CS253500B1 - Žáruvzdorná hmota pro výrobu porézních koncovek - Google Patents

Abstract

Řešení se týká složení žáruvzdorná keramické hmoty určené k výrobě porézních koncovek používaných ke vhánění inertních plynů do kovové taveniny. Žáruvzdorná hmota pro výrobu porézních koncovek používaných ke vhánění inertních plynů do kovové taveniny, například k raflnaci tekuté oceli argonem vháněným do licí pánve ponornou tryskou nebo porézní tvárnicí uloženou ve dnu licí pánve, obsahující například zirkonový písek, chrommagnezit, magnezit, šamot nebo podobná známá ostřidla, obsahuje Jako pojivo bezsádrovcový, křemičitanový rychlovazný a vysokopevnostní cement s měrným povrchem 6000 až 8000 cm2/g v množství 10 až 20% hmotnostních, vztaženo k ostřivu.

Description

Vynález se týká žáruvzdorné hmoty r výrobu/poréžních koncovek používaných ke vhánění inertních plynů do kovové taveniny.

Porézní keramická koncovka je součástí ponorné trysky sloužící ke vhánění inertních plynů, například argonu do kovové taveniny, například oceli v licí pánvi, zvláště pak při její rafinaci. Principem rafinaee oceli v licí pánvi je odplynění, snížení obsahu vměstků a snížení obsahu nebo odstranění nežádoucích chemických prvků. Pro tuto rafinaci se používají bučí ponorné trysky s porézní koncovkoujnebo porézní' tvárnice zabudované ve dnu licí pánve. K výrobě porézních koncovek se používají běžná žáruvzdorná ostřiva, například křemičitan zirkoničitý, chrommagnezit, magnézit, šamot, korund a podobně a společné a typické pro jejich výrobu je potřeba vypalovat po zaformování tyto výrobky na teploty nad 1000 °C, které jsou nezbytné pro dosažení požadovaných mechanických hodnot a fyzikálních vlastností a tento výpal komplikuje a prodražuje výrobu porézních koncovek.

Uvedené nedostatky při výrobě porézních koncovek odstraňuje žáruvzdorná hmo.ta obsahující keramická ostřiva, například zirkonový písek, chrommagnezit, magnézit, šamot, korund a podobně a podstata vynálezu spočívá v tom, že obsahuje bezsádrovcový křemičitanový, rychlovazný a vysokopevnostni cement s měrným povrchem 6000 až 8000 cm²/g v množství 10 až 20 % hmotnostních, vztaženo na ostřivo.

Zatímco keramické porézní koncovky stávajícího provedení vyžadovaly po zaformování výpal při teplotách 1300 až 1500 °C při výdrži 3 až 5 hodin, dochází u porézních koncovek zhotovených z hmoty podle vynálezu k samovolnému vytvrzování na vzduchu a koncovka dosáhne manipulační pevnosti asi za půl hodiny a provoz- 2 2S3 500 ní pevnost již za tři dny, aniž by ji bylo nutno dále tepelně zpracovávat, žíhat a vypalovat.

Podstatu vynálezu blíže objasňují tři praktické příklady složení hmoty pro porézní koncovku používanou v ponorné trysce pro argonování oceli v lioí pánvi.

yřikiaft i

Porézní koncovka ponorné trysky byla vyrobena ze žáruvzdorné směsi o složeníi 80 % hmot. chroramagnezitového ostřiva o velikosti zrna 1 až 3 mm a 20 % hmot. o velikosti zrna pod 0,5 mm. Jako pojivo byl použit bezsádrovoový křemičitanový rychlovazný a vysokopevnostni cement o měrném povrchu 7000 cm^/g v množství 15 % hmot. vztaženo na ostřivo, vodní součinitel voda/cement činil 0,4· Zhotovená koncovka měla pevnost v tlaku nad 18 MPa, propustnost 25 až 30 nm . Porézní koncovka byla zabudována na ponornou trysku, kterou byl dmýchán argon do 200 t licí pánve s ocelí za těchto podmínek: teplota oceli v licí pánvi 1530 až 1545 °C, intenzita dmýchání argonu 40 m^/hod., doba argonování 6 min., hloubka ponoření konce trysky byla 200 mm nad dnem licí pánve. Při dmýchání bylo dosaženo intenzivního promíchání v celém objemu oceli v pánvi. Ponorná tryska s porézní koncovkou umožnila opakované použití pro argonování šesti 200 t taveb oceli v licí pánvi.

Příklad 2

Porézní koncovka ponorné trysky byla zhotovena ze žáruvzdorné směsi tvořené magnezitovým ostřivem v hmotnostním poměru granulometrickýoh frakcí shodně s příkladem 1; jako pojivo byl opět použit bezsádrovoový křemičitanový rychlovazný a vysokopevnostní cement o měrném povrchu 7500 cm /g v množství 12 % hmot. vztaženo k ostřivu, vodní součinitel voda/cement činil 0,35· Ponorná tryska s touto porézní koncovkou umožnila opakované použití pro dmýchání kyslíku u osmi 50 t taveb oceli v licí pánvi.

Příklad 3

Porézní koncovka byla zhotovena ze žáruvzdorné hmoty o složení: 80 % hmot. korundového ostřiva o velikosti zrua 1 až 3 mm a 20 % hmot. téhož ostřiva s velikostí zrna pod 0,5 mm.

Jako pojivo byl použit bezsádrovoový křemičitanový rychlovazný a vysokopevnostní cement s měrným povrchem 6000 cra^/g

253 500 v množství 20 % hmot, vztaženo k ostřivu. Ponorná tryska s touto porézní koncovkou umožnila opakované použití pro dmýchání inertního plynu u dvanácti 20 t taveb litiny v licí pánvi.

Claims (1)

1. Žáruvzdorná hmota pro výrobu porézních koncovek používaných ke vhánění inertních plynů do kovové taveniny, například k rafinaci tekuté oceli argonem vháněným do licí pánve ponornou tryskou nebo porézní tvárnicí uloženou ve dnu licí pánve, obsahující například zirkonový písek, chrommagnezit, magnezit, šamot nebo podobná známá ostřidla, vyznačená tím, že obsahuje jako pojivo bezsádrovcový, křemičitanový rychlovazný a vysokopevnostní cement s měrným povrchem 6000 až 8000 cm /g v množství 10 až 20 % hmotnostních, vztaženo k ostřivu.