CS253499B1 - Gypsum-free binding agent with stabilized qualities on base of cement clinker - Google Patents
Gypsum-free binding agent with stabilized qualities on base of cement clinker Download PDFInfo
- Publication number
- CS253499B1 CS253499B1 CS856937A CS693785A CS253499B1 CS 253499 B1 CS253499 B1 CS 253499B1 CS 856937 A CS856937 A CS 856937A CS 693785 A CS693785 A CS 693785A CS 253499 B1 CS253499 B1 CS 253499B1
- Authority
- CS
- Czechoslovakia
- Prior art keywords
- cement
- weight
- sio
- drift
- gypsum
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 100
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims description 10
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229920000867 polyelectrolyte Polymers 0.000 claims abstract description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 28
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 17
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 17
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 16
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 claims description 10
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims description 8
- -1 alkali metal salt Chemical class 0.000 claims description 6
- GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N Triethanolamine Chemical compound OCCN(CCO)CCO GSEJCLTVZPLZKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 235000019357 lignosulphonate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 claims 1
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 claims 1
- 150000003013 phosphoric acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 33
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 29
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 12
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 12
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 8
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 8
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 7
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 7
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 150000003385 sodium Chemical class 0.000 description 5
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 4
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 4
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 241000656145 Thyrsites atun Species 0.000 description 3
- 229910021486 amorphous silicon dioxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 3
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 3
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 3
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O ammonium group Chemical group [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 2
- JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N azane;7-fluoro-2,1,3-benzoxadiazole-4-sulfonic acid Chemical compound N.OS(=O)(=O)C1=CC=C(F)C2=NON=C12 JXLHNMVSKXFWAO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 2
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 description 2
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 2
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 150000003377 silicon compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 2
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910005347 FeSi Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000604 Ferrochrome Inorganic materials 0.000 description 1
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 description 1
- 240000009023 Myrrhis odorata Species 0.000 description 1
- 235000007265 Myrrhis odorata Nutrition 0.000 description 1
- 235000012550 Pimpinella anisum Nutrition 0.000 description 1
- 101150075433 SSO2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910004534 SiMn Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052770 Uranium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229910000278 bentonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000440 bentonite Substances 0.000 description 1
- SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N bentoquatam Chemical compound O.O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O SVPXDRXYRYOSEX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001567 cementite Inorganic materials 0.000 description 1
- ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce][Ce] ZMIGMASIKSOYAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 229910021419 crystalline silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001493 electron microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 description 1
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 description 1
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 description 1
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N h2o hydrate Chemical compound O.O JEGUKCSWCFPDGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910017053 inorganic salt Inorganic materials 0.000 description 1
- KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N iron;methane Chemical compound C.[Fe].[Fe].[Fe] KSOKAHYVTMZFBJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000004962 physiological condition Effects 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L potassium sodium L-tartrate Chemical compound [Na+].[K+].[O-]C(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C([O-])=O LJCNRYVRMXRIQR-OLXYHTOASA-L 0.000 description 1
- 230000001698 pyrogenic effect Effects 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 238000004621 scanning probe microscopy Methods 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000001476 sodium potassium tartrate Substances 0.000 description 1
- 235000011006 sodium potassium tartrate Nutrition 0.000 description 1
- ITCAUAYQCALGGV-XTICBAGASA-M sodium;(1r,4ar,4br,10ar)-1,4a-dimethyl-7-propan-2-yl-2,3,4,4b,5,6,10,10a-octahydrophenanthrene-1-carboxylate Chemical compound [Na+].C([C@@H]12)CC(C(C)C)=CC1=CC[C@@H]1[C@]2(C)CCC[C@@]1(C)C([O-])=O ITCAUAYQCALGGV-XTICBAGASA-M 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000002076 thermal analysis method Methods 0.000 description 1
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Vynález se týká pojivá se stabilizovanými vlastnostmi na bázi cementářského slinku, proste sádrovce.
Bez sádrovcové cementy /dále jen BS cementy/ představuji nový typ anorganického pojivá, které je založeno na synergickém účinku působeni směsi anorganického elektrolytu /zejména alkalického uhličitanu, hydrogenuhličitanu či hydroxidu/ a anionaktivniho pláštifikátoru /např. ligninsulfonanu, sulionovaného ligninu, sulfonovaného polyfenolátu a dalších/· Vlastnosti těchto cementů byly popsány např. v článku F, Škvára, N. Rybinová: The gypsum-free portland cement, Cement and Concrete Research, No.6, 1985 a dále 198 053, 203 212, 225 066.
Významným rysem těchto cementů je možnost zpracováni oři nizkém vodnim součiniteli při zachováni dobrých Teologických vlastnosti. V důsledku nizké pórovitosti zatvrdlého cementového kamene se BS cementy vyznačuji nejenom vysokými krátkodobými i dlouhodobými pevnostmi, ale i vysokou korozní odolnosti, schopnosti tvrdnuti z nízkých a záporných teplot a také vysokou odolnosti vůči vysokým teplotám /viz F. Škváry, L. Pekárek, B. Velička: The gypsum-free portland cement hydration and its thermal properies, Proceedings of the 8. Inter. Conf. Thermal Analysis, 566-570, 1985, Bratislava/.
U BS cementů byly dosahovány vysoké krátkodobé pevnosti /1 až 24 hodinové/ pouze u cementů s měrným povrchem vyšším než cca 500 m /kg. U BS cementů s nižším měrným povrchem byly dosahovány pevnosti vyšší než u běžného portlndského cementu až po 3^7 dnech hydratace. Nevýhodou BS cementů mletých na měrný
253 499 г povrch vyšší než 500 m /kg je jejich relativní technologická nedosažitelnost. Pro jejcch výrobu musí být z konstruována speciální značně energeeicky náročná mleci zařízeni' s tříOiči, /viz CŠ. Λ0 194 892/.
Při stuOiu BS cementů s měrným povrchem menším než 450e»500 г m ' /kg byly nalezeny prakticky stejné kvvlltativní závislosti na měrném povrchu jako u BS cementů s vyšším měrným povrchem. U BS cementů s měrným povrchem menším než 450 & 500 m /kg však bylo pozorováno perioOické kolísáni v reakttvitě těchto cemetů, Tyto perioOické změny se projevovaly přeOevším v perioOikéém /časově závislém/ kolísáni počátku tuhnuti v zěáVslosti'na Oobě sklaOováníz přičemž kolísání nebylo vyvoláno poOmínkami sklaOovátt /např. navlháváním cemmenu/. Tento jev přinášel pak při zkouškách těchto typů BS cemmntů poMže, nebol směsi z těchto BS cementů mnnly svoji Oobu zpracooaae emsi v závis los ti na Oobě atlkOovánn.
Výzkumná činnost v obCassi BS cementů, byla proto zaměřena na oOstratětí tohoto íčíVOoi^ (^•ího jevu. , Vynález vychází z poznatku, že (přidáním 0,05^20% hmot i. vysoce jem^ho armo^^o ^°г s měrným povrchem 5000 200 000 mm/kg Oo BS cementii se zlepšuji jejich užitné vlastnosti a Oochází ke stabilizací těchto vlkatιΊOsat, zejména počátku ^ЬпиН. Přidáním , vysoce jemného ammorního Si02 se Oále' výrazně zlepšuje zρracsvakeHnost , směsí /např. se aníž/jč vískozita kašš/ a zvyšuj se pevnnost, zejména krátkoOobl.
Pps/iíi vysoce jemného ammofniho Si02 Oo portknoátých cementů ii betonů je známo z řaOy patentových spisů a Jako zOroj tohoto vysoce jemného ammofního SiO? slouží oOpaOy /úlety/ z meeaaurgických procesů, např. z výroby Si, FeSS, FeCr.ri, SiMn, kOe při vysokoteplotních procesech vzniká SiO, jenž se Oále oxiOuje na SíO-,. Tento vysoce jemný a převážně e 2 ammofní Si02 má m^rný povrch oO 5000 Oo 30 000 /i výše/ m /kg, jak uváděěí P. Aitcin, P. Pitasníιtčk/t, D.M. Roy v článku N^h^s^ical anO chemicaL chhar ace eistai on of conOenseO silca fumes /Am. Ceram. BuU. 63, ' 1487 - 1491, 19855. Si02 je při těchto
253 499 procesech zachycován jako úlet, který dříve značně zatěžoval životni ' prostřed meealurdických závodú. Olet Si°2 je velmi vhodným zdrojem amorfního SiO2 vedle tzv. pyrogenniho SíO2, který vzniká např... při oxidaci SiCl*. Měrný povrch pyrogenniho S.iO2 je ještě větši než ioorný povrch úlet:u -S°2 .a ěini až 200 000 m2/kg
Veeikost čássic S1O2 ve formě úletu je ai 100x menši, než je veeikrst částtic běžného cemmetu. 6let je vzhledem к velikosSi čássic a fyzi IcKnimu stavu /amonní forma/ vysoce . reaktivní a působí v cementu nebo betonu jako vysoce účinná přísada. Reaguje s tvořieem se /nebo za přítomnost/ Cca0H/2 za vzniku hydro^ikátů a atctivně se ziúčastnuje tiydratačť^o procesu. Pro svo^ reaattvitu je často úlet SS02 považován za neereadivnější pucolánovou přísadu. Jak uvádí P. Jahren v článku Use of sslica fume in concrete /Am. Concr. Inst. Spec. PpbLic. 79 - 32, 627 - 642, 1982/, přídavek úletu Si02 do betonů zlepšuje jejich zpracooa^l.noss z zvyšuje jejc<^h pevnost a umožňuje snížit dávku cementu do betonů.
T.A
Ppoužii úletu Si02 je známo z patentových spisů např. BUrge: High ftreng^ cem^e^ít co^morSjeSz- Švýcarsta 574 88(0 Rakousko 312 490 /19711, kde je popisována betonová směs z portaandsкého cer^nnu, písku a kameenvaz jež dále obsahuje až 20% hrncT, - úletu. SS02 a přídavek plásíífkkátoru. Z patentových spisů Europ. Patent Appp. No. 79 104322.9, 81 103363.8 a 81 105310.7 je známo po^iii bílého nebo portaanského cemenu, který .má sppjité rozdělení aelitosti - čáásic do 0,5 mkrom^etrů a zbýwa^cí částice o velikosti 5 nanommerú až 0,5 mikrometrů jsou vytvářeny úletem Si02, do betonu za přídavku plassiki* kátorů. Jako plásšifkkátory jsou uváděny sulfonované meeaminforoaldehydrové pryskyMce, knmmLanaaaé ligninové reeiaatdz suloonované aaftalead a hoiHH lúle^ je - rovněž - známo zcl,1^0 214 137 /S. Slaaičkaz Be^n s v^o^u korozní odrjnartt/z kde je tke^nován n^rta^r^dský nebo strustnpnrtaaarstý cemen, o^j^č^ahujcí 3 1*20% hmo. amořn^ho S^, tvořeného nejméně 30% čássic meeších než 3 mkromery a nejméně 50)% čássic mmaššch než 2P mi^ome^ů 0,5*1% hmot. ths^r^toru s výhodu ve vodě rozpustných ooearninforoalrnhdroaých živic nebo neuk^asnu vápenatého nebo kondenzačniho produktu tyseeiad aaftaleasub.ko253 49S
- 4 nové a forma Idehydu, a 0,001 až 3% hmot# provzdušnil j i ci přísady s výhodou LauryLsiránu nebo abietátu sodného.
Všechna známá řešeni cementů nebo betonů za přisady vysoce jemného amorfní ho ,SiOj vycházejí z portlandského nebo struskoportlandského cementu, který obsahuje jako regulátor tuhnuti sádrovec. Při použiti vysoce jemného amorfního S10j bylo dosaženo zlepšeni zpracovatelnosti směsi /betonů/ v důsledku vyplněni mezer částicemi cementu mnohem jemnějším SiOj, nicméně pro dosaženi dobré zpracovatelnosti při nízkém vodním součiniteli /poměr voda/cement/ W < 0,35 bylo nutné používat značně vysokých dávek pláštifi kujicich přísad /např. Švýcarsko 574 880 , či Europ. Patent Appl. 81 105 310.7, kde se uvádějí dávky plastifikátoru 3 až 7,2% hmot. cementu/. Toto množstvi je podstatně vyšší než při běžném užiti pláštifikátorů v betonech. Sníženi této vysoké dávky pláštifikátoru je možné ovšem jen za cenu zvýšeni vodního součinitele, jak vyplývá zcsAO 214 137, kde bylo použito pouze 0,3^0,5% hmot, plášti f i ku j i ci přisady /vztaženo na hmotnost cementu/, ovšem při zvýšeni vodního součinitele betonové směsi až na w s 0,78.
Dále je známo z cs<№ 200 215 pojivo na bázi cementářského slinku o měrném povrchu 150^ 3000 m^/kg, v němž 2^95% hmot . částic má velikost částic nejvýše 5 mikrometrů, obsahující 0,01 až 8% hmot · látek na bázi ligninsulfonanu, záměsovou vodu, popřípadě 0,01 * 8% hmot. uhličitanu nebo kyselého uhličitanu
V. alkalického kovu nebo kovu alkalických zemin, a/nebo 0,1^8% hmoti. dalších známých přísad pojiv, počítáno na celkové množstvi slinku, a obsahující 5 ůz 90% hmot, látky, v niž je obsažena kyslikatá sloučenina křemíku, jako je bentonit, křemičitá moučka, popélek, struska a směs dvou nebo více takových látek, počítáno na celkové množstvi slinku.
Uvedené nevýhody odstraňuje vynález, jehož podstatou je pojivo na bázi cementářského slinku prosté sádrovce obsahující 99,5^88% hmot, umletého cementářského slinku s měrným povrchem 225 ^800 m^/kg, popřípadě 0,001 <^2% hmot. známých mlecích přísad, např. trietanolaminu, etylenglykolu, 0,2 V 4% hmot.
- 5 253 499 solí nebo hydroxidu alkalických kovů, např. Na2C03, NaHCO^, ^2^θ3ζ KHCOj, NagSiOj, 0,2^3% hmot . sulfonovaného polyeltrolytu, např. ligninsulfonanu, chemicky upraveného ligninsulfonanuz sulfonovaného ligninu, suLfonovaného polyfenolátu, a popřípadě 0,1 3% hmot* známých regulátorů tuhnuti bezsádrovcových cementů, např. soli hydroxikyselin, kyseliny borité, fosforečnanů a organokřemičitých esterů, к němuž jako další přísada se přidává 0,05^20% hmot. SiOg}s výhodou amorfní SiOg z výroby Si nebo FeSi o měrném povrchu 5000 ^4 200 000 m^/kg, obsahující více než 50% částic menších než 5 mikrometrů, přičemž procentuální hmotnostní údaje jsou vztaženy na hmotnost slinku.
Podle vynálezu bylo zjištěno, že při užiti synergicky působící směsi sulfonovaného polyelektrolytu /např. ligninsylfonanu, sulfonovaného polyfenolátu aj./ a anorganického elektrolytu /např. uhličitanu/ lze zpracovat směs BS cementu a úletu SiO2 při vodním součiniteli W < 0,30 při zachováni dobrých reologických vlastnosti s podstatně nižší dávkou pláštifikátoru než u portlandského cementu.
Při studiu vlivu kyslíkatých sloučenin křemíku na vlastnosti pojivá na bázi cementářského slinku bylo zjištěno, že na dosažené vlastnosti /pevnosti/ má značný vliv velikost částic a fyzikální stav těchto sloučenin, zejména SiO2. Pro zlepšeni reologických vlastnosti pojivá je velmi důležité vyplněni prostoru mezi částicemi cementu části cemi, např. vysoce jemného Si02« To znamená, že střední rozměr částic takového pojivá musí být menší než nejmenši částice cementu. Při překrýváni granulometrické kfivky cementu a aktivní přísady /např. SiO2 ve formě křemenné moučky, Si02 ve formě výluhů, či tzv. štiky z úpraven kaolitů/ dochází к výraznému zhoršováni reologických vlastnosti a není možné dosáhnout při nízkém vodním součiniteli dobré zpracovatelnosti. Na druhé straně použiti S102 podle vynálezu ve vysoce jemné formě, kdy střední velikost jednotlivých částic zjištěná např, rastrovacím elektronovým mikroskopem je cca 0,1 mikrometru a méně /např. úlet Si02 z metalurgických procesů či pyrogenni S102/, doplňuje granplometrickou křivku cementu a umožňuje přípravu vysoce kompaktního prášku. Tento prášek pak vyžaduje jen minimum vody při zpracováni
253 499 za předpokladu, že tento cementový prášek neobsahuje sádrovec.
Rovněž fyzikální stav SiO2 je velmi důležitý. Pro reaktivitu SiO2 s Ca/OH/2, jenž vzniká pH hydrataci cementu, je optimální amorfní stav SiO2· Zvyšováním krystalického podílu v S102, byl jemně umletém, dochází ke snižováni jeho reaktivity. Podle vynálezu je optimální použiti SiO2 s vysokýln měrným povrchem, velmi malou střední velikosti částic, s výhodou v amorfním stavu.
Použiti vysoce jemného amorfního SiO2 o optimální koncentraci jako přísady do BS cementů nejen zlepšuje jejich reologické vlastnosti, ale i umožňuje překonat výše uvedenou nestabilitu /kolísáni počátku tuhnuti u BS cementů s měrným povrchem menším než 450 500 пЛ/kg/. Přídavek vysoce jemného amorfního S102 do BS cementu umožňuje rychlý vývoj pevnosti daný rychlým vývojem nuklei C-S-H fáze. Zvýšeni pevnosti BS cementů se projevuje při nižší koncentraci úletu Si02, než je známo z dosavadního stavu techniky. Toto zvýšeni, zejména krátkodobých pevnosti, se projevuje od hranice cca 0,1% hmot. přídavku úletu Si02 /vztaženo na hmotnost cementu/ a v některých případech i při nižší koncentraci .
V následujících příkladech je podáno řešeni podle vynálezu, aniž by jej omezovalo.
Při posuzováni reologických vlastnosti kaši byla použita
Ϊ' empirická stupnice vizuálního posouzeni:
zpracovatelnost
0... kaše nezpracovatelná, suchá
1.. . kaše teče jen při vibraci 50 Hz
2.. . kaše teče jen při poklepu na mísící misku
3.. . kaše vytéká z mísící misky účinkem gravita- ce
4... kaše je volně tekutá
5... kaše je volně tekutá s nízkou viskozitou
Při přípravě zkušebních těles byla připravená tělesa po přípravě uložena vždy v prostředí* nasycené vodní páry po dobu 24 hodin a pak do 28. dne ve vodě při teplotě 20 *C.
Procentuální údaje v příkladech jsou vztaženy vždy na hmotnost umletého cementářského stinku /pokud není uvedeno jinak/.
PPíklad 1
253 499
Předdrcený stinek z cementárny Hranice byt umet na měrný povrch 300 m /kg za přísady 0x05% hmot· trieannotaminu. Ihned po semteM cementu. byto do zábrusových tahvi odváženo cca 200 g cemeenu. Zábrusové lahve byty dáte zality parafíeem tak, aby byla vyloucena přndhydratacn cementu vzdušnou vlhkostí. Z jednnouvých zábrusových tahvi byla v daných ' časových intnrvaeech připravena kaše za přísady 0,4% hmot. sulfonovaného polyfenotátu sodnnožerezztého a 1% hm^^t . NagCO^. U ' kaši byt sledován počátek ^ЬпиМ. pro každý pokus byla použita náplň jen z jedné zálsrusové lahve a ostatní byly dále skladovány. -Ve stejných časových intervalch byly ze stejného cementu za - stejných skladovacích podmínek připaavovány kaše, kdy byt k cementu přidáván úlet SÍO2 v mnnossví Ц1% hm^o, a byt rovněž sledován počátek tuhnuti kaší se stejnými přísadami. Výsledky stanovení počátku tuhnuti- jsou uvedeny v tabulce J_.
Si0- použitý v těchto experimentech a dále označovaný jako úlet je odp-^i^i^^i produkt z výroby krystalického Si. Jeho složeni je Si02 min. 95%, ^2°^ max. 0,5%, A-20^ max. 0,4%, CaO max. 0,4%, MgO max. 0,4%, C max* 0,6%, H2O ' max. 0,5% /vztaženo na hmmonost S02/. Tento Si02 dodávaný pod komerčním názvem KOMSIL je podle RT6 analýzy prakticky amosfni· Raatrovacím a elektronovým mikroskopem bylo zjišěěno, že tento úlet obsahuje shluky čás^c převážně o velikosti 2 až 6 mkromerú, zatímco jednnoUvé částice mají střední velikost - 0,2 mkromeru.
Tabulka 1
Počátek tuhnuti kašiz voda : cement 0/22«
253 499 dny skla dováni obsah úletu SiO^
42
102
| 1 | 5hod30mi n |
| 2 | 5hod20mi n |
| 7 | 1hod20mi n |
| 10 | 3hod15mi n |
| 15 | 3hod |
| 20 | vice než 7hod |
| 25 | 3hod30mi n |
| 30 | 6hod30mi n |
| 31 | až 180 dnů |
| kolísá mezi 7*18 hod |
2hod30min počátek skladováni,
1hod40min 1hod25min hod
52mi tuhnuti stabilní během celé rozptyl výsledků + 52 doby
Přiklad 2
Z cementu připraveného podle přikladu 1 byla po 14 dnech skladováni v zábrusové lahvi připravena kaše pro zhotoveni zkušebních těles 2x2x2 cm. Podobně jako v přikladu 1 byly jako při sad použito 0/42 hmot. sulfonovaného polyfenolátu sodno-železi tého a 12 hmot* ^a2C03 a přidáván také úlet Si02. Výsledky jsou uvedeny v tab. 2.
Tabulka 2
253 499
| voda cement | voda cement +si°2 | obsah úletu sío2 | zpracovatenost |
| 0,22 | 0,219 | 1% | 3 |
| 0,22 | 0,217 | 2% | 3-4 |
| 0,22 | 0,211 | 4% | 3-4 |
| 0,22 | 0,207 | 6% | 4-5 |
| 0,22 | 0,205 | 8% | 4 |
| 0,22 | 0,200 | 10% | 3-4 |
| 0,22 | 0,192 | 15% | 3 |
| 0,22 | - | 0% | 2-3 |
pevnost v tlaku /МРа/
| 2 hod | 24 hod | 7 dni | 28 dni |
| 10,8 | 62,5 | 71,3 | 79,8 |
| 0 ,8 | 65,8 | 95,3 | 105,8 |
| 12,8 | 65z5 | 90,5 | 97,0 |
| 10,5 | 58,3 | 87,8 | 107,0 |
| 13,4X | 60,0 | 89,0 | 102,0 |
| 13,0 | 64,8 | 88,0 | 102,3 |
| 12,4 | 60,2 | - | - |
| 4,0 | 60,5 | 90,1 | 100,7 |
xpozn. Pevnost stanovena po 3 hodninách
Přiklad 3
Ze slinku z cementárny Lochkov byl za přísady 0,05% hmot, trietanolaminu umlet cement za nepřítomnosti sádrovce na měrný 2 povrch 470 m /kg. Podmínky skladováni cementu byly stejné jako v přikladu 1. Z tohoto cementu byly za přísady 0,4% hmot, sulfonovaného polyfenolátu sodno-železitého a 1% hmot. Na^CO^ připravovány kaše o poměru vody ku cementu 0,22. Podobně jako v přikladu 1 byl také přidáván úlet Si02 v množství 2 až 10% hmot. Výsledky stanoveni počátku tuhnuti jsou uvedeny v tabulce 3.
| Tabulka 3 | 253 | 499 | ||
| dny skla | obsah úletu SiO^ | |||
| dováni | 0% | 2% 4% 6% | 8% | 10% |
| 1 | 1hod50min | 1hod50min 1hod23min 1hod | 55mi n | 45min |
| 2 | 1hod40min | |||
| 3 | 2hod30mi n | počátek tuhnuti stabilní po | celou dobu | |
| 4 | 2hod | skladováni s rozptylem + 5% | ||
| 6 | 35min |
1hod20min
90min
3hod50min
2hod15min
2hod
2hod10min
3hod30min
4hod30min
100 3hod50min
Přiklad 4
Za stejných podmínek byla podle přikladu 3 připravena kaše z cementu z cementárny Lochkov. Rozdíl vůči přikladu 3 byl v přísadách, kdy bylo použito 1,2% hmot · Мг>2С°з a 0,85% hmot, oxidovaného ligninsulfonanu sodného. Při použiti přísady 2% hmot· úletu SiO^ byl počátek tuhnuti 55 minut, pří přísadě 6% hmot.
minut, při 8% hmot. 45 minut a při 10% hmot· 40 minut. Počátek tuhnuti byl stabilní po sledovanou dobu skladováni za nepřístupu vzdušné vlhkosti a to 3 měsíce.
Přiklad 5
Z cementu připraveného podle přikladu 3 byla po 14-ti dnech skladováni připravena kaše za podmínek uvedených v přikladu 3. Výsledky jsou uvedeny v tabulce 4«
Tabulka 4
253 499
| voda | voda | obsah | zpra cova- | pevnost | v tlaku | /MPa/ | |
| cement | cement | úletu | teltust | 2hod | 2čhod | 7 dní | 28 dní |
| +Si й2 | sio2 | ||||||
| 0,22 | 0,217 | 2% | 3 | 10,0 | 59,8 | 72,8 | 101,5 |
| 0,22 | 0,2 11 | 4% | 4 | 21,8 | 55,8 | 61,0 | 105,9 |
| 0,22 | 0,205 | 8% | 4«5 | 16,0 | 68,7 | 60,8 | 106,7 |
| 0,22 | 0,200 | 10% | 4eí5 | 18,7 | 51 ,2 | 76,4 | 93,7 |
| 0,22 | - | 0% | 3 | 5,0 | 52,0 | 75,6 | 100,2 |
Srovnávací pokus
Z portlandského cementu PC
2....... . _
400· Lochkov s měrným povrchem 380 m‘/kg byla připlavena kaše za přídavku 6% hmot. úletu Vodní součinitel kaše byt zvolen tak, aby zpracovatelnost kaše dosáhla stupně 3«4podLe zvolené empirické stupnice. Hodnota vodního s^i^Sir^ítele byla w - 0,40. Kaše PC 400 za přísady 6% hm^t, úletu SÍO2 dosáhla po 2 hodinách od zatvrdnutí p^^^r^ootn prakticky nempřinelné, po 24 hodinách pevnosti v tašku 34,8 MPa a po 7 dnech 50,3 MPa. Ze srovnání spříklady 1 <A5 je zřejmé, že vyloučením sádrovce a jeho nahrazením kombinací plásštfikátoru a anorganické soli v cementu lze za přísady úletu SiO? dosáhnout podstatně vyšších účinků.
Pro přípravu cementové kaše byl pouuit umletý slinek z cemmntárny Maaoméřice, který byl umlet za přísady 0,1% hmoo. etylenglykolu na měrný povrch 720 m 2/kg. Jako přísad do cementové kaše bylo pouuito 1,1% hmot. oxidovaného li g^ neuH^anu sodného a 1% hmmt. NaHCO^. Umletý slinek byl před přípravou kaše smíšen v prvém případě s velmi jemným SÍO2 /šlk^a z úpraven kadínu/ a v druhém případě s úletem SS02. S02 ve formě štiky měl převážně krystalický charakter /podle RTG daa/, zatímco úlet SS02 byl prakticky Vlastnosti úletu SS02 byly uvedeny v případu 1. Si02 šlika měl toto rozděleni ve12
253 499
Ukostí částic: . sedimentační analýza - pod 2 mikrometry 25%, 5 <g 2 mikrometry 17,3%, 10a£ 5 mikrometrů 22,5%, 15 10 mikromeerů 15,5%, 20 ® 15 mkrom^trú 8,29%, 63 «£ 20 mikrometrů 11%.
Výsledky reologických vlastnosti kaši jsou uvedeny v tabulce 5.
Tabulka
| složeni | zpracovaaelnost | voda | |||
| podle empirické | cement | ||||
| stupni ce | |||||
| 80% . | cement | + | 20% štika SÍOg | ť 0«1 | 0,30 |
| 90% | cement | + | 10% šlila SiOg | . 1rf2 | 0,30 |
| 95% | cement | + | 5% šlíka Si02 | 2 | 0,30 |
| 100% | cement | 5 | 0,30 | ||
| 85% | cement | + | 15% úlet S102 | 3 | 0,22 |
| 90% | cement | + | 10% úlet SS02 | 3«í4 | 0,22 |
| 94% | cement | 6% úlet Si02 | 4 | 0,22 | |
| 96% | cement | 4% úlet Si02 | 4ri5 | 0,22 | |
| 98% | cement | 2% úlet H02 | 3eí4 | 0,22 | |
| 100% | ' cement | 2 | 0,22 |
Ze slinku Hranice byl vyroben na oběhové mýnici bezsádrovcový cement u^etim slinku za nepřitomnoosi sádrovce na měrný ,povrch 710 m2/kg. MleM byl.o prováděno za jplMsadty li gnnnsuui onanu sodnnAo a 0,8% hmot. NagCO^. byl částečně upravený suuiioový výluh, který mmonosachaidy a jejceh oxidační produkty, látky v lignňnsuionnanu byly charakterisovány poloprovozní
1% hmot, práškového Ligninsuioonan sodný obsahoval doprovodné Doprovodné organické analýzou redukujicich látek, jejichž koncentrace byla 6,7% /počítáno na hmoonost sušiny ligninsuiooranu/. Z tohoto BS cementu byla . připravena kaše s poměrem vody ku cementu w = 0/25, která. měla zpracovatelnost podle empirické stupnice 2 rl 3. Počátek tuhnuti
253 499 této kaše byt 4,5 až 6 hodin. Dále byla připravena kaše z téhož cementu, ke kteéému bylo přidáno 6% hmoO. úletu SiO2. Tato kaše měla poměr vody ku cementu také w = 0,25, poměr vody ku celkové pevné fázi /cement + úlet SiC,/ být 0,238. Tato kaše měla počátek tuhnuti po 1 hodině a 10 minutách/ který prakticky splýval s dobou tuhnnUt. Dále byla připaavena kaše z cementu při poměru vody ku cementu také 0,238, zpracovaaelnost této kaše byla Přidáním úletu SiO, k BS cementu .při stenném obsahu vody /a při zvýšeni obsahu celkové pevné fáze/ došlo ke zlepšeni zpracovaaelnooti. Přídavek úletu SiOg umc^ožnl také překonat působení negativního vlivu lignnsuionaanu s vysokým obsahem doprovodných organických látek a stabilizoval tím vlastnosti tohoto cemenu.
Příklad 8
Z cemeenářského slínku z cementárny Lochkov umletého na měrný povrch 550 m /kg /za pří oomnoosi mlecí přísady 0,2% hmot, ligntnsulOtranu sodného/ byla připaavena kaše s poměrem vody ku cementu w s 0,25. Jako přísady bylo pouužto 0,5% hmot. vínanu sodno-draselného a 1,5% hmot, KgCO,,. Dále bylo přidáno 4% hmot, úletu Si02. Tato kaše měla počátek tuhnuti 45 mínit.
Příklad 9 '
K cemeritářskému slnku z cementárny Hraníce umletého na měa2 ný povrch 590 m /kg za přísady 0,1% hmot, etylenglykolu bylo za sucha přidáno 4% hmot. Sí0, /výrobek fimy Bayea, NSR, můrný £ povrch 152 000 m /kg/. Kaše byla zpracována při poměru vody ku cementu w = 0,24 a měla zpracovaaeInost podle eroppiické· stupnice 3 <»г К
Příklad 10
Z cerneenářského stínku z cementárty Lochkov umletého na měrný povrch 450 m 2/kg byla při paavena mata s poměrem písku ku cementu 1:3. Jako přísady bylo pouuito: 5% hmoo. úletu Si^,
253 499
0,4% hmot. sulfonovaného polyfenolátu sodno-želežítého a 1% hmot.
vody ku cementu
w = 0/30, poměr vody ku celkové pevné fázi /cement + úlet SiOg/ byl 0,283. Malta dosáhla po 6 hodinách pevnosti v tlaku 6 MPa a po 24 hodinách 40 MPa. Počátek tuhnuti malty byl 1 hodina.
Přiklad 11
Ze slinku z cementárny Lochkovz který byl umlet na měrný povrch 590 m2/kg ža přísady 0,1% etylenglykolu byla připravena kaše s oměrem vody ku cementu 0,22. Před přípravou kaše byl к cementu přidán úlet Si02 v množství 0,2% hmotnosti cementu. Další přísady, tj. 0,4% hmot. sulfonovaného polyfenolátu sodno-železitého a 1% hmot. Na2C03 byly rozpuštěny v záměsové vodě. Kaše měla počátek tuhnutí 25 minut a dosáhla po 2 hodinách od zatuhnutí pevnosti v tlaku 14,8 MPa. Kaše zpracovaná s týmž poměrem vody ku cementu a se stejnými přísadami /bez úletu Si02/ dosáhla pevnosti v tlaku po 2 hodinách po zatuhnutí 7,2 MPa.
Claims (1)
- Pojivo se stabilizovanými vlastnosti na bázi cementářského slinku prosté sádrovce) obsahu jí cí 99,5 «г 88% hmot. umletého o slinku o měrném povrchu 225 «í 800 m /kg, popřípadě 0,001 2% hmot;' mlecích přísad, např. trietanolaminu, etylenglykolu, 0,2áx4% hmot. soli nebo hydroxidu alkalických kovů, např. Na2C0j, NaHCO^, K2CO^, KHCOj, Na2SiOj, 0,2 az 3% hmot. sutfonovaného polyelektrolytu, např. ligninsulfonanu, chemicky modifikovaného ligninsuLfonanu, sulfonovaného ligninu, sulfonovaného polyfenolátu a popřípadě 0,1 až 3% hmot. regulátorů tuhnutí bezsádrovcových cementu, např. soli organických hydroxi kyselin, kyseliny borité, organokřemičitých esteru, fosforečnanů, vyznačené tím, že obsahuje 0,05% 20% hmot, oxidu křemičitého, s výhodou a<f měrném povrchu 5000 Q.z 200 000 m2/kg, obsahu j íc/Ao ví ce než 50% částic menších než 5 mikrometrů, kdy procentuální hmotnostní údaje jsou vztaženy na hmotnost slinku.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS856937A CS253499B1 (en) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | Gypsum-free binding agent with stabilized qualities on base of cement clinker |
| DD29441186A DD272770A3 (de) | 1985-09-28 | 1986-09-15 | Gipsfreies Bindemittel mit stabilisierten Eigenschaften auf der Grundlage von Zementklinker |
| BG76410A BG49978A1 (en) | 1985-09-28 | 1986-09-15 | Non- gypsum connecting material with stabilized properties based on cement clinker |
| HU864120A HU200511B (en) | 1985-09-28 | 1986-09-26 | Cement klinker-based, stabilized binding material composition free from rock gypsum |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CS856937A CS253499B1 (en) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | Gypsum-free binding agent with stabilized qualities on base of cement clinker |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CS693785A1 CS693785A1 (en) | 1987-03-12 |
| CS253499B1 true CS253499B1 (en) | 1987-11-12 |
Family
ID=5417539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CS856937A CS253499B1 (en) | 1985-09-28 | 1985-09-28 | Gypsum-free binding agent with stabilized qualities on base of cement clinker |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| BG (1) | BG49978A1 (cs) |
| CS (1) | CS253499B1 (cs) |
| DD (1) | DD272770A3 (cs) |
| HU (1) | HU200511B (cs) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4242107C1 (de) * | 1992-12-14 | 1994-06-01 | Heidelberger Zement Ag | Schnellerhärtende Bindemittelmischung und deren Verwendung |
| BR0109283A (pt) | 2000-03-14 | 2002-12-17 | James Hardie Res Pty Ltd | Materiais para construção de cimento com fibra contendo aditivos de baixa densidade |
| AR032925A1 (es) | 2001-03-02 | 2003-12-03 | James Hardie Int Finance Bv | Un producto compuesto. |
| US20030164119A1 (en) | 2002-03-04 | 2003-09-04 | Basil Naji | Additive for dewaterable slurry and slurry incorporating same |
| MXPA05003691A (es) | 2002-10-07 | 2005-11-17 | James Hardie Int Finance Bv | Material mixto de fibrocemento de densidad media durable. |
| US7998571B2 (en) | 2004-07-09 | 2011-08-16 | James Hardie Technology Limited | Composite cement article incorporating a powder coating and methods of making same |
| US8993462B2 (en) | 2006-04-12 | 2015-03-31 | James Hardie Technology Limited | Surface sealed reinforced building element |
| US8209927B2 (en) | 2007-12-20 | 2012-07-03 | James Hardie Technology Limited | Structural fiber cement building materials |
-
1985
- 1985-09-28 CS CS856937A patent/CS253499B1/cs unknown
-
1986
- 1986-09-15 DD DD29441186A patent/DD272770A3/xx not_active IP Right Cessation
- 1986-09-15 BG BG76410A patent/BG49978A1/xx unknown
- 1986-09-26 HU HU864120A patent/HU200511B/hu not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DD272770A3 (de) | 1989-10-25 |
| CS693785A1 (en) | 1987-03-12 |
| HU200511B (en) | 1990-06-28 |
| HUT42037A (en) | 1987-06-29 |
| BG49978A1 (en) | 1992-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Suryavanshi et al. | Stability of Friedel's salt in carbonated concrete structural elements | |
| Gartner et al. | Influence of tertiary alkanolamines on Portland cement hydration | |
| Mostafa et al. | Heat of hydration of high reactive pozzolans in blended cements: Isothermal conduction calorimetry | |
| Thaulow et al. | Composition of alkali silica gel and ettringite in concrete railroad ties: SEM-EDX and X-ray diffraction analyses | |
| De Rojas et al. | The pozzolanic activity of different materials, its influence on the hydration heat in mortars | |
| Roy et al. | Alkali activated cementitious materials: an overview | |
| Shehata et al. | Alkali release characteristics of blended cements | |
| Regourd et al. | Blast-furnace slag hydration. Surface analysis | |
| Zelić et al. | Durability of the hydrated limestone-silica fume Portland cement mortars under sulphate attack | |
| PL152876B1 (en) | Mineral clinker composition | |
| Alonso et al. | Effect of polycarboxylate admixture structure on cement paste rheology | |
| EP0241230B1 (en) | Capsules of high alumina cement compositions | |
| US5096497A (en) | Cement composition | |
| CS253499B1 (en) | Gypsum-free binding agent with stabilized qualities on base of cement clinker | |
| JP2004231884A (ja) | 注入材 | |
| CN110255943A (zh) | 一种湿磨钡渣掺合料及其制备方法和应用 | |
| JP2000143326A (ja) | 低アルカリ性水硬性材料 | |
| JPH06100338A (ja) | 高流動性セメント | |
| JP5160762B2 (ja) | グラウト用セメントモルタル組成物 | |
| JPH10330135A (ja) | セメントクリンカー及びセメント組成物 | |
| CN109095867A (zh) | 一种可灌的耐水型石膏浇筑材料及其制备方法 | |
| JP4462746B2 (ja) | セメントクリンカーの製造方法、セメントクリンカーおよびセメント組成物 | |
| CZ268598A3 (cs) | Cementová směs | |
| Palovčík et al. | Application of brick grind dust in systems based on Portland cement | |
| SU1481380A1 (ru) | Облегченный тампонажный раствор |