CS253476B1 - Method of phtalic anhydride vapours' continuous desublimation - Google Patents

Method of phtalic anhydride vapours' continuous desublimation Download PDF

Info

Publication number
CS253476B1
CS253476B1 CS855276A CS527685A CS253476B1 CS 253476 B1 CS253476 B1 CS 253476B1 CS 855276 A CS855276 A CS 855276A CS 527685 A CS527685 A CS 527685A CS 253476 B1 CS253476 B1 CS 253476B1
Authority
CS
Czechoslovakia
Prior art keywords
phthalic anhydride
desublimator
mixtures
air
sump
Prior art date
Application number
CS855276A
Other languages
English (en)
Other versions
CS527685A1 (en
Inventor
Jaroslav Vitovec
Jan Cermak
Jiri Smolik
Original Assignee
Jaroslav Vitovec
Jan Cermak
Jiri Smolik
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jaroslav Vitovec, Jan Cermak, Jiri Smolik filed Critical Jaroslav Vitovec
Priority to CS855276A priority Critical patent/CS253476B1/cs
Priority to DE19863602836 priority patent/DE3602836A1/de
Priority to GB8602609A priority patent/GB2177934B/en
Priority to IT19348/86A priority patent/IT1190609B/it
Priority to US06/833,958 priority patent/US4696683A/en
Priority to FR868602802A priority patent/FR2584943B1/fr
Publication of CS527685A1 publication Critical patent/CS527685A1/cs
Publication of CS253476B1 publication Critical patent/CS253476B1/cs

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D45/00Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/02Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by utilising gravity
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D50/00Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
    • B01D50/20Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07CACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/54Preparation of carboxylic acid anhydrides
    • C07C51/573Separation; Purification; Stabilisation; Use of additives

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description

Vyrniez se ' týká způsobu kontinuální desublimace par ftalannydridu ze směěí s parami sublimovatelných látek, vodní páry a vzduchu nebo inertních plynů, vznikajících při sublimační rafinaci nebo při výrobě ftalinhydridu katalytickou oxidací naftalenu' nebo o-xylenu vzduchem.
Z čs. autorského osvědčení č· 216 601 je znám způsob . separace ftalinhydridu z paroplynných směsí, vzniklých oxidaci naftalenu nebo o-xylenu vzduchem, v ochlazování směsí z teplot 150 až 200°C vypařováním. jemně dispergované vody, rozptylované ve směsích při současném přívodu vzduchu plynopropustným stěn&m. desublimátoru a desublimaci . pouze v hlavním proudu směsí, oddělování produktu od nezkondenzovaných směsí filtrací nebo v cyklonu a jeho transportu.z aparátu Šnekovým
V dopravníkem. Jedností tohoto způsobu je desublimace objemu směsí, bez usazování produktu na stěnách, které není nutno zbavovat vrstvy tuhých nánosů·
Paroplynné směsi vrnnikajícX při výrobě ftalinhydridu však obsáhají dehtovíté látky, které při oddělování produktu ulpívají na filtračních mteriálech a ty se pak misí periodicky čistit· Dále ftalrnhydrid desublimuje ve tvaru vatovitých chomáčků, které se obtížně dopracují ze zařízení.
Uvedené nedostatky řeěí nový kontinuální způsob separace ftalmhiydridu z paroplynných směsí a jeho transport z aparátu. Směsi par - ftalinhydridu 8 parami jiných sublimovatelných látek, vodní páry a vzduchu nebo inertních plynů, vznikající při rafi
253 476 naci ftalanhydridu sublimací nebo při jeho výrob* katalytickou oxidací naftalenu naho o-xylenu se ochlazují z teplot 130 až 25O°C na teplotu 50 až 100°G vypařováním vody, rozprašované ve směsích tryskami v desublimátoru. Ústí trysek je chráněno před kontaktem s< ochlazovanou paroplynnou směsí omýváním vzduchem, ohřátým na teplotu směsi vstupující do desublimátoru· Tím se zabrání kondenzaci par tuhých látok na ústí trysek· Současné se přivádí plynopropustnými stěnami desublimátoru vzduch, s teplotou blízkou plynné směsi na vstupu a pak klesající až na teplotu nižší nož je teplota směsi vystupující z desublimátoru* Jeho rychlost v místě vstupu plynné směsi se pohybuje v rozsahu 10 až 1 cm/s, podle koncentrace par ftalanhydridu ve směsi a pak postupně klesá na 1 až 0.2 cm/s· Ftalanhydrid desublimuje ve tvaru malých chomáčků a je unášen plynnou směsí do nádoby připojené na obvodu vnitřní stěny desublimátoru a konicky zúžené na 1/2 až 1/5 průměru desublimátoru, podle množství tuhého ftalanhydridu ve směsi· Zvýšenou rychlostí směsi ve zmenšeném průřezu se chomáčky ftalanhydridu shlukují a zhutnují a po výstupu z nádoby se v původním průměru desublimátoru snadno oddělí od plynné směsi a padají do jímky produktu· Takto se oddělí 95 až 99$ tuhého ftalanhydridu, který se z jímky vynáší pomocí šnekových dopravníků nebo se kontinuálně taví na vyhřívaných stěnách jímky nebo vložených topných plochách· Teplota topné plochy na vstupu do jímky je udržována co nejmenší, aby so snížila na minimum sublimace ftalanhydridu· Většinou postačí teplota 125 až 155°C· Na výstupu z jímky v její spodní Části se udržuje teplota 140 až 180°C· Tavenina vytéká z jímky sifonovým uzávěrem, к dalšímu zpracování· Tímto se podstatně zjednoduší doprava ftalanhydridu z desublimátoru a sníží se náklady na dopravu a na zařízení· Zbytek, 1 až 5$ ftalanhydridu, unášeného s plynnou směsí se odvádí mezikruhovým průřezem mezi pláštěm desublimátoru a zúženou trubicí pod jejím konickým připojením . otvory v plášti desublimátoru a potrubím do filtru z drátěného pletiva s oky 1 až 5 mm, kde se zachytí většina zbytku chomáčků unášeného ftalanhydridu a odtud se poklepem nebo periodickým odtavováním odvádí do jímky* Při tavení ftalanhydridu v jímce
253 476 způsobem po<dle vynálezu se prakticky žádný neunáší do filtiu, pouze vznikaj dlouhé jehličkovité krystaly z jeho par stržených plynnou sméěí·
PcoUžtí ' způsobu je uvedeno ' v příkladech·
Příklad 1
Ve fluidtaím ' sublimátoru - byl sublimován ftalinftydrid rychlostí 4 kgA 8 10 a3 vzduchu sa h. při ' teplotě 200°C· Takto, vzniklá paroplynná směs asi 6% obj· par ftaluhydridu ve vzduchu byla ochlazována v desublimátoru o průměru 200 ma- rozpracováním vody na teplotu 70°C· Plynná směs s chomáčky tuhého ftalanhydridu pak procházela nádobou unaitř desublimátoru konicky zúženou na průměr 100 sa a po průchodu trubicí stejného průměru a délky 40 cm procházela do spodní části desublimátoru o původním průměru 200 mm a v připojené jímce se odlučovalo 3,4 ' kg tuhého ftalmhydridu za hodinu· V připojeném filtiu - z drátěného pletiva s velikostí ok 5 mm - se zachycovalo 0,55 kg ftalmtoydridu za hod* Celkem bylo izolovátao 3*95 kg ftaluhydridu za hodinu, tedy 98,8 %·
Příklad 2
Paroplynná směs složení 1% par ftalinhydridu ve vzduchu (66 g/m?) piři teplotě 170°G a rychlosti - průtoku 30 m^/h byla ochlazována v desublimátoru rozprašováním vody na 70°0· Plynná * - - . * směs s tuhým ftaanhyrdridem pak procházela nádobou v desublimátoru zúženou na 60 mm a po průchodu trubicí téhož průměru a délky 40 cm procházela do spodní - části desublimátoru a - . v připojené jímce - se zachycovalo průměrně 1,93 kg ftalinhydridu za hodinu a ve filtiu s velikostí ok 5 mm 0,04 kg/h, celkem tedy 1,97 kg/h to jest 99,5% tuhého ftaluhydridu·
Příklad 3
Paroplynná směs o složení 1% ftalwhydridu ve vzduchu při teplotě 17°°0 a rydlosti průtoku 45 m^/h byla ochlazován v -desublimátoru rozprašováním vody na 60°C a po průchodu zúženou
253 476 nádobou na 72 mm, dálky 50 oa ве odloučený tuhý ftalanhydrid kontinuálně tavil v jíme· ohřívané v horní vatupni části na tθ’plotu 125°O a ve spodní výstupní části na 15O°C· Tavenina ftalanhydridu byla nepřetržité odváděna přes sifonový usávér v průměrném množství 2,95 kg/h· Ve filtru s velikostí ok 1 mm nebyl pozorován žádný úlet, ná stěnách byl po delěí době pozorován slabý povlák a ve filtru jehly krystalovaného ftalanhydridu·
P S E D M Ž T VYNÍLEZU

Claims (1)

  1. P S E D M Ž T VYNÍLEZU
    Způsob kontinuální desubliaaee par ftalanhydridu se eměeí s parami sublimovatelných látek, vodní páry a vzduchu nebo inertních plynů, vznikajících při sublimační rafinaei nebo při výrobě ftalanhydridu katalytickou oxidací naftelenu nebo o-xylenu vzduchem ochlazováním směsí s teploty 130 až 25O°C na teplotu 50 až 100°G vypařováním vody, rozprašované v ob jenu jmenovaných směsí v desublimátoru sa současného přívodu vzduchu s teplotou 100 až 250°0 a rychlostí 10 až 1 ои/s v místě vstupu směsí do desublimátoru klesající na teplotu 20 až 100°C a rychlost 1 až 0,2 cm/s v místě výstupu směsí s desublimátoru jeho plynopropustňými stěnami, vyznačený tím, že plynná směs spolu s ochlazováním vzniklými vatovitými chomáěky ftalanhydridu prochází nádobou připojenou na obvodu vnitřní stěny desublimátoru a konicky zúženou na 1/2 až 1/5 průměru desublimátoru a 95 až 99Š tuhého ftalanhydridu odloučeného se směsi v následující rozšířené části desublimátoru padá do jímky odkud se dopravuje pomocí šnekových dopravníků nebo se kontinuálně taví vyhříváním stěn jímky na teplotu 120 až 160°0 v její vstupní části a na teplotu 140 až 180°C v její výstupní části a tavenina vytéká z jímky sifonovým uzávěrem a zbytek 1 až 5% neodloučeného ftalanhydridu se e plynnou směsí odvádí vnitřním mesikruhovým průřezem mezi pláštěm desublimátoru a jmenovanou konicky zúženou nádobou otvory v plášti pod jejím připojením a potrubím do filtru z drátěného pletiva s oky 1 až 5 mm kde se zachytí zbytky unášeného ftalanhydridu a odtud se poklepem nebo periodickým odtavováním odvádí do jmenované jímky·
CS855276A 1985-07-16 1985-07-16 Method of phtalic anhydride vapours' continuous desublimation CS253476B1 (en)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS855276A CS253476B1 (en) 1985-07-16 1985-07-16 Method of phtalic anhydride vapours' continuous desublimation
DE19863602836 DE3602836A1 (de) 1985-07-16 1986-01-30 Verfahren und vorrichtung zur abscheidung fester stoffe aus gasgemischen
GB8602609A GB2177934B (en) 1985-07-16 1986-02-03 Method and equipment for separation of solids from gaseous mixtures
IT19348/86A IT1190609B (it) 1985-07-16 1986-02-10 Procedimento edispositivo per separare sostanze solide da miscele gassose
US06/833,958 US4696683A (en) 1985-07-16 1986-02-27 Method and equipment for separation of solids from gaseous mixtures
FR868602802A FR2584943B1 (fr) 1985-07-16 1986-02-28 Procede et appareil pour la separation de solides d'avec des melanges gazeux

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CS855276A CS253476B1 (en) 1985-07-16 1985-07-16 Method of phtalic anhydride vapours' continuous desublimation

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CS527685A1 CS527685A1 (en) 1987-03-12
CS253476B1 true CS253476B1 (en) 1987-11-12

Family

ID=5397354

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CS855276A CS253476B1 (en) 1985-07-16 1985-07-16 Method of phtalic anhydride vapours' continuous desublimation

Country Status (6)

Country Link
US (1) US4696683A (cs)
CS (1) CS253476B1 (cs)
DE (1) DE3602836A1 (cs)
FR (1) FR2584943B1 (cs)
GB (1) GB2177934B (cs)
IT (1) IT1190609B (cs)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CS271578B1 (en) * 1988-01-18 1990-10-12 Jaroslav Ing Csc Vitovec Device for subliming substances' small particles and vapours continuous separation
US4911268A (en) * 1988-12-28 1990-03-27 Pitney Bowes Inc. Torque or force linearizing device
CA2109096A1 (en) * 1991-04-25 1992-10-26 Alexander S. Dainoff Process for reducing nitrogen oxides emissions and improving the combustion efficiency of a turbine
DE19543275A1 (de) * 1995-11-20 1997-05-22 Baehre & Greten Filtervorrichtung sowie Verfahren für deren Betrieb
JP2004067527A (ja) * 2002-08-02 2004-03-04 Nippon Shokubai Co Ltd 昇華性物質の回収方法
JP4152693B2 (ja) * 2002-08-09 2008-09-17 月島機械株式会社 気体中の高融点成分の捕集設備及び気体中のジハロゲン化芳香族化合物の捕集設備
DE102010045000A1 (de) * 2010-09-10 2012-03-15 Herding Gmbh Filtertechnik Filtervorrichtung und Filterverfahren
CN104496950B (zh) * 2014-11-27 2017-03-22 上海沃凯生物技术有限公司 一种提升工业邻苯二甲酸酐品质的方法
WO2018110024A1 (ja) * 2016-12-13 2018-06-21 宇部興産機械株式会社 鋳造装置用の射出装置及び鋳造方法

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB298343A (en) * 1927-09-13 1928-10-11 Binks 1920 Ltd C Improvements in air cleaners for internal combustion engines
GB388637A (en) * 1932-06-20 1933-03-02 Eugen Haber Arrangement for removing solid or liquid particles from gases or vapours
GB517774A (en) * 1939-05-10 1940-02-08 Roy Macgregor Drummond Apparatus for separating dust or other solids from air or other gases
US2455314A (en) * 1945-08-21 1948-11-30 American Cyanamid Co Fractional condensation of phthalic anhydride
US2446181A (en) * 1946-04-03 1948-08-03 Du Pont Process for condensing vaporized metal halides
US2692657A (en) * 1952-06-06 1954-10-26 Ici Ltd Process for condensing vaporized phthalic anhydride
BE543405A (cs) * 1955-12-08
SU270484A1 (cs) * 1967-05-10 1970-05-08 О. И. Жолондковский
CS157883B1 (cs) * 1971-07-22 1974-10-15
US4080182A (en) * 1971-07-22 1978-03-21 Ceskoslovenska Akademie Ved Apparatus for condensing vapors of subliming substances
DE2512276C2 (de) * 1974-05-06 1987-04-09 Ladislav J. Oak Brook Ill. Pircon Vorrichtung zur Entfernung von Schmutzstoffen aus Gasströmen
US3998609A (en) * 1975-10-01 1976-12-21 Texaco Inc. Synthesis gas generation
DE2751979A1 (de) * 1977-11-22 1979-05-23 Huels Chemische Werke Ag Verfahren zur fraktionierten desublimation von pyromellitsaeuredianhydrid
US4246012A (en) * 1979-09-19 1981-01-20 Khlopkov Leonid P Apparatus for isolating titanium tetrachloride
GB2050198B (en) * 1980-05-02 1982-12-08 Texaco Development Corp Production of cleaned and cooled synthesis gas
CS229768B1 (en) * 1982-07-23 1984-06-18 Jaroslav Ing Csc Vitovec Device for continuous vapour desublimation of subliming substance

Also Published As

Publication number Publication date
IT1190609B (it) 1988-02-16
DE3602836A1 (de) 1987-01-22
CS527685A1 (en) 1987-03-12
GB2177934B (en) 1989-08-09
GB8602609D0 (en) 1986-03-12
FR2584943A1 (fr) 1987-01-23
GB2177934A (en) 1987-02-04
US4696683A (en) 1987-09-29
IT8619348A0 (it) 1986-02-10
IT8619348A1 (it) 1987-08-10
FR2584943B1 (fr) 1991-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CS253476B1 (en) Method of phtalic anhydride vapours&#39; continuous desublimation
KR890701197A (ko) 공정 가스의 처리 방법 및 장치
SE446001B (sv) Forfarande for utvinning av fast cyanurklorid
US4036594A (en) Apparatus for recovering higher melting organic materials via fractional sublimation
US3280009A (en) Process and apparatus for spray evaporation
US4151073A (en) Process for phase separation
US4485050A (en) Process for the continuous production of tetrachlorophthalonitrile in a fluidized bed reactor
US3362989A (en) Method for fractional sublimation
US4415442A (en) Process for the separation of entrained organic fluids from gaseous streams in a coal deashing system
US5108034A (en) Spray header and nozzle assembly
US3472891A (en) Process for continuous recovery of dicyanobenzenes
KR100539150B1 (ko) 멜라민의 제조방법
FR2536421A1 (fr) Procede de condensation de vapeur de zinc
JPH0328417B2 (cs)
SE441102B (sv) Sett att separera en smelt blandning av oxiderad ferrofosfor och raffinerad ferrofosfor
RU2136585C1 (ru) Способ получения элементарной серы и устройство для его осуществления
US4217451A (en) Process for the recovery of solid cyanuric chloride (B)
JPH0678324B2 (ja) 固体塩化シアヌルの取得法
JPH0791263B2 (ja) カプロラクタムの回収方法および装置
US4780296A (en) Process for producing phosphorus
CH627715A5 (en) Process for the production of aluminium chloride of high purity
US5006369A (en) Removing contaminants from a gas stream
SU1122331A1 (ru) Способ извлечени сублимирующихс веществ из газовой смеси
EA007960B1 (ru) Способ кристаллизации расплава меламина
US4248609A (en) Method for wet scrubbing gases with melts