CS255586B1

CS255586B1 - Method of yarn spinning-in on rotor spinning frame and device for realization of this method

Info

Publication number: CS255586B1
Application number: CS857433A
Authority: CS
Inventors: Vladimir Lebedev; Frantisek Burysek; Eva Kalouskova
Original assignee: Vladimir Lebedev; Frantisek Burysek; Eva Kalouskova
Priority date: 1985-10-18
Filing date: 1985-10-18
Publication date: 1988-03-15
Also published as: CS743385A1; IT1198044B; GB2181752A; DE3634992A1; DE3634992C2; IT8622016A0; GB8624498D0; GB2181752B

Abstract

The invention solves the problem of yarn spinning-in in open-end spinning machines with high-speed rotors, and particularly eliminates deformations of yarn end, due to impacts thereof onto opposite rotor walls while being returned into the rotor. Such deformations reduce the strength of splicings. According to the invention, the yarn end (29) is moved back and stopped for a short time in an intermediate position between the inlet (17) of the take-off duct (15) and a collecting groove (12) and then it is conveyed by another backward motion to a fibrous ribbon in said groove (12). <IMAGE>

Description

Předmět vynálezu se týká způsobu zapřádání příze na rotorovém spřádacím stroji, u kterého se konec příze z výchozí polohy v odváděči trubici zavádí zpětným pohybem do spřádacího rotoru na stužku vláken na sběrném povrchu, která je po zapředení odtahována a navíjena na cívku a zařízení к provádění způsobu zapřádání.The present invention relates to a method of spinning a yarn on a rotor spinning machine, in which the yarn end from the initial position in the discharge tube is fed back into the spinning rotor onto a fiber ribbon on the collecting surface. piecing.

U dosavadních známých způsobů a zařízení, např. podle Čsl* pat· 122 618 а АО 152 063 se provádí zapřádání tak, že po vyčištění a přípravě spřádací jednotky na rotorovém spřádacím stroji, se upravený konec příze, po roztočení spřádacího rotoru, přivede na stužlpi vláken na sběrném povrchu a následným odtahem dojde к připředění stužky na konec příze. Před zahájením zpětného pohybu je příze zavedena do odváděcího kanálu do výchozí polohy nebo v této poloze zůstane, po předchozím vhodném zastavení odtahu* Při zapřádacím pohybu se příze nejprve pohybuje zpět odváděcím kanálem směrem к vstupnímu otvoru a poté se musí při výstupu ze vstupního otvoru ohýbat v radiálním směru směrem ke sběrnému povrchu spřádacího rotoru. Při průchodu konce příze vstupem odváděcího kanálu do rotoru má příze již určitou rychlost zpětného pohybu, která na vysokootáčkových stffojích nad 60 000 otáček dosahuje řádově až 3m/sec·· Při této rychlosti má příze snahu pokračovat svojí setrvačností v přímočarém pohybu i po výstupu z odváděči trubice, takže mnohdy narazí na protilehlou stěnu spřádacího rotoru nebo separátoru a teprve potom se ohne kolem výstupního otvoru směrem ke sběrnému povrchu. Nárazem na protilehlou stěnu se konec příze odrazí a při tomto odrazu vznikají na konci příze smyěky, přeložení, přinejméněím alespoň nevhodný, nejednosměrný tvar části konce příze, dosedající na stužku vláken. Prakticky se toto projevuje tím, že pevnostní hodnoty získaných zápředků mají značný rozptyl. To i přiIn the known methods and apparatus, for example according to U.S. Pat. No. 122,618 and АО 152,063, spinning is carried out in such a way that after cleaning and preparation of the spinning unit on the rotor spinning machine, the treated yarn end is brought to the web after spinning the spinning rotor. of the fibers on the collecting surface and the subsequent take-off leads to spinning of the ribbon to the end of the yarn. Before the return movement, the yarn is fed into the drain channel to the starting position or remains in this position after a suitable stopping of the withdrawal * In the piecing movement, the yarn first moves back through the drain channel towards the inlet opening and then a radial direction towards the collecting surface of the spinning rotor. When the end of the yarn passes through the inlet of the discharge channel into the rotor, the yarn already has a certain return speed, which on high-speed machines above 60,000 rpm reaches the order of 3m / sec ·· At this speed the yarn tends to continue its inertia in linear motion after exit tube, so that it often hits the opposite wall of the spinning rotor or separator before bending around the outlet opening towards the collection surface. By impacting on the opposite wall, the yarn end bounces, and at this bounce, at the yarn end, loops, folding, at least an unsuitable, non-directional shape of a portion of the yarn end abutting the fiber ribbon. In practice, this is manifested by the fact that the strength values of the components obtained have a considerable dispersion. Even when

IAND

25S 586 dostatečně vysoké průměrné hodnotě pevnosti zápředků způsobuje, že určitá část zápředků má minimální pevnost a při následném zpracování příze dojde pak v tomto místě snadno к přetrhu.25S 586 of a sufficiently high average value of the strength of the spinners causes a certain portion of the spinners to have a minimum strength, and the subsequent processing of the yarn easily breaks at this point.

Úkolem je vyřešit takový způsob zapřádání, který by odstranil výše uvedené nevýhody a zaručoval jednoznačné podmínky pro kvalitní přívod konce příze na sběrný povrch spřádacího rotoru, a tím zabezpečil rovnoměrné výsledky zapředeného místa v přízi, tj. zejména pevnosti a tažnosti,a to u všech spřádacích jednotek na spřádacím stroji.The object is to solve such a piecing method, which would eliminate the above mentioned disadvantages and guarantee unambiguous conditions for quality feeding of the yarn end to the collecting surface of the spinning rotor and thus ensure uniform results of spinning point in the yarn, especially strength and ductility. units on the spinning machine.

Uvedený úkol řeší způsob zapřádání příze podle vynálezu, jehož podstata spočívá v tom, že se pohyb konce příze při jeho zpětném zavádění do spřádacího rotoru krátkodobě zastaví alespoň na 0,3 sec. v úseku mezi sběrným povrchem a vstupem odváděči trubice, vystaví se působení vzdušného víru za účelem jeho tvarového narovnání a poté se zpětný pohyb obnoví pro zavedení konce příze na stužku vláken a po připředení se obnoví její odtah. Podettta zařízení к provádění způsobu zapřádání spočívá v tom, že řídící zařízení zahrnuje ovládací zařízení pro krátkodobé přerušení zpětného pohybu konce příze a jeho zastavení v úseku mezi sběrným povrchem spřádacího rotoru a vstupem odváděči trubice.The object of the present invention is to provide a yarn spinning process according to the invention, the principle of which is that the movement of the yarn end is stopped for at least 0.3 seconds when it is reintroduced into the spinning rotor. in the section between the collecting surface and the inlet of the drain tube, it is exposed to the air vortex to shape it out and then the return movement is restored to introduce the yarn end onto the fiber ribbon and after spinning it is recovered. The apparatus for performing the piecing method is characterized in that the control device comprises a control device for briefly interrupting the return movement of the yarn end and stopping it in a section between the collecting surface of the spinning rotor and the inlet of the discharge tube.

Výhodou zapřádání způsobem dle vynálezu je, že na zavedený konec příze do mezipolohy v prostoru spřádacího rotoru, tj. mezi sběrným povrchem a vstupem odváděčiho kanálu, působí vzdušný vír spřádacího rotoru po určitou krátkou dobu, např. 2 sec. při zastaveném zpětném pohybu příze, čímž se stabilizuje zákrut v části úseku příze určeného pro připředení na stužku vláken. Po zavedení příze do mezipolohy v rotoru konec příze je zachycen vzdušným vírem a vytváří jednoznačnou prostorovou křivku s vždy stejným a jednoznačným směrem, což zajišťuje správné dosednutí konce příze na stužku vláken na sběrném povrchu. Tím se zvyšuje spolehlivost zapřádání a snižuje rozptyl kvalitativních hodnot zápředků. 'The advantage of spinning by the method according to the invention is that the air end of the spinning rotor is applied to the intermediate end of the yarn into the intermediate position in the space of the spinning rotor, i.e. between the collecting surface and the inlet of the discharge channel. with the yarn backstop stopped, thereby stabilizing the twist in the portion of the yarn section to be spun onto the fiber ribbon. Upon introduction of the yarn into the intermediate position in the rotor, the yarn end is captured by an air vortex and creates a clear spatial curve with the same and unambiguous direction always ensuring that the yarn end fits correctly onto the fiber ribbon on the collecting surface. This increases the piecing reliability and reduces the variance of the qualities of the spinning elements. '

V následujícím je uveden popis příkladného způsobu zapřádání pomocí zařízení, které je znázorněno na přiložených výkresech, kde na obr. 1 je znázorněn řez schematicky znázorněné spřádací jednotky s odtahovým a zapřením zařízením, na obr. 2 je v pohledu znázorněno zapřádací rameno nad výstupem odváděoí trubice aThe following is a description of an exemplary method of piecing with the apparatus shown in the accompanying drawings, in which: Fig. 1 shows a cross-section of a schematically illustrated spinning unit with a draw-off device, Fig. 2 shows the piecing arm above the outlet of the drain tube. and

2S5 S86 na obrо 3 je další příkladné provedení zařízení pro zapřádání. Na obr· 1 znázorněná spřádací jednotka zahrnuje spřádací rotor X uložený ve spřádacím tělese 2 ve vybrání 2» napojená na odváděči potrubí Д vzduchu· Spřádací rotor i je opatřen ventilačními kanálky 2 a jeho hřídel & je uložen v ložiskách 2 ^& opatřen řemenicí 8, která je v pracovní poloze v záběru s řemenem 2» poháněným motorem 22* Spřádací rotor 2 skluzovou stěnu 11 a sběrný povrch 12 ve tvaru drážky· Do vnitřního prostoru 13 spřádacího rotoru 1 zasahuje jeho čelním otvorem 14 odváděči trubise 15· vytvářející odváděči kanál pro odvod příze 16® Odváděči trubice 15 má vstupní otvor 17 uspořádán ve vnitřním prostoru 13 spřádacího rotoru 2© U výstupního otvoru 18 odváděeí trubic· 15 je v tomto příkladném provedení upraveno čidlo 19 pro zjišťování přetrhu příze v rotoru i· Odváděči trubice 12 je podle příkladného provedení uložena v ojednocovacím tělese 20. které navazuje na spřádací těleso 2 a svým tzv. seprátorem 21 zasahuje do vnitřního prostoru 13 spřádacího rotoru 1? Pod separátorem 21 je upraveno vyústění dopravního kanálu 22 pro přívod ojednocených vláken od blíže neznázorněného ojednocovačího zařízení pramene vláken· Odváděči trubice 15 může být však uložena známým způsobem i v hřídeli 6, což z hlediska tohoto vynálezu není podstatné· Nad výstupním otvorem 18 odváděči trubice 15 jsou upraveny známé odváděči válečky 23· které jsou známým způsobem napojeny na poháněči motor 24. na který může být napojen i rozváděči váleček 25 pro návin příze 16 na cívku 26· Poháněči motor 24. 10. jakož i blíže neznázorněný pohon přiváděcího zařízení pramene a vyčesávacího válečku je napojen na známé řídící zařízení 27· Uvedené řídící zařízení 27. odváděči válečky 22, rozváděči váleček 25 a jejich poháněči prostřed· ky spojené a motory 24. 10 tvoří obecně prostředky pro odtahování a navíjení příze a prostředky pro zapřádání příze· Tyto prostředky 27. 23. 25 zahrnují blíže neznázorněné spojky a brzdy např· dle známého čs. АО 122 618· Řídící zařízení 27 zahrnuje v sobě ovládací zařízení 28 pro krátkodobé přerušení zpětného pohybu konce 29 příze 16, které je znázorněno blokově® V rámci elektricky provedeného řídícího zařízení 27 je ovládací zařízení 28 tvořeno spínacími prvky, např· relé, tyristor apod· Funkce tohoto zařízení ve smyslu vynálezu při zapřádání je následující: ^эив 2S5 S86 in FIG. 3 is another exemplary embodiment of a piecing device. The spinning unit shown in FIG. 1 comprises a spinning rotor X housed in a spinning body 2 in a recess 2 »connected to an air outlet duct. The spinning rotor 1 is provided with ventilation ducts 2 and its shaft 6 is supported in bearings 2 ^& pulley 8. is in the working position engaged with the belt 2 »driven by the motor 22 * The spinning rotor 2 slip wall 11 and collecting surface 12 in the form of a groove · The inner space 13 of the spinning rotor 1 extends through its front opening 14 The discharge tube 15 has an inlet opening 17 arranged in the interior 13 of the spinning rotor 2. In the exemplary embodiment, the outlet opening 18 of the discharge tube 15 is provided with a sensor 19 for detecting the yarn breakage in the rotor. in the opener body 20 which nava it intersects the spinning body 2 and by its so-called separator 21 extends into the inner space 13 of the spinning rotor 1? Under the separator 21 there is an opening of the conveying channel 22 for supplying the united fibers from a fiber sliver opening device (not shown). However, the discharge tube 15 can be mounted in a known manner also in the shaft 6. known rollers 23 are provided, which are connected in a known manner to the drive motor 24, to which the roller 25 for winding the yarn 16 onto the spool 26 can also be connected, as well as the drive of the sliver feeding device and the combing machine The rollers 22, the transfer roller 25 and their driving means connected to them and the motors 24, 10 generally comprise yarn withdrawal and winding means and a spinning-in means. These means 27, 23, 25 include clutches and brakes not shown in more detail, e.g. The control device 27 comprises a control device 28 for briefly interrupting the return movement of the end 29 of the yarn 16, which is shown in block. Within the electrically designed control device 27, the control device 28 is formed by switching elements, e.g. this device functions in the sense of the invention, when piecing is: ^эив

V průběhu předení jsou přiváděna ojednocená vlákna dopravním kanálem 22 na skluzovou stěnu 11 spřádacího rotoru lo Po skluzové stěně 11 se dostávají vlákna na sběrný povrch 12, kde se tvoří stužka vláken, která je při rotaci spřádacího rotoru X známým způsobem zakrucována do příze 16· Příze 16 je vedena vstupním otvorem 17 do odváděči trubice 15_:resp. kanálu a pomocí odváděčích válečků 23 a rozváděcího válečku 25 navíjena na cívku 26· činnost spřádací jednotky je hlídána čidlem 19. ze kterého se při přetrhu příze v rotoru X vede signál do řídícího zařízení 27o Řídící zařízení 27 známým způsobem zastaví proces předení. Zapředení je provedeno po příslušném vyčištění spřádacího rotoru 1 tak, že řídící zařízení 27 dá na povel obsluhy nebo automatiky u známého pojížděcího obslužného zařízení, do zpětného pohybu odváděči válečky 23 a eventuelně rozváděči váleček 25. Tím se vrací konec 29 příze 16 z výchozí polohy v odváděči trubici 1^5 к vstupnímu otvoru 17 a poté vnitřním prostorem 13 spřádacího rotoru χ směrem ke sběrnému povrchu 12. Konec 29 příze 16 není však veden v první fázi až ke sběrnému povrchu 12. ale mezi tímto sběrným povrchem 12 a vstupním otvorem 17 odváděči trubice 15 je na krátký okamžik zastaven, tj. prostředky pro zapřádání 23. 2? přeruší na povel ovládacího zařízení 28 zpětný pohyb· Toto zastavení zpětného pohybu příze 16 není dlouhé a trvá cca od 1 do 0,3 sec·, aby konec 29 příze 16 v případě, že narazí na protilehlou stěnu dna 30 spřádacího rotoru X, měl možnost se vírem vzduchu roztáčejícího se spřádacího rotoru 1 ve vnitřním prostoru 13 narmvnat a zaujmout patřičnou prostorovou křivku v radiálním směru od vstupního otvoru 17 směrem ke sběrnému povrchu 12. Konec 29 příze 16 je zaftaven maximálně 5 mm před sběrným povrchem 12. aby se nedotýkal spřádacího rotoru X» Musí však vždy alespoň z části vystupovat vstupním otvorem XX z odváděči trubice 15 do vnitřního prostoru XJ spřádacího rotoru X, aby se konec 29 příze 16 zahnul do radiálního směru. Teprve po krátkém přerušení zpětného pohybu je znova příze 16 dalším zpětným pohybem navedena na stužku vláken na sběrném povrchu 12 a na to ihned odváděna změnou pohybu odváděčích válečků 23 a eventuelně rozváděcího válce 25. tj· prostředků pro odtahování a navíjení příze 16 na cívku 26. Výchozí polohaDuring spinning, the fibers are fed through the conveying channel 22 to the sliding wall 11 of the spinning rotor 11. After the sliding wall 11, the fibers reach the collecting surface 12 where a fiber ribbon is formed which is twisted into the yarn 16 in a known manner. 16 is led through the inlet opening 17 into the discharge tube 15 _: respectively. the operation of the spinning unit is monitored by a sensor 19. from which, when the yarn breaks in the rotor X, a signal is transmitted to the control device 27o The control device 27 stops the spinning process in a known manner. The spinning-in is effected after the spinning rotor 1 has been cleaned in such a way that the control device 27, by means of an operator or automatics command of the known taxiing service device, returns the feed rollers 23 and possibly the feed roller 25. however, the end 29 of the yarn 16 is not guided in the first phase up to the collecting surface 12, but between this collecting surface 12 and the inlet opening 17 of the drain the tube 15 is stopped for a short time, i.e. the spinning means 23, 2? interrupts the return movement at the command of the control device 28. This stopping of the return movement of the yarn 16 is not long and takes about 1 to 0.3 sec., so that the end 29 of the yarn 16, if it encounters the opposite wall with the swirl of air of the spinning spinning rotor 1 in the interior 13, assemble and assume an appropriate spatial curve in the radial direction from the inlet opening 17 towards the collecting surface 12. The yarn end 29 is melted at most 5 mm in front of the collecting surface 12. However, it must at least partially protrude through the inlet opening XX from the discharge tube 15 into the interior space XJ of the spinning rotor X in order to bend the end 29 of the yarn 16 in the radial direction. Only after a brief interruption of the return movement is the yarn 16 again guided to the fiber ribbon on the collecting surface 12 by means of a further return movement and immediately thereafter by changing the movement of the removal rollers 23 and possibly the guide roller 25. Default location

255 586 konce 29 příze 16 může mít různou formu. Např. konec 29 příze 16 může hýt i různým známým zařízením upravován. Dle АО δ. 200 910 je např. známo zavedení konce příze do bočního kanálu a vytvoření nového konce příze. Tento nový konec příze je pak zaveden do spřádacího rotoru X způsobem jak výše uvedeno. Prostředky pro zfbítné vedení příze mohou mít rovněž různou formu a provedení. Např. na obr. 2 jsou prostředky pro zpětné vedení vytvořeny zapřádacím ramenem 31 známého obslužného automatického zařízení, které pojíždí podél stroje. Tímto zapřádacím ramenem 31 je konec 29 příze 16 při zapřádání přenášen známým způsobem zpět z cívky do výstupního otvoru 18 odváděči trubice 15 pomocí známé trysky 32. Na zapřádacím ramenu 31 jsou však upraveny zapřádací válečky 33. které vykonávají zpětný pohyb při zapřádání, nebol cívka 26 je známým způsobem nadzvednuta od rozváděcího válečku 25 a příze 16 je vedena mimo neznázorněné odváděči válečky 23. Řídící zařízení 271 a ovládacím zařízením 281 pak řídí zpětný pohyb příze 16 pomocí zapřádacích válečků 33 způsobem, jak uvedeno výše u provedení dle obr. 1, tj. krátkodobě zastaví zpětný pohyb příze, aby konec 29 příze 16 byl vystaven účinku vzdušného víru ve vnitřním prostoru lj spřádacího rotoru χ..255 586 of the end 29 of the yarn 16 may take various forms. E.g. the end 29 of the yarn 16 can also be provided by various known devices. By АО δ. 200 910, for example, it is known to introduce a yarn end into a side channel and to form a new yarn end. This new yarn end is then introduced into the spinning rotor X in the manner as described above. The yarn deflecting means may also be of various forms and embodiments. E.g. in Fig. 2, the return means are formed by a spinning arm 31 of a known service automatic device that travels along the machine. By the spinning arm 31, the end 29 of the yarn 16 during spinning is transferred in a known manner back from the spool to the outlet opening 18 of the discharge tube 15 by means of a known nozzle 32. However, spinning rollers 33 are provided on the spinning arm 31. The control device 271 and the control device 281 then control the return movement of the yarn 16 by means of the spinning rollers 33 in a manner as mentioned above in the embodiment of FIG. temporarily stops the return movement of the yarn so that the end 29 of the yarn 16 is exposed to the air vortex in the interior of the spinning rotor χ.

Na obr. 3 je jiné příkladné provedení prostředků pro zpětné vedení příze, které jsou vytvořeny kombinací zapřádacího ramene 31 známého pojížděcího automatického zařízení a soustavy pevných kolíků 34 a vychyiovacího kolíku 35. Na žebru 36 spřádací jednotky jsou uchyceny dva pevné kolíky 34 a na blíže neznázorněném posuvném zařízení 37 je upraven vychylovací kolík 35 příze 16. Vychylovací kolík 35 pro navedení konce 29 příze 16 do odváděči trubice 15 pomocí zapřádacího ramene 31 vychrlí přízi 16 mezi pevnými kolíky 34 do naznačené polohy, aby se vytvořila rezerva příze pro zapředení, která např. je nutná pro vrácení konoe 29 příze 16 z mezipolohy ve vnitřním prostoru 13 spřádacího rotoru X na sběrný povrch 12. Zavedení konce 29 příze 16 do mezipolohy, jak výše uvedeno, je provedeno např. zpětným otáčením odváděčích válečků a cívky, jak uvedeno u provedení dle obr. 1. Posuvné zařízení 37 pro uvolnění zásoby příze mezi pevnými l;olíky 34 posunem vychyiovacího kolíku 35 je uváděno v činnost obsluhou ovládacím zařízením 281 v rámci řádícího zařízení 271 nebo pomocí automatického obslužného a pojížděcího zařízení.Fig. 3 shows another exemplary embodiment of the yarn return means, which are formed by a combination of the spinning arm 31 of a known traveling automatic device and a set of fixed pins 34 and a deflection pin 35. Two fixed pins 34 are attached to the spinning unit rib. a yarn deflection pin 35 is provided by the sliding device 37. A deflection pin 35 for guiding the end 29 of the yarn 16 into the discharge tube 15 by means of the piecing arm 31 spews the yarn 16 between the fixed pins 34 into the indicated position to create a yarn reserve. it is necessary to return the yarn end 16 from the intermediate position in the interior space 13 of the spinning rotor X to the collecting surface 12. The introduction of the yarn end 29 into the intermediate position, as mentioned above, is effected e.g. by reverse rotation of the feed rollers and spool. Fig. 1 device 37 for releasing the reserve of yarn between the fixed L; Oliko vychyiovacího 34 shift pin 35 is actuated by the operator control device 281 within the shifter 271 or an automatic operator and override device.

Claims

A method of spinning a yarn on a rotor spinning machine, in which the yarn end from the initial position in the discharge tube is fed back into the spinning rotor onto a fiber ribbon on the collecting surface, which after spinning is withdrawn and wound on a spool, characterized in the yarn ends stop briefly for at least 0.3 seconds when it is reintroduced into the spinning rotor. in the section between the collecting surface and the inlet of the drain tube, it is exposed to the air vortex for its shape straightening and then the return movement is restored to introduce the yarn end onto the fiber ribbon and, after spinning, its withdrawal is resumed.

2o Yarn spinning-in device on a rotor spinning machine, comprising spinning-off means consisting of either a feed roller and a feed roller, or a spinning-arm with a nozzle or a deflection pin assembly and connected to drives and control devices, characterized in that the control device (27, 271) comprises a control device (28, 281) for briefly interrupting the return movement (29) of the yarn end (16) and stopping it in a section between the collecting surface (12) of the spinning rotor (1) and the inlet (17) 15).