CS253579B2

CS253579B2 - Method of aqueous non-setting dispersions preparation

Info

Publication number: CS253579B2
Application number: CS835762A
Authority: CS
Inventors: Jozsef Homonnai; Piroska Horvath; Mihaly Suemegi
Original assignee: Sallai Imre Mgtsz
Priority date: 1982-08-04
Filing date: 1983-08-03
Publication date: 1987-11-12
Also published as: DK354983D0; DK354983A; DE3328207C2; NL8302743A; ES524751A0; FI72433C; FI832808A0; GB2135689B; BE897435A; DE3328207A1; IT8322402A0; FR2531347B1; ES8505549A1; FI72433B; FI832808A; DD211490A5; GB8321039D0; FR2531347A1; GB2135689A; HU186554B

Description

(54) Způsob přípravy vodných, nesedimentujících disperzí(54) A process for preparing aqueous, non-sedimenting dispersions

Podle tohoto řešení se v disperzním prostředí nebo v disperzi již obsahující pevné částice rozptýlí 1 až 50 % hmotnosti škrobu, vztaženo na hmotnost vody, a močovina v množství alespoň stejném jako škrob. Postup lze s výhodou uplatnit při výrobě stabilních suspenzí umělých hnojiv.According to this solution, 1 to 50% by weight of starch, based on the weight of water, and urea in an amount at least equal to starch are dispersed in the dispersion medium or in the dispersion already containing solid particles. The process can be advantageously applied in the production of stable fertilizer suspensions.

чч

Vynález se týká způsobu přípravy vodných, nesedimentujících disperzí dispergací pevných částic ve vodě.The invention relates to a process for preparing aqueous, non-sedimenting dispersions by dispersing solid particles in water.

Pokud se týče dosavadního stavu techniky je známo, že pevné částice solů, které rozsahem velikostí svých částic náleží ke koloidním systémům, mimořádně pomalu sedimentují, přičemž se ustavuje Sedimentační rovnováha. Částice suspenzí, které mají větší velikost, sedimentují poměrně rychle pokud je jejich hustota větší než hustota prostředí (viz Erdey-Gruz, T.-Schay, Cs : Theoretische physikalische Chemie, Tankonyvkaiadó, Budapešť, 1964, str. 226 až 233).It is known in the art that solid sol particles, which belong to colloidal systems by their particle size range, settle extremely slowly, establishing a sedimentation equilibrium. Suspension particles of larger size sediment relatively quickly when their density is greater than that of the environment (see Erdey-Gruz, T.-Schay, Cs: Theoretische physikalische Chemie, Tankonyvkaiadó, Budapest, 1964, pp. 226-233).

Pokud jsou v systému jak koloidní tak větší částice, sedimentují větší částice poměrně rychleji než menší částice, přičemž větší částice mohou menší částice strhávat a tak mohou menší částice v polydisperzních systémech sedimentovat mnohem rychleji než je charakteristické pro jejich rozsah velikostí v důsledku takzvané ortokinetické koagulace (viz: Dr. Buzágh A.: Praktikum der Kolloidik, Tankoyvkiadó, Budapešť, 1962, str. 143 až 149).When both colloidal and larger particles are present in the system, larger particles sediment relatively faster than smaller particles, and larger particles can entrain smaller particles and so smaller particles can settle in polydisperse systems much faster than their size range due to so-called orthokinetic coagulation ( see: Dr. Buzágh A., Praktikum der Kolloidik, Tankoyvkiadó, Budapest, 1962, pp. 143-149).

V četných průmyslových procesech je cílem vyrábět dobře sedimentující systémy, především při oddělování pevných látek od kapalin, jako například pro odvodňování různých kalů nebo při odvodňování vrstvy papírenské hmoty. Při jiných průmyslových procesech je naopak cílem postupu podpořit stabilitu suspenzí a zabránit sedimentaci, například při výrobě suspenzí pro těžbu ropy, při výrobě různých emulzí nebo v případech, kdy se disperze mají přepravovat nebo skladovat.In many industrial processes, the goal is to produce well-settling systems, especially in separating solids from liquids, such as for dewatering various sludges or dewatering a paper web. In other industrial processes, on the other hand, the aim of the process is to promote the stability of the suspensions and to prevent sedimentation, for example in the production of oil extraction suspensions, in the manufacture of various emulsions or in cases where dispersions are to be transported or stored.

Jako charakteristické příklady je možno uvést výroby suspenzních plniv pro papírenský průmysl , stabilizaci emulzí pro nejrůznější účely, například stabilizace parafinových a bitumenových emulzí, ale také nejrůznějších emulzních prostředků pro ochranu rostlin a nejrůznějších disperzí umělých hnojiv.Typical examples are the production of suspension fillers for the paper industry, stabilization of emulsions for various purposes, for example stabilization of paraffin and bituminous emulsions, but also various plant protection emulsions and various fertilizer dispersions.

Pokud se týče stabilizace suspenzí je z ekonomického hlediska v současné době nejdůležitější a proto také nejdynamičtěji se rozvíjející obor výroba suspendovaných umělých hnojiv. Proto bude metodika práce, praktická opatření a další podrobnosti postupu přípravy a stabilizace disperzí popisovány na příkladu suspendovaných umělých hnojiv.Concerning the stabilization of suspensions, the production of suspended artificial fertilizers is currently the most important and therefore the most dynamically developing field from the economic point of view. Therefore, the methodology of the work, the practical measures and further details of the process of preparation and stabilization of dispersions will be described using suspended fertilizers.

Skladování a transport nejrůznějších umělých hnojiv v práškové formě je spojeno s četnými ztrátami, přičemž při jejich aplikaci dochází ke značné nerovnoměrnosti při jejich rozptylování, což je velmi nevýhodné. Rozptylování umělých hnojiv obsahujících různé účinné látky je možno provést jen několika pracovními postupy. Těmto problémům je možno se vyhnout výrobou suspenzí umělých hnojiv obsahujících různé účinné látky za předpokladu, že počínaje výrobou přes skladování, dopravu a konče použitím nedochází к žádné sedimentaci, která jednotlivé pracovní pochody narušuje.The storage and transport of various fertilizers in powder form is associated with numerous losses and their application results in considerable unevenness in their dispersion, which is very disadvantageous. The dispersion of fertilizers containing the various active substances can be carried out in only a few working processes. These problems can be avoided by the production of fertilizer suspensions containing various active substances, provided that there is no sedimentation starting from production through storage, transport and end of use, which disrupts the individual working processes.

Označení suspendovaná umělá hnojivá neodpovídá skutečnosti. Pevné složky umělých hnojiv použité při výrobě těchto produktů spadají do širšího disperzního rozsahu. Velikost a kvalita částic vyskytujících se v nasyceném roztoku komponent představují komplikovanou situaci vzhledem к různým vzájemně probíhajícím působením v roztocích, vzhledem к procesům vytváření podvojných solí a vzhledem к oddělování částic а к dalším jiným pochodům.The designation of suspended fertilizer does not correspond to reality. The solid fertilizer components used in the manufacture of these products fall within a broader dispersion range. The size and quality of the particles present in the saturated solution of the components present a complicated situation due to the different interactions in the solutions, to the double salt formation processes and to the separation of particles and to other processes.

Charakterizace těchto částic v uvedených systémech,,popřípadě vztah velikosti částic v závislosti na jejich látkovém složení nebyla ještě podrobena detailnímu vědeckému studiu, proto se tyto systémy, aniž by byla analyzována velikost částic, označují souhrnně jako disperze. Tato definice připouští oddělený nebo společný výskyt jak koloidních tak také větších částic.The characterization of these particles in these systems, or the particle size relationship depending on their material composition, has not yet been subjected to a detailed scientific study, therefore these systems are collectively referred to as dispersions without analyzing the particle size. This definition permits the separate or coexistence of both colloidal and larger particles.

Pro ochranu suspenzí před sedimentací se podle známého stavu techniky používá elektrolytů. Elektrolyty vyvolávají mezi částicemi elektrostatické odpudivé síly a zabraňují tak jejich agregaci. Tento způsob ovšem v případě disperzí umělých hnojiv nepřichází v úvahu neboť toto prostředí sestává z roztoků silných elektrolytů.Electrolytes are used to protect the suspensions from sedimentation according to the prior art. Electrolytes exert electrostatic repulsive forces between the particles and prevent their aggregation. However, this method is not an option in the case of fertilizer dispersions since this medium consists of strong electrolyte solutions.

Ke stabilizaci disperzi jsou použitelné také takzvané makromolekulám! koloidy, které zvyšuji viskozitu prostředí a tím ztěžuj sedim^i^t^<^<^:i částic. Tyto látky vytváří na částicích povlak, což rovněž zabraňuje agregaci částic. K tomuto účelu je možno poulžt želatiny, karboxymoehhláeeulózy, pólyvinylaákoholu, kaseinu, ligninsuHonové kyseliny popřípadě jejích derivátů, sorbitu, glukózy a podobných látek.So-called macromolecules are also useful for stabilizing dispersions! colloids, which increase the viscosity of the medium and thus make it difficult to seize the particles. These substances form a coating on the particles, which also prevents particle aggregation. Gelatin, carboxy alcohol, cellulose vinyl alcohol, casein, ligninsulfonic acid or derivatives thereof, sorbitol, glucose and the like can be used.

Ke stabilizaci suspendovaných umOlých hnojiv se používá syntetických silikátů, různých derivátů kyseliny křemiččté, koloidních křemičitanových solů a Uli.nilokřeoičitaiů hořečnatých. Dále se používá přírodních silikátů, jako jsou například bentonnt,·illit a attapulgit, patřící г hlinitým minerálům, popřípadě se vedle těchto hlinitých minerálů používá také dispergačních prostředků na fosfátové bázi.Synthetic silicates, various derivatives of silicic acid, colloidal silicate salts and magnesium aluminosilicates are used to stabilize suspended fertilizers. In addition, natural silicates such as bentonite, illite and attapulgite belonging to the aluminum minerals or phosphate-based dispersants are also used.

Vedle pouužtí dispergačních a stabilizačních prostředků se také zdůrazňuje význam mmehanického rozmOlňování. Jako příklad publikací zabýva^cích se touto problematikou je možno uvést: Buzágh s Praskům der Kolloidir (Tankδnyvkikdó, BвUdkpeít 1962, str. 119 až 125, str. 143 až 149 a str. 176 až 199), dále patent NSR č. 1 667 798 a patent Spojených států amerických č. 3 579 321.In addition to the use of dispersing and stabilizing agents, the importance of mill pulverizing is also emphasized. Examples of publications dealing with this subject are: Buzagh with Praskov der Kolloidir (Tankdnyvkikdo, Bevadkpeit 1962, pp. 119-125, pp. 143-149 and pp. 176-199), as well as German Patent No. 1,667. 798 and U.S. Patent No. 3,579,321.

Uvedenými postupy je možno dosáhnout poměrně dobré stability, v takto stabiizovvaných systémech se však v praxi m^uee! již sedimentované složky ve většině případech čas od času znovu hommogeizovvt, což se provádí ve většině případů mícháním.These processes can achieve relatively good stability, but in such stabilized systems, in practice, it can be avoided. the already sedimented constituents in most cases from time to time again hommogeizovvt, which is done in most cases by stirring.

Dalším proHOmem je poměrně vysoká cena průmyslových produktů vzhledem k materiálo'tm a energetčkkým nárokům na jejich výrobu. Překážkou stabilizace! p^odlních produktů, popřípadě u různých průmyslových vedlejších produktů, je velké kolísání jejich kvalty. Význam nalezené stabilizační metody se také může popřípadě zmeenšt tím, že nalezený stabilizační prostředek obsahuje látku cizorodou vzhledem k chemickému složení půdy.Another problem is the relatively high price of industrial products due to the materials and energy demands for their production. An obstacle to stabilization! There is a large variation in the quality of the various by-products of the various by-products. The significance of the stabilization method found may also be reduced if the stabilizing agent found contains a foreign substance due to the chemical composition of the soil.

Úkolem vynálezu je navrhnout způsob účinné stabilizace suspenzí, které ma^í konstantní kvaltu, přičemž se pouHje poměrně levných prostředků, použitelných bez zvaáštních chemických které se v podstatě od přirozených složek půdy.SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a process for the effective stabilization of suspensions having a constant quality using relatively inexpensive compositions which can be used without special chemical substances which are essentially from natural soil constituents.

Postup přípravy vodných nesedioeeitlících disperzí dipergací pevných částic ve vodě spočívá podle uvedeného vynálezu v tom, že se · ·před přípravou disperze ve vodě nebo ve vodném prostředí nebo v disperzi, již obsahuiící pevné částice, rozptýlí 1 až 50 í hmoltnlei, s výhodou 2 až 10 % hmotnos! škrobu, vztaženo na h^c^O^nost^· vody, a močovina v hmotnostním mnOžtví alespoň stenném jako škrob, nejvíce však padesátLÍi^isK^l^r^ť^m, s výhodou v mnOství dvojnásobném až desetin^<so^l^i^<^m vzhledem ke hmoltnlei škrobu.The process according to the invention for the preparation of aqueous non-dispersible dispersions by dispersing solid particles in water comprises dispersing from 1 to 50% by weight, preferably from 2 to 50% by weight, 10% by weight! of starch, based on the water content, and urea in a mass of at least a wall weight as starch, but not more than 50%, preferably at a rate of two to tenths. with respect to the starch mass.

Výhodně se pouHje škrob ve formě přírodních látek obsahuiících tento škrob. Jak škrob tak mo0oviik se výhodně pouHjí ve formě suché smOsi.Preferably the starch is used in the form of natural substances containing this starch. Both the starch and the binder are preferably used in the form of a dry mixture.

Postupem podle uvedeného vynálezu se získá nesediInoeiulící> dobře tekoucí a snadno roztřepatelný systém ze látek různého látkového složení, které jsou ve vodě různě rozpustné a sestávají z anorganických a/nebo organických sloučenin. Takto se poddaUo postupem podle uvedeného vynálezu vyřeeit současně několik úkolů:According to the process of the present invention, a non-sedimenting, well-flowing and readily fusible system is obtained from substances of different substance compositions which are differently soluble in water and consist of inorganic and / or organic compounds. Thus, several tasks can be solved simultaneously in accordance with the present invention:

- poddaHo se stabilizovat suspenze takovými látkami, které nejsou cizorodé půdě a živým organsem^,- it is possible to stabilize the suspension with substances which are not foreign soil and living organisms,

- postup se neomozuje na úzkou skupinu různých látek, nýbrž je možno pomocí tohoto postupu zaaissit potřebnou stabilitu také při pouHtí disperzních částic nejrůznnjšího chemického složení,- the process is not limited to a narrow group of different substances, but the process can also provide the necessary stability when dispersing particles of various chemical compositions are used,

- v případě suspenzí mOlých hnojv je možno považovat stabilizační složku močovinu za přírodní složku mOlého huG^vá,- in the case of suspensions of small fertilizers, the stabilizing component of urea may be regarded as a natural component of the small fertilizer,

- je možno rozzířit rozsah pouHtí škrobu, který je důležiýým produktem zemOdělské produkce,- the range of uses of starch, which is an important product of agricultural production, can be expanded,

- při postupu je možno použít oliva rostlin obsah^ících škrob, například obilí.olives of starch-containing plants such as cereals may be used in the process.

* 253579 · '* 253579 · '

Podle uvedeného vynálezu bylo zcela překvapivě zjištěno, že samy o sobě rychle sedimentu jící škrob a močovina ve vodě spolu nejen nesedimenntjí, nýbrž také brání sedimentaci pevných částic disperzí.Surprisingly, according to the present invention, it has been found that the fast-settling starch and urea in water in themselves not only sediment together, but also prevent sedimentation of the solid particles of the dispersions.

Tento poznatek je překvapnící také z toho důvodu, že podle literatury je známo (viz Handbuch der Papierinduusrie, red. - ' -Gyorgy Vámms, MMsszki Konyvkiadó, 1980, str.This is also surprising because literature is known (see Handbuch der Papierinduusrie, ed. - '-Gyorgy Vámms, MMsszki Konyvkiadó, 1980, p.

120 až 122 a 143), že se škrob oxidačním, enzymatickým, zásaditým nebo kyselým odbouráváním převádí zpravidla na nesedimeentuící systémy, a že tímto způsobem získané produkty jsou známy nikoliv jako stabilizační prostředky, nýbrž jako koaguuátory, čiřicí prostředky a sedimentační prostředky.120-122 and 143), that starch is converted by oxidative, enzymatic, basic or acidic degradation generally to non-sedentating systems, and that the products thus obtained are known not as stabilizers but as coagulants, clarifiers and sedimentation agents.

Při provádění postupu podle vynálezu se před výrobou disperze ve vodě nebo ve vodném prostředí nebo do disperze obsahuuící pevné částice rozptyluje škrob a močovina bud jednotlivě nebo ve formě předem připravené suché smmsi.In the process according to the invention, starch and urea are either dispersed individually or in the form of a preformed dry mixture prior to the preparation of the dispersion in water or an aqueous medium or into a dispersion containing solid particles.

Mnoství škrobu používané ke stabilizaci se pohybuje v rozm^e^:í od 1 do 50 S, s výhodou v -. - rozmezí od 2 do 10 t, vztaženo na hmoonost vody. Mnnožsví močoviny je alespoň stejné jako množtví škrobu, nejvýše je toto množtví padesátkrát větší než mnoožtví škrobu, přičemž ve výhodném provedení se používá dvojnásobného až desetinásobného mnnožtví močoviny vzhledem k množtví škrobu.The amount of starch used for stabilization is in the range of from 1 to 50%, preferably in the range of 1 to 50%. - a range of 2 to 10 tonnes, based on water content. The amount of urea is at least equal to the amount of starch, at most 50 times greater than the amount of starch, preferably two to ten times the amount of urea relative to the amount of starch.

Postup podle uvedeného vynálezu bude v dalším ilustrován pomocí příkladů, ve kterých budou rovněž uvedeny dosažené výsledky.The process of the present invention will be illustrated by the following examples, in which the results obtained will also be shown.

Porovnávací příklad 1Comparative Example 1

Podle tohoto postupu bylo za kontinuálního míchání dispergováno v 500 ld-Hreech vody 40 gramů škrobu. Touto disperzí byl naplněn sedimentační válec o objemu 250 miillitrů s dělením po 2,5 miiilitru v rozsahu 100 až 250 miillitrů.40 grams of starch were dispersed in 500 ld-water of water under continuous stirring. A 250 ml sedimentation cylinder was filled with this dispersion with a 2.5 ml separation in the range of 100 to 250 ml.

Objem teUimentovaných podílů byl odečítán po jedné hodině, po dvou hodinách a po 24 .hodinách, a potom byl po 24UrU±oovém sedimentování posouzen charakter sedimentace vizuálním stanovením. Při tomto postupu byl již po jedné hodině sediment škrobu v sedimentačním válci v rozmezí neděleném pod značkou 100 miiilitrů. Sediment vytvoMl po 24 hodinách mimořádně pevnou a těžko rrztřniatnlnru vrstvu.The volume of the test fractions was read after 1 hour, 2 hours and 24 hours, and after 24 hours of sedimentation, the character of the sedimentation was assessed by visual determination. In this procedure, after one hour, the starch sediment in the sedimentation cylinder was in the range not divided by 100 ml. After 24 hours, the sediment formed an extremely strong and difficult to break layer.

Porovnávací příklad 2Comparative Example 2

V tomto příkladu se postupovalo stejně jako v porovnávacím příkladu 1 s tím rozdílem, že bylo za máchání, dispergováno ještě kromě škrobu 200 g moooviny. V průběhu míchání se močovina rozpuusila, takže sedimentační - - zkoušku nebylo možno provést.In this example, the same procedure as in Comparative Example 1 was followed, except that 200 g of urea were dispersed in addition to starch while rinsing. The urea was dissolved during stirring so that the sedimentation test could not be performed.

Porovnávací příklad 3Comparative Example 3

Postupovalo se stejně jako v porovnávacím příkladu 1 s tím rozdílem, že místo škrobu bylo dispergováno 150 gramů antrac^timu. Již po jedné hodině klesl sediment antrachinonu v sedimentačním válci do nedělené části pod značku oznaauuící 100 miillitiů. Sediment vytvoířil po 24 hodinách mimořádně pevnou a těžko roztřepatelnou vrstvu.The procedure was the same as in Comparative Example 1 except that 150 grams of anthracite was dispersed instead of starch. Already after one hour the anthraquinone sediment in the sedimentation cylinder dropped to the undivided section under the mark indicating 100 miillitius. After 24 hours, the sediment formed an extremely strong and hardly frayable layer.

Příklad 1Example 1

V tomto příkladu se postupovalo stejně jako v porovnávacím příkladu 1 až 3, s tím rozdílem, že bylo v 500 mililitrech vody za míchání dispergováno 200 gramů karbamidu, 40 gramů škrobu a 150 gramů aotracUinrnu. V sedimentačním válci nebyl zjištěn po jedné hodině, popřípadě po dvou hodinách žádný sedi-meen, , přičemž ještě po 24 hodinách bylo možno nad sedimentem zjistit 5 miiilitrů čirého prostředí. Po 24hodinové sedimentaci se nevvyvvřřl žádný sediment, přičemž disperze zůstala homogenní a snadno roztřepatelná.The procedure was as in Comparative Examples 1-3, except that 200 grams of carbamide, 40 grams of starch and 150 grams of acrracin were dispersed in 500 ml of water with stirring. No sedimentation was detected in the sedimentation cylinder after one hour or two hours, and still after 24 hours, 5 ml of clear medium could be detected above the sediment. After sedimentation for 24 hours, no sediment was formed, leaving the dispersion homogeneous and readily shaken.

Porovnávací příklad 4Comparative Example 4

Postupovalo se stejným způsobem jako v porovnávacím příkladů 2 s tím rozdílem, že místo 200 gramů močoviny bylo dispergováno 200 gramů chloridu draselného. V průběhu míchání byla rozpuštěna jen část chloridu draselného. Po nalití suspenze, vzniklé v nasyceném roztoku chloridu draselného, do sedimentačního válce vznikl mimořádně rychle sedimeenující systém. Již po jedné hodině spadl sediment do nedělené oblasti pod značku označující 100 mililitrů. Sediment vytvořil po 24 hodinách mimořádně pevnou a těžko roztřepatelnou vrstvu.The procedure was the same as in Comparative Example 2, except that 200 grams of potassium chloride was dispersed instead of 200 grams of urea. Only part of the potassium chloride was dissolved while stirring. After the slurry formed in the saturated potassium chloride solution was poured into the sedimentation cylinder, an extremely rapid sedimentation system was formed. Already after one hour the sediment fell into the undivided area under the mark of 100 milliliters. After 24 hours, the sediment formed an extremely strong and hardly frayable layer.

Porovnávací příklad 5Comparative example 5

V tomto provedení se postupovalo stejném způsobem jako u porovnávacího příkladu 2 s tím rozdílem, že v tomto případě byl dispergován dihydrogeníosforečnan amonný. Při dispergování byla část dihydrogen^sforečnanu amonného rozpuštěna. Nasycená suspenze dihydrogenfosforečnanu amonného sedimentovala rychle v sedimentačním válci, přičemž ji-ž po jedné hodině klesl sediitient do nedělené části pod značku 100 miiilitrů. Po 24 hodinách byl sediment kyprý, měl však mimořádně malý objem, roztřepání nepůsobilo žádných zvláštních obtíží.In this embodiment, the same procedure as in Comparative Example 2 was followed except that ammonium dihydrogen phosphate was dispersed. Upon dispersion, a portion of the ammonium phosphate was dissolved. The saturated ammonium dihydrogenphosphate suspension sedimented rapidly in the sedimentation cylinder, and after one hour the sediment fell to the undivided portion below the mark of 100 ml. After 24 hours, the sediment was plump, but it had an exceptionally small volume, and the shaking did not cause any particular problems.

Porovnávací příklad 6Comparative example 6

V tomto provedení se postupovalo ste^^m způsobem jako v porovnávacím příkladu 5, přičemž rozdíl byl v tom, že v průběhu suspendování bylo do suspenze přidáváno 150 miiilitrů 25% roztoku hydroxidu amonného. Suspenze sedimentovala ve 250mililiUrřvé nálevce pommaeji než v porovnávacím příkladu 5, avšak přesto klesl objem sedimentu po jedné hodině pod značku ozna^^ící 100 miiílitrů. Tento sediment byl po 24 hodinách poměrně dobře roztřep^el-ný.In this embodiment, the procedure was as in Comparative Example 5, with the difference that 150 ml of a 25% ammonium hydroxide solution was added to the suspension during the suspension. The suspension sedimented in the 250 ml funnel more slowly than in Comparative Example 5, but nevertheless the sediment volume dropped after one hour to a mark of 100 ml. The sediment was relatively well shaken after 24 hours.

Příklad 2Example 2

V tomto příkladu se postupovalo ste^^m způsobem jako v porovnávacím příkladu 1, popřípadě 2, s tím rozdílem, že v 500 miiilitrech vody bylo dispergováno 500 gramů močoviny a 250 gramů škrobu, které se předem za sucha smííily. Takto vytvořený systém měl mimořádně vysokou viskozitu, přičemž roztřepání bylQ, pro tuto vysokou viskozitu ztíženo. Systém nesedimmntoval ani po 24 hodinách.This example was carried out in the same manner as in Comparative Examples 1 and 2, except that 500 grams of water was dispersed with 500 grams of urea and 250 grams of starch, which were premixed dry. The system thus formed had an extremely high viscosity, and shaking was made more difficult due to this high viscosity. The system did not sediment even after 24 hours.

Příklad 3Example 3

V tomto příkladu se postupovalo stejně jako v příkladu 1 s tím rozdílem, že vzhledem k požadovanému poměru dusík/fosfor/draslík asi 1:0,5:0,5 bylo dispergováno v 650 miiilitrech vody 1 870 gramů močoviny, 40 gramů škrobu, 1 000 gramů dihydrogeníosforečnanu amon n ého, 900 gramů 25% roztoku hydroxidu amonného a 880 gramů chloridu draselného. Takto získaná disperze s obsahem účinných látek 40 % nesedimentovala v sedimentačním válci po jedné ani po dvou hodinách, přičemž po 24 hodinách vznikla vrstva čirého prostředí nad povrchem suspenze o objemu 7,5 mililitru. Podle tohoto příkládu nevznikl žádný sediment. Suspenze byla snadno roztřepatelná.The procedure was as in Example 1 except that, with respect to the desired nitrogen / phosphorus / potassium ratio of about 1: 0.5: 0.5, 1,870 grams of urea, 40 grams of starch, 000 grams of ammonium dihydrogen phosphate, 900 grams of a 25% ammonium hydroxide solution and 880 grams of potassium chloride. The dispersion thus obtained, with a content of active substances of 40%, did not sediment in the sedimentation cylinder after one or two hours, and after 24 hours a clear medium layer was formed above the surface of the suspension with a volume of 7.5 ml. According to this example, no sediment was formed. The suspension was easily shaken.

Příklad 4Example 4

V tomto příkladu se postupovalo sterým způsobem jako v příkladu 3 s tím rozdílem, že vzhledem k požadovanému poměru dulk/fosfor/draslík asi 1:1:0 bylo ve 30 miiilitrech vody a 900 gramech hydroxidu amonného dispergováno 720 gramů moooviny, 1 000 gramů dihydrogejfosfřrečjlnu amonného a 40 gramů škrobu. Takto .získaná disperze nesedimentovala při obsahu 40 % účinných látek ve 2^(^0^^^l^^li^^,ro^^,^<^m sedimentačním válci po jedné ani . po dvou hodinách. Po 24 hodinách vzniklo 5 miiilitrů čirého prostředí nad povrchem suspenze. Homogenizace nebyla nutná. Podle tohoto provedení sediment nevznn-J^k-. Suspenzi bylo možno snadno roztřepat.This example was carried out in a sterile manner as in Example 3 except that 720 grams of urea, 1000 grams of dihydrogen phosphate were dispersed in 30 ml of water and 900 grams of ammonium hydroxide, due to the desired dulk / phosphorus / potassium ratio of about 1: 1: 0. ammonium and 40 grams of starch. Thus .získaná dispersion did not sediment content at 40% actives in 2 ^ (0 ^ l ^^^ ^^ ^ ^if, ro ^{^,} ^ <^ m settling cylinder after one or. Two hours. After 24 hours a clear 5 miiilitrů Homogenization was not necessary In this embodiment, the sediment did not float.

Příklad 5Example 5

V tomto příkladu se postupovalo setjně jako v příkladu 3, přičemž rozdíl byl v tom, že vzhledem к požadovanému poměru dusík/fosfor/draslík asi 1:1:1 bylo dispergováno v 710 mililitrech vody 900 gramů hydroxidu amonného, 1 000 gramů dihydrogenfosforečnanu amonného, 720 gramů močoviny, 880 gramů chloridu draselného a 40 gramů škrobu. Takto vyrobená disperze obsahující 40 % účinných látek nesedimentovala ve 250mililitrovém sedimentačním válci ani po jedné ani po dvou hodinách. Po 24 hodinách vznikla vrstva čirého prostředí o objemu 10 mililitrů nad povrchem suspenze. V tomto příkladu sediment nevznikl. Suspenze byla snadno roztřepatelná.The procedure was the same as in Example 3, with the difference that 900 grams of ammonium hydroxide, 1,000 grams of ammonium dihydrogen phosphate were dispersed in 710 ml of water relative to the desired nitrogen / phosphorus / potassium ratio of about 1: 1: 1, 720 grams of urea, 880 grams of potassium chloride and 40 grams of starch. The dispersion containing 40% of the active ingredients thus produced did not settle in the 250 ml sedimentation cylinder after one or two hours. After 24 hours, a clear medium layer of 10 ml was formed above the surface of the suspension. In this example, no sediment was formed. The suspension was easily shaken.

Příklad 6Example 6

V tomto příkladu se postupovalo stejně jako v příkladu 3 s tím rozdílem, Že vzhledem к požadovanému poměru dusík/fosfor/draslík asi 1:1 i 2 bylo v 920 mililitrech vody dispergováno 720 gramů močoviny, 1 000 gramů dihydrogenfosforečnanu amonného, 900 gramů hydroxidu amonného, 1 860 gramů chloridu draselného a 50 gramů škrobu. Disperze nesedimentovala ani po jedné ani po dvou hodinách. Po 24 hodinách vznikla vrstva čirého prostředí o objemu 2,5 mililitru nad povrchem suspenze. Sediment v tomto provedení nevznikl. Suspenzi bylo možno snadno roztřepat.The procedure was as in Example 3 except that 720 g of urea, 1000 g of ammonium dihydrogen phosphate, 900 g of ammonium hydroxide were dispersed in 920 ml of water relative to the desired nitrogen / phosphorus / potassium ratio of about 1: 1 and 2. , 1,860 grams of potassium chloride and 50 grams of starch. The dispersion did not sediment after either one or two hours. After 24 hours, a clear layer of 2.5 ml was formed above the surface of the suspension. Sediment was not produced in this design. The suspension was easily shaken.

Příklad 7Example 7

V tomto příkladu se postupovalo stejným způsobem jako v příkladu 3 s tím rozdílem, že vzhledem к požadovanému poměru dusík/fosfor/draslík asi 1:2:3 bylo v 1 100 mililitrech vody dispergováno 300 gramů hydroxidu draselného, 280 gramů močoviny, 1 000 gramů dihydrogenfosforečnanu amonného, 40 gramů obilného meliva obsahujícího škrob a 1 350 gramů chloridu draselného. Disperze nesedimentovala v sedimentačním válci v tomto provedení po jedné ani po dvou hodinách. Po 24 hodinách vznikla vrstva čirého prostředí o objemu 12,5 mililitru nad povrchem suspenze. V tomto provedení sediment nevznikl.In this example, the same procedure as in Example 3 was followed except that with respect to the desired nitrogen / phosphorus / potassium ratio of about 1: 2: 3 300 grams of potassium hydroxide, 280 grams of urea, 1000 grams were dispersed in 1,100 milliliters of water. of ammonium dihydrogen phosphate, 40 grams of starch-containing cereal grit and 1350 grams of potassium chloride. The dispersion did not sediment in the sedimentation cylinder in this embodiment after one or two hours. After 24 hours, a 12.5 ml clear medium layer was formed above the suspension surface. In this embodiment, no sediment was formed.

Příklad 8Example 8

Podle tohoto provedení bylo ve 1 750 mililitrech vody dispergováno 125 gramů močoviny, 1 250 gramů dihydrogenfosforečnanu amonného, 375 gramů hydroxidu amonného, 20 gramů škrobu a 2 656 gramů chloridu draselného. Takto získaná disperze, která obsahovala 40 % účinných látek, nesedimentovala ve 230 mililitrovém sedimentačním válci ani po jedné ani po dvou hodinách. Po 24 hodinách vznikla nad povrchem suspenze vrstva čirého prostředí o objemu 15 mililitrů. Sediment podle tohoto provedení nevznikl. Suspenzi bylo možno snadno roztřepat.125 grams of urea, 1250 grams of ammonium dihydrogen phosphate, 375 grams of ammonium hydroxide, 20 grams of starch and 2,656 grams of potassium chloride were dispersed in 1,750 milliliters of water. The dispersion thus obtained, which contained 40% of the active ingredients, did not sediment in the 230 ml sedimentation cylinder after one or two hours. After 24 hours, a clear 15 ml layer of clear medium was formed above the surface of the suspension. Sediment according to this embodiment was not formed. The suspension was easily shaken.

Charakteristický obsah účinných složek použitých v základních látkách je uveden v následující tabulce.The characteristic content of the active ingredients used in the basic substances is shown in the following table.

TabulkaTable

Základní látka Base substance Obsah N Content N Obsah ₽2°5 Content ₽2 ° 5 Obsah K₂0Content K ₂ 0 KC1 KC1 - - - - 60 % 60% močovina urea 46 % 46% - - - - dihydrogenfosforečnan amonný ammonium dihydrogen phosphate 11 % 11% 53 % 53% - - 25% roztok NH₃ 25% NH ₃ solution 20 % 20% - - - -

Claims

SUBJECT OF THE INVENTION

Process for the preparation of aqueous, non-sedimenting dispersions by dispersing solid particles in water, characterized in that before the dispersion is prepared in water or in an aqueous medium or in a dispersion already containing solid particles, 1 to 50% by weight, preferably 2 to 10 % by weight of starch based on the weight of water and urea in an amount at least equal to that of starch, but at most 50 times, preferably 2 to 10 times the weight of the starch.

2. A method according to claim 1, characterized in that it comprises: in the form of natural substances containing, by using starch in unprocessed form, starch.

Process according to claim 1 or 2, characterized in that both the starch and the urea are used in the form of a dry mixture.