CS253615B1 - Zařízení ke svinování za tepla válcovaných kovových pásů - Google Patents
Zařízení ke svinování za tepla válcovaných kovových pásů Download PDFInfo
- Publication number
- CS253615B1 CS253615B1 CS86132A CS13286A CS253615B1 CS 253615 B1 CS253615 B1 CS 253615B1 CS 86132 A CS86132 A CS 86132A CS 13286 A CS13286 A CS 13286A CS 253615 B1 CS253615 B1 CS 253615B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- rollers
- forming rollers
- lower driven
- roller
- metal strips
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Wire Processing (AREA)
Abstract
Řešení se týká oboru hutnictví, výroby a válcování kovů. Zařízení sestává z kalibru, tvořeného nosnými tvarovaoími váleč ky a protilehlými tvarovacími válečky. Je opatřeno zakružovacími válečky, uloženými v rámu, z nichž horní dvojice je stavitelná, Jeden z dvojice zakružovacích válečků je spojen s přímočarým motorem. Protilehlé horní poháněné tvarovací válečky jsou otoč ně uchyceny na dalších kyvných ramenech, dotlačovaných torzní pružinou. Spodní pohá něné tvarovací válečky jsou uchyceny na svisle posuvném stole a krajní spodní pohá něné tvarovací válečky jsou opatřeny pří močarými motory.
Description
Vynález se týká zařízení ke svinování za tepla válcovaných kovových pásů, sestávajícího z kalibru tvořeného nosnými tvarovacími válečky a protilehlými tvarovacími válečky a opat řeného zakružovacími válečky, uloženými v rámu, z nichž horní dvojice je stavitelná.
U známých konstrukcí zařízení pro svinování kovových pásů jsou zakružovací válečky umístěny ve stroji tak, že při svinování pásu do svitku se počátek prvého závitu svitku opírá při pohybu o ocelovou konstrukci stroje. Tímto řešením dochází k trvalým deformacím svitku, které znehodnocují kruhový tvar prvého závitu a jeho přesné rozměry.
Dále jsou známy konstrukce zařízení pro svinování kovových pásů, kde se kromě zakružovacích válečků používají další válečky, rozmístěné po části obvodu svitku a uložené na pákových mechanismech, které mají za úkol dokončit dotvarování prvého závitu. Nedostatek těchto řešení spočívá v tom, že neumožňují opakovaně bez dodatečných manipulací s válečkovými mechanismy provést svinutí svitku s přesným kruhovým otvorem na předem stanovený rozměr v potřebných úzlsých rozměrových odchylkách. Tvarová opakovatelnost svitků u stávajících známých konstrukcí není zabezpečena v potřebných úzkých úchylkách s ohledem na následné zpracování svitků na zařízeních pro válcování za studená.
Tyto hlavní nedostatky způsobují značné potíže při dalších technologických operacích se svitky a mají vliv na zvět šené výrobní náklady, na vysokou zmetkovitost při svinování kovových pásů za tepla a na kvalitu povrchu a rozměrové od2
253 615 chylky po délce i šířce u následně za studená válcovaného pásu.
Uvedené nedostatky odstraňuje podle vynálezu zařízení ke svinování za tepla válcovaných kovových pásů, sestávající z kalibru, tvořeného nosnými tvarovacími válečky a protilehlými tvarovacími válečky a opatřené zakružovacími válečky, uloženými v rámu, z nichž horní dvojice je stavitelná. Jeho podstata spočívá v tom, že jeden z dvojice zakružovacích válečků je spojen s přímočarým motorem a protilehlé horní poháněné tvarovací válečky jsou otočně uchyceny na dalších kyvných ramenech, dotlačovaných torzní pružinou, přičemž spodní poháněné tvarovací válečky jsou uchyceny na svisle posuvném stole a krajní spodní poháněné tvarovací válečky jsou opatřeny přímočarými motory.
Základní výhoda zařízení podle vynálezu spočívá v tom, že umožňuje provedení kvalitního svinování pásu do svitku, u něhož je vnitřní otvor přesně kruhového tvaru. Rovněž jsou zabezpečeny při svinování pásu do svitku potřebné úzké odctjlky od jmenovitého průměru vnitřního kruhového otvoru ve svitku
Vynález je blíže popsán na konkrétním příkladu provedení a podle připojených výkresů, na nichž značí obr. 1 pohled na zařízení se zakružovacími a tvarovacími válečky válečkového kalibru ve fázi svinování prvého závitu svitku, obr. 2 pohled na zakružovací a tvarovací válečky válečkového kalibru během svinování svitku a obr. 5 pohled na zakružovací a tvarovací válečky válečkového kalibru ve fázi odsouvání svinutého svitku ze svisle pohyblivého stolu na přepravní rampu.
Na obr. 1 až 5 je znázorněno zařízení k svinování za tepla válcovaných pásů. Zařízení k svinování za tepla válcovaných pásů sestává ze tří poháněných zakružovacích válečků, z nichž první zakružovac. váleček 1 je umístěn v rámu 4 stroje otočně kolem své osy rotace, druhý zakružovací váleček 2 je umístěn na stavitelných saních 2, vedených v rámu 4 stroje otočně
- 5 253 615 vzhledem ke své ose, třetí zakružovací váleček 2 rotuje kolem své osy rotace umístěné na konci kyvného ramene 6, jehož osa kývání 0 je umístěna v ose posuvu stavitelných sani 5.· Kyvný pohyb třetího zakružovacího válečku 2 na kyvném rameni 6 je zajištěn přímočarým motorem 7, otočně upevněným na stavitelných saních 5» Zavedení svinovaného pásu do zakružovacích válečků i» 2 Je provedeno dvojicí poháněných podávačích válečků 8,
2, umístěných na rámu £ stroje. Horní poháněné tvarovací válečky 10, 11 válečkového kalibru jsou otočné kolem své osy rotace, umístěné na dalších kyvných ramenech 12, 12; osa kývání Ol je současně osou torzní pružiny, která přitlačuje oba horní poháněné tvarovací válečky 10, 11 ke stavitelným dorazům umístěných na rámu 4 stroje.
Spodní poháněné tvarovací válečky 16, 17, 18, 19 válečkového kalibru jsou umístěné na svisle pohyblivém stole 20. Pravý krajní spodní poháněný tvarovací váleček 19 je umístěn na pravém kyvném rameni 21, jehož osa kývání je totožná s osou rotace pravého středního spodního poháněného tvarovacího válečku 18. Levý krajní spodní poháněný tvarovací váleček 16 je umístěn na levém kyvném rameni 22, jehož osa kývání je opět totožná s osou rotace levého středního spodního poháněného tvarovacího válečku 17. Na kyvném rameni 21, 22 je v místě O2
ně uloženého kolem bodů 0^, O5 na svisle pohyblivém stole 20. Pohyby přímočarých motorů 22, 24 jsou řízeny řídícím systémem v závislosti na délce svinutého pásu tak, aby v každém okamžiku svinování tvořily spodní poháněné tvarovací válečky 16, 17, 18, 19 a horní poháněné tvarovací válečky 10, 11 kruhový kalibro
Na obr. 1 je seznatelné tvoření prvého závitu z pásu 25. Nastavením zakružovacích válečků 2, 2 do potřebné polohy, zvláště pak zakružovacího válečku 2 do polohy I se až do dosažení polohy začátku pásu 1'svinuje pás 25 na zadaný poloměr r, který odpovídá požadovaným rozměrům vnitřního průměru svitku 26. Od této polohy se po odskočení zakružovacího válečku 2 do polohy II svinuje pás 25 na poloměr R. Počátek pásu 25 při tom
- 4 253 615 opisuje trajektorii vyznačenou body l'až 7Í kdy začíná dokončení prvého závitu svitku 26 dotvarováním ve válečkovém kalibru. Po ukončení svinutí prvého závitu svitku 26 se navinují další závity, přičemž dochází k plynulému poklesu svisle pohyblivého stolu 20 a k řízenému pohybu krajních spodních poháněných tvarovacích válečků 19 a 16 na kyvných ramenech 21 a 22 válečkového kalibru.
Na obr. 2 je znázorněna situace, kdy probíhá proces svinování pásu 25 do svitku 26 a je znovu osvětlena funkce válečkového kalibru, sestaveného z horních poháněných tvarovacích válečků 10, 11 a spodních poháněných tvarovacích válečků 16, il, Ιθ> 12·
Na obr. 5 je znázorněno, kdy svinutý svitek 26 je vytlačován spodním poháněným tvarovacím válečkem 19 na pravém kyvném rameni 21 za současného poklesu levého krajního spodního poháněného tvarovacího válečku 16 na levém kyvném rameni 22 z válečkového kalibru na přepravní rampu 27.
Zařízení podle vynálezu pracuje tak, že při zakružování pásu 25 na vnitřní poloměr r svitku 26 dojde po dosažení polohy počátku pásu 25 v bodě l'k odskočení třetího zakružovacího válečku 2. na kyvném rameni 6 pomocí přímočarého motoru 7. Dokončení prvého závitu svitku 26 se uskutečňuje na poloměru R a počátek pásu 25 se volně pohybuje po trajektorii l'až ]_' uvnitř válečkového kruhového kalibru, tvořeného horními poháněnými tvarovacími válečky 10, 11, které jsou otočně uloženy na dalších kyvných ramenech 12, 12.· Dále se pohybuje spodními poháněnými tvarovacími válečky 16, 17, 18, 19. umístěnými na kyvných ramenech 21, 22, ovládaných přímočarými motory 22» 24> kyvné v bodech O4 a O5, opřených o svisle pohyblivý stůl 20. Horní poháněné tvarovací válečky 10, 11 válečkového kalibru, otočně uložené na koncích dalších kyvných ramen 12, 12» která konají kyvný pohjj kolem bodu Οχ, jsou ve směru růstu průměru svitku 26 odpruženy neznázorněnou torzní pružinou, jejíž osa je totožná s osou Οχ. Ve směru zmenšování průměru svitku 26 je poXoha dalších kyvných ramen 12, 12 pevně fixována stavi- 5 253 615 telnými dorazy 14, 15. Krajní spodní poháněné tvarovací válečky 16, 19 válečkového kalibru, umístěné prostřednictvím kyvných ramen 21, 22, kývajících kolem os rotace středových spodních poháněných tvarovacích válečků 17, 18 na svisle pohyblivém stole 20, umožňují pomocí přímočarých motorů 24, 25, zavěšených v bodech 0^ a O5 přesné nastavení kruhového kalibru
Při dokončení svinování kovových pásů se společným kyvným pohybem pravého kyvného ramene 21 s pravým krajním spodním poháněným tvarovacím válečkem 19 nahoru a levého kyvného ramene 22 s levým krajním spodním poháněným tvarovacím válečkem 16 dolů se odsune ze svisle pohyblivého stolu 20 svinutý svitek 26 na přepravní rampu 27.
Claims (1)
- Zařízení ke svinování za tepla yálcovaných kovových pásů, sestávající z kalibru, tvořeného nosnými tvarovacími válečky a protilehlými tvarovacími válečky a opatřené zakružovacími válečky, uloženými v rámu, z nichž horní dvojice je stavitelná, vyznačené tím, že jeden z dvojice zakružovacích válečků /2, 5/ je spojen s přímočarým motorem /7/ a protilehlé horní poháněné tvarovací válečky /10, 11/ jsou otočně uchyceny na dalších kyvných ramenech /12, 15/, dotlačovaných torzní pružinou, přičemž spodní poháněné tvarovací válečky /16, 17, 18, 19/ jsou uchyceny na svisle posuvném stole /20/ a krajní spodní poháněné tvarovací válečky /16, 19/ jsou opatřeny přímočarými motory /25, 24/.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86132A CS253615B1 (cs) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | Zařízení ke svinování za tepla válcovaných kovových pásů |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS86132A CS253615B1 (cs) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | Zařízení ke svinování za tepla válcovaných kovových pásů |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS13286A1 CS13286A1 (en) | 1987-03-12 |
| CS253615B1 true CS253615B1 (cs) | 1987-11-12 |
Family
ID=5332936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS86132A CS253615B1 (cs) | 1986-01-08 | 1986-01-08 | Zařízení ke svinování za tepla válcovaných kovových pásů |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CS (1) | CS253615B1 (cs) |
-
1986
- 1986-01-08 CS CS86132A patent/CS253615B1/cs unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CS13286A1 (en) | 1987-03-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1156586A3 (ru) | Способ гор чей прокатки металлической полосы и устройство дл его осуществлени | |
| US9796009B2 (en) | Winding/unwinding device and method for winding/ unwinding a metal product in a rolling line | |
| AU733149B2 (en) | Coiling machine for hot rolled stock such as strip or sheet | |
| US4019359A (en) | Method of hot rolling metal strip | |
| RU2294255C2 (ru) | Устройство для наматывания и разматывания горячекатаных полосовых заготовок из горячего металла | |
| US3645120A (en) | Coiling apparatus | |
| EP0576890B1 (en) | Assembly to wind-unwind thin slabs | |
| DE2848044A1 (de) | Vorrichtung zum abwickeln von warmband | |
| CS253615B1 (cs) | Zařízení ke svinování za tepla válcovaných kovových pásů | |
| US4306438A (en) | Metal strip downcoilers-II | |
| EP0242104A1 (en) | Strip guiding for downcoilers | |
| GB2106432A (en) | Coiler for hot rolled strip | |
| JPS643574B2 (cs) | ||
| CN117732940A (zh) | 一种用于卷板机的卷缝调节定位结构 | |
| DE2602696A1 (de) | Vorrichtung zum abkuehlen und aufwickeln von walzdraht | |
| CN1052620A (zh) | 挤压式冷轧带钢开卷直头机 | |
| US3972486A (en) | Winding apparatus with roll transfer means and method | |
| US5395415A (en) | Method and apparatus for conveying and shaping glass sheets | |
| EP0387365B1 (en) | Mill roll stand | |
| WO1994004292A1 (en) | Automated uncoiling apparatus | |
| US3993257A (en) | Apparatus for the supply and automatic unloading of reels for automatic wire coiling machines | |
| US3042335A (en) | Coiling mandrel and stripper mechanism | |
| WO2000025952A1 (en) | Device to form spirals in a coiling machine for rolled stock | |
| EP0278924B1 (en) | Automatic apparatus for shaping windings for coils particularly suitable to dipole or quadrupole magnets | |
| US6378798B1 (en) | Device for endless coiling of strip material |