KR100833217B1 - 준설토의 고화방법 및 이에 사용되는 준설토용 고화제 - Google Patents
준설토의 고화방법 및 이에 사용되는 준설토용 고화제 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명의 준설토의 고화방법은 준설토에 함유된 수분을 제거하는 단계, 및 상기 수분이 제거된 준설토에 C4AF(칼슘알루미노페라이트) 및 Ca(OH)2 로 구성되는 고화제를 첨가하여 상기 준설토를 고화시키는 단계를 포함한다.
상기 준설토의 고화방법은, 고화시간 및 비용을 절감하면서도 준설토간에 결합력이 강화되어 펠렛 형상으로 성형이 가능하게 하였다. 이를 통해 고화된 준설토는 복토재 뿐만 아니라 건축용 자재로 활용할 수 있다.
준설토, 고화, 펠렛
Description
본 발명은 준설토의 고화방법 및 이에 사용되는 준설토용 고화제에 관한 것으로, 보다 상세하게는 고화시간 및 비용을 절감하면서도 최종 고화된 준설토를 펠렛형상으로 제조할 수 있는 준설토의 고화방법 및 이에 사용되는 준설토용 고화제에 관한 것이다.
준설이란 하천이나 해안의 바닥에 쌓인 흙이나 암석 따위를 쳐내어 바닥을 깊게 하는 일(사전적 의미)을 말하는 것으로 이런 준설작업으로 인해 발생하는 흙을 준설토라 한다.
항만 개발에 따른 준설 및 하천 준설로 발생하는 준설토가 매년 대량으로 발생하고 있으며 최근까지는 준설토의 대부분을 외해에 해양 투기하는 방법으로 처리하여 왔으나, 1996년 런던덤핑방지협약과 관련 의정서 발효로 해양투기조건 강화 및 직매립 금지협약으로 인해 준설토에 대한 재활용이 시급한 실정이다.
그러나, 국내에서는 막대하게 발생하는 준설토 처리와 재활용은 초보적인 단 계에 머물고 있으며, 대부분 준설토 투기장에 투기하여 처리하고 있는 실정이다.
현재, 일부에서 시도하고 있는 준설토 처리는 대부분 가토재를 혼합하여 압밀함으로써 연약지반 개량을 시도하고 있으나, 가토재의 극심한 부족 및 장기간의 개량 기간이 필요하고 시공 후 안정성 문제로 그 성과는 미미한 실정이다.
또 다른 처리방법은 자연적인 배수 및 인공적인 배수 방법으로 준설토를 개량하는 것으로서, 이 또한 장기간의 개량기간의 소요로 인한 해충의 발생 및 안정화 후, 강도 미확보로 인한 안정성 문제로 현재까지 뚜렷한 실효를 거두지 못하고 있는 실정이다.
한편, 국가의 균형발전과 선진국으로의 도약을 위해 정부에서는 연안 신도시 및 항만 건설 등 다양한 국책사업을 계획 및 추진 중에 있으나 극심한 성토재 부족으로 계획에 차질을 빚고 있다. 이를 해결하기 위하여 정부에서는 절토 및 건설 폐기물의 재활용 등을 통해 여러 가지 대책을 강구하고 있으나, 환경 훼손 및 막대한 물류비 등으로 성토재 확보에 어려움을 겪고 있다.
특히, 폐기물을 재활용하여 성토재를 확보하는 방안 중 준설토를 이용하여 성토재로 재활용하는 방안을 고려하고 있으나, 현재의 기술수준으로 볼 때 안정성 문제 및 장기간의 개량기간 소요와 경제성 문제 등으로 재활용에 어려움을 겪고 있다.
이에, 준설토에 고화제를 이용하여 고화처리 후 성토재 등 토목재료로 재활 용함에 있어서, 고점성을 해결하기 위해 다량의 물을 사용하여 작업성을 확보하고 있으나, 다량의 비빔수 사용에 따른 고화제 사용량의 증가로 경제적 처리에 어려움을 주고 있을 뿐만 아니라, 타설 후 사용된 다량의 비빔수가 블리딩수로 배출됨으로써 막대한 양의 알카리성 폐수가 발생되는 문제점이 있다. 또한, 준설토에 함유된 유기물과 그 유기물이 부패할 때 발생하는 부식산(휴민산 등)의 영향으로 통상의 고화제를 사용하는 경우 고화반응에 어려움을 주고 있을 뿐만 아니라, 미세한 준설토 입자로 인해 고화체 내의 공기량 감소에 의한 동결융해 저항성 감소 및 준설토 고화 후 건조수축에 의한 체적감소와 균열 등 여러 가지 문제점이 발생하고 있다.
결정적으로 통상의 고화방법으로 고화된 준설토는 입자가 잘 뭉쳐지지 않으므로, 통상의 복토재로 사용하는 것 외에 보도블럭 등 건축용 자재로 활용되는 것에는 한계가 있었다.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 준설토를 건축용 자재 등에 활용할 수 있을 정도로 준설토를 고화시킬 수 있는 특수 고화제 및 이를 이용한 준설토의 제조방법을 제공하는 것이다.
상술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 준설토의 고화방법은, 1) 준 설토에 함유된 수분을 제거하는 단계; 및 2) 상기 수분이 제거된 준설토에 C4AF(칼슘알루미노페라이트) 및 Ca(OH)2 로 구성되는 고화제를 첨가하여 상기 준설토를 고화시키는 단계;를 포함한다.
상기 준설토는 바람직하게는 해양 준설토 또는 하천 준설토이며, 상기 준설토의 함수율은 40 ~ 150 %이다.
상기 1) 단계는 바람직하게는 상기 준설토에 황산염 화합물을 첨가하는 방식으로 수행될 수 있고, 보다 바람직하게는 상기 준설토 100 중량부에 대하여 상기 황산염 화합물 20 ~ 35 중량부를 첨가할 수 있으며, 이 때 사용되는 상기 황산염 화합물은 바람직하게는 황산칼슘(CaSO4), 황산칼륨(K2SO4), 황산나트륨(Na2SO4), 황산제일철(FeSO4), 황산제이철(Fe2(SO4)3) 및 그 수화물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 사용할 수 있다.
상기 1) 단계에 사용되는 또 다른 방법으로써 상기 준설토에 황산염 화합물과 강알칼리 분말을 동시에 첨가하는 것도 가능하며, 이 경우 바람직하게는 준설토 100 중량부에 대하여 상기 황산염 화합물 20 ~ 35 중량부 및 상기 강알칼리 분말 10 ~ 15 중량부를 첨가할 수 있다.
상기 강알칼리 분말은 바람직하게는 산화칼슘, 산화마그네슘, 생석회, 소석회 및 석회석으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상을 사용할 수 있으며, 상기 1) 단계는 바람직하게는 pH 6 ~ 8에서 수행될 수 있다.
상기 2) 단계의 수분이 제거된 준설토의 함수율은 바람직하게는 25 ~ 35%이다.
상기 C4AF(칼슘알루미노페라이트)는 바람직하게는 탄산칼슘, 산화알루미늄 및 산화철이 4 : 1 : 1의 비율로 배합되어 제조되거나, 또는 CSA 시멘트 40 ~ 55 중량%, 알루미늄을 함유한 하우인(hauyne) 30 ~ 40중량% 및 황산철 화합물 15 ~ 20 중량%가 배합되어 제조될 수 있다.
상기 고화제는 바람직하게는 C4AF(칼슘알루미노페라이트) 70 ~ 80 중량%와 Ca(OH)2 20 ~ 30 중량%로 구성된다.
상기 고화제 100 중량부에 대하여 바람직하게는 강알칼리 분말 5 ~ 15 중량부를 더 포함할 수 있다.
상기 수분이 제거된 준설토 100 중량부에 대하여 바람직하게는 상기 고화제 20 ~ 40 중량부를 첨가할 수 있다.
상기 고화된 준설토의 함수율은 바람직하게는 최초 함수율 및 준설토의 종류에 따라 25 ~ 35 % 미만이며, 그 형상은 바람직하게는 펠렛 형상으로 제조할 수 있다..
상술한 방법으로 고화된 준설토는 건축용 자재, 복토재 및 보도블럭의 주원료로 활용될 수 있다.
이하 본 발명을 보다 상세히 설명한다.
본 발명의 제1 실시예에 따른 준설토의 고화방법은, 1) 준설토에 함유된 수분을 제거하는 단계; 및 2) 상기 수분이 제거된 준설토에 C4AF(칼슘알루미노페라이트) 및 Ca(OH)2 로 구성되는 고화제를 첨가하여 상기 준설토를 고화시키는 단계;를 포함한다.
상술한 바와 같이, 종래의 준설토의 고화방법의 경우 고화에 시간 및 비용이 많이 소모될 뿐 아니라, 고화된 준설토간의 결합력이 낮아 복토재 외에 보도블럭 등의 건축용 자재로 사용되는 것에는 한계가 있었다.
이에 본 발명에서는 수분이 어느 정도 제거된 준설토에 C4AF(칼슘알루미노페라이트) 및 Ca(OH)2 로 구성되는 고화제를 첨가하여 준설토간에 결합력을 강화시켜 펠렛 형상으로 성형이 가능하게 하였다. 이를 통해 고화된 준설토는 복토재 뿐만 아니라 건축용 자재로 활용이 가능하다.
본 발명의 준설토의 고화방법을 보다 상세히 설명하면, 먼저 고화하려는 준설토에 함유된 수분을 어느 정도 제거하는 단계를 거친다.
본 발명에 사용가능한 준설토는 하천 준설토 또는 해양 준설토로서 상기 준설토의 함수율은 40 ~ 150%이다. 이후 준비된 준설토에 포함된 수분을 제거한다. 이 경우 가열, 양지에서 건조 등의 통상의 건조방법을 사용할 수 있으나, 본 발명에서는 제1 구현예로써, 상기 준설토에 황산염 화합물을 첨가하여 수분을 제거하는 방법을 사용한다. 이 경우 바람직하게는 상기 준설토 100 중량부에 대하여 상기 황산염 화합물 20 ~ 35 중량부를 첨가하며, 이 때 사용되는 상기 황산염 화합물은 바람직하게는 황산칼슘(CaSO4), 황산칼륨(K2SO4), 황산나트륨(Na2SO4), 황산제일철(FeSO4), 황산제이철(Fe2(SO4)3) 및 그 수화물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 사용할 수 있다.
한편, 상기 1) 단계에 사용되는 제2 구현예로서, 상기 준설토에 황산염 화합 물과 강알칼리 분말을 동시에 첨가하는 것도 가능하다. 보다 구체적으로 상기 방법은 종래의 방법처럼 고화제를 제조하지 않고 준설토에 황산염 화합물과 강알칼리계 분말을 동시에 투입하여 이때 발생하는 반응열을 통해 준설토가 함유하고 있는 수분을 증발시켜 투입물과 준설토간의 화학반응을 통해 준설토를 고화시킨다. 또한 pH를 6 ~ 8로 조절하여 암모니아 발생을 효과적으로 억제하여 악취를 제거한다.
상기 본 발명의 반응 기작은 크게 탈수반응과 탈취반응으로 구분할 수 있으며 먼저 탈수반응을 자세히 살펴보면 하기 반응식 1과 같다.
단, 상기에서 M은 Ca, K2, Na2, Fe 등 강알칼리와 반응하여 산알칼리 교환반응을 수행할 수 있는 물질이고, CaO는 대표적인 강알칼리 물질의 예시이며, H2O(ℓ)는 준설토에 포함된 수분을 의미한다.
상기 반응식 1에서 알 수 있듯, 본 발명의 반응기작은 먼저 준설토에 황산염과 강알칼리 분말을 동시에 투입하면 황산염기가 준설토에 포함된 수분을 흡수하고, 상기 과정은 발열과정이므로 자발적으로 진행된다. 이 경우 수분흡수량은 투입된 황산염 화합물 1㎏ 당 160g 정도의 비율로 흡수한다. 그 뒤 산 알칼리 반응에 의해 안정성을 찾으며 이때 발생하는 반응열을 통해 상기 준설토에 남아있는 수분 을 증발시킨다. 한편 상기 반응열(△H)은 반응조건에 따라 차이가 있으나 대략 220 ~ 250 ㎉/몰이 발생한다.
결국 본원발명은 황산염과 강알칼리가 반응하는 과정에서 1) 분리된 이온교환된 황산칼슘이 물을 재흡수하고, 2) 황산염과 강알칼리 분말의 중화반응을 통해 발생하는 반응열을 이용하여 수분을 건조시키게 된다. 따라서 황산칼슘의 화학적 흡수 및 반응열을 통한 기계적 탈수가 동시에 진행되어 탈수기작의 효율이 매우 높다. 그 결과 비용이 많이 소요되는 강알칼리 분말을 많이 첨가할 필요가 없으며, 이러한 탈수 메커니즘은 황산염 화합물과 강알칼리 분말을 동시에 첨가하는 경우에만 발생하게 된다.
그 뒤 탈취반응으로서, 잔류하는 미반응의 과량의 황산염은 악취의 근원인 암모니아와 반응하여 상기 암모늄염을 형성하여 악취를 제거한다. 이를 위해서는 투입되는 황산염과 강알칼리 분말의 양을 적절하게 투입하여 산알칼리 반응의 pH를 6 ~ 8로 조절하여야 한다. 결국 상기 방법은 강알칼리 분말과 반응하지 않은 과량의 황산염이 암모니아와 반응하여 악취를 제거하게 된다. 이때 탈수공정에서 발생한 반응열에 의해 과량의 황산염 부분의 수분이 자동으로 증발하기 때문에 첨가되는 황산염 화합물의 수분함량에 제한이 없다. 따라서 통상의 황산염 화합물을 그대로 사용할 수 있는 장점을 가진다.
이 경우 바람직하게는 준설토 100 중량부에 대하여 상기 황산염 화합물 20 ~ 35 중량부 및 상기 강알칼리 분말 10 ~ 15 중량부를 첨가할 수 있다. 만일 황산염 화합물이 20 중량부 미만이면 탈수공정이 제대로 이루어지지 않으며, 35중량부를 초과하면 탈수된 준설토가 산성을 띌 뿐 아니라 악취가 제거되지 않는다. 만일 강알칼리 분말이 10 중량부 미만으로 첨가되는 경우에는 탈수공정이 제대로 이루어지지 않으며, 15 중량부를 초과하면 탈수된 준설토가 알칼리성을 띌 뿐 아니라 악취가 제거되지 않는다.
사용가능한 황산염 화합물은 제1 구현예에서 언급된 황산염 화합물의 예시와 동일하며, 상기 강알칼리 분말은 바람직하게는 산화칼슘, 산화마그네슘, 생석회, 소석회 및 석회석으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상을 사용할 수 있다.
결국 상기 제1 단계를 거친 준설토는 그 함수율이 30% 이하로 수분이 제거된다.
다음, 상술한 단계를 거친 수분이 어느 정도 제거된 준설토에 C4AF(칼슘알루미노페라이트) 및 Ca(OH)2 로 구성되는 고화제를 첨가하여 상기 준설토를 고화시킨다.
먼저 C4AF(칼슘알루미노페라이트)를 설명한다. 일반적으로 칼슘알루미노페라이트는 포틀랜드 시멘트의 4대 구성광물로 널리 알려져 있으며, 다른 수경성 시멘트 광물에 비하여 용융점이 낮아 보통 포틀랜드 시멘트에서는 결정성이 낮은 유리질의 간극 상으로 화학조성은 [Ca2(AlxFe1 -x)] (여기서 X〈0.7)으로 존재하며, 대표적으로 C4AF(4CaO·Al2O3·Fe2O3)로 표현한다.
본 발명의 고화제에 사용되는 칼슘알루미노페라이트는 통상의 칼슘알루미노페라이트를 사용할 수 있으며 그 제조방법은 제한이 없으나, 본 발명에서는 원료 배합. 탄산칼슘, 산화알루미늄, 산화철을 사용, CaO:Al2O3:Fe2O3의 몰비가 4:1:1로 되게 배합하고, 배합된 원료를 1,200~1400℃온도에서 9~11시간, 바람직하게 1,300℃에서 10시간 소성하여 칼슘알루미노페라이트(Calcium Alumino-ferrite, 4CaO·Al2O3·Fe2O3)를 합성한다. 그 뒤 합성단계에서 합성된 칼슘알루미노페라이트를 볼밀에 의해 비표면적이 1,000∼5,000 ㎠/g이고 입경이 30 ~ 80 메쉬정도로 칼슘알루미노페라이트 분말로 분쇄한다.
상기 칼슘알루미노페라이트를 제조하기 위한 또 다른 방법으로서 CSA 시멘트 40 ~ 55 중량%, 알루미늄을 함유한 하우인(hauyne) 30 ~ 40중량% 및 황산철 화합물 15 ~ 20 중량%가 배합한 후 상술한 제조조건을 통해 제조할 수 있다.
다음 Ca(OH)2 를 설명한다. Ca(OH)2 는 본 발명의 고화제를 구성하는 주요 성분 중 하나로써 본 발명에서는 고화시 C4AF의 활성도를 증가시키고 C4AF와 수분이 제거된 준설토간의 결합력을 증진시킨다.
한편, 상기 고화제는 바람직하게는 상기 C4AF(칼슘알루미노페라이트) 70 ~ 80 중량%와 Ca(OH)2 20 ~ 30 중량%로 구성된다. 만일 C4AF의 비율이 70 중량% 미만이면 저 팽창과 강도 미발현의 문제가 있고, 80 중량%를 초과하면 과잉팽창과 강도저하, 순결현상이 발생하는 문제가 있다. 또한 상기 Ca(OH)2 의 비율이 20 중량% 미만이면 C4AF의 활성도 저하와 저팽창 발생하는 문제가 있고, 30중량%를 초과하면 C4AF 활성도의 과잉 증가와 과잉팽창으로 순결과 강도가 저하하는 문제가 있다.
한편 본 발명의 고화제는 상기 고화제 100 중량부에 대하여 바람직하게는 강알칼리 분말 5 ~ 15 중량부를 더 포함할 수 있다. 상기 강알칼리 분말은 응결속도 조절과 팽창조절 기능 역할을 수행하는 것으로, 포함되는 강알칼리 분말의 예시는 상술한 제2 구현예에서 언급된 강알칼리 분말의 종류와 동일하다.
한편 상기 단계 2)의 수분이 제거된 준설토 100 중량부에 대하여 바람직하게 는 상기 고화제 20 ~ 40 중량부를 첨가한다. 만일 첨가되는 고화제의 양이 20 중량부 미만이면, 첨가효과가 미미하고, 40중량부를 초과하면 과잉사용으로 인한 순결발생 강도저하의 요인으로 작용한다.
상술한 방법으로 고화된 준설토의 최종 함수율은 바람직하게는 10% 미만이고 가장 바람직하게는 5 % 미만이며, 그 형상은 바람직하게는 펠렛 형상으로 제조할 수 있다. 이를 위해 3차원부상식 믹서를 사용하여 고화반응을 수행할 수 있다.
본 발명의 준설토의 고화방법을 통해 고화된 준설토는 성토제, 로반다짐제, 모래대용제, 매립장복토제 뿐만 아니라, 보도블럭과 같은 건축용 자재의 원료로 사용될 수 있다.
이하 본 발명을 실시예에 의해 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1>
하천 준설토(함수율 71%) 100중량부에 대하여 황산제일철(코스모 화학에서 구입) 35중량부와 산화칼슘 20중량부를 동시에 첨가한 후 교반하여 탈수공정을 진행하였다.
<비교예 1>
산화칼슘을 먼저 첨가하고 30분 경과 후 황산제일철을 첨가한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일하게 실시하여 탈수공정을 진행하였다.
<비교예 2>
준설토 100중량부에 대하여 황산제일철 40 중량부와 산화칼슘 30 중량부를 동시에 첨가한 것을 제외하고는 제조예 1과 동일하게 실시하여 탈수공정을 진행하였다.
상기 제조예 1 과 비교예 1 ~ 2의 준설토의 시간 경과에 따른 함수율의 변화, pH 및 악취정도를 측정하여 그 결과를 표1 나타내었다. 상기 악취 정도는 5명이 흡취한 후 1 ~ 5의 점수를 부여하여 관능평가를 실시하였고(1은 악취가 없음, 5는 악취가 매우 심한 것을 의미한다) 상기 수치를 평균하여 나타내었다.
[표 1]
| 48시간 경과 후 함수율(%) | 악취 | |
| 제조예 1 | 31 | 1.92 |
| 비교예 1 | 39 | 2.24 |
| 비교예 2 | 32 | 4.11 |
<실시예 1>
칼슘알루미노페라이트 75중량%, Ca(OH)2 25 중량%의 중량비로 구성된 고화제 100 중량부에 대하여 소석회 6중량부를 첨가하여 최종 고화제를 제조하였다.
그 뒤 3차원 부상믹서(제철세라믹, 실용신안출원 제2006-996호 참조)에서 상기 제조예 1을 통해 탈수된 준설토 100중량부에 대하여 상기 제조된 최종 고화제 25중량부를 투입하여 펠렛 형상의 준설토를 제조하였다. 그 뒤 야적장에 3일 방치하여 고화된 준설토를 제조하였다.
<비교예 3>
상기 제조예 1을 통해 탈수된 준설토 100중량부에 대하여 통상의 황산염과 강알칼리 분말성분의 고화제(제철세라믹, 알렉) 25 중량부를 투입한 것을 제외하고는 실시예 1와 동일하게 실시하여 펠렛형상으로 고화된 준설토를 제조하였다.
<비교예 4>
칼슘알루미노페라이트 65중량%, Ca(OH)2 35 중량%의 중량비로 구성된 고화제 100 중량부에 대하여 소석회 6중량부를 첨가하여 최종 고화제를 제조한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 펠렛형상으로 고화된 준설토를 제조하였다.
상기 실시예 1 및 비교예 3 ~ 4에서 제조된 펠렛을 시간 경과에 따른 함수율의 변화 및 강도를 측정하여 그 결과를 표 2에 나타내었다. 한편 하기 표 2 중 강도는 (5 * 5 * 5)㎝의 공시체를 제작한 후 KS L 5105에 의하여 측정하였다.
[표 2]
| 재령별 함수율(%) | 강도(㎏f/㎠) | |||
| 1일 | 2일 | 3일 | ||
| 실시예 1 | 20 | 14 | 8 | 6.2 |
| 비교예 3 | 23 | 18 | 15 | - (강도가 거의 없어 측정곤란) |
| 비교예 4 | 20 | 15 | 9 | 4.5 |
상기 표 2에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예 1이 비교예 3에 비하여 고화효율 및 강도가 매우 우수한 것을 알 수 있다. 또한 비교예 4에 비하여 강도가 우수하여 펠렛으로 용이하게 제조할 수 있음을 확인할 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 준설토의 고화방법은 황산염 화합물과 강알칼리 분말을 동시에 투입하여 탈수 및 탈취효과를 극대화하였다.
또한 수분이 어느 정도 제거된 준설토에 C4AF(칼슘알루미노페라이트) 및 Ca(OH)2 로 구성되는 고화제를 첨가하여 준설토간에 결합력을 강화시켜 펠렛 형상으로 성형이 가능하게 하였다. 이를 통해 상기 고화된 준설토를 복토재 뿐만 아니라 건축용 자재로 활용이 가능하였다. 또한 탈수과정에서 고함수율의 준설토와 황산염 화합물과 강알카리 물질의 반응에서 고온의 열 발생으로 인한 유해한 병원의 미생물 사멸을 유도할 수 있다.
이상에서 본 발명은 기재된 실시예에 대해서만 상세히 기술되었지만, 본 발 명의 기술사상 범위내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 특허청구범위에 속함은 당연한 것이다.
Claims (23)
1) 황산염 화합물을 첨가하여 준설토에 함유된 수분을 제거하는 단계; 및
2) 상기 수분이 제거된 준설토에 C4AF(칼슘알루미노페라이트) 및 Ca(OH)2 로 구성되는 고화제를 첨가하여 상기 준설토를 고화시키는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 준설토의 고화방법.
제1항에 있어서,
상기 준설토는 해양 준설토 또는 하천 준설토인 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
제2항에 있어서,
상기 준설토의 함수율은 40 ~ 150 %인 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
삭제
제1항에 있어서,
상기 준설토 100 중량부에 대하여 상기 황산염 화합물 20 ~ 35 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
제1항에 있어서,
상기 황산염 화합물은 황산칼슘(CaSO4), 황산칼륨(K2SO4), 황산나트륨(Na2SO4), 황산제일철(FeSO4), 황산제이철(Fe2(SO4)3) 및 그 수화물로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
제1항에 있어서,
상기 1)단계에서 상기 황산염 화합물과 강알칼리 분말을 동시에 준설토에 첨가하는 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
제7항에 있어서,
상기 준설토 100 중량부에 대하여 상기 강알칼리 분말 10 ~ 15 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
제7항에 있어서,
상기 강알칼리 분말은 산화칼슘, 산화마그네슘, 생석회, 소석회 및 석회석으로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 하나 이상인 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
제1항에 있어서,
상기 1) 단계는 pH 6 ~ 8에서 수행되는 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
제1항에 있어서,
상기 2) 단계의 수분이 제거된 준설토의 함수율은 25 ~ 35%인 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
제1항에 있어서,
상기 C4AF(칼슘알루미노페라이트)는 탄산칼슘, 산화알루미늄 및 산화철이 4 : 1 : 1의 비율로 배합되어 제조되는 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
제1항에 있어서,
상기 C4AF(칼슘알루미노페라이트)는 CSA 시멘트 40 ~ 55 중량%, 하우인(hauyne) 30 ~ 40중량% 및 황산철 화합물 15 ~ 20 중량%가 배합되어 제조되는 것 을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
제1항에 있어서,
상기 고화제는 C4AF(칼슘알루미노페라이트) 70 ~ 80 중량%와 Ca(OH)2 20 ~ 30 중량%로 구성된 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
제1항에 있어서,
상기 고화제 100 중량부에 대하여 강알칼리 분말 5 ~ 15 중량부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
제1항에 있어서,
제2단계의 수분이 제거된 준설토 100 중량부에 대하여 상기 고화제 20 ~ 40 중량부를 첨가하는 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
제1항에 있어서,
상기 고화된 준설토의 함수율은 10 % 미만인 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
제1항에 있어서,
상기 고화된 준설토는 펠렛 형상인 것을 특징으로 하는 상기 준설토의 고화방법.
삭제
삭제
삭제
C4AF(칼슘알루미노페라이트) 70 ~ 80 중량%와 Ca(OH)2 20 ~ 30 중량%로 구성되는 것을 특징으로 하는 준설토용 고화제.
제22항에 있어서,
상기 준설토용 고화제는 준설토 100 중량부에 대하여 20 ~ 40 중량부가 첨가되는 것을 특징으로 하는 상기 준설토용 고화제.
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