JPS5971434A - オ−プンエンド精紡機用糸継方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はオーブンエンド精紡機用糸継方法に関するもの
である。

一般に、オーブンエンド精紡機においてはスピニングユ
ニットから紡出された糸はドローオフローラと押えロー
ラとの間を通った後綾振フ妬れながら巻取りドラム［エ
フ積極回転されるボビン上に巻き取られてパッケージ全
形成する。この紡出中の糸が何らかの原因によって切断
されると、未切断を起こした紡出ユニットの前面に糸継
機が移゛勤停止されて、糸継ぎが行なわれるが、このと
き糸継機が紡出ユニットの前面に停止して糸継ぎが行な
われるまでの時間（糸継機到達時間という）に長短があ
るので、次のよりな問題が生じた。すなわち、糸切れが
起きると紡出ユニットのフィードローラが停止されて該
ローラとブレツサとの間にスライバが挾持されたまま停
止されるが、スピニングロータ及びコーミングローラは
糸継機側に装着した開放機構によって紡出ユニットが開
放されて清掃が行なわれる期間以外は遊転しているので
、その闇に前記スライバの先端がコーミングローラの針
によって徐々に掻きとられ糸継機到達時間に長短がある
とスライバ先端の形状（繊維量）も変化する。一方、切
断糸端全紡出ユニットの引出管へ挿入して該糸端がスピ
ニングロータの繊維集束面へ達したときに該集朱凹へ繊
維全供給するため糸端が集束■Ｖｃ遅する直前（この時
間をプレフィード時間という）ＶＣフィードローラ全起
動してスライバの供給を開始する必要があるが、前記プ
レフィード時間が一定であると、スライバ先端のｍ雑の
多少によって繊維がスピニングロータの果未＠に達する
タイミンクが変化して糸継成功率が相違することが実験
の結果判明した。

又、従来の糸継方法においては糸継機側に装着し７１ハ
ツケージ駆動用の正逆転ローラｖｃ、ｌ：ｖパッケージ
全逆転させて切断糸端をスピニングユニットの引出管を
経てスピニングロータ内の繊維集束面へ送り込へ、該糸
端が繊維集束量の繊維に糸継ぎされると、前記パッケー
ジを正転させて糸を引き上げ、一方、前記正逆転ローラ
の逆転開始と同期シてスピニングユニットのスライバ供
給用フィートローラ全作動させて繊維をスピニングロー
タ内へ供給するようになっている。ところが、この糸継
方法は正逆転ローラの逆転開始とフィードローラによる
スライバの送り込み開始とが同時に行なわれるので、糸
番手の変更に応じて切断糸端がスピニングロータの繊維
集束［１１］に到達するタイミングと、フィードローラ
によりスライバが送シ込１れてコーミングローラにより
回縁された繊維がスヒ＝　：／　’７−ロータのｍｍ集
束血に達するタイミングと全調節する場合、前記正逆転
ローラの逆転速度を変更しなければならず、糸の引出管
への挿入速度が糸番手に応じて笈ることになり、従って
糸の挿入速度が不過性になり引出管への糸の押入ミスや
引出管内での糸の進行不艮を起こして糸継成功率全低下
させるという欠陥があった。

さらに、従来の糸継方法は糸継機側の駆動ローうにより
パッケージを逆転させて、該パッケージから巻き戻され
た基金一対の糸把持用ローラにより把持してその先端を
所定長に切断し、抜糸＠をスピニングユニットの引出管
直上へ移動させ、その後前記パッケージ及び糸把持用ロ
ーラを逆転させて基金スビニングユニッＩ・の引出管へ
挿入し、糸端がスピニングロータの繊維集束面に移動し
て糸継ぎが行なわれたら、パッケージ及び糸把持用ロー
ラを正転させて糸を引出管から引き上げ、さらに糸把持
用ローラから糸を開放しドローオフローラと押えローラ
間に受は渡し、一方パッケージを駆動ローラ刀１ら離し
て精紡機側の巻取フドラムにより回転させ通常の紡出状
態にするようになっている。

ところが前記従来の糸継方法には、糸番手等の変更ｖｃ
、ｒ、　！ｌｌ？６）５出速度が変ると、ぞの都度糸継
機側の糸把持用ローラ及びパッケージ駆動ローラによる
糸引き上げ時の回転数を精紡機の運転速度に合わせて変
更しなければならず、このため高精度のコントロールを
する必要があり装置が複雑化してコスト高になるという
欠陥がおった。

本発明は上記欠陥を解消するためになされたものであっ
て、ぞの口重に糸継機到達時間あるいは糸番手の相違に
関係なく糸継成功率全向上することができるとともに、
精紡機側の紡出速度が変化しても糸継機側のパッケージ
駆動ローラや糸把持用ローラの回転数を変更しなくても
すみ、速度コントロール用の装置全不要にして装置全簡
素化し、コストダウンを図ることができるオープンエン
ド精紡機用糸継方法を提供することにある。

以下、本発明の糸継方法に使用される糸継装置を第１図
〜第１３図について説明すると、オープンエンドＩＨ１
１のスピニングユニット２ば、機枠３に取付けられた固
定体部４と１ｌＩＩ５を中心に回動可能な可動体部６と
力）ら成フ、両体部４及び６は精紡機の運転中適当な接
合部材によって一体となるように構成される。一定体部
４は回転ｉ！ｌ］７Ｊ：。

に取付けられたスピニングロータ８を有シ、該ロータ８
はベルト９によって回転される。可動体部６はスライバ
Ｆｙ供給するフィードローラ１０、−一゛−゛　　　−
スラ イバＦｔ−曲ｍし、スピニングロータ８へ供給するコー
ミングローラ１１及びスピニングロータ８内で形成され
ｒｖ紡出糸Ｙの引出管１２を有している。

又、オーブンエンド精紡機１は押えローラ１３奮具備し
たドローオフローラ１４、後に詳述する本発明に係る規
制太イドとしてのテンションフィーラ１５並びにパッケ
ージＰを形成する巻取りドラムとしての綾振クドラム１
６全備えている。このドラム１６は基金圧右に綾振りし
つつホヒンＢ上にコーン等の形状にパッケージＰ２形成
する。

前記ポヒンＢは上下方向に揺動される支持アーム１７に
支承され、該支持アーム１７は糸切れ時に押し且げ機構
（図ホ略）ＫよりパッケージＰの巻き径に関係なく該パ
ッケージＰと綾振クドラム１６との間隔が一定になるよ
うに押し上げ保持され、パッケージ降下用のレバー１１
ＨＣエク降下されるようになっている。さらに、オーブ
ンエンド精紡機１は機台長手方向に延びる上下部糸継機
方イド１９ａ、１９ｂ全備えている。

糸継機２０は、その上端に設けたローラ２１にエフ上部
糸継機カイト１９ａから懸垂するとともに、下端に設け
たローラ２２が下部糸継機ガイド１９ｂＫ沿って走行し
、糸切れ錘の前ｒｊｎｖｃ停止して糸継作業を行う。

糸継機２０は綾振クドラム１６から持ち上げられたパッ
ケージＰを正逆転する手段として、空気圧シリンダ２３
にエフ揺動可能なレバー２４の先＠に支承され、パッケ
ージＰ［接触してパッケージＰを回転する正逆転ローラ
２５全備えている。

この正逆転ローラ２５は前記レバー２４に対し第３図に
示すようにブラケット２６を介して向暑されたモータ２
７の回転軸２８によって回転逼れるようになっている。

前記回軸軸２８上には第４図に示すように外周に多数の
欠粒２９ａ全等間隔に形成した円板状のパルス完生板２
９が嵌着畑れ、モータ２７のケースには前記突起２９ａ
と対応して検出器３０が設けられ、該検出器３０により
正逆転ローラ２５の回転数と比例するパルス発注板２９
の突起２９ａの通過数を検出して、これをローラ２５の
回転パルス信号Ｓ１として出力するようにしている。

前記シリング２３の外周には第５図に示すように３つの
検出スイッチＬ８１ｊＬＳ２．Ｌ８３がロッド３１の軸
線方向へ位置調節可能に止着され、ピストン３２の外周
にはマグネット３３が嵌着されている。ぞして、パッケ
ージＰの径りが変化して正逆転ローラ２５、ロッド３１
及びピストン３２の位置が笈ると、前記マグネット３３
によってＯＮされる検出スイッチＬ８１〜ＬＳ３が異な
り、パッケージＰの径りを三段階に検出するようにして
いる。すなわち、パッケージＰの径が第５図実線で示す
ように小さいときには検出スイッチＬ８１がＵＮＩれ、
パッケージＰの径が同図鎖線のように太きいときには検
出スイッチＬ８３がＯＮされ、径が中間のときには検出
スイッチＬＳ２がＯＮされる。Ｃうにしている。

第６図は正逆転ローラ２５のモータ２１の正転タイミン
グの設定回路全示し、第１〜第３タイマー’ｒＲ１〜Ｔ
Ｒ３は、検出スイッチＬＳ１〜ＬＳ３により励磁される
第１〜第３のリレーＯＲ１〜ＣＲ３の接点ＣＲ１ａ〜Ｃ
几３ａと糸把持回数用を共用される接点ＣＲ４ａにＪ：
り作動され、それらの設定時間はＴＲ１＞ＴＲ２＞ＴＲ
３となっている。ぞして、パッケージＰの径が太きいと
きにはモータ２１の正転開始、つま）糸の引き上げ動作
を早め、径が小さいときには糸の引き上げ動作を遅らせ
るようにしている。糸送りコントロール手段３４は第２
図に示す、ｒ、うに空気圧シリンダ３５により支軸３６
を中心に前後（第１図の有金前、左を後とする）方向に
揺動されるレバー３７の下端に装着した一対の糸把持用
ローラ３８、第１図に示″ｆ′ように先端にビン３９の
ような糸案内部を具備し空気圧シリンダ（図示略）等に
より揺動可能なレバー４０、前記レバー３１奮若干後方
へ移動させる空気圧シリンダ４１及び綾振クドラム１６
への糸の接触を防ぐ方イド４２全含んでいる。

前記揺動可能なレバー４０は、パッケージＰから便述ブ
ーる糸案内手段５５全構成する第２サクションノスル６
４まで延びている糸を把持して一対のローラ間を通る↓
うに移動させるものである。

前記一対の糸把持用ローラ３Ｂに第７図に示すように、
駆動モータ４３の回転ｌ１ＩＩＩＩ４４に連結嘔れた駆
動ローラ３８ａと、ビン４５に回動可能に支承されたレ
バー４６に回転可能に支承烙れた押圧ローラ３８ｂとか
ら構成されている。前記レバー４６は圧縮ばね４７によ
って押圧ローラ３８ｂｆｆｉ駆動ローラ３８ａＫｆｆ接
する方向に付勢され、又電磁ソレノイド４８によって圧
縮はね４γの押圧力に抗して抑圧ローラ３８ｂを駆動ロ
ーラ３８ａから離間する方向に揺動可ｎ目となっている
。前記駆動モータ４３の回転軸４４及び該モータ４３の
ケースには、前述したパルス発生板２９及び検出器３０
と同様のパルス発生板４９及び検出器５０がそれぞれ設
けられ、該検出器５０から駆動ローラ３８ａの回転数と
比例するパルス発生板３９の芙起３９ａの通過数を検出
して、これをローラ３８ａの回転パルス信号Ｓ２として
出力するようにしている。前記押圧ローラ３８ｂの側方
にはスピニングユニット２に対しスライバ供給信号８３
を出力する電磁コイルＯＬが収着されている。

前記ローラ３Ｂは前記空気圧シリンダ３５ｖｃて移動さ
れるレバー３７に↓り第２図に実線で示す位置ｒ１（オ
ープンエンド精紡機の正常運転時の糸道から外れた位置
）及び鎖線で示す位置Ｐ２（オープンエンド精紡機の正
常運転時の糸道位置から若干前方へ進んだ位＠）間を移
動可能である。

又、前記ローラ３８は前記空気圧シリンダ４１により前
記Ｐ２位置〃・らスピニングユニット２の引出管１２の
上端開口部１２ａの中心線Ｃと対応する第２図鎖線の位
置Ｐ３へｄ移動可能である。なお、該シリンダ４１のロ
ッドはレバー３７に離間可能に当接されている。

カυ記ローラ３８の下方１／ＣにＭ８，９図に示すよう
に円柱状ｔな丁回転カッター５１がモータ５２に↓り槓
極回転司能に設けられている。この回転カッター５１は
円柱状の部材外周囲にサンドペーハー状、ヤスリ状等、
糸ｔ−ｒり切るのに適した凹凸状に形成され、空気圧シ
リンダにて移動される支持アーム（図示時）Ｉｇ−支持
され、第９図に実線で示す作動位置と鎖線で示す退避位
置との切換可能になっている。

前記回転カッター５１の下方には、空気圧シリンダ５３
に、Ｊ：り第８図に実線で示す退避位置と鎖線で示す作
動位置に切換動作される作動アーム５４が支持されてい
る。この作動アーム５４の先端部は第９図に示すように
回転カッター５１の回転軸線と平行に折曲げられ、その
先端部には糸を所定位置に保持するための山型状をなす
凹部５４ａが形成格れている。

第１図に示すように、糸継機２０はパッケージＰから糸
を吸引把持して前記回転カッター５１の直下へ導くため
の糸案内手段５５を具備している。

この糸案内手段５５は、吸気源５６に接続され空気圧シ
リンダ（図示時）に工９パッケージＰ［向って揺動ｏＪ
能な第１サクシヨン管５７と、該サクション管５７に対
し通気フィルター５８を介して連結芒れη）つパッケー
ジＰに近接して糸端全吸引保持する第１サクシヨンノズ
ル５９とｔ備えている。前記第１サクシヨン管５７の途
中には第１開閉弁６０が介装されている。第１サクシヨ
ンノズル５９の先端部は、第１０図に示すようにパッケ
ージＰの幅と対応するように幅広に形成されている。又
、この第１サクシヨンノズル５９の下向には窓５９ａが
開けられ、該窓５９ａはスリット５９ｂによってノズル
５９の先端部へ開口されている。さらに、該ノズル５９
の下面［は前記窓５９ａ＝ｉ開閉するための蓋６１が支
軸６２に↓り回動可能に支承されている。ぞしてこの蓋
６１に第１サクシヨンノズル５９が第１図に実線で示す
待機位置にあるときＫは開かれ、同図に鎖線で示す作動
位置にあるときには閉じられるように、カム方式の開閉
機構（図示時）Ｋエフ制御されるようにしている。

又、前記糸案内手段５５に、第１図に示すように前記吸
気源５６に接続固定された第２サクシヨン管６３と、該
サクション管６３の先端部に対し上下方向の回動可能に
支承されかつｍＪ記第１サクションノズル５９の窓５９
ａかう該ノズル５９内へ進入して糸端全吸引把持し、前
記回転カッター５１の直下へ移動させるようにしたＬ字
状の第２サクシヨンノズル６４とを備えている。前記第
２ザクジヨン管６３の途中ＶＣは第２開閉弁６５が介装
されている。

前記糸把持用ローラ３８の上方には第２図に示すように
空気比シリンダ（図示略）などＫよりパッケージ降下用
の作動部材６６が装着され、糸継時に精紡機１側に装着
したパッケージ降下用のレバー１８を押動してパッケー
ジＰを綾振クドラム１６上へ１唾下させ得る↓うＫなっ
ている。該作動部材６６の側面ＶＣは第１２図に示すよ
うに平向半円弧状をなすガイド板６７が固着され、前記
糸把持用ローラ３８によって把持された糸が該ローラ３
８とともに精紡機１側へ前進する際、糸を前記ガイド板
６７に、Ｃす前記テンションフィーラ１５の右側へ案内
するようにしている。

第１２図に／］Ｋ丁ように本光明の構成要件である規制
カイトとしてテンションフィーラ１５に採Ｊ’ｌ’１し
ており、これは前記精紡機１側に固着した未切断フイー
ラ６８に対し軸６９により回動可能に支持され、ばね部
材Ｔｏに↓り第１２図の反時計回り方向に付勢されてい
る。ぞして、糸継ぎ時に糸Ｙ２ドローオフローラ１４と
押えローラ１３との間に導く作用以外に、通常の紡出運
転時における糸切断検出も行なうようにしている。なお
、７１は前記テンションフィーラ１５を第１２図に実線
で示す退避位置に規制するためのストッパである。

第２図に示すように、糸継機２ｏはスピニングユニット
２の可動部体６を開放するための開放装置７２を具備し
ており、又ＯＪ動部体６が同図に鎖線で示すように開放
位置にあるとき、空気比シリンダ（図示略）にょクスビ
ニングロータ８へ前進して該ロータ８内全清掃するため
の掃除ユニット７３を備えている。

第１３図に糸継機２１１に装着された糸継動作の制御回
路の概要を示し、該回路は糸継動作のプロゲラＡ−ｉ記
憶したリードオンリーメモリＭ１、読み出し瞥き込み可
能なリードライトメモリＭ２、中央演算処理装置ＣＰＵ
を備え、又、糸継動作の各タイミング設定用の本発明の
構成要件であるタイマ設定器７４、パルス設定器７５、
前記モータ２７．４３、検出器３０，５０．電磁ソレノ
イド４８等と前記処理装置ＣＰＵと全連絡するインター
フェース回路７６ｆ備えている。又、インターフェース
回路１６からは前記電磁コイル０ＬＶＣ動作信−ｑＳ４
が出力されるようになっており、該電磁コイ１ルＣＬか
ら前記スライバ供給信号Ｓ３が出力され、これＫよりス
ピニングユニット２のフィードローラ１０に対し動力を
断接するための電磁クラッチ７７が動作烙れ、フィード
ローラ１ｏが回転されるようにしている。

さらに、前記制御回路は運転時開設定器７８、掃除回数
設定器７９及び紡出重設定器８０全備え、各設定器７８
〜８０と対応して運転時間検知器８１、掃除回数設定器
８２及び紡出量検知器８３を備え、爆らに錘検知器８４
全有し、掃除ユニット１３のスクレーパ８５及びフロア
−８６ＶＣ動作指令を出力するようになっている。

次に、前記のように構成した糸継機２０による糸継方法
を第１４図（ａ）〜（４）〜第１６図を中心に説明する
。

第１４　図（ａ）Ｖｃ示すように、スピニングユニット
２のフィードローラ１０によりコーミングローラ１１へ
送られたスライバは該ローラ１１によって開繊されて繊
維とナク、スピニングロータ８内へ送られた繊維は糸と
なって引出管１２から引き出される。この糸Ｙは、押え
ローラ１３及びドローオフローラ１．４聞１Ｃ導７１−
れ、テンションフィーラ１５及び綾振クドラム１６を経
てホヒンＢ上に巻き取られパッケージＰが形成される。

なお、第１４図（ａ）〜（６）　［おいてフィードロー
ラ１０及びコーミングローラ１１は平面状態にしで理解
し易くしている。又、引出管１２は同動部体６の上部糾
問へ開口されているが、１圓へ開口し罠ところを図示し
ている。

正常紡出状態で何らかの理田により糸Ｙが点Ｘで切断す
ると、糸切れ検知機能を有するテンションフイーラ１５
により検知され、スピニングユニット２の前面に設けた
表示ランプ（図示Ｆ＠）が点灯されるとともに、前記糸
切れ信号が精紡機のパッケージＰ押し上げ機構（図示略
）［入力されると、パッケージＰが第１４図（ｂ）に示
すように綾振クドラム１６の上カ所定位置に持ち上げら
れるとともに、電磁クラッチ７１が停止されてフィード
ローラ１０の回転が停止される。

一方、上下部ガイド１．９ａ、１９ｂＫ沿って巡回して
いる糸継機２０が糸切れユニット２の前面に移動すると
、前記表示ランプと錘検知器８４が対応して該糸継機２
０が第１４図（ｂ）に示す、Ｊ：うに糸切れ錘の前１ｉ
１ｖＣ停止される。ζ、の糸継ｍ２０の停止と同期して
窒気圧シリンダ３５によりレバー３７が支４ｉ１１３６
葡中心に前方へ回動逼れて位置Ｐ３に移動され、電磁コ
イルＯＬがスピニングユニット２の上部に設はタリード
スイッチ（図示略）スイッチを弁してフィードローラ１
ｕの電磁クラッチ７７が１秒間動作されてスライバＦが
供給され、スライバの先端がコーミングローラ１１によ
シー担櫛けずられ形状が揃えられる。次いで、シリンダ
３５によりレバー３７が後方へ回動され糸把持用ローラ
３８及び電磁コイルＣＬは第１４図に実線で示す位置Ｐ
１に退避する。

そのＬ　糸ｍｉ２　ｏのレバー２４がシリンダ２３によ
り第１４図（０）に矢印で示すように揺動され、その先
端の正逆転ローラ２５がパッケージＰに押圧すれ、該パ
ッケージＰはローラ２５にエフ逆転される。

このとき、シリンダ２３のピストン３２は第５図の鎖線
及び第１４図（Ｃ）に示すようにパッケージＰの径りが
大きく満管に近いので、前方への移動距離が少なく、ピ
ストン３２上のマグネット３３が検出スイッチＬ８３と
対応して該スイッチＬＳ３をＯＮする。このため第６図
に示す第３回路の第３リレーＣＲ３が励磁逼れて、接点
ＣＲ３ａがＯＮされる。

次いで、第１サクシヨン管５７及び第１サクシヨンノズ
ル５９がパッケージＰ側へ揺動され、ノズル５９の先端
がパッケージＰの近傍に位置して糸端を吸引保持する。

又、レバー２４の作動と同期して作動部＠６６が第１４
図（Ｃ）に示す作動位置に移動して停止されるが、この
状態でレバー１Ｂは作動されず、ガイド板６７が第１２
図に実線で示すようＧこテンションフイーラ１５をこ接
近する。

ローラ２５によりパッケージＰが逆転されて、第１サク
シヨンノズル５９内へ糸が所定長さ巻き戻されると、正
逆転ローラ２５が第１４図（ｄ）に示すように正転され
、巻き戻された糸の一部がパッケージＰに巻き上げられ
る。このとき、巻き戻された糸は第１サクシヨンノズル
５９の基端小径部５９ｃ（第１０図参照）に位置してい
るので、口１ｊ記小径部５９ｃと対応するパッケージＰ
の所定位置（はぼ中央位置）に巻き上げられる。

前述した糸の巻き上げ動作が完了すると、第１サクシヨ
ン管５７及び第１サクシヨンノズル５９は第１４１Ｖ（
ｅ）に示すように待機位置へ復帰され、この状態で蓋６
１が開放される。その後、第２サクシヨンノズル６４が
第１４図（ｅ）に示すように上方へ回動されてその先端
が第１サクシヨンノズル５９内へ進入され、これと同期
して第１開閉弁６０が閉じられ第１サクシヨンノズル５
９の吸引作用が停止され、第２サクシヨンノズル６４に
より糸端が吸引される。さらに、第２サクシヨンノズル
６４を下方へ揺動してパッケージＰからの糸道を第１４
図（ｆ）に示すように回転カッター５１の下方まで延在
させる。なお、パッケージＰから回転カッター５１まで
の糸Ｙは、ガイド４２により綾振りトラム１６に接触さ
れないよう（こなっている。

次に、第１４図（ｆ）に示すようにレバー４０を反時計
回り方向に揺動して糸をローラ３８間に案内把持させ、
糸を回転カッター５１の直近に位置させる。その後、作
動アーム５４を第８図（こおいて反時計回り方向へ回動
させ、回転カッター５１と第２サクシヨンノズル６４の
間に存在する糸Ｙを第８図工点鎖線で示すよう（こ変位
させて、該糸の中間部をＷＩＪ記回転カッター５１の外
周面に対し四半円弧状に接触させて切断し、■パッケー
ジＰからの巻き戻し糸長を所定糸長とする。なお、糸の
切断後、第２開閉弁６５が閉じられノズル６４の吸引作
用が停止される。

第１４図（ｇ）に示すようにレバー４０．５４を時計回
り方向に回動して待機位置に移動した後、空気圧シリン
ダ３５によりレバー３７を前方へ傾動してレバー３７及
びローラ３８を鎖線で示す位置Ｐ２へ移動させる。この
とき、ローラ３８は引出管１２の中心Ｃを通過するが、
該引出管１２には第１５図（ａ）に矢印で示すようにス
ピニングユニット内部への吸引気流が作用しているので
、糸Ｙの端は前記吸引気流によって下方へ吸引され、こ
のとき糸端の乱れが矯正され、糸端は引出管１２の」二
端開ロ部１２ａを指向する。その後、空気圧シリンダ４
１によりレバー３７を後方へ若干移動させてローラ３８
を実線で示すオープンエンド精紡機の正常運転時の糸道
位置Ｐ３まで移動し、切断糸端をスピニングユニット２
の引出管１２出口の中心Ｃ直上に位置させる。なお、こ
のとき糸Ｙに弛みがあれば正逆転ローラ２５を正転させ
て解消する。又、前記ローラ３８を前方へ移動させると
きには、糸はガイド板６７の円弧面によって第１２図に
矢印で示す経路に従って、テンションフイーラ１５の右
側へ案内され、同テンションフイーラ１５によって押え
ローラ１３の側方に保持される（第１１図実線参照）。

次に、第１４図（ｈ）に示すように正逆転ローラ２５及
びローラ３Ｂ（９０度変位させて理解し易くしている）
を再び逆転して、パッケージＰから解１）した糸の切断
糸端をスピニングユニット２の引出管１２内Ｑこ挿入す
ると、内部の負圧により糸端は引出管１２内をスピニン
グロータ８に向けて進行する。この正逆転ローラ２５及
び糸把持用ローラ３Ｂの再逆転と同期して第１３図に示
す検出器３０．５０からローラ２５，３８の回転数をこ
比例したパルス信号Ｓ１．Ｓ２が出力され、該パルス信
号８１．Ｓ２は中央演算処理装置ＣＰＵ）こよってパル
ス設定器７５により予め設定さイまた逆転数設定値Ｅｌ
　、Ｅ２とそれぞれ比較される。そして、正逆転ローラ
２５の逆転が続行されて糸端がスピニングロータ８の繊
維集束面へ向かって移動され、パルス信号Ｓ２が設定値
Ｅ２になると、インターフェース回路７６からモータ４
３へ逆転停止Ｉ−倍信号５が出力されて、糸把持用ロー
ラ３Ｂが停止され、駆動ローラ３８ａが停止されるとと
も番こ、電磁ソレノイド４８へ動作信号Ｓ６が出力され
て一対のローラ３８ａ、３８ｂが第１４図（１）Ｇこ示
すよう）こ開放される。

その後、正逆転ローラ２５の逆転が続行されて糸端がス
ピニングロータ８の繊維集束面へ向かって移動され、パ
ルス信号Ｓ１が設定値Ｅ１４こなると、インターフェー
ス回路７６からモータ２７へ再逆転停止信号Ｓ７が出力
されて、ローラ２５が停止され、このため糸端はロータ
２の繊維集束面に達して該集束面の繊維に糸継ぎされる
。

一方、糸端がスピニングロータ８の繊維集束面へ達する
以ｎｊＪ　＋こ該集束面に繊維を供給する必要があるか
、こ′れは第１６図番こ示すように正逆転ローラ２５が
再逆転を開始する時期Ｔ１を基準として前後に設定時間
を変更し得るタイマ設定器７４により行わわる。すなわ
ち、糸の番手が太い場合には、該設定器７４は第１６図
に実線で示すようにフィードローラ１０によるスライバ
の供給を前記時期Ｔ１よりも遅い時期Ｔ２において、イ
ンターフェース回路７６から電磁石クラッチ７７に動作
信号Ｓ３を出力して該ローラ１０を回転させて行うよう
に設定されている。しかし、糸の番手か細い場合をこは
、同図鎖線で示すようにフィードローラ１０の作動時期
を前記基準時期Ｔ１よりも早い時期Ｔ３で行う必要があ
り、この時期Ｔ３の設定も前記タイマ設定器７４により
行なわれるのである。

一方、別記糸継時において、糸Ｙにはスピニングロータ
８の高速回転による遠心力が作用して大きな張力が加わ
るため、テンションフイーラ１５がばね部材７０の弾性
に抗して第１１．１２図の実線で示す位置から二点鎖線
で示す位置へ移動され、この結果糸Ｙは回転している押
えローラ１３に形成された切欠１３ａにより押えローラ
１３とドローオフローラ１４との間に移動され、その瞬
間（こ糸Ｙは第１４図（Ｄに示すように引出管１２から
引き上げられる。又、ローラ２５の逆転が停止されると
同時に、インターフェース回路７６からモータ２７に正
転信号Ｓ８が出力されて正逆転ローラ２５が正転され糸
ＹはパッケージＰに巻き取られる。この状態でテンショ
ンフイーラ１５は次の糸切れを検出可能となる。

一方、一対のローラ３８を開放するための電磁ソレノイ
ド４Ｂを作動させる接点ＣＲ４ａがＯＮされる（本回路
図示せず）と同時（こ、第６図の第４．５．６回路中の
ＣＲ４ａもＯＮされる。また、前記検出スイッチＬＳ３
がＯＮされることにより第６回路の接点ＣＲ３ａもＯＮ
されていたため、第６回路のＴＲ３が励磁される。ＴＲ
３はこの糸継ぎが行なわれる所定時間的になるとカウン
トアツプしモータ２７を正転させるリレーＭを励磁させ
、正逆転ローラ２５を正転させるよう設定されてい）。

′この結果パッケージは糸端がロータ８の集束面Ｇこて
糸継ぎされる若干前に正転され、実際に糸継ぎされるま
でにローラ２５とパッケージＰとのスリップを吸収して
パッケージを正転させ、糸が第１４図（Ｄに示すように
繊維集束面で糸継ぎされると同時に糸Ｙがスピニングロ
ータ８から引き上げられパッケージＰに巻き上げられる
。

前記正逆転ローラ２５の正転開始と同時に検出器３０か
らパルス信号Ｓ１が出力され、該パルス信号Ｓ１が設定
器７５により予め設定された正転数設定値Ｅ３になると
、インターフェース回路７６からモータ２７に正転停止
信号Ｓ９が出力されてローラ２５が停止される。その後
第１４図（ｋ）（こ示すように正逆転ローラ２５の正転
停止と同期して該ローラ２５をパッケージＰから離間さ
せるとともに、押し上げ機構を停止してパッケージＰを
綾振りドラム１６へ転勤接触させてパッケージＰを正転
し、糸継ぎした糸をパッケージＰに巻き取り、第１４図
（１）に示すようにローラ３８を待機位置に移動する。

これにより、オープンエンド精紡機は正常運転状態とな
る。

なお、最初の糸継動作が失敗したときは、糸継機２０に
より２回目の糸継動作が試みられる。又、２回目の糸継
動作が失敗しさらに３回目の糸継動作も失敗したときは
、スピニングユニット２の前面に設けたトラブル表示ラ
ンプが点灯され、糸継機は次の糸切れ錘へ向って走行す
る。

このようにして糸継ぎが行なわれるが、本発明において
は、糸継機が糸切れを起したスピニングユニットの前面
に停止した直後、所定時間フィードローラを作動させて
スライバの先端をコーミングローラにより櫛けずって形
状を整えるようにしたので、糸継機到達時間に長短があ
っても、糸継時のスライバの先端形状を各糸切れ錘全て
同じにすることができ、この結果前記時間の長短に応じ
てプレーフィード時間を変更することなく糸継成功率を
向上させることができる。

又、本発明においては、パッケージＰから切断糸端を引
出管１２内へ挿入する正逆転ローラ２５の再逆転開始時
期Ｔ１を基準としてその前後に設定時間を灸更調節しう
るタイマ設定器４８によりフィードローラ１４によるス
ライバの送込みタイミングを設定するようにしたので、
正逆転ローラ２５を逆転させる速度すなわち糸の引出管
内への送り込み速度を変えることなく、スライバの送り
込みタイミングを容易に調節することができ、この結果
引出管内への糸端の挿入ミスや引出管内への糸端の進行
不良をなくして糸継ぎ成功率を向上させることができる
効果がある。

さらに、本発明では糸の中間部を押えローラの側方に設
けた規制ガイド上に移動させ、その後前記切断糸端をス
ピニングユニットの引出管へ挿入してスピニングロータ
の繊維集束面へ送り、次いで切断糸端が該繊維集束面に
おいて糸継ぎされるときに前記規制ガイドを変位させて
糸を回転中の押えローラとドローオフローラとの間に移
行させてスピニングロータから糸を引き出すようにした
ので、糸継ぎ時の糸巻き上げ動作を糸番手等の違いによ
り速度調節されたオープンエンド精紡機側のドローオフ
ローラ及び押えローラによって行なうことができ、この
ため糸継機側の糸把持用ローラの回転速度を精紡機の紡
出運転速度に合わせる必要がなく、従って装置を簡素化
してコストダウンを図ることができる。

なお、本発明は次のような実施例で具体化することも可
能である。

（ｉ）　　ＡｉＪ　Ｗｅ実施例のテンションフイーラ１
５に代え、糸継機２０側に積極作動する規制ガイドを設
け、糸押えローラ１３の側方に案内し、ロータ内での糸
継（ぎタイミングと合わせて該規制ガイドを積険変位さ
せ、糸を押えローラ１３とドローオフローラ１４との間
に移行させるようにすること。

伐）前記実施例ではテンションフイーラ１５を光切断フ
イーラ６Ｂと連動させたが、それらを別々に設けること
。

（３）前記実施例では作動部材６６にガイド板６７を設
けて糸Ｙの前進時（こ抜糸をテンションフイーラ１５の
側方に案内するよう（こしたが、前記ガイド板６７を省
略し、糸把持用ローラ３８を口１１進させるとともに側
方へ移動させて、糸Ｙをテンションフイーラ１５の側方
へ案内するようにすること。

（４）前記実施例では第１及び第２のサクションノズル
５９．６４を備えた糸継機２０を使用したが、サクショ
ンノズルを一本使用したタイプの糸継機を使用すること
。

以上詳述したように、本発明は糸継機到達時間あるいは
糸番手の相違に関係なく糸継成功率を向上することがで
きるとともに、精紡機側の紡出速度が変化しても糸継機
側の糸把持用ローラの回転数を変更しなくてもすみ、速
度コントロール用の装置を不要にして装置を簡素化し、
コストダウンを図ることができる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の糸継方法に使用される糸継装置の一実
施例を示す側面図、第２図は同じく側面図、第３図は正
逆転ローラの取付構造を示す正面図、第４図はパルス発
生板付近の拡大正面図、第５図は正逆転ローラの位置切
換機構を示す側面図、第６図は正逆転ローラの逆転タイ
ミング設定回路図、第７図は糸把持用ローラの拡大正面
図、第８図は光切断機構の拡大側面図、第９図は同しく
拡大正面図、第１０図は第１サクシヨンノズルの拡大平
面図、第１１図は糸継された糸を引き上げる機構を示す
拡大正面図、第１２図は同じく拡大平面図、第１３図は
糸継ぎ動作の制御回路図、第１４図（ａ）〜（１）はそ
れぞれ糸継動作を説明するための側面図、第１５図（ａ
）　、　（ｂ）はそれぞれ糸端挿入方法を説明するため
の拡大断面図、第１６図は糸継動作を説明するためのグ
ラフである。 精紡機１、スピニングユニット２、スピニングロータ８
、フィードローラ１０、引出管１２、押えローラ１３、
ドローオフローラ１４、テンションフイーラ１５、糸継
機２０、正逆転ローラ２５、糸把持用ローラ３８、回転
カッター５１、第１゜第２サクシヨンノズル５−９　、
６４、五動部材６６、ガイド板６１、タイマ設定器１４
、電磁クラッチ７７、電磁コイルＣＬ、時期Ｔ１〜Ｔ３
、スライバ供給信号Ｓ３゜ 特許出願人　　　　　株式会社豊田自動織機製作所２１ 第２図 第１４図　（ｅ） 第１４図（ｊ）　　　笥１４図（ｋ） ＝２１６− 第１４図（Ｑ） 特許庁長官　　若　杉　　和　夫　　殿事件との関係：
　　特許出願人 （名　称） ５、　　の日付 （発送） ７、補正の内容 （１）　　明細書の特許請求の範囲の欄の記載を別紙の
とおり補正する。 （２）明細書第３頁第１０行〜第１３行の「集束面へ・
・・・前記」の記載を次のとおり補正する。 「集束面へ到達したときに繊維も該集束面に到達するよ
うに、あるいはそれより以前に到達しているように、糸
端がｍ維集束面に到達する直前にフィードローラを起動
してスライバの供給を開始する必要がある。フィードロ
ーラ起動時期と、糸端がロータの繊維集束面へ到達する
時期との間の時間をプレフィード時間とい−うが、この
」（３）同第３頁第」６行の［タイミングが変化し７て
」の記載を［タイミングおよび該集束面での繊維堆積形
状が変化してｊと補正する。 ５及びブロアー８６（第１３図）を内蔵した公知の掃除
ユニット」と補正する。 （５）　　同第２０頁第３行の「第１４図」の記載を「
第１４図（ｂ）　Ｊと補正する。 （６）同第２０頁第４行と第５行との間に次の記載を加
入する。 ［次に、開閉装置７２が作動されてスピニングユニット
２の可動部体６が第１４図（ｂ）に鎖線で示すように開
放され、この開放状態で掃除ユニット７３が同図に鎖線
で示すようにロータ８と対応して該［Ｊ−夕８内を清掃
する。この清掃作動は糸継ぎ作動に先立ち行われるもの
として公知である。この清掃作動が完了すると、掃除ユ
ニット７３が同図に鎖線で示す作動位置から実線で示す
待機位置に復帰され、開閉装置７２により前記可動部体
６が同図の錦紗位置から実線位置へ復帰される。」［２
、特許請求の範囲 ｌ　糸切れが発生したスピニングユニットの前面に糸ｍ
ｉを停止し、ここでスピニングユニットのフィードロー
ラを所定時間動作させてスライバ供−ラにより逆転し７
て糸を巻き戻し、眩光を所定長さに切断してその糸端を
スピニングユニットの引出管の出口上方所定位置に移動
させ、次に前記正逆転ローラを再逆転して切断糸端を前
記引出管へ挿入し、一方前記正逆転ローラの再逆転時を
基準としてその前後に設定時間を変更調節し得るタイマ
ーが作動した時スピニングユニットのスライバ供給を開
始し、さらに前記引出管内の糸端をスピニングロータの
繊維集束面へ送り、続いて切断糸端が該繊耗：集束面に
おいて糸継ぎされるときに、糸を回転中の押えローラと
ドローオフローラとの間に移行させてスピニングロータ
から糸を引き出すことを特徴とするオーブンエンド精紡
機用糸継方法。」

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、糸切れが発生したスピニングユニットの前面に糸継
   機を停止し、ここでスピニングユニットのフィードロー
   ラを所定時間動作させてスライバ供給を行ない、次いで
   、パッケージ全圧逆転ローラにより逆転して糸を巻き戻
   し、抜糸を所定長さに切断してその糸端をスピニングユ
   ニットの引出管の出口上方所定位置に移動させ、この間
   に抜糸の中間部を押えローラの側方に設は罠規制ガイド
   上に移動させ、前記正逆転ローラを再逆転して切断糸＠
   全前記引出管へ挿入し、一方前記正逆転ローラの再逆転
   時全基準としてその前後に設定時間を変更調節し得るタ
   イマーが作動した時スピニングユニットのスライバ供給
   ｋｌｆｉ始し、さらに前記引出管内の糸＠全スピニング
   Ｔ）−夕の繊維集束面へ送り、続いて切断糸端が該繊維
   集束面において糸継ぎされるときに前記規制カイトを変
   位させて基金回転中の押えローラとドローオフローラと
   の間に移行させてスピニングロータから糸を引き出すこ
   とを特徴とするオーブンエンド精紡機用糸継方法。