CS255368B1 - Welding powder for automatic welding - Google Patents
Welding powder for automatic welding Download PDFInfo
- Publication number
- CS255368B1 CS255368B1 CS854998A CS499885A CS255368B1 CS 255368 B1 CS255368 B1 CS 255368B1 CS 854998 A CS854998 A CS 854998A CS 499885 A CS499885 A CS 499885A CS 255368 B1 CS255368 B1 CS 255368B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- welding
- powder
- weight
- automatic
- kaolin
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 16
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 8
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims abstract description 5
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 5
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 6
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 3
- 229940072033 potash Drugs 0.000 abstract description 3
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Substances [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 3
- 235000015320 potassium carbonate Nutrition 0.000 abstract description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 abstract 1
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 6
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 6
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 230000002269 spontaneous effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
Description
Riešenie sa týká zváracieho prášku pre automatické zváranie hlavně kútových spojov pod tavivom. Podstata spočívá v zložení zváracieho prášku, ktorý pozostáva z 30 až 40 % hmot. fluoridu vápenatého, 27 až 35 pere. hmot. kysličníka hlinitého, 5 až 15 % hmot. mangánovej rudy, 5 až 11 % hmot. uhličitanu vápenatého, 5 až 10 % hmot. kaolínu, 4 až 8 % hmot. křemičitého piesku, 1 až 3 % hmot. potaše, 1 až 4 % hmot. uhličitanu barnatého; po roztavení sa z dóvodov dezoxidácie přidává před odlievaním 0,5 až 2 % hmot. hliníkového prášku. Využitie sa očakáva pri zváraní zariadení používaných najmá v energetickom strojárenstve. 255368 255368 3
Vynález sa týká zváracieho prášku pre automatické· zváranie, h avne kútových spojov pod tavivom.
Pri zváraní kútových zvarov ocelí pod tavivom je výhodné z hradiska zvýšenia produktivity využívat zváranie zvýšenými rýchlosťami. Pri tomto sposobe zvárania sa s existujúcimi zváracími práškami, založenými na báze S1O2 a MnO, vyskytuje pórovanie zvarov. Okrem toho najmá pri zváraní tenších plechov, kde je potřebné používat nižšie prúdové zataženie, vzniká zhoršená odstránitelnost a zapekanie trosky, ako i vznik postranných zápalov.
Tieto nedostatky sa nevyskytuji! pri použití zváracieho prášku podta vynálezu, ktorý pozostáva z 30 až 40 °/o hmot. fluoridu vápenatého, 27 až 35 % hmot. kysličníka hlinitého, 5 až 15 % hmot. mangánovej rudy, 5 až 11 % hmot. uhličitanu vápenatého, 5 až 10 % hmot. kaolínu, 4 až 8 % hmot. křemičitého piesku, 1 až 3 % hmot. potaše a 1 až 5 % hmot. uhličitanu barnatého. Takto připravená zmes sa po premiešaní přetavuje v elektrickej oblúkovej peci. Po roztavení sa z dovodov dezoxidácie přidává před odlievaním 0,5 až 2 % hmot. hliníkového prášku. Roztavená zmes sa granuluje do vody, presuší, melie a triedi na požadované zrnenie.
Zvárací prášok připravený zo suchej zmesi podta vynálezu zabezpečuje vetmi dobré operativně vlastnosti, samovolné odstraňovanie trosky i pri zváraní v úzkej medzere, ako i rovnoměrně hladko formované húsenice, bez náchylnosti na tvořen le zápalov i pri zváraní zvýšenými rýchlosťami. Hlavnou přednostou zváracieho prášku je vysoká odolnost proti pórovaniu húsenic i při zváraní v extrémnych podmienkach, napr. pri zváraní kútových spojov s použitím nízkých prúdových zatažení a zvýšenej rýchlosti chladnutia vznikajú krajné nepriaznivé podmienky pre odplynenie zváracieho kúpeta a tým i vznik pórovitosti. Vzhladom na priaznivý poměr bázických zložiek ku kyslým sa dosahujú s použitím zváracieho prášku i vyhovujúce hodnoty vrubovej húževnatosti i při znížených teplotách do —50 °C.
Zvárací prášok, ktorý bol zhotovený přetavením suchej zmesi, ktorá sa skladala podlá hmotnosti z 38 % hmot. fluoridu vápenatého, 28 % hmot. kysličníka hlinitého, 8 pere. hmot. mangánovej rudy, 7 % hmot. křemičitého piesku, 6 % hmot. uhličitanu vápenatého, 7 % hmot. kaolínu, 2 % hmot potaše, 3 % hmot. uhličitanu barnatého a 1 % hmot. hliníkového prášku, sa osvědčil pri zváraní kútových zvarov nosníkov, zhotovených z plechov o hrúbke 8 mm s použitím rýchlosti zvárania 90 m/hod. Pričom navařené húsenice boli rovnoměrně formované s hladkým povrchom bez pórov a zápalov a zbytkov trosky. Pri zváraní s existujúcimi zváracími práškami zvary vykazovali pórovitosť v střede húsenice a postranné zápaly.
Zvárací prášok zhotovený přetavením suchej zmesi, ktorá sa skladala podlá hmotnosti z 33 % hmot. kysličníka hlinitého, 31 pere. hmot. fluoridu vápenatého, 11 % hmot. mangánovej rudy, 8 % hmot. uhličitanu vápenatého, 5 % hmot. kaolínu, 4 % hmot. uhličitanu barnatého, 2 % hmot. potaše a 1,5 pere. hmot. hliníkového prášku, sa používá pri zváraní kútových zvarov u stien membránových kotlov. V tomto případe sa zvárajú súčasne dva súbežné kútové zvary v medzere 12 mm, pričom druhá húsenica čiastočne prekrýva prvú. Vzhladom na malú hrůbku zváraného materiálu (5 mm) a velmi úzku medzeru je třeba použit nízké hodnoty zváracieho prúdu. S existujúcimi zváracími práškami sa nedá zabezpečit l'ahké odstraňovanie trosky bez zbytkov, húsenice boli pórovité so silnými postrannými zápalmi. So zváracím práškom podlá vynálezu sa dosiahli vyhovujúce zvary bez zapekania trosky, postranných zápalov a pórov.
Využitie zváracieho prášku podlá vynálezu sa očakáva pri zváraní zariadení používaných v energetickom strojárenstve.
Claims (1)
- PREDMET Zvárací prášok pre automatické zváranie najma kútových zvarových spojov vyššími rýchlosťami vyznačujúci sa tým, že pozostáva z 30 až 40 % hmot. fluoridu vápenatého, 27 až 35 % hmot. kysličníka hlinitého, 5 až 15 % hmot. mangánovej rudy, 5 až vynalezu 11 % hmot. uhličitanu vápenatého, 5 až 10 pere. hmot. kaolínu, 4 až 8 % hmot. křemičitého piesku, 1 až 3 % hmot. potaše, 1 až 5 % hmot. uhličitanu barnatého a 0,5 až 2 % hmot. hliníkového prášku.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS854998A CS255368B1 (en) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Welding powder for automatic welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS854998A CS255368B1 (en) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Welding powder for automatic welding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS499885A1 CS499885A1 (en) | 1987-07-16 |
| CS255368B1 true CS255368B1 (en) | 1988-03-15 |
Family
ID=5393980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS854998A CS255368B1 (en) | 1985-07-03 | 1985-07-03 | Welding powder for automatic welding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS255368B1 (cs) |
-
1985
- 1985-07-03 CS CS854998A patent/CS255368B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS499885A1 (en) | 1987-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106514055A (zh) | 一种船用钢埋弧横焊焊剂及其制备方法 | |
| KR100322395B1 (ko) | 서브머지드아크용접용소성형플럭스및그제조방법 | |
| JPH0521675B2 (cs) | ||
| KR900009219B1 (ko) | 전기 아아크 용접용의 응집 플럭스 | |
| US3580748A (en) | Welding flux component | |
| CN105603201B (zh) | 一种倾转熔铸紫杂铜精炼方法 | |
| CN102632349B (zh) | 一种自动埋弧焊剂及其制备方法 | |
| WO1994011540A1 (fr) | Procede de production d'alliage avec des dechets d'aluminium | |
| CS255368B1 (en) | Welding powder for automatic welding | |
| CN100523308C (zh) | 一种铝热剂焊接铝电解槽阴极钢棒的方法 | |
| SU1606297A1 (ru) | Флюс дл электродуговой сварки и наплавки | |
| CN107557603A (zh) | 一种用于铝合金生产的合金元素添加剂的制备方法 | |
| CN110004300A (zh) | 以铝灰为原料等离子体射流送料制取硅铁合金的方法 | |
| SU1276470A1 (ru) | Шихта дл получени плавленого сварочного флюса | |
| KR100935612B1 (ko) | 폐망간 분진으로부터 유도로를 이용한 고탄소 및 저탄소합금철의 회수법 | |
| SU765384A1 (ru) | Шихта дл выплавки ванадиевого ферросплава | |
| SU1293238A1 (ru) | Флюс дл обработки медных сплавов | |
| Mandal et al. | Smelting reduction of bottom ash in presence of liquid steel bath for recovery of aluminium | |
| SU933335A1 (ru) | Керамический флюс | |
| JPS6442532A (en) | Method for regenerating aluminum alloy | |
| KR100189294B1 (ko) | 개재물 흡착용 세라믹스 제조방법 | |
| RU2058413C1 (ru) | Шихта для выплавки ферросплава, содержащего марганец и кремний | |
| Spironello et al. | An Evaluation of Used Aluminum Smelter Potlining as a Substitute for Fluorspar in Basic Oxygen Steelmaking | |
| CS258628B1 (sk) | Zvárací prášok pre elektrotroskové zváranie hliníka | |
| US3672871A (en) | Metallurgical material and processes for treating steel therewith |