CS253791B1 - Entraining device for small rotary parts - Google Patents

Entraining device for small rotary parts Download PDF

Info

Publication number
CS253791B1
CS253791B1 CS859400A CS940085A CS253791B1 CS 253791 B1 CS253791 B1 CS 253791B1 CS 859400 A CS859400 A CS 859400A CS 940085 A CS940085 A CS 940085A CS 253791 B1 CS253791 B1 CS 253791B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
pin
rotary parts
small rotary
grinding
components
Prior art date
Application number
CS859400A
Other languages
Czech (cs)
Other versions
CS940085A1 (en
Inventor
Karel Kyzlink
Original Assignee
Karel Kyzlink
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Karel Kyzlink filed Critical Karel Kyzlink
Priority to CS859400A priority Critical patent/CS253791B1/en
Publication of CS940085A1 publication Critical patent/CS940085A1/en
Publication of CS253791B1 publication Critical patent/CS253791B1/en

Links

Landscapes

  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
  • Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)

Abstract

Broušení miniaturních rotačních součástí obvodem brousícího kotouče, s opřením součásti magnetickou lunetou, s jejím ustavením v neotočném hrotu a unášením unášecím srdcem a unášecím kolíkem unášecí desky se při vyšších frekvencích otáčení součásti podstatně zkvalitní a odstraní se vypadávání součástí z uložení, vytvoří-li se unášecí kolík z antimagnetického materiálu.Grinding the miniature rotary components by the circumference of the grinding wheel, supporting the component with a magnetic bezel, aligning it in the non-rotatable tip and entraining the entrainment heart and entrainment pin with the drive plate, will improve significantly at higher component rotational frequencies and eliminate the drop of components from the bearing when the entrainer is formed pin of antimagnetic material.

Description

Vynález se týká ústrojí k unášení miniaturních rotačních součásti při broušení jejich průměrů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for driving miniature rotary components while grinding their diameters.

Očinná metoda broušení průměrů miniaturních součástí je jejich broušení obvodem brousicího kotouče, proti kterému je broušená součást podepřena v čelistech magnetické lunety a jedním čelem je obráběná součást opřena v neotočném hrotu, přičemž k vyvození kroutícího momentu je na součást nasazeno unášecí srdce, o které se při otáčení opírá ocelový unášecí kolík unášecí desky.An effective method of grinding miniature component diameters is to grind the periphery of the grinding wheel against which the workpiece is supported in the jaws of the magnetic bezel and the workpiece is supported in a non-rotatable tip with one face. rotation supports the steel carrier pin of the carrier plate.

Při použití vyšších frekvencí otáčení unášené součásti však dochází ke chvění součástky, což má nepříznivý vliv na kvalitu opracování, nebo dochází přímo k vyhazování součástí z pracovního uložení.However, using higher rotational speeds of the entrained component results in component vibration, which adversely affects the machining quality, or directly ejects components from the mounting.

Uvedené nevýhody byly odstraněny ústrojím k unášení rotačních miniaturních součástí podle vynálezu, jehož podstatou je, že z unášecí desky vystupující unášecí kolík k opření o unášecí srdce je vyroben z antimagnetického materiálu.These drawbacks have been eliminated by the device for carrying the rotary miniature components according to the invention, which is based on the fact that the drive pin protruding from the carrier plate for resting on the carrier heart is made of antimagnetic material.

Uvedeným řešením byly uváděné nevýhody odstraněny, součásti možno obrábět větší frekvencí otáčení, což má příznivý vliv jak na produktivitu práce, tak i na kvalitu opracování.By means of this solution the mentioned disadvantages have been eliminated, the parts can be machined with a higher rotational frequency, which has a beneficial effect both on the productivity of work and on the quality of machining.

Podle přiloženého vyobrazení, na kterém je schematicky znázorněno uspořádání obráběné součásti v pracovním uložení na obráběcím stroji, bude předmět blíže popsán s uvedením konkrétního provedení.According to the attached drawing, which schematically illustrates the arrangement of a workpiece in a working arrangement on a machine tool, the object will be described in more detail with reference to a particular embodiment.

Předmět vynálezu byl prakticky vyzkoušen při broušení razníků k výrobě perforací poštovních známek. Jde o tyčinky s řadou vnějších průměrů od 1,05 mm s odstupňováním po 0,02 mm a požadovanou tolerancí - 0,004 mm.The object of the invention has been practically tested in grinding punches for producing postage stamp perforations. These are rods with a range of outer diameters from 1.05 mm with a graduation of 0.02 mm and a tolerance of 0.004 mm.

Při opření součásti 4^ neotočným hrotem 2^ a podepření čelistmi magnetické lunety 5 je součást 4. obrušována obvodem brousicího kotouče 2» přičemž k otáčeni je uváděna od unášecí desky 2 unášecím kolikem T_, zabírajícím s unášecím srdcem 6, které je připevněno na obráběné součásti 4. Při vyšší frekvenci otáčeni, zhruba při hodnotách kolem 300 min docházelo k vyhazování součástí £, případně alespoň k jejich chvění, což mělo za následek zhoršení kvality obrábění, nezřídka i nedodržení stanovených tolerancí.When the workpiece 4 is supported by the non-rotatable tip 2 and supported by the jaws of the magnetic steady 5, the workpiece 4 is abraded by the circumference of the grinding wheel 2 and rotated from the driver plate 2 by a driving pin T 2 4. At higher rotational frequencies, roughly at values of about 300 min, the components 6 were ejected, or at least vibrated, resulting in a deterioration in the machining quality, and often also in non-compliance with the specified tolerances.

Uspořádáním podle předmětu vynálezu, to je použitím unášecího kolíku 7_ z antimagnetického materiálu, zde konkrétně z mosazi, byly uvedené problémy odstraněny. Součásti 2 je možno bez problémů s jejich pracovním ustanovením a s vysokou kvalitou i přesností opracování brousit při - z hlediska kvality a produktivity obrábění optimální - frekvenci otáčení součástí 600 min \ přičemž bez problémů je možno použít i frekvencí vyšších, cca 1 000 min-'''.By the arrangement according to the invention, that is to say using the drive pin 7 of antimagnetic material, here in particular of brass, the above problems have been eliminated. Part 2 is possible without problems to their working provision with high quality and precision machining grind with - in terms of quality and productivity machining optimum - speed part 600 min \ whereby no problems can also be used frequencies higher, about 1000 min - ''.

Při používání klasického ocelového unášecího kolíku T_ docházelo k vytváření nežádoucího nesouměrného silového magnetického působení, což mělo za následek uvedené problémy. Žádná opatření uvedený problém uspokojivě neřešila; např. zesílení magnetů magnetické lunety 5 mělo za následek prohnutí součástí A a tíni opět podstatné zhoršení kvality opracování. Problém byl zcela odstraněn řešením podle vynálezu, to je vytvořením unášecího kolíku 7_ z antimagnetického materiálu.The use of a conventional steel driving pin T created undesirable asymmetrical force magnetic action, resulting in the above problems. No measures satisfactorily addressed this problem; for example, the reinforcement of the magnets of the magnetic bezel 5 has resulted in a deflection of the parts A and the shadow again a significant deterioration in the machining quality. The problem has been completely eliminated by the solution according to the invention, i.e. by forming a driving pin 7 of antimagnetic material.

Z čistě teoretického hlediska by bylo možno z antimagnetického materiálu vytvořit např. unášecí srdce 6, ovšem např. z toho důvodu, že materiál srdce 2 musí být, vzhledem ke své upínací funkci, velmi kvalitní, a to kalený, je nepoměrně výhodnější z antimagnetického materiálu, jak předpokládá předmět vynálezu, vytvořit unášecí kolík 7_.From a purely theoretical point of view, it would be possible, for example, to produce a carrier heart 6 from the antimagnetic material, but for example because the heart material 2 must, due to its clamping function, be of high quality and hardened as envisaged by the present invention, provide a driver pin 7.

K dalšimu zvýšení přítlačné síly na doraz, v naznačeném případě na neotoěný hrot 2, má část unášecího Volíku 2< působící na unášecí srdce 6, tvar kužele.To further increase the contact force to the stop, in the indicated case on the non-rotated tip 2, the portion of the entrainer 2 acting on the entrainment heart 6 has the shape of a cone.

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION

Claims (1)

PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION Ústrojí k unášení rotačních miniaturních součástí, uložených jednou čelní stranou v neotočném hrotu a proti obvodu brousicího kotouče opřených v čelistech magnetické lunety, vyznačující se tím, že z unášecí desky (1) vystupující unášecí kolík (7) k opření o unášecí srdce je vyroben z antimagnetického materiálu.A device for carrying rotary miniature parts, supported by one end face in a non-rotatable point and against the circumference of the grinding wheel supported in the jaws of the magnetic bezel, characterized in that the driving pin (7) projecting from the carrier plate (7) antimagnetic material. 1 výkres1 drawing
CS859400A 1985-12-18 1985-12-18 Entraining device for small rotary parts CS253791B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS859400A CS253791B1 (en) 1985-12-18 1985-12-18 Entraining device for small rotary parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS859400A CS253791B1 (en) 1985-12-18 1985-12-18 Entraining device for small rotary parts

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS940085A1 CS940085A1 (en) 1987-05-14
CS253791B1 true CS253791B1 (en) 1987-12-17

Family

ID=5444432

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS859400A CS253791B1 (en) 1985-12-18 1985-12-18 Entraining device for small rotary parts

Country Status (1)

Country Link
CS (1) CS253791B1 (en)

Also Published As

Publication number Publication date
CS940085A1 (en) 1987-05-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS253791B1 (en) Entraining device for small rotary parts
US3624336A (en) Electrocontour machining setup and method
JP3801780B2 (en) Truing tool and wafer chamfering device with truing tool
KR0159268B1 (en) Grinding apparatus for cylindrical die
KR920000541B1 (en) Grinding machine for working cylinderical work
SU1177141A1 (en) Method of positioning bearing races in centreless grinding
JPS6362659A (en) Precise finishing method with complex vibration grinding wheel
KR910005551Y1 (en) Gauge jig for grinder
KR200241484Y1 (en) Tool length adjustable machine tools
SU1151357A1 (en) Apparatus for turning non-rigid work
SU124832A1 (en) Device for trimming small holes cartoonized priter
SU751598A1 (en) Method of magneto-abrasive working of articles
JPS63256323A (en) Precision cutting method
RU2016703C1 (en) Cutting-off device with cutting tool
JP2564163Y2 (en) Super finishing equipment that enables burring
JPH0422894Y2 (en)
SU1096042A1 (en) Device for setting flexible hollow parts on lathe
SU1502281A1 (en) Arrangement for vibration dressing of abrasive wheels
SU595086A1 (en) Centrifugal driver
SU1066748A1 (en) Apparatus for removing undercut on cylindrical parts
RU1779484C (en) Machine for machining bodies of revolution with multiblade tool
JPH0727717U (en) Face milling machine with cutting edge adjustment mechanism
SU380438A1 (en)
JP4311004B2 (en) Drive cutting device
JPH04223856A (en) Polishing wire for fine hole of hard brittle material