CS254247B1 - Windable electroinsulating laminated material - Google Patents
Windable electroinsulating laminated material Download PDFInfo
- Publication number
- CS254247B1 CS254247B1 CS864156A CS415686A CS254247B1 CS 254247 B1 CS254247 B1 CS 254247B1 CS 864156 A CS864156 A CS 864156A CS 415686 A CS415686 A CS 415686A CS 254247 B1 CS254247 B1 CS 254247B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- epoxide
- binder
- electroinsulating
- solution
- epoxy
- Prior art date
Links
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 title description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 6
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims abstract description 5
- 229920003986 novolac Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 230000032050 esterification Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 claims abstract description 3
- 125000002524 organometallic group Chemical group 0.000 claims abstract description 3
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 14
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 claims description 5
- -1 diane epoxide Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010754 BS 2869 Class F Substances 0.000 claims 1
- 239000004971 Cross linker Substances 0.000 claims 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 5
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 abstract 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 5
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 3
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N diane Chemical compound OC1=CC=C2[C@H]3CC[C@](C)([C@](CC4)(O)C#C)[C@@H]4[C@@H]3CCC2=C1.C1=C(Cl)C2=CC(=O)[C@@H]3CC3[C@]2(C)[C@@H]2[C@@H]1[C@@H]1CC[C@@](C(C)=O)(OC(=O)C)[C@@]1(C)CC2 RWYFURDDADFSHT-RBBHPAOJSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000012690 ionic polymerization Methods 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 description 2
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 2
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 1
- FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N Phenyl glycidyl ether Chemical class C1OC1COC1=CC=CC=C1 FQYUMYWMJTYZTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N butan-1-ol;titanium Chemical compound [Ti].CCCCO.CCCCO.CCCCO.CCCCO FPCJKVGGYOAWIZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010348 incorporation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
254247 3
Vynález satýka navíjatelného elektroizo-lačného vrstveného materiálu siudovéhotypu, vhodného najmá na vinutia elektric-kých strojov točivých s trvalou prevádzko-vou teplotou do 155 °C. Učelom riešenia jezískat vhodný elektroizolačný materiál dl-hodobej a vysokej teplotně] odolnosti, tva-rové] stálosti pri vytvrdzovaní v krátkomčase, vyrobitetný v skrátenom spracovatel-skom cykle.
Pre izolovanie vinutí trakčných a vysoko-napáfových elektrických strojov sa apliku-jú fóliové alebo páskové izolačně materiályna báze study, z ktorých sa vrstvením a ná-sledným, zvyčajne teplo tno-tlakovým proce-som zhotovuje kompaktná izolácia. Skladbuizolantov přitom determinujú dané pod-mienky funkčnej prevádzky elektrickýchstrojov, vyjadrujúce pósobenie silových polí.V zložení stuhových izolantov je z aspektudlhodobej teplotnej odolnosti limitujúcimprvkom organické spojivo.
Pre teplotně náročné aplikácie elektroizo-lačných materiálov v trvalých prevádzko-vých teplotách do 155 °C majú dominantněpostavenie epoxidové kompozície, ktoré na-dobúdajú funkčnú sposobilosť spojiva v izo-lácii v zosietenom stave, vznikajúcom v dó-sledku interakcie základných prvkov epo-xidových kompozícií — epoxidovej živice atvrdidla. Latentnosť, sietenie bez tvorby níz-komolekulárnych produktov a vysoké fyzi-kálně charakteristiky zosietenej izolácie súprincipiálně požiadavky, ovplyvňujúce for-muláciu epoxidovej kompozície. V doteraz známých riešeniach skladby e-poxidových kompozícií sú uvedené požia-davky, kladené na tieto kompozície, čias- 4 točné riešené, avšak žiadne z existujúcichriešení nedospělo ku komplexnému riešeniuproblémov, Živice sietené katalyzátormiiónovej polymerizácie tvoria najvýznamnej-šiu skupinu z radu epoxidových kompozícií,vhodných ako spojivá síudových izolantov.Avšak pri použití živíc jedného štrukturál-neho typu sa kompozície, obsahujúce fenyl-glycidylétery, vyznačujú nižšou latentnos-ťou kompozícií, u diánových epoxidovýchživíc zase nižšia reaktivita znamená nežia-dúce predíženie spracovatetského cyklu.
Pri aplikácii spojiv na báze zmesí róznychtypov živíc, ako napr. kombinácia cykloali-fatických a diánových epoxidov, sa nevýho-dy prejavujú v tom, že v důsledku zabudo-vania nearomatických zložiek vznikajú izo-lanty s nižšou teplotnou odolnosťou. V kom-binácii novolak-diánových epoxidov prefe-rujú katalyzátory iónovej polymerizácie sie-tenie prostredníctvom tvorby éterickej váz-by glycidylového kyslíka, v důsledku čohosú sekundárné hydroxylové skupiny diáno-vej zložky v konsolidovanom spojive vačši-nou neviazané. Táto skutočnosf finálně zni-žuje teplotnú odolnost jednak nižšou hus-totou zosietenia a jednak zvýšenou citlivos-ťou voči teplooxidačnej deštrukcii. Tentovplyv je tým významnější, čím vyšší je po-dřel diánového epoxidu, a čím vyšší je obsahhydroxylových skupin.
Uvedené nedostatky doterajšieho stavuodstraňuje navíjatelný elektroizolačný vrst-vený materiál siudového typu podlá vyná-lezu, kterého' podstata spočívá v tom, žecelkove 15 až 50 % hmot. združeného izo-lantu tvoří spojivo, ktorého živičnou zlož-kou je diánový epoxid štruktúry
CH-CH-CHtO o
C H “· C H * Z i
" OH (o'vť/
Sw
kde 0 < n < 6 alebo zmes diánového epoxidu v pomere10 : 90 až 90 : 10 s dalším epoxidom aroma-tického, výhodné novolakového typu, kdepočet aromatických cyklov v molekule je2 až 5 a zosieťovaciu zložku, ktorej podielv spojive představuje 1 až 10 % hmot., tvo-ří systém tónového katalyzátore na bázeblokovaných Lewisových kyselin a organo-kov.ového esterifikačného katalyzátora vovzájomnom pomere 50 :1 až 1:10. V navrhovanom riešení elektroizolačného materiálu na báze sl’udy sa kompaktujúcespojivo vyznačuje: — latentným charakterom sietenia, umož-ňujúcim dlhodobú, až osemmesačnú skla-dovatelnosť síudových prepregov priteplote okolia, — vysokou konverziou funkčných epoxido-vých a hydroxylových skupin pri působe-ní zvýšených teplůt — nad 120 °C, — nízkopolárnou strukturou, — vysokou a trvalou teplotnou odolnosťoudo 155 °C, pružnosťou a húževnatosťouzosietenej kompozície.
Claims (1)
- 2 5 4 2 4 7 Sl'udový elektroizolačný materiál, připra-vený aplikáciou uvedeného spojiva, sa vy-značuje oproti doteraz známým izolantomtýmito zlepšenými vlastnosťami: — vyššou teplotnooxidačnou stabilitou priprevádzkových teplotách do 155 °C, — dielektrickými stratami 0,01 až 0,10 vteplotnom intervale 105 °C až 155 °C, — tvarovou stálosťou pri vytvrdzovaní užpo 15 až 30 minútach. Podstata vynálezu je v dalšom konkreti-zovaná v niekolkých príkladoch: Příklad 1 Zmes epoxydiánovej živice s epoxyekviva-lentnom 920 a bodom máknutia 87 °C a e-poxynovolakovej živice s epoxyekvivalentOru180 a viskozitou 1,6 Pa . s pri 50 °C v pomere40 : 60 hmot. dielov sa modifikuje 0,5 hmot.dielom BFs-monoetylamínu a 5 hmot. dielmikrezyltitanátového polymeru s obsahom14,5 až 16,5 % TiOz. Všetky komponenty sarozpustia v zmesi metyletylketónu a tolue-nu v pomere 50 : 50 a procesom mokréhokašírovania sa z roztoku spojiva, sludovéhopapiera plošnej hmotnosti 70 g/m2 a delub-rikovanej sklenej tkaniny hrůbky 0,05 mmpřipraví vrstvený izolant, z ktorého sa priteplote 80 až 100 ’°C odstráni rozpúšťadlo.Nános spojiva tvoří 30 až 40 % z hmotnosti 6 izolantu. Tepelným spracovaním pri 130 až200 °C na vinutí strojov vzniká izolácia snízkými dielektrickými stratami. Příklad 2 Zo sludového papiera plošnej hmotnosti120 g/m2, sklenej tkaniny hrůbky 0,05 mm,biaxiálne orientovanej polyetyléntereftalo-vej fólie plošnej hmotnosti 32 g/m2 a z ace-tonového roztoku spojiva tvořeného 20hmotnostnými dielmi epoxydiánovej živices epoxyekvivalentom 490 a bodom maknutia62 °C, 80 hmot. dielmi epoxynovolakovejživice s epoxyekvivalentom 185 a viskozitou60 Pa . s pri 50 °C, 3 hmot. dielmi BF3-ben-zylamínu, 0,5 hmot. dielom butyltitanátové-ho polymeru molekulovej hmotnosti cca1 200 a s obsahom 33 až 35 % T1O2 sa kom-binováním procesom suchého a mokréhokašírovania připraví viacvrstvový izolant, vktorom podiel spojiva tvoří 20 až 35 % zhmotnosti izolantu. Takto připravený viac-vrstvový fóliový izolant je vhodný najmapre izolovanie trakčných vinuli elektrickýchstrojov lisovacími postupmi. Uplatnenie riešenia podlá vynálezu pri-chádza do úvahy najma priamo· v sektorevýroby sladových elektroizolačných mate-riálov, pričom technické a ekonomické ú-činky sa prejavia aj pri aplikácii elektroizo-lačného materiálu v elektrických strojochtočivých. PREDMET Navíjatelný elektroizolačný vrstvený ma-teriál sl'udového< typu s nosičom a epoxido-vým spojivom, vhodný najma pre teplotnútriedu F, vyznačujúci sa tým, že celkove 15 Y N A t E Z U až 50 % hmot. združeného izolantu tvoříspojivo, ktorého živičnou zložkou je diáno-vý epoxid štruktúry Cu-CH· O CH-~Q zDli CH2° ~(D'(') kde 0 < n < 6, připadne zmes tohto diánového epoxidu vpomere 10 : 90 až 90 : 10 s dalším epoxidomaromatického, výhodné novolakového typu, kde počet aromatických cyklov v molekuleje 2 až 5 a zosieťovacou zložkou, ktorej po-diel v spojive představuje 1 až 10 % hmot.,je systém iónového katalyzátora na bázeblokovaných Lewisových kyselin a organo-kovového esterifikačného katalyzátora vovzájomnom pomere 50 : 1 až 1:10.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS864156A CS254247B1 (en) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Windable electroinsulating laminated material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS864156A CS254247B1 (en) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Windable electroinsulating laminated material |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS415686A1 CS415686A1 (en) | 1987-05-14 |
| CS254247B1 true CS254247B1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=5383676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS864156A CS254247B1 (en) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Windable electroinsulating laminated material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS254247B1 (cs) |
-
1986
- 1986-06-05 CS CS864156A patent/CS254247B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS415686A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CH639220A5 (de) | Flexibles, hohlraumfreies flaechenfoermiges isoliermaterial, das sich fuer die verwendung bei hoher spannung eignet. | |
| US4704322A (en) | Resin rich mica tape | |
| US4013987A (en) | Mica tape binder | |
| US3556925A (en) | Method of producing an insulating sleeve of mica tape impregnated with thermosetting epoxide impregnating resin mixture and product thereof | |
| CN102964534B (zh) | 一种真空浸渍用无溶剂树脂组合物 | |
| US3845438A (en) | Tape insulated conductor | |
| US2956613A (en) | Treated glass cloth insulation making | |
| US5158826A (en) | Insulating tape for manufacturing an insulating sleeve, impregnated with a hot-curing epoxy-resin acid-anhydride system, for electrical conductors | |
| US3563850A (en) | Electrical insulation containing epoxy resin,bis(2,3-epoxy-cyclopentyl) ether and resorcinol formaldehyde resin | |
| US2995688A (en) | Electrical device and dielectric material therefor | |
| SK8842000A3 (en) | Method for producing insulating tapes containing mica, and the utilization thereof | |
| US3823200A (en) | Electrical insulation compound,particularly for high power,high tension coils to be used in rotating electrical machinery,and insulation material utilizing said composition | |
| WO2022048992A1 (de) | Pulverlack-formulierung für ein isolationssystem einer elektrischen maschine, elektrische maschine mit einem solchen isolationssystem und verfahren zum herstellen eines solchen isolationssystems | |
| US2917420A (en) | Method of insulating electrical members with doubly oriented polystyrene backed micatape | |
| US4026872A (en) | Epoxy resin compositions | |
| CS254247B1 (en) | Windable electroinsulating laminated material | |
| EP3559959B1 (de) | Wickelbandisoliersystem für elektrische maschinen, verwendung dazu sowie elektrische maschine | |
| US3073799A (en) | Resin compositions and their preparation | |
| US3657196A (en) | Half ester of an epoxy resin and unsaturated dicarboxylic acid anhydride | |
| EP3548547A1 (de) | Zusammensetzung für ein isolierband | |
| US2909495A (en) | Carboxyl rich alkyd resin-ethoxyline resin compositions and process for their preparation | |
| US3281495A (en) | Processes for hardening polyepoxides | |
| US3557246A (en) | Half ester of a polyepoxide with a saturated and unsaturated dicarboxylic acid anhydride and a vinyl monomer | |
| SU1749909A1 (ru) | Электроизол ционна лента | |
| US3228901A (en) | Compositions comprising an epoxy resin, shellac, polybutadiene and a peroxide curingagent |