CS254336B2

CS254336B2 - Method of watertight pit production for dumping ground

Info

Publication number: CS254336B2
Application number: CS8410208A
Authority: CS
Inventors: Walter Lukas; Franz Wirsching
Original assignee: Knauf Westdeutsche Gips
Priority date: 1983-12-29
Filing date: 1984-12-21
Publication date: 1988-01-15
Also published as: DE3481489D1; PL251302A1; EP0148430A3; ATE50711T1; CS1020884A2; EP0148430A2; DE3347377A1; EP0148430B1

Description

254336 3 4

Vynález se týká způsobu výroby vodotěs-né jímky pro deponie ukládáním vodotěsnévrstvy do připravené terénní formace.

Rada materiálů k deponování a také de-ponovatelných, má tu nevýhodu, že alespoňpři delších atmosférických vlivech vedouk znečišťování podzemní vody a kromě to-ho trvalým vypíráním mění také své mecha-nické vlastnosti. Tak je tomu například uproduktů s vysokým obsahem sádry, kdy in-tenzívním vypíráním tyto nejenom znečiš-ťují vodu, nýbrž ztrácejí i svoji mechanic-kou odolnost. Dalšími deponovatelnými lát-kami jsou popílky a kaly z uhelných elek-tráren a čištění kouřových plynů, i kdyžmají velký obsah těžkých kovů. Je tudíž žá-doucí ukládat tyto materiály jenom v depo-niích, které mají vanu s vodotěsnou vrstvou.Dále může být žádoucí utěsnit vanovitoujímku po dokonalém naplnění i směremvzhůru. Podle dosavadního stavu vědomostípřichází pro utěsnění v úvahu pouze vaznýmateriál, například hlína nebo hlinitojílovi-tá půda, který mufeí být v patřičné tloušťcevrstvovitě vlhký ukládán a zhutňován. Dal-ší možností utěsnění by bylo zásadní po-užití svařovaných plastických fólií. Toto jevšak spojeno nejenom s velmi vysokými ná-klady, nýbrž je zde i nebezpečí, že se plas-tická fólie příslušným namáháním a stár-nutím trhá a pak se složky deponovanýchproduktů přece jen dostávají do podzemnívody, jak je to popsáno například v časo-pise „Braunkohle“, sešit 2, únor 1981, str. 7až 11. Úkolem vynálezu je vyvinout způsob vý-roby vodotěsné jímky pro deponie ukládá-ním vodotěsné vrstvy do připravené terén-ní formace, který povede jednoduše, cenověpřiměřeně a bezpečně k žádoucímu úspě-chu. Úkol je vyřešen způsobem podle vynálezu,jehož podstata spočívá v tom, že se popílekz úhelných elektráren, s obsahem aléspoň1 % hmot. alkalického aktivátoru směšujes vodou a nanáší se v tloušťce alespoň 0,3metru. Jako alkalické aktivátory přicházejív úvahu zejména portlandský cement, hyd-roxid vápenatý a oxid vápenatý nebo jejichsměsi. Jako popílky přicházejí zásadně vúvahu veškeré obvyklé popílky z uhelnýchelektráren, protože se všechny spojují salkalickými aktivátory do dostatečně sta-bilních a vodotěsných materiálů, které jsouvhodné jako vodotěsné vany, popřípadě jím-ky pro deponie. Popílky obsahují již zčástiurčité množství alkalických aktivátorů.

Jedno obzvláště jednoduché a cenově při-měřené provedení způsobu podle vynálezuspočívá v tom, že se používá suchý, práško-vitý derivát z popílků obsahující oxid vápe-natý s obsahem alespoň 4 % hmot. hydro-xidu vápenatého. Takový derivát lze získatnapříklad tím, že se popílky obsahující hyd-roxid vápenatý s alespoň 3 % volného oxiduvápenatého nechají zreagovat s přebytečnýmmnožstvím vody, přičemž toto přebytečné, nikoliv však k vyhašení potřebné množstvívody je stanoveno tak, aby se vlivem re-akčního tepla hašení úplně vypařilo a od-vedlo. Tento způsob je podrobně popsánv DE-OS 33 47 375.7 s názvem „Způsob azařízení k výrobě derivátu popílku a jehopoužití“. Popílky obsahující oxid vápenatýs alespoň 3 % hmot. volného oxidu vápe-natého vznikají zejména při suchém odsi-řování kouřových plynů podle suché aditiv-ní metody. Takovéto popílky obsahující oxidvápenatý jsou velmi agresivní a působí znač-né problémy při dalším zpracování. Pokudale byly přeměněny podle shora zmíněnémetody v suchý, práškovitý derivát, mohouse vynikajícím způsobem, bez dalších pří-sad, smíšeny s vodou, používat k výroběvodotěsné vany, popřípadě jímky pro depo-nie. Samozřejmě se může z tohoto' materiá-lu po naplnění deponie vytvářet vodotěsnákrycí vrstva, takže vana je nakonec k dis-pozici jako uzavřená nádrž. Samozřejmě semohou směšovat s vodou a používat podlevynálezu také popílky s obsahem alespoň 1procenta hmot. oxidu vápenatého, případněs přísadou portlandského cementu, hydro-xidu vápenatého a/nebo oxidu vápenatého.

Obsah vody se řídí podle jemnosti složeka kolísá mezi 15 až 45 % hmot., což odpo-vídá obsahu vody/pevné látky 0,5 až 0,45.Popílek může mít jemnosti mezi 2 500 až5 000 cm2/g podle Blaineho, tj. jemnost po-dle formy vylučování.

Jako pojivo se může přidávat cement, ato v množství 1 až 8 % hmot. Podíl pojiváčiní tedy všeobecně 1 až 8 % hmot., avšakpři použití suchého, práškovitého derivátuz popílků, obsahujících oxid vápenatý, mů-že činit až 35 % hmot. Do směsí se mohouna přání přimíchávat zrnité složky jakonapříklad písek nebo struska. Dále je zá-sadně možné ke zlepšení teologických vlast-ností a užitných vlastností přimíchávat těs-nicí materiál, jako například bentonit nebojílové materiály v množství až do 10 %hmot. Dále se teologické vlastnosti při zpra-cování dají na přání zlepšit přísadou 0,1 až1,5 % hmot. fluidního materiálu, kde při-cházejí v úvahu zejména melaminové prys-kyřice, ligninové sulfáty a naftalensulfo-náty,

Způsob podle vynálezu je blíže objasněnv následujících příkladech. Příklad 1

Suchý, práškovitý derivát, který byl zís-kán vyhašením popílku s obsahem asi 20' %volného oxidu vápenatého, který pocházíz kotle na hnědé uhlí, vytápěného suchouaditivní metodou, se nechá zreagovat s vo-dou v poměru 1 : 1,5 a bezprostředně po vy-hašení se směšuje s další vodou v poměru1: 0,25. Zemitě vlhký materiál se dopravujedo připravené terénní formace a tam senanáší ve vrstvené tloušťce 0,5 až 1 m. Ma-

Claims

254336 5 6 teriál získané vany vykazuje následujícívlastnosti: 7,7 kg/dm33,5 MPa 11,5 MPa2 x 10 -® in/n objemová hmotnostpevnost v tlaku po 7 dnechpevnost v tlaku po· 28 dnechkoeficient propustnosti po 56 dnech Materiál se ani při delší intenzívní závla-ze nevyluhuje ani mechanicky nemění. Jeproto vhodný jako vodotěsná vana pro de-ponii. Příklad 2 Následující směsi byly uloženy po zhutně-ní podle Pr-octora a poskytly z hlediskaužitných vlastností následující hodnoty: Koeficient propustnosti Pevnost v tlaku MPa Modulpo· 56 dnech po> 28 dnech 90 T 180 T 3,60 T pružnosti dn/s MPa po 90 dnech směs 1 (1 % hydroxidu vápenatého,90 % popílku] 8,6 x 10~9 1,8 2,2 2,4 2,8 3 800 směs 2 (5 % hydroxidu vápenatého, 95 % popílku) směs 3 5,6 x 10~® 2,2 2,8 2,4 2,8 4 200 (10 % hydroxidu vápenaté-ho, 90 % popílku) směs 4 3,2 x ΙΟ"9 2,4 4,3 4,6 5,4 4 800 (20 % hydroxidu vápenaté-ho, 80 % popílku) směs 5 3,'2 x 10“10 4,2 10,5 13,8 14,2 6 900 (5 % hydroxidu vápenatého, 3 % cementu, 92 % popílku) směs 6 7 x 10-9 6,8 10,2 16,5 18,4 12 500 (jako' směs 2, ale 0,5 %fluidního materiálu (modifi- 8,4 x 10 ~10 3,8 6,4 6,8 9,2 6 800 kovaná melaminová prysky-řice] pRedmEt

1. Způsob výroby vodotěsné jímky prodeporne ukládáním vodotěsné vrstvy do při-pravené terénní formace, vyznačující setím, že se popílek z uhelných elektráren sobsahem 1 % hmot. až 35 % hmot. alkalic-kého aktivátoru směšuje s vodou a nanášív tloušťce alespoň 0,3 ,m.
2. Způsob podle bodu 1, vyznačující setím, že obsah alkalického aktivátoru činíalespoň 3 % hmot.
3. Způsob podle bodů 1 a 2, vyznačujícíse tím, že se jako alkalický aktivátor po-užívá portlandský cement, hydroxid vápe-natý, oxid vápenatý nebo jejich směsi. VYNALEZU
4. Způsob podle hodu 1, vyznačující setím, že se používá suchý, práškovitý derivátz popílků obsahující oxid vápenatý s obsa-hem alespoň 4 % hydroxidu vápenatého.
5. Způsob podle bodů 1 až 4, vyznačujícíse tím, že se do- směsi přidává těsnicí mate-riál, například bentonit nebo jílové mate-riály v množství až do' 10 % hmot., a/nebofluidní materiál, například modifikovanémelaminové pryskyřice, ligninové sulfátya naftalensulfáty v množství do' 1,5 % hmot.