CS254463B1 - Způsob separace kovů z odpadních polymetalických kalů v kovoprůmyslu - Google Patents
Způsob separace kovů z odpadních polymetalických kalů v kovoprůmyslu Download PDFInfo
- Publication number
- CS254463B1 CS254463B1 CS857808A CS780885A CS254463B1 CS 254463 B1 CS254463 B1 CS 254463B1 CS 857808 A CS857808 A CS 857808A CS 780885 A CS780885 A CS 780885A CS 254463 B1 CS254463 B1 CS 254463B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- metals
- sludge
- metal
- electrolysis
- sludges
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 33
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims abstract description 20
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title description 9
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 title description 2
- 238000005555 metalworking Methods 0.000 title 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 4
- 150000007529 inorganic bases Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 230000000536 complexating effect Effects 0.000 claims description 2
- 150000004764 thiosulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 10
- 239000011651 chromium Substances 0.000 abstract description 8
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000011701 zinc Substances 0.000 abstract description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 abstract description 5
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 abstract description 2
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 230000005012 migration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000013508 migration Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 5
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 239000002585 base Substances 0.000 description 3
- 230000029142 excretion Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 2
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical group [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical group 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 1
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 1
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- -1 hydrogen ions Chemical class 0.000 description 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000008635 plant growth Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Substances [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UUWCBFKLGFQDME-UHFFFAOYSA-N platinum titanium Chemical compound [Ti].[Pt] UUWCBFKLGFQDME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N potassium cyanide Chemical compound [K+].N#[C-] NNFCIKHAZHQZJG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000002352 surface water Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229910021654 trace metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Water Treatment By Electricity Or Magnetism (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
Abstract
Postup umožňuje separovat kovy zinek,
měd, kadmium, nikl,a chrom z řídké suspenze
předem upravených polymetalických kalů
z povrchových úprav elektrolýzou v tříkomorovém
elektrolyzéru s odděleným katodovým
a anodovým prostorem. Elektrolýza probíhá
migrací iontů kovů ze středního prostoru
elektrolyzéru do katodového prostoru při
diferencovaných konstantních potenciálech
nebo konstantního proudu a při upraveném
pH anorganickými kyselinami, zásadami,nebo
komplexotvornými látkami typu thiosulfátů
a kyanidů. Postup získávání kovů z polymetalických
kálů se uplatní ve strojírenských
závodech, které mají ve svém technologickém
postupu galvanické pokovování.
Description
Likvidace kalů vznikajících při zneškodňování odpadních vod z povrchových úprav kovů v kovoprůmyslu je ekologický a ekonomický problém. Překážkou pro využití kovů je jejich smíšení a nesnadný způsob separace. V kalech jsou přítomny málo rozpustné sloučeniny kovů mědi, zinku, kadmia, niklu, chrómu, železa, manganu, popř. další doprovodné látky. Hutní zpracování kalů se dosud nepodařilo realizovat, protože koncentrace kovů v kalech je příliš nízká a doprovodné látky jsou pro metarulgické zpracování nežádoucí. Pro kaly obsahující minimálně 15 % hmot, mědi, niklu a zinku byl již vypracován hydrometalurgický způsob jejich získávání ze směsi. Způsob je založen na loužení kalů kyselinou a amoniakem a následné extrakci do fáze. organických rozpouštědel. Reextrakcí z této fáze se získají sírany uvedených kovů. Způsob neuvádí izolaci kadmia, chrómu a dalších kovů.
Využití kalů k výrobě nerozpustných pevných bloků připravených smíšením se sádrou, pískem nebo cementem se realizují jen vyjíměčně. Využití kalů jako hnojivo není pro vysoký obsah stopových prvků vždy vhodné z hlediska ochrany životního prostředí. Odvodněné kaly se obyčejně ukládají na skládky, což je způsob značně nákladný. Kaly s menším obsahem kovů lze likvidovat také fixací kovů do silikátového skeletu na sklovitou resistentní formu.
Ukládání kovů na skládkách může být za jistých podmínek z hlediska životního prostředí závadné. Hydroxidy a uhličitany kovů v kalech jsou sice ve vodě málo rozpustné, avšak ve styku s kyselinou nebo zásadou mohou přecházet do roztoku. Vyšší obsah těžkých kovů je nebezpečný pro růst rostlin a může kontaminovat spodní i povrchové vody.
Opadni kaly s variabilním obsahem kovů vyžadují speciální způsob řešení, jehož realizace musí být poměrně jednoduchá s přihlédnutím na podmínky strojírenských závodů. Současně je nutné dosáhnout vysoké účinnosti a selektivity separačních metod při získávání kovů.
Zpravidla nízký obsah kovů v kalech (do 5 % hmot.) neumožňuje ekonomické využití extrakčních metod vzhledem k zadržování kovových iontů ve sraženinách hydroxidů a jejich nízké koncentraci v získaných roztocích.
Způsob podle vynálezu vychází z předpokladu, že ekvimolární přídavek vhodných roztoků na bázi kyselin, zásad anebo komplexotvorných činidel vytváří roztok příslušných kovových solí. Soli vznikají rozpuštěním kovových hydroxidů a uhličitanů. Při rozpouštění hydroxidů se bere zřetel na jejich hydrolytické vlastnosti a rozmezí pH při jejich rozpuštění ve směsi.
Separace kalů se provádí přímo z řídké suspenze odpadních polymetalických kalů předem upravených přídavky roztoků anorganických kyselin, zásad nebo komplexotvorných thiosulfátů a kyanidů v elektrolytické vaně, která je tříkomorová s odděleným katodovým a anodovým prostorem (textilní plachetky apod.) s malým průtokovým odporem. Průniku kalu do komor je zabráněno kalolisovými plachetkami upevněnými mezi dvě perforované, např. novodurové desky, asbestem, vrstvou křemenného písku mezi plachetkami apod. Střední prostor je vyplněn polymetalickým kalem. Elektrolýza probíhá při konstantním proudu nebo potenciálu při zařazeném potenciálu. Oprava pH do rozmezí 4 až 10 se provádí pH-statem.
V katodovém prostoru se vylučují kovy v elementární formě nebo sumárně ve formě slitin, v kompaktním nebo práškovém stavu podle podmínek elektrolýzy.
V anodovém prostoru se oxiduje chrom na chroman.
Anody mohou být uhlíkové, titan-platinové, nerezové apod. Jako katody lze použít všechny běžné kovy používané v galvanostegii.
Postup umožňuje separovat kovy přímo ze suspenze bez předchozí úpravy mletím, rozpouštěním a filtrací. Elektrolýza probíhá v suspenzi kalu migrací kovových kationtů v roztoku ke katodě. Doba elektrolýzy závisí na koncentraci kovů v kalech a povaze elektrolytu. Zbytek kalů je možno využít dále např. v zemědělství, stavebnictví jako detoxikovanou zeminu se stopovým obsahem kovů.
Výhody postupu podle vynálezu spočívají v tom, že se
- umožňuje provádět separaci kovů z polymetalických kalů přímo ze suspenze bez předchozí úpravy, dělení nebo izolace složek,
- umožňuje dělení kovů podle jejich elektrochemických potenciálů za konstantního napětí nebo dělení za konstantního proudu,
- elektrolytická vana je tříkomorová s odděleným prostředním prostorem průlinčitými stěnami z libovolného materiálu odolného vůči slabě kyselým nebo alkalickým roztokům s dostatečnou velikostí pórů,
- v katodovém i anodovém prostoru lze upravovat koncentraci vodíkových iontů pH-statem s tím vytvářet příznivé podmínky při elektrolytickém dělení kovů,
- podmínky separace lze libovolně volit podle povahy kalů, složení apod.; elektrolýza může probíhat v kyselém nebo alkalickém prostředí i za přítomnosti komplexotvorných látek
- způsob je ekonomický, neboť nevyžaduje úplné rozpouštění kalů, nýbrž pouze některých složek v určitém intervalu pH
- kovy se mohou získávat v elementárním stavu nebo ve slitině podle podmínek elektrolýzy; forma vylučovaného kovu může být prášková nebo kompaktní,
- zařízení je jednoduché, účinné a lze jej instalovat v kterémkoliv provoze povrchových úprav na stávající zařízení
- způsob je vhodný pro separaci kovů z polymetalických kalů i při nízkém obsahu složek, řádově v jednotkách procenta.
Příklad 1
Složení odpadního kalu v % hmot.:
Ca3(PO4)2 3,6 Fe(OH)3 57,8 Cu(OH)2 24,4 Zn(OH)2 11,0 Cr(OH)3 1,4 Ni(OH)2 1,3
100 kg předem upraveného zahuštěného a zhomogenizovaného kalu s obsahem 30 % hmot. sušiny se umístí do středního prostoru elektrolytické vany a za stálého míchání se přidává zředěná kyselina sírová v konc. 1 mol.l až do dosažení pH 5 až 5,5. Po vyrovnání hladin roztoku ve všech komorách se provede elektrolýza médi konstantním proudem hodnoty 2 A.dm
Zinek se vyloučí na katodě po přídavku roztoku hydroxidu amonného v konc. 1 mol.l 1 do -2 katodového prostoru při hodnotě pH 8 až 9 konstantním 12 A.dm . Účinnost vyloučení kovů je 99,6 až 99,8 % hmot. Katoda je měděná, zinková a anoda grafitová. Doba elektrolýzy 7 h.
Příklad 2
Složení odpadního kalu v % hmot.:
| Cr | 3,5 |
| Ni | 2,8 |
| Cu | 1,5 |
| Fe | 3,2 |
| AI | 0,5 |
| Si{OH)4 | 4,0 |
| Ca3(P°4)2 | 9,2 |
| CaSO,.2H1O | 12,5 |
100 kg předem upraveného zahuštěného a zhomogeňizovaného kalu s obsahem 30 % hmot. sušiny se umístí do středního prostoru elektrolyzéru a za stálého míchání se přidává, roztok kyseliny dusičné v konc. 1 mol.!-1 až do dosažení rozmezí pH 4 až 4,5. Po zahřátí na 40 °C se provede elektrolýza mědi při konstantním proudu o hodnotě 1 A.dm-2 až do úplného vyloučení. Přídavkem roztoku zředěného roztoku hydroxidu amonného o konc. 1 mol.l-1 se upraví pH na hodnotu 9 až 9,5 a po výměně katody se vyloučí nikl proudem 2 A.dm Katoda i anoda jsou z nerez oceli. Elektrolýza probíhá při intenzivním míchání. V anodovém prostoru oxidace Cr3+ na Cr®+. Účinnost vyloučení kovů je 99,7 až 99,8 % hmot. Doba elektrolýzy 4 h.
Příklad 3
Složeni odpadního kalu v i hmot.:
Cu 2,8
AI 0,5
Fe 1,8
Pd, Pt 0,07
100 kg předem upraveného zahuštěného a zhomogeňizovaného kalu s obsahem 30 % hmot. sušiny se umístí do středního prostoru elektrolyzéru a za stálehé míchání se přidá roztok hydroxidu amonného v množství 1 až 1,5 litru a koncentrace 1 mol.l 1. K roztoku se přidá ještě 1 až 1,5 kg pevného kyanidu draselného a po rozpuštění a vyrovnání roztoků v komorách se provede elektrolýza mědi při 60 °C, napětí 2,2 až 2,6 v a proud, hustotě 0,5 A.dm-2. Účinnost vyloučení mědi je 94,8 %. Doba elektrolýzy 3 h.
Claims (1)
- PŘEDMĚT VYNALEZUZpůsob separace kovů z odpadních polymetalických kalů v kovoprůmyslu vyznačený tím, že se kaly předem upraví přídavkem roztoků anorganických kyselin, zásad nebo komplexotvorných thiosulfátů a kyanidů a umístí se ve formě řídké suspenze do středního prostoru tříkomorového elektrolyzéru a po vyrovnání hladin roztoku v katodovém i anodovém prostoru se provede elektrolýza se stejnosměrným proudem při diferencovaných potenciálech od 0,1 do 3 V a hodnotách pH od 4 do 10 pro jednotlivé kovy.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS857808A CS254463B1 (cs) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Způsob separace kovů z odpadních polymetalických kalů v kovoprůmyslu |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS857808A CS254463B1 (cs) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Způsob separace kovů z odpadních polymetalických kalů v kovoprůmyslu |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS780885A1 CS780885A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS254463B1 true CS254463B1 (cs) | 1988-01-15 |
Family
ID=5427886
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS857808A CS254463B1 (cs) | 1985-11-01 | 1985-11-01 | Způsob separace kovů z odpadních polymetalických kalů v kovoprůmyslu |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254463B1 (cs) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1985590A1 (en) | 2007-04-27 | 2008-10-29 | Jihoceska Universita V Ceskych Budejovicich | The method of treatment of iron-containing waterworks sludge and a mixture prepared by this method |
-
1985
- 1985-11-01 CS CS857808A patent/CS254463B1/cs unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1985590A1 (en) | 2007-04-27 | 2008-10-29 | Jihoceska Universita V Ceskych Budejovicich | The method of treatment of iron-containing waterworks sludge and a mixture prepared by this method |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS780885A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Oncel et al. | A comparative study of chemical precipitation and electrocoagulation for treatment of coal acid drainage wastewater | |
| Chartrand et al. | Electrochemical remediation of acid mine drainage | |
| CN101798131A (zh) | 一种高效电镀废水处理及资源化利用装置 | |
| CN104386874A (zh) | 一种线路板行业高浓度废液处理工艺 | |
| CN105256141A (zh) | 一种电镀污泥资源化处理及综合回收利用的方法 | |
| Gorgievski et al. | Copper electrowinning from acid mine drainage: A case study from the closed mine “Cerovo” | |
| CN109761412A (zh) | 一种高盐度稀土湿法冶炼废水中低含量有机污染物的电解处理工艺及装置 | |
| US4318789A (en) | Electrochemical removal of heavy metals such as chromium from dilute wastewater streams using flow through porous electrodes | |
| CN108862948A (zh) | 利用芽孢八叠球菌固化胶结含重金属电镀污泥的方法 | |
| Rodriguez-Torres et al. | Recovery of zinc and nickel from electrogalvanisation sludges using glycine solutions | |
| Chernyshova et al. | Green mining of mining water using surface e-precipitation | |
| CN102107973B (zh) | 工业生产低浓度酸性废水的封闭循环处理方法 | |
| Mourdikoudis et al. | Physicochemical vs Electrochemical Technologies for Metal Recovery–Main Insights, Comparison, Complementarity and Challenges | |
| CN108977823B (zh) | 一种基于电化学反应器的氮磷氟回收方法 | |
| Yilmaz et al. | Removal of cadmium by electrocoagulation and a cost evaluation | |
| CS254463B1 (cs) | Způsob separace kovů z odpadních polymetalických kalů v kovoprůmyslu | |
| CN117964058A (zh) | 一种用于从污泥消化液中回收磷的电解系统及方法 | |
| Vyrides et al. | Metal recovery from sludge: Problem or opportunity | |
| WO2017055341A1 (en) | Sequential electrodialytic extraction of phosphorus compounds | |
| CN107055709A (zh) | 一种采用黄铜矿三维电极电化学氧化处理垃圾渗滤液的方法 | |
| Figueroa et al. | Electrochemical recovery of metals in mining influenced water: state of the art | |
| JPH0975891A (ja) | 製鉄ダストの湿式処理方法 | |
| Stergiopoulos et al. | Jestr r | |
| Jima et al. | Comparison of the removal efficiencies for electro-flotation and electrocoagulation wastewater treatment methods to treat effluents discharged from electroplating industries | |
| AU734584B2 (en) | Production of electrolytic copper from dilute solutions contaminated by other metals |