CS253791B1 - Entraining device for small rotary parts - Google Patents
Entraining device for small rotary parts Download PDFInfo
- Publication number
- CS253791B1 CS253791B1 CS859400A CS940085A CS253791B1 CS 253791 B1 CS253791 B1 CS 253791B1 CS 859400 A CS859400 A CS 859400A CS 940085 A CS940085 A CS 940085A CS 253791 B1 CS253791 B1 CS 253791B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- pin
- rotary parts
- small rotary
- grinding
- components
- Prior art date
Links
Landscapes
- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Abstract
Broušení miniaturních rotačních součástí obvodem brousícího kotouče, s opřením součásti magnetickou lunetou, s jejím ustavením v neotočném hrotu a unášením unášecím srdcem a unášecím kolíkem unášecí desky se při vyšších frekvencích otáčení součásti podstatně zkvalitní a odstraní se vypadávání součástí z uložení, vytvoří-li se unášecí kolík z antimagnetického materiálu.Grinding the miniature rotary components by the circumference of the grinding wheel, supporting the component with a magnetic bezel, aligning it in the non-rotatable tip and entraining the entrainment heart and entrainment pin with the drive plate, will improve significantly at higher component rotational frequencies and eliminate the drop of components from the bearing when the entrainer is formed pin of antimagnetic material.
Description
Vynález se týká ústrojí k unášení miniaturních rotačních součásti při broušení jejich průměrů.BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a device for driving miniature rotary components while grinding their diameters.
Očinná metoda broušení průměrů miniaturních součástí je jejich broušení obvodem brousicího kotouče, proti kterému je broušená součást podepřena v čelistech magnetické lunety a jedním čelem je obráběná součást opřena v neotočném hrotu, přičemž k vyvození kroutícího momentu je na součást nasazeno unášecí srdce, o které se při otáčení opírá ocelový unášecí kolík unášecí desky.An effective method of grinding miniature component diameters is to grind the periphery of the grinding wheel against which the workpiece is supported in the jaws of the magnetic bezel and the workpiece is supported in a non-rotatable tip with one face. rotation supports the steel carrier pin of the carrier plate.
Při použití vyšších frekvencí otáčení unášené součásti však dochází ke chvění součástky, což má nepříznivý vliv na kvalitu opracování, nebo dochází přímo k vyhazování součástí z pracovního uložení.However, using higher rotational speeds of the entrained component results in component vibration, which adversely affects the machining quality, or directly ejects components from the mounting.
Uvedené nevýhody byly odstraněny ústrojím k unášení rotačních miniaturních součástí podle vynálezu, jehož podstatou je, že z unášecí desky vystupující unášecí kolík k opření o unášecí srdce je vyroben z antimagnetického materiálu.These drawbacks have been eliminated by the device for carrying the rotary miniature components according to the invention, which is based on the fact that the drive pin protruding from the carrier plate for resting on the carrier heart is made of antimagnetic material.
Uvedeným řešením byly uváděné nevýhody odstraněny, součásti možno obrábět větší frekvencí otáčení, což má příznivý vliv jak na produktivitu práce, tak i na kvalitu opracování.By means of this solution the mentioned disadvantages have been eliminated, the parts can be machined with a higher rotational frequency, which has a beneficial effect both on the productivity of work and on the quality of machining.
Podle přiloženého vyobrazení, na kterém je schematicky znázorněno uspořádání obráběné součásti v pracovním uložení na obráběcím stroji, bude předmět blíže popsán s uvedením konkrétního provedení.According to the attached drawing, which schematically illustrates the arrangement of a workpiece in a working arrangement on a machine tool, the object will be described in more detail with reference to a particular embodiment.
Předmět vynálezu byl prakticky vyzkoušen při broušení razníků k výrobě perforací poštovních známek. Jde o tyčinky s řadou vnějších průměrů od 1,05 mm s odstupňováním po 0,02 mm a požadovanou tolerancí - 0,004 mm.The object of the invention has been practically tested in grinding punches for producing postage stamp perforations. These are rods with a range of outer diameters from 1.05 mm with a graduation of 0.02 mm and a tolerance of 0.004 mm.
Při opření součásti 4^ neotočným hrotem 2^ a podepření čelistmi magnetické lunety 5 je součást 4. obrušována obvodem brousicího kotouče 2» přičemž k otáčeni je uváděna od unášecí desky 2 unášecím kolikem T_, zabírajícím s unášecím srdcem 6, které je připevněno na obráběné součásti 4. Při vyšší frekvenci otáčeni, zhruba při hodnotách kolem 300 min docházelo k vyhazování součástí £, případně alespoň k jejich chvění, což mělo za následek zhoršení kvality obrábění, nezřídka i nedodržení stanovených tolerancí.When the workpiece 4 is supported by the non-rotatable tip 2 and supported by the jaws of the magnetic steady 5, the workpiece 4 is abraded by the circumference of the grinding wheel 2 and rotated from the driver plate 2 by a driving pin T 2 4. At higher rotational frequencies, roughly at values of about 300 min, the components 6 were ejected, or at least vibrated, resulting in a deterioration in the machining quality, and often also in non-compliance with the specified tolerances.
Uspořádáním podle předmětu vynálezu, to je použitím unášecího kolíku 7_ z antimagnetického materiálu, zde konkrétně z mosazi, byly uvedené problémy odstraněny. Součásti 2 je možno bez problémů s jejich pracovním ustanovením a s vysokou kvalitou i přesností opracování brousit při - z hlediska kvality a produktivity obrábění optimální - frekvenci otáčení součástí 600 min \ přičemž bez problémů je možno použít i frekvencí vyšších, cca 1 000 min-'''.By the arrangement according to the invention, that is to say using the drive pin 7 of antimagnetic material, here in particular of brass, the above problems have been eliminated. Part 2 is possible without problems to their working provision with high quality and precision machining grind with - in terms of quality and productivity machining optimum - speed part 600 min \ whereby no problems can also be used frequencies higher, about 1000 min - ''.
Při používání klasického ocelového unášecího kolíku T_ docházelo k vytváření nežádoucího nesouměrného silového magnetického působení, což mělo za následek uvedené problémy. Žádná opatření uvedený problém uspokojivě neřešila; např. zesílení magnetů magnetické lunety 5 mělo za následek prohnutí součástí A a tíni opět podstatné zhoršení kvality opracování. Problém byl zcela odstraněn řešením podle vynálezu, to je vytvořením unášecího kolíku 7_ z antimagnetického materiálu.The use of a conventional steel driving pin T created undesirable asymmetrical force magnetic action, resulting in the above problems. No measures satisfactorily addressed this problem; for example, the reinforcement of the magnets of the magnetic bezel 5 has resulted in a deflection of the parts A and the shadow again a significant deterioration in the machining quality. The problem has been completely eliminated by the solution according to the invention, i.e. by forming a driving pin 7 of antimagnetic material.
Z čistě teoretického hlediska by bylo možno z antimagnetického materiálu vytvořit např. unášecí srdce 6, ovšem např. z toho důvodu, že materiál srdce 2 musí být, vzhledem ke své upínací funkci, velmi kvalitní, a to kalený, je nepoměrně výhodnější z antimagnetického materiálu, jak předpokládá předmět vynálezu, vytvořit unášecí kolík 7_.From a purely theoretical point of view, it would be possible, for example, to produce a carrier heart 6 from the antimagnetic material, but for example because the heart material 2 must, due to its clamping function, be of high quality and hardened as envisaged by the present invention, provide a driver pin 7.
K dalšimu zvýšení přítlačné síly na doraz, v naznačeném případě na neotoěný hrot 2, má část unášecího Volíku 2< působící na unášecí srdce 6, tvar kužele.To further increase the contact force to the stop, in the indicated case on the non-rotated tip 2, the portion of the entrainer 2 acting on the entrainment heart 6 has the shape of a cone.
PŘEDMĚT VYNÁLEZUSUBJECT OF THE INVENTION
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS859400A CS253791B1 (en) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Entraining device for small rotary parts |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CS859400A CS253791B1 (en) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Entraining device for small rotary parts |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CS940085A1 CS940085A1 (en) | 1987-05-14 |
CS253791B1 true CS253791B1 (en) | 1987-12-17 |
Family
ID=5444432
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CS859400A CS253791B1 (en) | 1985-12-18 | 1985-12-18 | Entraining device for small rotary parts |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS253791B1 (en) |
-
1985
- 1985-12-18 CS CS859400A patent/CS253791B1/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS940085A1 (en) | 1987-05-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CS253791B1 (en) | Entraining device for small rotary parts | |
US3624336A (en) | Electrocontour machining setup and method | |
JP3801780B2 (en) | Truing tool and wafer chamfering device with truing tool | |
KR0159268B1 (en) | Grinding apparatus for cylindrical die | |
KR920000541B1 (en) | Grinding machine for working cylinderical work | |
SU1177141A1 (en) | Method of positioning bearing races in centreless grinding | |
JPS6362659A (en) | Precise finishing method with complex vibration grinding wheel | |
KR910005551Y1 (en) | Gauge jig for grinder | |
KR200241484Y1 (en) | Tool length adjustable machine tools | |
SU1151357A1 (en) | Apparatus for turning non-rigid work | |
SU124832A1 (en) | Device for trimming small holes cartoonized priter | |
SU751598A1 (en) | Method of magneto-abrasive working of articles | |
JPS63256323A (en) | Precision cutting method | |
RU2016703C1 (en) | Cutting-off device with cutting tool | |
JP2564163Y2 (en) | Super finishing equipment that enables burring | |
JPH0422894Y2 (en) | ||
SU1096042A1 (en) | Device for setting flexible hollow parts on lathe | |
SU1502281A1 (en) | Arrangement for vibration dressing of abrasive wheels | |
SU595086A1 (en) | Centrifugal driver | |
SU1066748A1 (en) | Apparatus for removing undercut on cylindrical parts | |
RU1779484C (en) | Machine for machining bodies of revolution with multiblade tool | |
JPH0727717U (en) | Face milling machine with cutting edge adjustment mechanism | |
SU380438A1 (en) | ||
JP4311004B2 (en) | Drive cutting device | |
JPH04223856A (en) | Polishing wire for fine hole of hard brittle material |