které je znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněn řez schematicky znázorněné spřádací jednotky s odtahovým a zapřením zařízením, na obr. 2 je v pohledu znázorněno zapřádací rameno nad výstupem odváděoí trubice a

2S5 S86 na obrо 3 je další příkladné provedení zařízení pro zapřádání. Na obr· 1 znázorněná spřádací jednotka zahrnuje spřádací rotor X uložený ve spřádacím tělese 2 ve vybrání 2» napojená na odváděči potrubí Д vzduchu· Spřádací rotor i je opatřen ventilačními kanálky 2 a jeho hřídel & je uložen v ložiskách 2 ^& opatřen řemenicí 8, která je v pracovní poloze v záběru s řemenem 2» poháněným motorem 22* Spřádací rotor 2 skluzovou stěnu 11 a sběrný povrch 12 ve tvaru drážky· Do vnitřního prostoru 13 spřádacího rotoru 1 zasahuje jeho čelním otvorem 14 odváděči trubise 15· vytvářející odváděči kanál pro odvod příze 16® Odváděči trubice 15 má vstupní otvor 17 uspořádán ve vnitřním prostoru 13 spřádacího rotoru 2© U výstupního otvoru 18 odváděeí trubic· 15 je v tomto příkladném provedení upraveno čidlo 19 pro zjišťování přetrhu příze v rotoru i· Odváděči trubice 12 je podle příkladného provedení uložena v ojednocovacím tělese 20. které navazuje na spřádací těleso 2 a svým tzv. seprátorem 21 zasahuje do vnitřního prostoru 13 spřádacího rotoru 1? Pod separátorem 21 je upraveno vyústění dopravního kanálu 22 pro přívod ojednocených vláken od blíže neznázorněného ojednocovačího zařízení pramene vláken· Odváděči trubice 15 může být však uložena známým způsobem i v hřídeli 6, což z hlediska tohoto vynálezu není podstatné· Nad výstupním otvorem 18 odváděči trubice 15 jsou upraveny známé odváděči válečky 23· které jsou známým způsobem napojeny na poháněči motor 24. na který může být napojen i rozváděči váleček 25 pro návin příze 16 na cívku 26· Poháněči motor 24. 10. jakož i blíže neznázorněný pohon přiváděcího zařízení pramene a vyčesávacího válečku je napojen na známé řídící zařízení 27· Uvedené řídící zařízení 27. odváděči válečky 22, rozváděči váleček 25 a jejich poháněči prostřed· ky spojené a motory 24. 10 tvoří obecně prostředky pro odtahování a navíjení příze a prostředky pro zapřádání příze· Tyto prostředky 27. 23. 25 zahrnují blíže neznázorněné spojky a brzdy např· dle známého čs. АО 122 618· Řídící zařízení 27 zahrnuje v sobě ovládací zařízení 28 pro krátkodobé přerušení zpětného pohybu konce 29 příze 16, které je znázorněno blokově® V rámci elektricky provedeného řídícího zařízení 27 je ovládací zařízení 28 tvořeno spínacími prvky, např· relé, tyristor apod· Funkce tohoto zařízení ve smyslu vynálezu při zapřádání je následující: ^эив

V průběhu předení jsou přiváděna ojednocená vlákna dopravním kanálem 22 na skluzovou stěnu 11 spřádacího rotoru lo Po skluzové stěně 11 se dostávají vlákna na sběrný povrch 12, kde se tvoří stužka vláken, která je při rotaci spřádacího rotoru X známým způsobem zakrucována do příze 16· Příze 16 je vedena vstupním otvorem 17 do odváděči trubice 15_:resp. kanálu a pomocí odváděčích válečků 23 a rozváděcího válečku 25 navíjena na cívku 26· činnost spřádací jednotky je hlídána čidlem 19. ze kterého se při přetrhu příze v rotoru X vede signál do řídícího zařízení 27o Řídící zařízení 27 známým způsobem zastaví proces předení. Zapředení je provedeno po příslušném vyčištění spřádacího rotoru 1 tak, že řídící zařízení 27 dá na povel obsluhy nebo automatiky u známého pojížděcího obslužného zařízení, do zpětného pohybu odváděči válečky 23 a eventuelně rozváděči váleček 25. Tím se vrací konec 29 příze 16 z výchozí polohy v odváděči trubici 1^5 к vstupnímu otvoru 17 a poté vnitřním prostorem 13 spřádacího rotoru χ směrem ke sběrnému povrchu 12. Konec 29 příze 16 není však veden v první fázi až ke sběrnému povrchu 12. ale mezi tímto sběrným povrchem 12 a vstupním otvorem 17 odváděči trubice 15 je na krátký okamžik zastaven, tj. prostředky pro zapřádání 23. 2? přeruší na povel ovládacího zařízení 28 zpětný pohyb· Toto zastavení zpětného pohybu příze 16 není dlouhé a trvá cca od 1 do 0,3 sec·, aby konec 29 příze 16 v případě, že narazí na protilehlou stěnu dna 30 spřádacího rotoru X, měl možnost se vírem vzduchu roztáčejícího se spřádacího rotoru 1 ve vnitřním prostoru 13 narmvnat a zaujmout patřičnou prostorovou křivku v radiálním směru od vstupního otvoru 17 směrem ke sběrnému povrchu 12. Konec 29 příze 16 je zaftaven maximálně 5 mm před sběrným povrchem 12. aby se nedotýkal spřádacího rotoru X» Musí však vždy alespoň z části vystupovat vstupním otvorem XX z odváděči trubice 15 do vnitřního prostoru XJ spřádacího rotoru X, aby se konec 29 příze 16 zahnul do radiálního směru. Teprve po krátkém přerušení zpětného pohybu je znova příze 16 dalším zpětným pohybem navedena na stužku vláken na sběrném povrchu 12 a na to ihned odváděna změnou pohybu odváděčích válečků 23 a eventuelně rozváděcího válce 25. tj· prostředků pro odtahování a navíjení příze 16 na cívku 26. Výchozí poloha

255 586 konce 29 příze 16 může mít různou formu. Např. konec 29 příze 16 může hýt i různým známým zařízením upravován. Dle АО δ. 200 910 je např. známo zavedení konce příze do bočního kanálu a vytvoření nového konce příze. Tento nový konec příze je pak zaveden do spřádacího rotoru X způsobem jak výše uvedeno. Prostředky pro zfbítné vedení příze mohou mít rovněž různou formu a provedení. Např. na obr. 2 jsou prostředky pro zpětné vedení vytvořeny zapřádacím ramenem 31 známého obslužného automatického zařízení, které pojíždí podél stroje. Tímto zapřádacím ramenem 31 je konec 29 příze 16 při zapřádání přenášen známým způsobem zpět z cívky do výstupního otvoru 18 odváděči trubice 15 pomocí známé trysky 32. Na zapřádacím ramenu 31 jsou však upraveny zapřádací válečky 33. které vykonávají zpětný pohyb při zapřádání, nebol cívka 26 je známým způsobem nadzvednuta od rozváděcího válečku 25 a příze 16 je vedena mimo neznázorněné odváděči válečky 23. Řídící zařízení 271 a ovládacím zařízením 281 pak řídí zpětný pohyb příze 16 pomocí zapřádacích válečků 33 způsobem, jak uvedeno výše u provedení dle obr. 1, tj. krátkodobě zastaví zpětný pohyb příze, aby konec 29 příze 16 byl vystaven účinku vzdušného víru ve vnitřním prostoru lj spřádacího rotoru χ..

Na obr. 3 je jiné příkladné provedení prostředků pro zpětné vedení příze, které jsou vytvořeny kombinací zapřádacího ramene 31 známého pojížděcího automatického zařízení a soustavy pevných kolíků 34 a vychyiovacího kolíku 35. Na žebru 36 spřádací jednotky jsou uchyceny dva pevné kolíky 34 a na blíže neznázorněném posuvném zařízení 37 je upraven vychylovací kolík 35 příze 16. Vychylovací kolík 35 pro navedení konce 29 příze 16 do odváděči trubice 15 pomocí zapřádacího ramene 31 vychrlí přízi 16 mezi pevnými kolíky 34 do naznačené polohy, aby se vytvořila rezerva příze pro zapředení, která např. je nutná pro vrácení konoe 29 příze 16 z mezipolohy ve vnitřním prostoru 13 spřádacího rotoru X na sběrný povrch 12. Zavedení konce 29 příze 16 do mezipolohy, jak výše uvedeno, je provedeno např. zpětným otáčením odváděčích válečků a cívky, jak uvedeno u provedení dle obr. 1. Posuvné zařízení 37 pro uvolnění zásoby příze mezi pevnými l;olíky 34 posunem vychyiovacího kolíku 35 je uváděno v činnost obsluhou ovládacím zařízením 281 v rámci řádícího zařízení 271 nebo pomocí automatického obslužného a pojížděcího zařízení.

Claims (2)

1. lo Způsob zapřádání příze na rotorovém spřádacím stroji, u kterého se konec příze z výchozí polohy v odváděči trubici zavádí zpětným pohybem do spřádacího rotoru na stužku vláken na sběrném půvrchu, která je po zapředení odtahována a navíjena na cívku, vyznačující se tím, že se pohyb konce příze při jeho zpětném zavádění do spřádacího rotoru krátkodobě zastaví alespoň na 0,3 sec. v úseku mezi sběrným povrchem a vstupem odváděči trubice., vystaví se působení vzdušného víru za účelem jeho tvarového narovnání a poté se zpětný pohyb obnoví pro zavedení konce příze na stužku vláken a po připředení se obnoví její odtah·
2. 2o Zařízení pro zapřádání příze na rotorovém spřádacím stroji, zahrnující zapřádací prostředky, které jsou tvořeny buá odváděcími válečky a naváděcím válcem, nebo zapřádacím ramenem s tryskou nebo soustavou vychylovacích kolíků a tyto jsou napojeny na pohony a řídící zařízení, vyznačující se tím, že řídicí zařízení (27, 271) zahrnuje ovládací zařízení (28, 281) pro krátkodobé přerušení zpětného pohybu konce (29) příze (16) a jeho zastavení v úseku mezi sběrným povrchem (12) spřádacího rotoru (1) a vstupem (17) odváděči trubice (15).