CS255354B1 - Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu - Google Patents

Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu Download PDF

Info

Publication number
CS255354B1
CS255354B1 CS838792A CS879283A CS255354B1 CS 255354 B1 CS255354 B1 CS 255354B1 CS 838792 A CS838792 A CS 838792A CS 879283 A CS879283 A CS 879283A CS 255354 B1 CS255354 B1 CS 255354B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
oxidation
copper
weight
slag
medium
Prior art date
Application number
CS838792A
Other languages
English (en)
Slovak (sk)
Other versions
CS879283A1 (en
Inventor
Vladimir Repcak
Ladislav Froehlich
Juraj Schmiedl
Stefan Cempa
Ladislav Miklos
Anton Macko
Original Assignee
Vladimir Repcak
Ladislav Froehlich
Juraj Schmiedl
Stefan Cempa
Ladislav Miklos
Anton Macko
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vladimir Repcak, Ladislav Froehlich, Juraj Schmiedl, Stefan Cempa, Ladislav Miklos, Anton Macko filed Critical Vladimir Repcak
Priority to CS838792A priority Critical patent/CS255354B1/cs
Publication of CS879283A1 publication Critical patent/CS879283A1/cs
Publication of CS255354B1 publication Critical patent/CS255354B1/cs

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

3 4
Vynález sa týká sposobu pyrometalurgic-kej rafinácie médi od olova a antimonu, uktorého rieši vytvorenie oxidačného a traskového režimu, ktorý umožňuje vysoký stu-peň odstránenia týchto kovov do trosky. V súčasnosti sa pri pyrometalurgickej ra-finácii médi s obsahom olova a antimonupoužívajú rafinačné trosky na báze oxidumeďného. Na zvýšenie rafinačného účinkusa do týchto trosiek přidává zmes vápencaa kremeňa, připadne sody a kremeňa. Ne-výhodou tohto sposobu rafinácie je vznikkremičitanu sodného, připadne kremičita-nu vápenatého v důsledku čoho sa o je-den poriadok zníži aktivita oxidov, křemi-čitého, sodného a vápenatého. Oxidy vá-penatý a sodný významné znižujú odstrá-nenie olova do trosky a oxid křemičitýmierne znižuje odstránenie antimonu dotrosky. V důsledku týchto nedostatkov sústupně odstránenia oboch primiešanín níz-ké a dosahujú 60—70 % olova a 40—50 %antimonu, v % hmot.
Zvýšenie stupňa odstránenia olova a an-timonu sa dosiahne sposobom pyrometalur-gickej rafinácie médi pódia vynálezu, kto-rého podstatou je rozdelenie oxidácie médido dvoch častí, v prvej časti sa oxidujemed s prídavkom 1,2 až 2,7 kg oxidu kře-mičitého na 100 kg vsadenej médi až dozvýšenia obsahu kyslíka v médi na 0,8 až1,0 °/o hmot. Získá sa tak troska s obsahom15 až 25 % hmot. S1O2 a 45 až 58 % hmot.Cu. Do tejto trosky přejde 80 až 95 % olo-va a 15 až 25 % antimonu z ich východis-kových obsahov v rafinovanej médi. Po u-končení prvej časti oxidácie sa kyslá rafi-načná troska stiahne z pece. V druhej čas-ti oxidácie sa vsadí 1,1 až 1,8 kg uhličita-nu sodného na 100 kg médi. Oxidácia po-kračuje až do zvýšenia obsahu kyslíka vmédi na 1,7 až 2,0 % hmot. Získá sa taktroska s obsahom 5—8 % hmot. NažO a 60až 75 % hmot. Cu. Do tejto trosky přejde 2až 15 % Pb a 55 až 75 % Sb z ich východis-kového obsahu v médi. Celkový stupeň od-stránenia primiešanín v priebehu oxidáciedosiahne 95 až 99 % Pb a 80 až 95 % Sb.Po ukončení druhej časti oxidácie sa tros-ka stiahne z pece.
Postup pyrometalurgickej rafinácie médipodl'a vynálezu představuje pokrok oprotidoteraz známým postupom využívania oxi-du křemičitého a uhličitanu sodného vtom, že zaručuje odstránenie 95 až 99 %hmot. Pb a 80 až 95 % hmot. Sb. Příklad 1
Konvertorová med s obsahom 0,34 %hmot. Pb a 0,30 % hmot. Sb sa roztavila vpeci. K médi sa přidalo 2,45 kg kremeňa sobsahom 98 % S1O2 na 100 kg médi. Do mé-di sa začal vháňaf vzduch. Po prefúkaní 5Nm3 vzduchu na 100 kg Cu sa fúkanie pře-rušilo. Obsah olova v médi sa znížil na0,02 % hmot. a obsah antimonu na 0,25 %hmot. Med obsahovala 0,9 % hmot. O. Zís-kaná troska s obsahom 3,45 % hmot. Pb,1,73 % hmot. Sb, 45 % hmot. Cu a 17 %hmot. S1O2 sa stiahla z povrchu médi. Vdruhej časti oxidácie sa k médi vsadilo 2,7kilogramu uhličitanu sodného na 100 kg Cua pokračovalo sa v oxidácii fúkaním vzdu-chu. Po prefúkaní dalších 5 Nm3 vzduchuna 100 kg Cu sa fúkanie přerušilo. Obsaholova v médi sa znížil na 0,01 % hmot. aobsah antimonu na 0,03 % hmot. Med ob-sahovala 1,9 % hmot. O. Získaná troska ob-sahovala 0,50 % hmot. Pb, 1,34 % hmot.Sb, 65,5 % hmot. Cu a 6,5 % hmot. NažO.Táto troska sa stiahla z povrchu médi. Ob-sah kyslíka vo vyrafinovanej médi sa po-tom znížil obvyklým postupom. V priebehuoxidácie sa z médi odstránilo 97,1 % olovaa 90,0 % antimonu. Příklad 2
Pre rafináciu sa použila konvertorovámed s obsahom 0,22 °/o hmot. Pb a 0,10 %hmot. Sb. Po roztavení médi v peci sa knej přidalo 1,3 kg kremeňa s obsahom 98pere. hmot. S1O2 na 100 kg a začala sa prváčasť oxidácie. Po prefúkaní 5 Nm3 vzduchuna 100 kg Cu sa fúkanie přerušilo. Obsaholova v médi sa znížil na 0,040 % hmot. aobsah antimonu na 0,078 % hmot. Med ob -sahovala 1 % hmot. O. Troska z prvej čas-ti oxidácie s obsahom 3,10 % hmot. Pb,0,54 % hmot. Sb, 20,5 % hmot. S1O2 a 57 %hmot. Cu sa stiahlo z povrchu médi. V dru-hom stupni sa med oxidovala s prídavkom 1,3 kg uhličitanu sodného na 100 kg médi.Oxidácia sa ukončila po prefúkaní dalších5 Nm3 vzduchu na 100 kg Cu. Obsah olovav médi sa znížil na 0,010 % hmot. a obsahantimonu na 0,016 % hmot. Med obsahova-la 1,95 % hmot. O. Troska z druhej časti o-xidácie obsahovala 0,18 % hmot. Pb, 0,43 %hmot. Sb, 68,5 % hmot. Cu a 5,56 % hmot.Na2O. Troska sa stiahla z médi a obsah kys-líka sa znížil známým postupom. v priebehuoxidácie sa z médi odstránilo 95,5 % olovaa 84,0 % antimonu, v % hmot.

Claims (1)

  1. 255354 PREDMET Spůsob pyrometalurgickej rafinácie mé-di od olova a antimonu, vyznačený tým, žeoxidácia médi vzduchom sa rozdělí do dvochčastí, pričom v prvej časti oxidácie sa akotroskotvorná přísada použije oxid křemiči-tý v množstve 1,2 až 2,7 kg na 100 kg vsa-denej médi, po zvýšení obsahu kyslíka vmédi na 0,8 až 1,0 % hmot. sa prvá časť o- VYNÁLEZU xidácie ukončí, troska sa stiahne a v dru-hej časti oxidácie sa použije ako trosko-tvorná přísada uhličitan sodný v množstve 1,1 až 1,8 kg na 100 kg vsadenej médi, dru-há časť oxidácie sa ukončí pri zvýšení ob-sahu kyslíka v rafinovanej médi na 1,7 až2,0 % hmot. a troska sa stiahne.
CS838792A 1983-11-25 1983-11-25 Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu CS255354B1 (sk)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS838792A CS255354B1 (sk) 1983-11-25 1983-11-25 Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS838792A CS255354B1 (sk) 1983-11-25 1983-11-25 Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS879283A1 CS879283A1 (en) 1987-07-16
CS255354B1 true CS255354B1 (sk) 1988-03-15

Family

ID=5438967

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS838792A CS255354B1 (sk) 1983-11-25 1983-11-25 Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS255354B1 (cs)

Also Published As

Publication number Publication date
CS879283A1 (en) 1987-07-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0107299B1 (en) Use of fluxes for refining metals, particularly steel melts
JP6481774B2 (ja) 溶鉄の脱りん剤、精錬剤および脱りん方法
AU2002325965B2 (en) Method for the production of blister copper
AU2002325965A1 (en) Method for the production of blister copper
CS255354B1 (sk) Sposob pyrometalurgickej rafinácie médi od olova a antimonu
JPS587691B2 (ja) 製鋼法
US4316742A (en) Copper refining
JP6627601B2 (ja) 溶銑の脱りん剤および脱りん方法
US5411572A (en) Method for utilizing smelter waste containing zinc and other valuable metals
NO864841L (no) Flussmiddel for staalfremstilling.
JPH068481B2 (ja) 機械切削用軟鋼と、その製造方法
SU1301802A1 (ru) Способ переработки фосфорного шлака
US2767079A (en) Process for desiliconizing and desulphurizing pig iron
SU1502549A1 (ru) Способ получени растворимого фосфат-шлака из феррофосфора
KR950007180B1 (ko) 제강슬라그 분화방지용 플럭스
SU631542A1 (ru) Тверда окислительна смесь дл внепечного рафинировани сплавов
US2730442A (en) Method of dephosphorizing and refining thomas and bessemer steels
JPS6230810A (ja) 高マンガン合金の脱りん方法
RU2123536C1 (ru) Способ переработки плавов щелочного рафинирования свинца
SU1633001A1 (ru) Способ получени ферросиликованадиевой лигатуры с повышенным содержанием ванади
JPS58181815A (ja) 転炉による溶銑の予備脱硅方法
JPS59227717A (ja) 溶鋼脱燐用ケイ酸ソ−ダの製造方法
JPS645084B2 (cs)
JPS6030723B2 (ja) 溶鋼の脱燐方法
Foerster et al. Production of Purified Lead and Antimony Oxide