CS254247B1 - Windable electroinsulating laminated material - Google Patents
Windable electroinsulating laminated material Download PDFInfo
- Publication number
- CS254247B1 CS254247B1 CS864156A CS415686A CS254247B1 CS 254247 B1 CS254247 B1 CS 254247B1 CS 864156 A CS864156 A CS 864156A CS 415686 A CS415686 A CS 415686A CS 254247 B1 CS254247 B1 CS 254247B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- epoxide
- binder
- electroinsulating
- solution
- epoxy
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Insulating Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Predmetom riešenia je eiektroizolačný materiál sfudového typu, vhodný najma na vinutia elektrických strojov točivých. Podstata riešenia spočívá v tom, že celkové 15 až 50 % hmot. združeného izolantu tvoří spojivo, ktorého. živičnou zložkou je diánový epoxid štruktúry I, kde 0 < n < 6, alebo zmes tohto diánového epoxidu v pomere 10 : 90 až 90 : 10 s dalším epoxidom aromatického, výhodné novolakového typu·, a zosieťovaciu zložku, ktorej podiel v spojive je 1 až 10 % hmot., tvoří systém» iónového katalyzátora na báze blokovaných Lewisových kyselin a organokovového esterifikačného katalyzátora vo vzájomnom pomere 50 : 1 až 1 : 10.The subject of the solution is an electroinsulating material type material, suitable especially for winding of rotating electrical machines. The essence of the solution is that overall 15 to 50 wt. composite insulator forming a binder. the bitumen component is a dian epoxide of structure I where 0 < n < 6, or a mixture of this dian epoxide in proportion 10: 90 to 90: 10 with another epoxide aromatic, preferred novolak type ·, and a crosslinking component whose proportion in the binder is 1 to 10% by weight, forming an ionic system catalyst based on blocked Lewis acid and organometallic esterification catalyst relative to each other 50: 1 to 1: 10.
Description
Vynález satýka navíjatelného elektroizolačného vrstveného materiálu siudového typu, vhodného najmá na vinutia elektrických strojov točivých s trvalou prevádzkovou teplotou do 155 °C. Účelom riešenia je získat vhodný elektroizolačný materiál dlhodobej a vysokej teplotnej odolnosti, tvarovej stálosti pri vytvrdzovaní v krátkom čase, vyrobitelný v skrátenom spracovatelskom cykle.An invention of a winding electroinsulating laminate material of the silicone type suitable for winding electric machines rotating with a continuous operating temperature up to 155 ° C. The purpose of the solution is to obtain a suitable electroinsulating material of long-term and high temperature resistance, shape stability during curing in a short time, which can be produced in a shortened processing cycle.
Pre izolovanie vinutí trakčných a vysokonapátových elektrických strojov sa aplikujú fóliové alebo páskové izolačně materiály na báze sTudy, z ktorých sa vrstvením a následným, zvyčajne teplo tno-tlakovým procesom zhotovuje kompaktná Izolácia. Skladbu izolantov· přitom determinujú dané podmienky funkčnej prevádzky elektrických strojov, vyjadrujúce pósobenie silových polí. V zložení sluhových izolantov je z aspektu dlhodobej teplotnej odolnosti limitujúcim prvkom organické spojivo.In order to insulate the windings of traction and high-voltage electric machines, foil or tape insulating materials are applied based on sTa, from which the lamination and subsequent, usually heat, pressure-producing process is used to make compact insulation. The composition of insulators is determined by given conditions of functional operation of electric machines, expressing the multiplication of force fields. In the composition of servant insulators, the organic binder is the limiting element in terms of long-term temperature resistance.
Pre teplotně náročné aplikácie elektroizolačných materiálov v trvalých prevádzkových teplotách do 155 °C majú dominantně postavenie epoxidové kompozície, ktoré nadobúdajú funkčnú spósobilosť spojiva v izolácii v zosietenom stave, vznikajúcom v dósledku interakcie základných prvkov epoxidových kompozícií — epoxidovej živice a tvrdidla. Latentnosť, sietenie bez tvorby nízkomolekulárnych produktov a vysoké fyzikálně charakteristiky zosietenej izolácie sú principiálně požiadavky, ovplyvňujúce formuláciu epoxidovej kompozície.For temperature-intensive applications of electrical insulating materials at continuous operating temperatures up to 155 ° C, epoxy compositions have a dominant position, which acquire the functional capability of the binder in the crosslinked insulation resulting from the interaction of the basic elements of the epoxy compositions - epoxy resin and hardener. Latency, crosslinking without the formation of low molecular weight products, and high physical characteristics of crosslinked insulation are principally requirements affecting the formulation of the epoxy composition.
V doteraz známých riešeniach skladby epoxidových kompozícií sú uvedené požiadavky, kladené na tieto· kompozície, čias4 točné riešené, avšak žiadne z existujúcich riešení nedospělo ku komplexnému riešeniu problémov. Živice sietené katalyzátormi iónovej polymerizácie tvoria najvýznamnejšiu skupinu z radu epoxidových kompozícií, vhodných ako spojivá sludových izolantov. Avšak pri použití živíc jedného štrukturálneho typu sa kompozície, obsahujúce fenylglycidylétery, vyznačujú nižšou latentnosťou kompozícií, u diánových epoxidových živíc zase nižšia reaktivita znamená nežiadúce predíženie spracovatelského cyklu.The prior art solutions of the composition of the epoxy compositions set forth the requirements for these compositions over time, but none of the existing solutions have achieved a comprehensive solution to the problems. Resins crosslinked by ionic polymerization catalysts constitute the most prominent group of a series of epoxy compositions suitable as binders for mucous insulators. However, when using resins of one structural type, the compositions containing phenylglycidyl ethers are characterized by a lower latency of the compositions, and in the case of diane epoxy resins, a lower reactivity means an undesirable processing cycle delay.
Pri aplikácii spojiv na báze zmesi róznych typov živíc, ako napr. kombinácia cykloalifatických a diánových epoxidov, sa nevýhody prejavujú v tom, že v dósledku zabudovania nearomatických zložiek vznikajú izolanty s nižšou teplotnou odolnosťou. V kombinácii novolak-diánových epoxidov preferujú katalyzátory iónovej polymerizácie sietenie prostredníctvom tvorby éterickej vázby glycidylového kyslíka, v dósledku čoho sú sekundárné hydroxylové skupiny diánovej zložky v konsolidovanom spojive vačšinou neviazané, Táto skutočnosf finálně znižuje teplotnú odolnost jednak nižšou hustotou zosietenia a jednak zvýšenou citlivosťou voči teplooxidačnej deštrukcii. Tento vplyv je tým významnější, čím vyšší je podiel dianového epoxidu, a čím vyšší je obsah hydroxylových skupin.When applying binders based on a mixture of different types of resins, e.g. a combination of cycloaliphatic and diane epoxides, the drawbacks are that insulators with lower temperature resistance result from the incorporation of non-aromatic components. In a combination of novolak-diane epoxides, ionic polymerization catalysts prefer crosslinking through the formation of an etheric glycidyl oxygen bond, resulting in the secondary hydroxyl groups of the diane component being largely unbound in the consolidated binder. . This effect is all the more significant the higher the epoxy content and the higher the hydroxyl group content.
Uvedené nedostatky doterajšieho stavu odstraňuje navíjatelný elektroizolačný vrstvený materiál siudového typu podfa vynálezu, ktorého· podstata spočívá v tom, že celkove 15 až 50 % hmot. združeného Izolantu tvoří spojivo, ktorého· živičnou zložkou je diánový epoxid štruktúryThe above mentioned drawbacks of the prior art are overcome by the wound electromagnetic insulating layer material of the silicone type according to the invention, which consists in that 15 to 50 wt. The bonded insulator forms a binder, the resin component of which is a diane epoxide structure
CH-CH-CHtO oCH-CH-CH 2 O o
C H “· C H *C H '· C H *
Z iZ i
OHOH
Sw S w
kde < n < 6 alebo zmes dlánového epoxidu v pomere 10 : 90 až 90 : 10 s dalším epoxidom aromatického, výhodné novolakového typu, kde počet aromatických cyklov v molekule je 2 až 5 a zosieťovaciu zložku, ktorej podiel v spojive představuje 1 až 10 % hmot., tvoří systém tónového katalyzátora na báze blokovaných Lewlsových kyselin a organokov.ového esterifikačného katalyzátora vo vzájomnom pomere 50 :1 až 1:10.wherein <n <6 or a mixture of palm epoxide in a ratio of 10: 90 to 90: 10 with another aromatic, preferred novolak epoxide, wherein the number of aromatic cycles in the molecule is 2 to 5 and a crosslinking component having 1 to 10% % by weight, forms a blocked catalyst system based on blocked Lewls acids and an organometallic esterification catalyst in a ratio of 50: 1 to 1:10 relative to each other.
V navrhovanom riešení elektroizolačného materiálu na. báze sl’udy sa kompaktujúce spojivo· vyznačuje:In the proposed solution of electroinsulating material for. compact base binder · characterized by:
— latentným charakterom sietenia, umožňujúcim dlhodobú, až osemmesačnú skladovatefnosť sludových prepregov· pri teplote okolia, — vysokou konverziou funkčných epoxidových a hydroxylových skupin pri pósobení zvýšených teplót — nad 120 °C, — nízkopolárnou štruktúrou, — vysokou a trvalou teplotnou odolnosťou do 155 °C, pružnosťou a húževnatostou zosietenej kompozície.- latent character of crosslinking, allowing long-term, up to eight months shelf life of mica prepregs at ambient temperature, - high conversion of functional epoxy and hydroxyl groups at elevated temperatures - above 120 ° C, - low polar structure, - high and durable temperature resistance up to 155 ° C , flexibility and toughness of the crosslinked composition.
Sfudový elektroizolačný materiál, připravený aplikáciou uvedeného spojiva, sa vyznačuje oproti doteraz známým izolantom týmito zlepšenými vlastnosťami:The fused electro-insulating material prepared by application of the above mentioned binder has the following improved properties compared to the known insulators so far:
— vyššou teplotnooxidačnou stabilitou pri prevádzkových teplotách do 155 °C, — dielektrickými stratami 0,01 až 0,10 v teplotnom intervale 105 °C až 155 °C, — tvarovou stálosťou pri vytvrdzovaní už po 15 až 30 minútach.- higher temperature-oxidation stability at operating temperatures up to 155 ° C, - dielectric losses of 0.01 to 0.10 in the temperature range of 105 ° C to 155 ° C, - shape stability at curing after 15 to 30 minutes.
Podstata vynálezu je v dalšom konkretizovaná v niekolkých príkladoch:The invention is further specified in several examples:
Příklad 1Example 1
Zmes epoxydiánovej živice s epoxyekvivalentnom 920 a bodom máknutia 87 °C a epoxynovolakovej živice s epoxyekvivaleníOru 180 a viskozitou 1,6 Pa . s pri 50 °C v pomere 40 : 60 hmot. dielov sa modifikuje 0,5 hmot. dielom BFs-monoetylamínu a 5 hmot. dielmi krezyltitanátového polyméru s obsahomA mixture of epoxydian resin having an epoxy equivalent of 920 and a softening point of 87 ° C and an epoxy novolak resin having an epoxy equivalent of 180 and a viscosity of 1.6 Pa. s at 50 ° C in a ratio of 40: 60 wt. 0.5 parts by weight are modified. % BFs-monoethylamine and 5 wt. parts of a cresyl titanate polymer containing
14,5 až 16,5 % TiOz. Všetky komponenty sa rozpustia v zmesi metyletylketónu a toluenu v pomere 50 : 50 a procesom mokrého kašírovania sa z roztoku spojiva, sfudového papiera plošnej hmotnosti 70 g/m2 a delubrikovanej sklenej tkaniny hrůbky 0,05 mm připraví vrstvený izolant, z ktorého sa pri teplote 80 až 100 ’°C odstráni rozpúšťadlo. Nános spojiva tvoří 30 až 40 % z hmotnosti izolantu. Tepelným spracovaním pri 130 až 200 °C na vinutí strojov vzniká izolácia s nízkými dielektrickými stratami.14.5 to 16.5% TiO2. All components are dissolved in a 50:50 mixture of methyl ethyl ketone and toluene and wet laminated from a binder solution, 70 g / m 2 plain paper, and a 0.05 mm thick delubricated glass fabric to provide a layered insulator from which 80 to 100 ° C removes the solvent. The binder deposit amounts to 30 to 40% by weight of the insulator. Thermal treatment at 130 to 200 ° C for machine winding results in low dielectric loss insulation.
Příklad 2Example 2
Zo sfudového papiera plošnej hmotnosti 120 g/m2, sklenej tkaniny hrůbky 0,05 mm, biaxiálne orientovanej polyetyléntereftalovej fólie plošnej hmotnosti 32 g/m2 a z acetonového roztoku spojiva tvořeného 20 hmotnostnými dielmi epoxydiánovej živice s epoxyekvivalentom 490 a bodom maknutia 62 °C, 80 hmot. dielmi epoxynovolakovej živice s epoxyekvivalentom 185 a viskozitou 60 Pa . s pri 50 °C, 3 hmot. dielmi BF3-benzylamínu, 0,5 hmot. dielom butyltitanátového polyméru molekulovej hmotnosti cca 1 200 a s obsahom 33 až 35 % T1O2 sa kombinováním procesom suchého a mokrého kašírovania připraví viacvrstvový izolant, v ktorom podiel spojiva tvoří 20 až 35 % z hmotnosti izolantu. Takto připravený viacvrstvový fóliový izolant je vhodný najma pre izolovanie trakčných vinuli elektrických strojov, lisovacími posíupmi.Made of 120 g / m 2 plain paper, 0.05 mm glass fabric, 32 g / m 2 biaxially oriented polyethylene terephthalate film and an acetone binder solution consisting of 20 parts by weight of epoxydian resin with an epoxy equivalent of 490 and a 62 ° C dipping point, 80 wt. parts of an epoxy novolac resin having an epoxy equivalent of 185 and a viscosity of 60 Pa. s at 50 ° C, 3 wt. parts by weight of BF 3 -benzylamine, 0.5 wt. A portion of a butyl titanate polymer having a molecular weight of about 1200 and a content of 33-35% T102 is prepared by combining a dry and wet laminating process to form a multilayer insulator in which the binder portion constitutes 20-35% by weight of the insulator. The multilayer foil insulator thus prepared is suitable, in particular, for the isolation of traction windings of electrical machines by pressing processes.
Uplatnenie riešenia podfa vynálezu prichádza do úvahy najma priamo, v sektore výroby sfudových elektroizolačných materiálov, pričom technické a ekonomické účinky sa prejavia aj pri aplikácii elektroizolačného materiálu v elektrických strojoch točivých.The solution according to the invention is applicable, in particular, directly in the sector of manufacture of electrical insulating materials, whereby the technical and economic effects are also manifested in the application of the electrical insulating material in rotating electrical machines.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS864156A CS254247B1 (en) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Windable electroinsulating laminated material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS864156A CS254247B1 (en) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Windable electroinsulating laminated material |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS415686A1 CS415686A1 (en) | 1987-05-14 |
CS254247B1 true CS254247B1 (en) | 1988-01-15 |
Family
ID=5383676
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS864156A CS254247B1 (en) | 1986-06-05 | 1986-06-05 | Windable electroinsulating laminated material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS254247B1 (en) |
-
1986
- 1986-06-05 CS CS864156A patent/CS254247B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS415686A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4704322A (en) | Resin rich mica tape | |
CH639220A5 (en) | FLEXIBLE, CLEAR ROOM-FREE, INSULATION MATERIAL, SUITABLE FOR USE AT HIGH VOLTAGE. | |
US4013987A (en) | Mica tape binder | |
US3556925A (en) | Method of producing an insulating sleeve of mica tape impregnated with thermosetting epoxide impregnating resin mixture and product thereof | |
CN102964534B (en) | Solvent-free resin composition for vacuum impregnation | |
US2956613A (en) | Treated glass cloth insulation making | |
US3845438A (en) | Tape insulated conductor | |
US5158826A (en) | Insulating tape for manufacturing an insulating sleeve, impregnated with a hot-curing epoxy-resin acid-anhydride system, for electrical conductors | |
US3563850A (en) | Electrical insulation containing epoxy resin,bis(2,3-epoxy-cyclopentyl) ether and resorcinol formaldehyde resin | |
US2995688A (en) | Electrical device and dielectric material therefor | |
SK8842000A3 (en) | Method for producing insulating tapes containing mica, and the utilization thereof | |
EP4183028A1 (en) | Powder coating formulation for an insulation system of an electric machine, electric machine having an insulation system of this kind, and a method for producing an insulation system of this kind | |
US3823200A (en) | Electrical insulation compound,particularly for high power,high tension coils to be used in rotating electrical machinery,and insulation material utilizing said composition | |
CS254247B1 (en) | Windable electroinsulating laminated material | |
US4026872A (en) | Epoxy resin compositions | |
US2917420A (en) | Method of insulating electrical members with doubly oriented polystyrene backed micatape | |
US2962410A (en) | Ethoxyline resins | |
US3073799A (en) | Resin compositions and their preparation | |
US3657196A (en) | Half ester of an epoxy resin and unsaturated dicarboxylic acid anhydride | |
US2909495A (en) | Carboxyl rich alkyd resin-ethoxyline resin compositions and process for their preparation | |
US3281495A (en) | Processes for hardening polyepoxides | |
US3557246A (en) | Half ester of a polyepoxide with a saturated and unsaturated dicarboxylic acid anhydride and a vinyl monomer | |
WO2018099734A1 (en) | Composition for an insulation tape | |
US3228901A (en) | Compositions comprising an epoxy resin, shellac, polybutadiene and a peroxide curingagent | |
EP3559959B1 (en) | Wrapping-tape insulating system for electrical machines, use therefor, and electrical machine |